某工程水暖监理细则

给排水、暖通、空调工程监理实施细则第一节专业工程特点概况（略）二、本工程专业特点（应根据各工程不同情况编写）1、生活给水系统：室内生活给水系统：室内给水干管采用衬塑钢管，丝扣连接，楼层支管采用PP-R管，热熔连接，地下室至四层低区由市政管网直接供给，五至六层高区由无负压供水设备增压供给，无负压设备安装在地下室水泵房内。2、热水系统宿舍区热水系统采用太阳能，不足部分由燃气锅炉保证（机房内预留DN25燃气接口），采用强制循环直接加热系统，屋顶太阳能集热器采用U型管承压式集热器，真空管破裂不影响系统运行。热水箱采用不锈钢冲压板氩弧焊接，集热循环管道、热水管道采用不锈钢冲压板氩弧焊接。每层开水间设电开水器供应饮用水。3、消防给水系统：室内消防栓系统为临时高压消防给水系统，初期由屋顶水箱供给，消防用水由地下室消防水池、喷淋消防泵供给，与室内消防给水管均采用热镀锌钢管，DN≥100mm采用卡箍连接，DN＜100mm采用丝扣连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。室外消防管采用孔网钢骨架聚乙烯复合管，电热熔连接。室内生活给水与消火栓给水管试验压力为1.0MPa，喷淋系统试验压力为1.4MPa。4、排水系统：本工程室内外均采用雨污分流制。污水：室内采用废污合流制，采用伸顶通气排水系统，生活污水经化粪池初步处理后排入市政污水管网，餐饮和厨房的含油污水需先经隔油处理后再排入化粪池，洗浴污水先经除毛发后再接入化粪池。室内污水管采用PPI内螺旋消音管（PVC-U），DRF消音管件，丝扣连接。雨水：屋面雨水及地面雨水采用有组织排放。雨水采用PVC-U雨落水管（抗紫外），专用胶粘接。空调冷凝水：排至室外散水。空调冷凝水采用加厚防火型PVC管。5、通风系统：地面各房间通过新风及机械排风实行通风换气。设备用房、厕所等房间根据降温、降湿要求采用机械送排风。风管采用镀锌钢板咬口制作。6、防排烟系统各封闭楼梯间采用自然排烟方式。办公楼二层内采用机械排烟。一层大厅通过外门与排烟窗自然排烟。其他走道与地上各房间采用自然排烟方式。地下车库设一套机械排风排烟系统，平时通风，火灾时排烟，排烟时，送风机同时开启。消防汽车库采用自然排烟。风管采用镀锌钢板咬口制作。7、空调系统办公主楼采用一拖多变制冷直接蒸发式中央空调系统，每一层为一个系统，新风采用直接蒸发式全新风机，每层设。室外机均设于屋面。其他部分采用分体空调。空调用风管采用不燃型双面铝箔复合酚醛，空调冷凝剂管采用氧亚磷无缝铜管。监理工作流程根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程。质量控制监理流程承包商上报施工组织设计、方案修改补充承包商上报施工组织设计、方案监理工程师审查监理工程师审查总监理工程师审核总监理工程师审核否批准？否否批准？是按方案施工处理按方案施工工序施工中或工序完成后施工单位自检不合格工序施工中或工序完成后施工单位自检合格报监理不合格报监理监理人员旁站巡视检查监理人员旁站巡视检查监理人员检查监理人员检查质量是否符合要求？否否质量是否符合要求？是分部、分项工程完成分部、分项工程完成总监、监理工程师验收确认总监、监理工程师验收确认监理组织主持单位工程初验监理组织主持单位工程初验不符合要求符合要求报业主择时组织质量竣工验收报业主择时组织质量竣工验收二、材质及设备确认流程施工单位提出样品和技术资料施工单位提出样品和技术资料否申报否申报监理工程师审查申监理工程师审查施工单位采购施工单位采购附质保资料、合格证明、检测报告等进场，监理见证取样复试的样品封存否否附质保资料、合格证明、检测报告等进场，监理见证取样复试的样品封存否投入工程使用投入工程使用三、隐蔽工程检验流程施工单位施工单位互检、交接检施工单位整改申施工单位整改申报申报监理工程师复验监理工程师复验不合格不合格合格合格签署隐蔽验收单签署隐蔽验收单工程隐蔽工程隐蔽四、工序交接检验流程返修工序施工完毕返修工序施工完毕施工单位自检施工单位自检合格？否合格？是通知监理工程师通知监理工程师现场检查试验室试验现场检查试验室试验否合格？合格？是签署质检合格意见签署质检合格意见进行下道工序施工进行下道工序施工五、工程变更处理流程施工单位提出工程变更申请书或技术核定报审表施工单位提出工程变更申请书或技术核定报审表申报不同意总监理工程师审核（专业监理工程师参加）总监理工程师审核（专业监理工程师参加）与业主联系否接受？接受？由业主交设计单位认可并补充图纸由业主交设计单位认可并补充图纸工程变更通知或技术核定单签发工程变更通知或技术核定单签发第三节监理工作控制目标及控制要点一、监理工作控制目标根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。二、监理工作控制要点1、建筑给排水、通风及空调系统工程施工监理的预控内容：1.1审核设计图纸，参加施工图纸的设计交底会；熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件；并及时参加组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。1.2审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单。施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工，施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动；必要时进行样板试验开道。.3对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。1.4安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸，标高，坐标，坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。1.5工程上使用的各种材料，配件及设备应是合同规定的品牌产品，并经过监理工程师的认定，使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、裂纹，管材，管件应有出厂合格证，使用的各种配件，附件其规格要符合设计及验收规范要求，所使用的阀门其规格，型号和材质应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂证明和合格证。1.6阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查百分之十，最低不少于一个，如有漏、裂不合格作退场处理。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。1.7凡采用新材料，新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺，质量控制，检测手段，然后再确定订货单位。1.8所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查；必要时还应由法定检测部门进行检测1.9土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件，预留洞施工配合与预控工作。2、建筑给排水施工监理质量控制要点针对给排水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病2.1管道施工作业条件的控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的土层上，管道及管道支撑不得铺设在浆土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求，室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。