某工程管道直饮水施工方案

某工程管道直饮水施工方案第一章：工程概况管材选用：室外埋地管选用给水用聚乙烯（PE）管及配套管件，其中大于等于φ63的管道连接方式为热熔焊接，小于φ63的管道连接方式为电熔焊接；立管采用优质聚丙烯（PP-R）给水管及配套管件，热熔连接；横干管及户内支管采用304薄壁不锈钢管及配套管件，卡压式连接；室内埋地管采用给水用聚乙烯（PE）管及配套管件，电熔焊连接。不同管材之间的连接采用厂家配套的转换接头。管线布置：各栋楼供、回水引入管埋地敷设；下环回水干管设于底层储藏层，明装，并用橡塑发泡保温隔热材料保温，保温层厚度25mm，管道沿梁底敷设；上环供水干管设于顶层或复式下层，穿越楼梯间及餐厅部分墙内暗埋，穿越卫生间及厨房部分顶板下明装；入户支管墙内暗装。每户在厨房设一个莱弗式不锈钢直饮水龙头，水量计量采用远传直饮水表，水表设于管井。第二章：工程分包方案比较第一节：单一施工单位施工本直饮水工程整个水站、室外管网、室内管网为一个整体，管道施工中要求整个系统为一个单位完成较好，一个单位施工存在以下优点：1、整个系统为一个整体，各个部位的施工质量直接影响整个系统的质量，一个专业单位施工能保证整个系统的施工质量。2、一个单位施工能保证整个系统的协调工作，能保证整个工程的工期。3、本工程直饮水管材室内采用304#薄壁不锈钢管及PPR给水管，室外埋地管采用PE100塑料管，均为新型管材，施工技术要求较高，由于专业公司的施工人员一般都经过严格的技术培训，整个管网系统的施工能严格按照相应的规范规定进行。4、管道冲洗，整个系统为一个整体，管道冲洗要求整个管网都达到冲洗要求，如果存在冲洗不彻底现象，调试以后的水质很难达到饮用水水质标准。一个单位施工能够保证管道冲洗的彻底性。5、管网调试，因社区较大，管网调试是一个很重要的工作，调试的效果与施工质量的好坏直接相关，与各个部位的有关，与各个节点安装质量有关，一个单位施工能够保证调试的顺利完成，以保证施工质量和工程工期。6、管网消毒，直饮水工程为了保证水质良好，一般的消毒液均由成品水箱加入管网的，一个单位施工能保证整个系统的消毒工作，这也是直饮水工程的重点工作，直接影响水质。第二节：多个施工单位施工鉴于直饮水系统的特殊性，管网回流的均衡性主要靠管网的调节来达到节点流量和压力的平衡，以保证管网中水的充分回流，从而确保供水水质的安全性，因而管网的施工和调试非常关键。如果对本工程的净水站、室内、室外工程分包，将对工程造成以下不良影响：1、该工程管网系统庞大，由于各个公司管理不同，技术水平又各有差异，加上非专业公司对食品卫生类工程施工和调试经验的欠缺，可能导致建成后整个系统无法正常运行。2、各个公司对新型管材的安装水平不一，施工出现焊接质量不好现象将直接影响水质达标和管道内水的循环，调试过程中出现施工段存在死水现象，影响水质，使得工程运行无法进行。3、管道试压、管道冲洗，管道消毒是分单位，分段进行，因此存在盲段无法进行冲洗，消毒工作。4、因各个段施工质量无法保证，冲洗、消毒无法保证，在水站运行后水质达不到饮用水水质标准时无法分辨是那个单位出现施工问题，使得该系统无法运行。5、各个单位对问题推诿，出现问题无法及时解决，导致该系统建设后无法运行。第三章：施工工期第一节工程工期本工程管道直饮水工程是辅助工程，该工种不得耽误土建及其它主要工种工期，施工过程中应根据现场实际情况合理安排施工作业，在规定的时间内完成所有的工作内容。第二节关键工序的进度控制点为了能够按照规定工期完成好该工程所有工作内容，确保业主能够在工程竣工后顺利使用直饮水，将关键部位的施工作为施工进度的控制点，具体如下：1、由于本工程施工覆盖面积大，室外管道安装工作量大，交叉作业多，因此室外管道施工进度的快慢将直接影响本工程的工期。室外管道施工时，应听从总包方的统一指挥和安排，并与其它分包方积极配合，不得影响土建、绿化或其它工种的施工工期。2、由于本工程净水站较大，安装、调试工作量多，同时为了能配合整个管网施工完毕后的消毒工作，在工程进行的过程中应及时进行净水站部分的安装工作，保证净水站部分的安装与前期工程的安装基本同步完成，否则将会影响工程的进度和整体工期。