某工程现浇板槽钢加固施工方案

现浇板槽钢加固施工方案1.总则1.1工程概况本工程为框架剪力墙结构，主楼为十一层框剪结构，裙楼为五层，局部二层框架结构，总面积34900m2。五层以下单层面积约3800m2，六层以上单层面积约1900m2。主楼现浇板面积20900m2，板厚有120mm、100mm；柱网尺寸辅楼为8.1×8.4m、主楼为8.9×8.1m。主楼现浇板模板采用槽钢加固方案。做法为在满堂架顶托上安装100×100方木，方木上放置5号槽钢，槽钢上铺设竹胶板。1.2适用范围适用于工业与民用建筑木模板支设加固现浇板的施工。编制依据:1.2.1工程设计图纸；1.2.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工验收规范》、《建筑工程冬季施工规程》等；1.2.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等2.施工准备2.1技术准备模板的选型、，模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。根据工程结构形式、特点及现场条件合理划分施工的流水段，模板的配置数量应满足施工要求。2.1.3合理布板，遵循尽量使用整张胶合板的布板原则，绘制模板配板平面布置图；对配板进行编号、标注，标明不同流水段之间胶合板的替代流向与位置，以减少配板种类和数量。编制梁、板模板专项施工方案，并向施工人员进行安全技术交底。2.2材料准备2.2.1面板材料：12厚竹胶板，质量要求如下序号项目偏差标准1厚度±0.8mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0％⑴厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。⑵长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。⑶对角线检测方法：用卷尺测量对角线之差。⑷翘曲度检测方法：用钢直尺对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量直尺与板间最大玄高，后者与前者的比值为翘曲度。2.2.2支撑材料：100×100方木、50×35轻型槽钢、可调式顶托、钢管、短木方。2.2.3辅助材料：扣件、铁钉、垫木、脱模剂等。2.3施工工具2.3.1机械：电锯、压刨、手提电刨、气泵。2.3.2工具：手锯、手锤、撬棍、水平尺、钢尺、线绳等。2.4施工作业条件本工程地处西安西南郊，基础部分施工将主要在冬季完成，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大。面对工期紧、施工难度大、质量要求高等特点，因此模板施工方案的编制应当充分考虑这些不利因素。2.4.3进入主体阶段模板必须保证表面平整度和刚度，严把质量关，不合格的模板决不允许使用，并及时退场。模板施工前，应画出模板排版图。2.4.5各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。2.5人员准备及培训项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。在项目部按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，同时还应在每周一，由包工队的管理层向其模板操作层进行交底，并由项目部质量员和相关工长参加，进行具体检查和指导。3.施工部署3.1测量准备根据平面控制网线和引测点在已施工好的框架柱、剪力墙上放出该层的＋50线，并用红油漆标出标高控制点。3.2材料进场计划按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。3.3模板技术准备3.3.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成。3.3.2施工前木工工长应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。3.3.3按照CAD排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。3.3.4对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。3.3.5流水段的划分本工程根据后浇带和膨胀加强带把整个结构分为六个流水施工段，具体分法见下图：4.施工工艺4.1工艺流程：搭设模板支撑-→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨-→铺设顶板模板-→利用可调式顶托调整标高-→模板清理。4.2操作方法4.2.1模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设0.8m×0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过300mm。在立杆上用水准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m，且要保证标高准确。详见下图：4.2.2在顶托上采用100×100mm木方间距为800m。4.2.3木方上放置槽钢，槽钢为50×35轻型槽钢，在竹胶板接缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不大于250mm，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便和竹胶板连接。4.2.4根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。相邻两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。4.2.5竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。4.2.6模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离剂。5.质量标准5.1模板质量标准5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板合格证和检测报告来检验）。5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）。5.2模板安装质量标准5.2.1主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并检查满堂架体的连接扣件螺丝有无松动现象。5.2.2一般项目=1\*GB2⑴模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。=2\*GB2⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并不影响混凝土观感。⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。⑷固定在模板上的预埋件、预留空和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。⑸现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。6.成品保护6.1模板支撑体系不能直接支撑在楼面上，应加垫板。6.2进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。6.3在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。6.4上操做面前模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。6.5为防止破坏模板成品施工顺序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。6.6拆除模板时，钢管、卡具、顶托、槽钢等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。6.7拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的胶合板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板边侧应补刷封口漆。7.应注意的质量问题7.1支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。7.2支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。7.3当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用方木顶紧,以防漏浆,污染墙面。7.4铺设竹胶板前，应精心选材，保证面板材料一致。7.5梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。8.质量记录8.1模板工程预检记录。8.2拆模申请及同条件混凝土强度试验报告。9.质量控制程序模板成型后应先由施工班组做自检，合格后再报请项目部质量员、工长检查核定，填好相关表格后向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正。10.安全、环保措施10.1安全操作要求10.1.1施工人员要戴好安全帽，出入走安全通道。高处作业支模时操作人员必须系好安全带，不得在支撑不牢固的模板上行走。10.1.2夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。10.1.3木工机械必须严格使用到顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹。10.1.4人工运输材料过程中要互相配合，前后照应。卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查，在模板吊运工程中严禁施工人员站