某工程管道安装QC成果

确保ERW工程管道安装施工质量五冶二公司ERW项目部QC小组2005年3月工程概况:宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程给水管道工程为宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程区域内的各种给水管道。主要包括：过滤水管S14，DN200,从三号门经技改处门口接至主厂房西侧,生产上水管S1，DN250,从ERW厂房北侧工业水管接入,生活消防上水管S5，DN200，一条管道从纬五路沿无二路接至ERW厂房东侧，一条管道，从三号门经技改处门口接至主厂房西侧，然后在主厂房周围形成环状管网。消防上水管S6，DN250，从无缝管厂接至ERW厂房北侧，并将原无缝管厂内DN200消防水管改为DN250。净环水给水管XH1，DN150、DN500,净环水回水管XH4，DN600,浊环水内喷给水管XH2a，DN700,浊环水外喷给水管XH2c，DN600,其他浊环给水管XH2b，DN200,其他浊环回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。由于管线施工区域周围是已建的厂房以及火车轨道，施工区域内逐年增设的各种管线可以说是“密如蛛网”。由于我们施工的管线点多面广，一条管线往往要穿越几条道路和路过几个厂房，还有已建成的电缆沟、厂区老管网，再加上废弃的各种管线管沟和老建筑物基础与我们的管线标高发生冲突，这些给我们的施工带来较大的难度。2、小组概况：本着“诚信至上、质量为本”的宗旨，ERW项目部二项QC小组于2005年3月成立（小组成员见下表）。小组成立以后，始终坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，并对同类工程作了大量的研究，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施。我们不仅调动了小组成员的积极性，有效地提高了工程质量，并且创造了良好的经济效益和社会效益，积累了大量施工经验。小组名称五冶二公司ERWW项目部QC小组成立时间2005年3月注册号QC-2005--3-15小组类型攻关型活动时间2005年3月至至2005年12月序号姓名年龄组内分工职称文化程度TQC培训1陈永胜36组长工程师大学36小时2郭道学34副组长工程师大学36小时3曾大勇33顾问工程师大学36小时4何子房28组员技术员大学36小时5邓西26组员技术员大学36小时6吴立东25组员实习生大学36小时QC小组成员情况一栏表二、选题理由宝钢ERW项目是宝钢十一·五计划的标本工程，对工程要求严格。由于该工程工期紧，各种介质管道多，用水点多,管线长，在3.20～7.15短短四个月的时间净循环管道已开始使用，完成总管线长度15000多米；由于该工程管线布置在管廊里，管廊比较狭窄，操作面积小，管廊下缘只有角钢斜支撑，施工时人员无法直立，且没有地方落脚，由于斜支撑阻碍管道无法直接调到管廊里面。ERW项目厂房每一柱列都设置了贯通的参观平台，来访的外宾、各企业单位QC人员、以及各级领导将直接视察到管道全貌，因此管道施工质量及其外观的好坏直接影响到ERW工程的形象。针对这些特点，我们QC小组就在现有条件下如何“确保ERW工程程管道安装施工质量”这一问题展开活动。三、现状调查为保证ERW项目管道安装的质量，避免施工出现质量问题，我们QC小组了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，经讨论分析，找出施工中容易出现问题的环节。调查一.调查过去工程实例，并分析设计图纸和施工规范，找出影响管道安装质量的主要因素。结论一：通过调查，我们发现，影响管道安装的施工质量的主要因素有：①管道组对不合格②焊缝不合格③油漆漆膜厚度不符合要求调查二：对管道安装进行油漆漆膜厚度、水平度、立管铅垂度、对接接头焊缝余高、对接接头外壁错边量、对接接头平直度等项目进行检测并归类统计，调查200点，合格160点，合格率为80%（详见频数统计表、排列图）结论二.从排列图可知，油漆漆膜厚度、立管铅垂度、对接接头外壁错边量等是影响管道安装施工质量的主要因素。统计表序号项目频数累积频数累积百分率1油漆漆膜厚度181845%2立管铅垂度102870%3对接接头外壁错边边量63485%4水平度33792.5%5对接接头焊缝余高高23997.5%6对接接头平直度140100%合计40四.