另外，由于净水站成品水箱体积较大，无法在工厂加工完毕后再运至施工现场安装，只能将水箱先制成半成品再运至施工现场后进行装配和安装，其装配和安装的质量和快慢直接影响整个净水站的安装质量和工期。4、本工程所用管道材料种类多，且给水聚乙烯（PE）管、给水聚丙烯（PP-R）管、卡压式不锈钢管均属新型管材，它们的安装对安装人员掌握安装技术的能力和熟练程度要求较高，因此应加强项目施工人员的培训工作，使他们充分了解和熟习各种管材的施工技术要求，以提高工程整体安装质量，有效控制返工率和降低材料损耗。5、管道的试压、冲洗、消毒和隐蔽工作等应及时通知监理工程师和甲方代表验收，其一旦造成返工就会直接影响工程工期，施工过程中一定要充分重视，严格遵照施工合同规定的要求执行。6、本工程所处地区寒冷，为保证冬季管道内水能够顺利畅通，埋地管的埋深要求在冰冻线以下，而对与明装在室内的管道，必须做好保温处理。本工程室内明装管道采用塑料发泡保温隔热材料保温，其施工安装必须严格遵照其安装技术要求进行。第四章施工技术要求第一节给水用聚乙烯（PE）管道安装技术要求本工程室外、室内埋地管道采用给水用聚乙烯（PE）管，其中大于等于φ63的管道连接方式为热熔焊接；小于φ63的管道连接方式为电熔焊接，焊接安装要求如下：1、热熔焊接技术要求=1\*GB2⑴、根据现场的实际管道安装长度切管，切管要求切口平直。=2\*GB2⑵、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干，刮除管道表皮。=3\*GB2⑶、将热熔对接焊机卡环卡紧管道连接端。=4\*GB2⑷、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是否接好，进行管道焊接的检查工作并核定加热的加热时间。=5\*GB2⑸、进行管道焊接，在焊接过程中不得移动管道，不得在连接上施加任何压力。=6\*GB2⑹、在管道冷却的过程中不得采用加水等加速冷却措施。2、电熔焊接技术要求=1\*GB2⑴、根据现场的实际管道安装长度切管，留出管件有效长度。=2\*GB2⑵、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。=3\*GB2⑶、量取管件与管道插入长度，在管道上做好标记并将管道推入标志深度（防止出现假焊现象）。=4\*GB2⑷、插入管道，管件与管道中心线重合，不得有偏角。=5\*GB2⑸、连接电熔接头电源。=6\*GB2⑹、根据管道管件规格，调节电熔焊机热熔时间。=7\*GB2⑺、进行管道焊接，焊接过程中不得移动管道，当焊机焊接时间倒计时为零时，关闭电源，待管件自然冷却10分钟后方可拔除电源接头，焊接结束。第二节聚丙烯（PP-R）管道安装技术要求1、聚丙烯（PP-R）管材、管件采用热熔连接，其技术要求如下：=1\*GB2⑴、根据施工图纸和现场实际情况，量取管道所需要的长度（在管道上标出焊接深度），以保证焊接后管道横平竖直。=2\*GB2⑵、管道焊接前，热熔设备一定要达到要求的温度（260°C）并处于待用状态，管道及管件必须保持整洁、干燥。=3\*GB2⑶、将管道和管件压入焊接头中，在两端同时施加压力。在施加压力时不得将管材管件折弯或扭曲，保持压力直至加热过程完成。=4\*GB2⑷、加热完成后，同时取下管材和管件，立即压紧直至所标的焊接深度。在此期间，要求管道可以在5度范围内调节连接处的角度。=5\*GB2⑸、热熔和冷却过程中，不得移动、转动热熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。2、不同管径的聚丙烯（PP-R）管，热熔时间不同，具体安装时间按照施工技术要求执行。第三节不锈钢管道安装技术要求1、本工程室内直饮水横干管及支管用不锈钢管采用卡压式连接件连接，其安装技术要求如下：=1\*GB2⑴、根据施工图纸和现场实际情况，量取管道所需长度（在量取时考虑卡压连接件的长度），以保证管道连接后横平竖直。=2\*GB2⑵、用切管器切管至要求长度，清除管端毛刺、切屑以及其他异物（管端内壁毛刺要去除彻底，以免划伤密封圈）。