某工程混凝土拌和站冬季施工技术总结

****三标段11#拌和站冬季施工技术方案摘要:冬季施工由于气温低，空气干燥，容易造成工程因冻受损，同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程在冬天施工，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用期限，因此冬季施工时，要保证混凝土拌和质量，必须要进行拌和站的保温工作。****三标段11#拌和站对混凝土拌和站进行了保温施工，现对11#拌和站冬季施工技术情况进行简要介绍。关键词：拌和站冬季施工技术方案1、概述依据本工工程的施工状况及房屋拆迁、三电迁改的进度，施工进入冬季施工，为保证施工进度按计划工期完成，在确保工程施工质量、保证人员和机械安全，需精心组织冬季施工，制定拌和站冬季施工技术方案。

2、编制依据

国家规范、施工组织设计对冬季施工的有关规定。

3、冬季施工技术方案

3.1施工规定

当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工安排。3.2施工准备工作

3.2.1收集气象资料：收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象临时观测点，自室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，圬工工程即进入冬季施工阶段。

3.2.2根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工方案和防护措施，并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、相关安全知识培训。3.2.3在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。

3.2.4拌和站改造方法根据混凝土冬季施工要求，积极与厂家联系，对混凝土拌和站进行保温，以适应混凝土冬季生产要求，结合机械设备的换季保养；及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；对拌合系统的液压系统进行改造。3.2.5拌和站保温方法：拌和站搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，采用空心砖或彩钢瓦对搅拌机、砂石料仓、蓄水池、外加剂房、发电机房进行封闭，以保证供暖效果。其中蓄水池封闭后，水加热采用热水器加热，保证拌和用水的温度。（1）在拌和站的控制室旁边建一个锅炉房，设置一台1T普通燃煤锅炉，为拌合系统提供保温热源。在拌和站（包括骨料堆）内进行供暖管线的敷设，主管线采用Ф50mm钢管，暖棚内取暖采用Ф108mm钢管，以保证冬季施工要求。（详见附图1）（2）控制室、搅拌机和配料机保温采用钢结构暖棚，在搅拌机和配料机周围搭设钢结构骨架，骨架四周用棉被保温，顶棚铺设彩钢瓦，骨架四周棉被外侧再围一层厚塑料布和彩钢板。并在搅拌机相应部位预留能够卷起的棉门帘（3.0m×3.6m），作为施工通道；在配料机相应部位预留能够卷起的棉门帘（3.0m×3.0m），作为施工通道。（详见附图2）（3）砂石料仓需要进行封闭保温，利用钢结构骨架作为支撑，骨架四周用棉被保温，顶棚铺设彩钢瓦，骨架四周棉被外侧再围一层彩钢板。为了达到保温效果，对每一个骨料仓中的骨料进行覆盖保温，覆盖材料采用塑料布。在每一个料仓进口处预留能够卷起的棉门帘（3.2m×7.5m），作为施工通道。（详见附图3）（4）蓄水池、外加剂房和发电机房的保温采用空心砖砌筑墙体，房屋顶棚铺设彩钢瓦。3.2.6混凝土拌制（1）拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。（2）混凝土拌和时间应比常温季节适当延长（延长时间由试验确定）。（3）采用热水拌和混凝土，热水取自供暖锅炉。（4）为了缓解锅炉供暖及供应热水的压力，在水箱内设置加热棒提升水温。3.4施工措施

3.4.1混凝土冬季施工

（1）配合比设计及选定

混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》(JGJ55-2000)进行，并遵照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)及设计文件中的有关规定。（2）水泥水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

（3）粗、细骨料混凝土所用粗、细骨料符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-97)规定。骨料温度保证在0℃以上，且不带冰雪，不得结块。

（4）外加剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-1999）、《混凝土防冻剂》（JC475-92）。

外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产，并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。

（5）拌合用水

拌制混凝土用水，符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）。采用锅炉对水进行加热，温度控制在50℃～80℃之间。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（6）混凝土拌和及运输

拌合站采用锅炉供暖，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施，采用保温门帘。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。材料加热以满足混凝土浇筑初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。

混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷搅拌机。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于5℃。必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。拌和时间较常温施工延长50%左右。混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。

混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制的保温材料包裹。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。

（7）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。当环境气温低于-10℃时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。

（8）混凝土养护与拆模

混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。混凝土与环境温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。隧道内衬砌混凝土采用外部热源加热养护。养护制度应通过试验确定，并符合《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）及相关规范规定。

拆模时，混凝土强度要满足设计及规范的规定。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。采用外部热源加热的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。

（9）温度检测及监控

建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

混凝土养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h检测1次；当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。

冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。

3.4.2钢筋工程冬季施工

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：

钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。

对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。

钢筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。

钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

帮条焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。质量保证措施

4.1提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。

4.2成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

4.3落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

4.4准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

4.5加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

4.6经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

4.7混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。

4.8加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

4.9严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

4.10采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

4.11开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。

5、安全保证措施

除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。

5.1对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

5.2制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。

5.3做好排水系统的规划和建设，防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。

5.4霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

5.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与当地气温相适应的防冻液。

5.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

5.7加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态