活动目标结合现场具体情况，针对管道安装施工质量技术标准，为了提高施工质量，确保管道安装施工质量一次成优，确定了活动目标：施工质量达到如下目标：目标项目活动前情况活动目标油漆返工率4%1%铅垂度返工率5%1%焊口返修率4%1%五、原因分析及问题的解决根据现状调查及第一次施工中出现的问题，我们QC小组立即召开专题讨论会，我们选用因果图,从人员、方法、材料、机械、环境五大因素进行了因果分析，见因果图：管道安装施工质量因果分析图原因分析：从因果分析图中，我们找到了引起管道安装施工质量差的主要原因，见下表：要因确认表序号原因分析论证负责人日期结论1质量意识不强质量意识差，操作作要求不明确确邓西施工过程中否2专业技术水平低操作人员接触管道道安装施工次次数不多邓西施工过程中否3施工管理不严施工管理人员对方方法认识不足足，质量把关关不严邓西施工过程中否4施工工序不合理业主和设备供货厂厂家对管道安安装施工的各各种工序的重重要性认识不不足，经常改改动设计邓西施工过程中是5交叉施工干扰大工期紧，各种工序序，各队施工工队穿插施工工邓西施工过程中是6现场标高变化多现场上各种管线较较多，标高变变化多邓西施工过程中是7雨季施工工期长，雨季施工工难免邓西施工过程中是8材料不合格材料把关不严邓西施工过程中否9管件配套不合理配料把关不严邓西施工过程中否10机械陈旧老化机械设备使用多年年，相关技术术指标落后邓西施工过程中否11人员违规操作机械操作人员质量量意识不强，违违规操作邓西施工过程中否于是我们小组成员深入施工现场进行认真分析论证,发现造成管道安装施工质量差的主要原因是：工期紧，各工序，各队施工队穿插施工、现场上各种管线较多，标高变化多、由于业主和设备供货厂家对管道安装施工的各种工序的重要性认识不足，经常改动设计，使施工工序不合理。次要原因是：雨季泡槽施工，槽底土软化、发生浮管现象，管道移位。②制定对策:经要因确认后,对以上几个因素制定了对策措施：（见下表）主要对策措施表序号主要原因对策措施目标负责人执行时间1交叉施工干扰大同业主、设计、总总包一起协调调各平行分包包商的施工次次序使管道施工有序进进行邓西施工过程中2现场标高变化多，垂垂直度难以控控制加强施工管理，采采用专业工具具进行控制使管道垂直度达到到设计规范要要求邓西施工过程中3施工工序不合理根据现场施工情况况，具体情况况具体考虑满足施工和设计规规范及生产需需要邓西施工过程中③对策实施：针对QC小组制定的对策措施，结合管道安装施工现场的实际情况，在施工现场，分批、分部位的进行贯彻落实。实施一：交叉施工干扰大ERW项目工程的施工单位到后期多达十几家，面对如此众多的施工单位，如何使其在施工现场“不打架”、“不停工”，就需要合理的安排工期和工序。①合理地安排工期，既满足业主要求，又符合自身需要。每周一向总包送交施工工期进度计划，使施工工期随现场实际施工情况同步改动，防止埋地管道标高高的管线先施工，而标高底的管线后施工的现象发生，防止明设管道里面的管道先施工，而外面的管道后施工的现象发生。②在每天的施工晨会上，将前一天施工现场所发生的、发现的事情和问题以书面的形式“抛出”，并将所安排的工作中有“冲突”的情况反映出来，防止在施工时，已安装好的管线被其他施工队施工时移位或堵塞，在防止已刷好的油漆在再次施工中损坏。③在施工过程中，发现问题及时汇报，必要时以照片形式保留。实施二:对于现场标高变化多,控制垂直度的措施由于厂房的结构的限制和生产给排水的需要，使我们的管道高差变化极其频繁，立管的数量非常多，绝大多数都是地面以上或参观平台上面的，因此垂直度的控制及其重要。针对这种情况，我们分别从几个方面采取了相应的改进措施。虽然现场各种管道多，但我们还是严格按照标准规范要求施工。如果有管道遇到电器柜和其它管道或钢结构相冲突时，我们采取变化引水点，增加弯头等方法确保垂直度。实施三:施工工序不合理由于设计时间比较仓促，施工工期比较紧张，整个管线较长，管道设计的不合理性以及局部配管的遗漏现象也在所难免，针对这些情况，我们采取如下措施：埋地管道遇到障碍物增加弯头，绕道而行，明设管道遇到障碍物，改变引水点，改道而行。有遗漏的管道，有条件的开槽管道敷设在槽中再用混凝土封堵，没有条件的沿设备基础敷设明管。六、QC成果：我们QC小组在ERW管道安装工程施工中，经过PDCA循环，取得了较好的效果，施工效率大大提高，施工质量也有明显的上升，为我们的施工赢得了时间，创造了效益，积累了经验，树立了施工质量过硬的企业形象。具体成果见下面《活动效果成果表》和《活动效果成果图》。已施工完毕的管道安装长度15000多米，没有出现堵塞、渗漏、移位，不垂直等现象，为ERW工程项目的生产提供了坚实的保障。整个工程共节约成本超过了预期的要求15万余元,，活动成果显著。活动效果成果表活动前情况活动目标活动成果油漆返工率4%1%0.5%垂直度返工率5%1%0.5%焊口返修率4%1%0六、标准化通过QC活动，使质量缺陷大大低于规范允许的水平，同时也总结出了一套较成功的质量控制方法，为使以后的工作系统化、规范化和标准化，我们将这一结果贯彻到今后的工作中：1、技术标准化（标准化：是要形成自己的管理模式，今后要照着这种管理去做）项目质量计划编制详细，质量责任落实，严格按方案施工，作好书面技术交底工作。工程中所有的材料严格执行检查验收制度，不合格严禁使用。2、管理标准化（标准化：是要形成自己的管理