=3\*GB2⑶、将密封圈套入管件的U形槽内，确认密封圈与U形槽吻合，且无翻拧现象。=4\*GB2⑷、将管件笔直插入管子至凸台位置，并确认管子完全盖住密封圈。=5\*GB2⑸、用卡压工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头端面与管子端面相平，然后进行卡压。=6\*GB2⑹、利用六角量规测量卡压部位，卡压处能完全卡入六角量规相应卡口即说明卡压正确。2、本工程净水站内不锈钢管采用手工熔焊氩弧焊方式连接，其技术要求如下：=1\*GB2⑴、对口型式及组对应符合规定。=2\*GB2⑵、管子对口偏差应不超过管壁厚的20%，应正确调正对口间隙。=3\*GB2⑶、管道焊接的时候采用手工氩弧焊，并在管道内严格采用背气保护，以保证管道焊接后无火色。=4\*GB2⑷、不同管径的管道焊接应用异径管连接，不得采用堆焊的方式连接，以保证管道焊接质量和外观。=5\*GB2⑸、对口接缝或弯曲部位不得焊接支管。=6\*GB2⑹、焊口无咬边，无气孔。=7\*GB2⑺、依据施工图纸放线，正确安装管子和管件，做到横平竖直，偏差应符合规定（水平管道每米的允许偏差不得大于1mm，当管道长度超过25米时，管道偏差不得大于25mm；立管垂直度要求每米的允许偏差不得大于3mm，5米以上的立管偏差不得大于5mm）。第四节管道保温技术和方法本工程所处地区冬季寒冷，为保证冬季管道内水能够顺利畅通，埋地管的埋深要求在冰冻线以下，而对于明装在室内的管道，必须做好保温处理。本工程设计采用橡塑发泡保温隔热材料保温，该产品为闭孔弹性体，具有柔软，耐屈挠，耐垫，耐寒，热传导系数低，阻燃等优良性能，并不含有对人体有害的氯氟化物，在安装及使用过程中对人不产生任何不良影响，是先进的保温绝热材料。1、施工前准备=1\*GB2⑴、对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。=2\*GB2⑵、保温层施工前，对管道，阀门的表面进行去除污垢处理。=3\*GB2⑶、已办理管道安装、焊接及防腐等工序交接手续，管道试压合格。=4\*GB2⑷、支承件及固定件就位齐备。=5\*GB2⑸、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。2、保温层施工=1\*GB2⑴、纵向割开保温管。=2\*GB2⑵、包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合。=3\*GB2⑶、管道端部应敷设保温层，并应密封。=4\*GB2⑷、管道三通部位的保温，先将保温层材料切割组合成“T”型三通接头，再切开“T”形结构，包覆接头处，并在接缝处用胶水粘紧即可。第五章：施工工艺程序第一节施工工序安排1、室内管网⑴、穿楼板处孔洞处理（放线、核对、开孔、复验）。⑵、安装各种支架、卡件（平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活）。⑶、立管、支管安装（穿楼板处钻洞加装套管、做好套管的内外防水并检查立管的垂直度）。⑷、干管安装（按图纸要求注意水平度、竖向垂直度）。⑸、进行干管的单项试压（依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范进行）。⑹、系统试压（按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范要求）。⑺、系统冲洗、消毒（检查水量，无杂物、堵塞、水质透明为合格）。⑻、阀门、水表、水龙头安装（水龙头安装符合设计要求，灵活，无损坏）。⑼、整个系统运行调试。2、室外管网⑴、根据施工图结合现场实际情况进行管位放线。⑵、管沟开挖（扶壁处理）。⑶、沟槽夯实（监理认可）。⑷、管道安装。⑸、管道试压。⑹、管道隐蔽。⑺、进户支管安装。⑻、管道冲洗、消毒。⑼、连接室内外管道。3、净水站⑴、施工设备、材料进场。⑵、施工设备安装。⑶、成品水箱现场制作。⑷、水站设备进场。⑸、设备定位、就位。⑹、管口开孔、焊接头。⑺、设备安装。⑻、工艺管道安装。⑼、电气安装。⑽、冲洗罐、管道。⑾、手动调试设备、阀门。⑿、试压检漏。⒀、全自动调试设备。⒁、消毒设备和管道。⒂、冲洗成品水箱以前的设备和管道。⒃、装纳滤膜和滤芯。⒄、用主机产水冲洗成品水箱。⒅、电脑监控系统安装调试。⒆、设备卫生、环境卫生清洁。⒇、水质检验。第二节施工方案1、室内部分安装=1\*GB2⑴、放线=1\*GB3①、确定管网分布及管道走向、管件配备、支架位置，穿墙孔套管定位。=2\*GB3②、必须满足后道工序的施工要求，避免管线和其它工种管线交叉打架，在遇到其他管道时遵守小管让大管、给水让排水的原则，并取得监理工程师和甲方代表的认可。=3\*GB3③、根据图纸放线，遇到障碍不可穿越时，应申请变更，并经监理工程师和甲方代表确认管道走向，同时办理工程联系单，现场签证单和增加工程签证单，监理工程师和甲方代表签字认可后进行工程施工。=2\*GB2⑵、楼板、外墙开孔，封堵套管=1\*GB3①、在放线得到监理工程师和甲方代表认可后，进行墙体开孔处理，要求孔洞的型号比该套管的直径大三个规格，以便在安装套管后进行封堵，在可能有水淹泡的地方设置防水套管。=2\*GB3②、为使工程质量得到保障并能一次通过验收，在安装套管时必须保证管道在套管的中心，因此安装时必须进行第二次放线工作。=3\*GB3③、在确认套管位置后才能进行套管安装并进行孔洞封堵。=3\*GB2⑶、支架安装=1\*GB3①、正确安装管道支吊架，不同管材、管径支架安装间距按照规范及行业标准执行。=2\*GB3②、水平管和垂直管的直线偏差、和墙面的垂直偏差应符合施工验收规范之规定。=3\*GB3③、不影响设备维修以及其它管道的安装和扩建。=4\*GB3④、安装牢、稳、固、直，保证支架永久性不松动。2、室外部分安装=1\*GB2⑴、管道放线，因该工程施工覆盖面积大，管道多，在管道放线过程中必须参考其它工种的位置。=2\*GB2⑵、管道沟槽开挖，考虑到施工进度，在能够利用挖土机的条件下尽量使用挖土机开挖，管道管沟开挖深度大于1米时进行分层开挖，堆土高度不得大于2米，在施工过程中，管沟大于1.5米的沟槽必须做好沟槽放坡处理（三类及三类以下土质）或进行沟槽护壁支撑处理。在施工过程中根据现场实际情况做好施工安全保护方案。=3\*GB2⑶、因同沟管道多，在施工过程中要求管沟严格符合规范要求。过车道路下管道埋深应保证1米，敷设在绿化带或人行道下面的管道埋深不得小于0.6米，埋地管道埋深必须在冰冻线下0.15米。=4\*GB2⑷、沟槽夯实，沟槽槽必须做好夯夯实处理，基基础必须达到到规范要求的的密实度，在在做好基础后后请监理工程程师和甲方代代表检查验收收。=5\*GB2⑸、敷设在道路下面面的管道必须须加钢套管保保护，钢套管管应做好防腐腐处理，待监监理工程师和和甲方代表确确认后方可隐隐蔽管道。=6\*GB2⑹、为了管道能得到到很好的保护护，避免在使使用过程中不不因长期受到到荷载而损坏坏，在管道下下面需铺设砂砂垫层，砂垫垫层的厚度为为15cm，需需夯实。=7\*GB2⑺、室外管道安装完完毕后进行管管道试压，在在监理工程师师和甲方代表表验收合格之之后进行管沟沟回填，先在在管道周围回回填10cmm的细砂，再再回填细土，如如果管道埋深深大于50ccm，回填土土需分层夯填填，每层夯填填厚度不得超超过30cmm，夯实到回回填土的密实实度满足规范范要求为止。=8\*GB2⑻、在完成管沟的回回填后，请监监理工程师和和甲方代表认认可，并签署署管道隐蔽记记录，资料员员做好资料归归档工作。3、管道试压=1\*GB2⑴、整个系统按照室室内、室外分分别进行，试试验压、压力力按照设计要要求执行。=2\*GB2⑵、管道试压应将管管道内的空气气全部排除。检检查办法是检检查系统最高高处的排水水水流是否均匀匀，当排水水水流不含气泡泡时方可关闭闭排水处的阀阀门。=3\*GB2⑶、试压时应分级升升压，每次升升压为0.1MPPa，每升一级级时应检查管管身及接口，当当管身和接口口无异常时，再再继续升压。=4\*GB2⑷、水压试验时，严严禁对管身、接接口进行敲打打或者修补缺缺陷，遇有缺缺陷时，应及及时作出标记记，卸压后进进行修补。=5\*GB2⑸、不锈钢管道试验验压力要保证证在10分钟内的的压力降不大大于0.055MPa，然后再将将试验压力降降到设计要求求的工作压力力值，稳压1个小时，对对试压管道进进行全面观察察，不发生降降压和渗漏现现象，否则必必须进行检修修，重新试压压，直到合格格为止。=6\*GB2⑹、塑料管道试验压压力要保证在在1小时内的压压力降不大于于0.02MPa，然后再将将试验压力降降到设计要求求的工作压力力值，稳压2个小时，对对试压管道进进行全面观察察，不发生降降压和渗漏现现象，否则必必须进行检修修，重新试压压，直到合格格为止。值得得注意的是，试试压过程中由由于塑料管蠕蠕变会造成系系统压力变化化，因此需反反复多次升压压。=7\*GB2⑺、质量员将对整个个试压过程进进行监控，在在自检合格后后，提前24小时通知监监理工程师和和甲方代表到到现场检查、确确认，并及时时做好试压记记录，并经监监理工程师和和甲方代表签签字认可，工工程资料需及及时归档。4、管道冲洗=1\*GB2⑴、先对供水管道进进行冲洗，在在供水管道一一端设置加压压泵，管道最最远、最低处处设置排水口口，排水口的的管径为DN32。管道冲洗洗时，冲洗水水应保持连续续，水在管道道内的流速不不低于2m/s，冲洗管管道的末端应应保持有0..2MPa的水压压。待排水口口的水质与进进水口水质一一致时，停止止供水干管的的冲洗。=2\*GB2⑵、其次进行回水管管道的冲洗，冲冲洗顺序同供供水管道冲洗洗顺序。=3\*GB2⑶、每个小区供、回回水管连通后后再进行管道道冲洗，先由由供水管道冲冲洗回水管道道，在回水管管道最远、最最低处设置排排水阀门，冲冲洗顺序同供供水管道冲洗洗顺序。再在在回水管道设设置冲洗口，并并在供水管道道距离该冲洗洗口最远、最最低处设置排排水阀门进行行冲洗，冲洗洗顺序同供水水管道冲洗顺顺序。=4\*GB2⑷、观察进出水口水水的透明度是是否趋向一致致，直到出水水进水一致时时为合格。=5\*GB2⑸、整个社区管道连连通后，再利利用气水对管管道进行冲洗洗，管道冲洗洗方案同各小小区管道冲洗洗。=6\*GB2⑹、做好管道冲洗记记录。=7\*GB2⑺、管道冲洗方案和和结果需经监监理工程师和和甲方代表确确认和验收，资资料及时归档档。5、净水站安装=1\*GB2⑴、净水站内管道采采用304不锈钢管，焊焊接。=2\*GB2⑵、净水站内箱体和和设备安装时时应保证：=1\*GB3①、在安装前根据施施工图并结合合现场放线定定位。=2\*GB3②、确定基础标高，做做好箱体及设设备的基座（做做到基础水平平度满足要求求），在监理理工程师和甲甲方代表确认认后进行放线线，定位。=3\*GB3③、安装箱体及设备备时进一步调调整箱体及设设备的水平、垂垂直度，保证证安装满足相相关规定要求求。请监理工工程师和甲方方代表确认后后，做好设备备就位安装记记录。=3\*GB2⑶、水站电气设备安安装时保证：：=1\*GB3①、根据电气安装的的相关规定做做到线路连接接正确，线路路布置美观。=2\*GB3②、水站内的电气安安装要求在线线槽内不得有有电缆接头，到到水泵的电缆缆有足够的接接线端（予留留0.5米），为检修修留有足够长长的电缆。=3\*GB3③、在安装之前做好好电缆的电阻阻遥测工作。=4\*GB3④、在安装后，请监监理工程师和和甲方代表对对安装质量和和电气的绝缘缘电阻、接地地电阻进行验验收。并签定定绝缘电阻和和接地电阻记记录表，做好好归档工作。6、净水站设备及管管网消毒用[CL~]离子的的浓度不小于于30PPMM的消毒液对对中间水箱、成成品水箱进行行消毒，先将将药液注入中中间水箱，浸浸泡24小时后，由由主机系统将将其打入成品品水箱，浸泡泡24小时。中间间水箱注入处处理过滤后的的水进行清洗洗，同时开启启主机冲洗内内部药液浸泡泡后的管道，冲冲洗干净，确确认无残留药药液时，开始始装入膜体和和过滤之滤芯芯，按照主机机使用说明书书调试主机，水水质和水量稳稳定后，注入入成品水箱，冲冲洗成品水箱箱。并将消毒毒液加入管道道对管网进行行消毒24小时。消毒毒后的管道冲冲洗为直饮水水冲洗，水质质达到饮用水水标准为止。消消