埋地管道施工，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐蔽检查手续。暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶；明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐；立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防脱落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求；支管安装应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。2.2干管安装控制要点：PP—R给水塑料管安装：管道规格、管径、材质符合要求，安装应符合施工验收规范，管道支架牢固、位置正确；镀锌钢管安装，接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作；排水水平管坡度必须符合设计及验收规范要求，防止坡度不足或倒坡；埋地管道在试压防腐隐蔽验收后方准许回填。2.3立管安装立管明装，监理应检查安装后的立管垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确；PP-R给水管、消防管穿越楼板是否加装套管，UPVC管道安装是否符合设计及验收规范要求，外径大于等于110的塑料排水管穿越楼层时应设阻火圈。立管暗装，管道井内立管安装的卡件宜安装在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件，安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核准甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。2.4支管安装：支管的暗装与明装应首先核定去管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵，热水支管应在冷嘲热讽水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.5管道试压、冲洗：消防系统在完成管道及组件安装后，应分别进行水压强度试验、严密性试验。水压强度试验消火栓试验压力为1.0Mpa，喷淋系统试验压力为1.4Mpa，做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验，试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。2.6管道冲洗，管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可以验收，做好验收记录2.7管道防腐和保温埋地金属给水管（包括塑钢复合管）外刷冷底子油一道，刷热沥青两道，外包玻璃丝布保护，再刷热沥青两道。管道支架为钢铁材质时，刷银粉漆两遍。屋面、楼梯间明露的给水管（包括消防管）均需保温，采用30厚闭孔式橡塑发泡管壳专用胶水粘接壳缝外包铝箔布。水箱保温采用聚氨酯发泡，厚度100mm，保护层采用彩钢板，厚度0.5mm，集热循环管道保温采用阻燃级橡塑，厚度25mm，UPVC管保护层，热水管道采用橡塑保温，厚度30mm。3、通风及空调系统工程施工监理质量控制要点：针对通风及空调系统工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。3.1设备施工作业条件的控制要点防水套管的制作、安装地下室、有防水要求的楼地面、屋面等施工中关键问题是防渗漏问题，防水套管的制作质量、安装质量直接影响到相应功能区域的防水质量，因此防水套管的选用材质、翼环高度、厚度及翼环与直管间焊接质量认真检验，确保质量符合设计及施工规范要求，避免因砼浇筑而返工。预留套管、预埋铁件的制作安装套管长短应保证安装后符合设计及规范要求，其大小应加上保温层厚度，预埋铁应符合设计及规范规定的强度要求和安全使用功能。水管、风管干管轴线放线定位的验收由于建筑工程是一个整体工程，是一个多专业配合协调施工的工程，各种管道的布置应按设计进行准确放线定位，否则会影响其它专业或工种的施工，导致不必要的返工和损失。通风、空调工程所使用的主要材料、配件、半成品、成品和设备必须具有中文质量合格证明文件、质保书及生产许可证等，其规格、型号及性能检测报告应符合设计、验收规范和相关产品国家现行标准的规定。现场制作的材料要符合设计要求。风管支吊托架的安装（1）不应在屋面楼板下，有防水要求的楼板下打膨胀螺栓安装支、吊、托架，不得在建筑物的金属结构上任意焊接支、吊、托架。（2）风管水平安装时：镀锌薄钢板制风管，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4m；＞400mm，不应大于3m。（3）当水平悬吊的主干风管长度＞20m时，应设置防止风管摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。（4）风管垂直安装时：金属风管支吊架间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。（5）支、吊、托架不宜设置在风口、阀门、检查门处，吊架亦不得直接吊在法兰上，离风口的距离不宜小于200mm。室外风管的支托架应直接托于法兰下，防止风管下滑、变形。（6）消声器、消声管均应设独立支、吊架。风口、风阀、柔性短管及消声器等部件制作、安装。（1）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散片的分布应均匀一致；无明显的划伤、压痕；调节装置转动灵活、可靠；与风管的连接应严密可靠、牢固；与装饰面相紧帖，定位应无明显自由松动，且应固定在风口周围的辅助龙骨上。风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。（2）防火阀、排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产品合格证明文件。外框与阀板材料厚度严禁小于2mm，外框应标出气流方向。安装方向、位置应正确。防火分区隔墙壁两面侧的防火线，距墙表面不应大于200mm。防火阀长边尺寸≥630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀的预埋套管不得有死弯和瘪陷。（3）各种调节风阀的手轮或板手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致.（4）消声器的消声材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生性能等要求，消声器内直接迎风面的布置覆面层应有保护措施，消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。（5）柔性短管应防腐、防潮、不透气、不易霉度，空调系统的柔性短管应防止结露.其长度宜为150～300mm，不宜作找正、找平异径连接管；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。通风、空调设备应进行由建设、监理、施工、厂商等单位代表参加的开箱检查，并形成验收文字记录，且应有装箱清单，设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。通风机手动盘动检检查叶轮与机机壳无卡碰现现象，无异常常噪声，无异异物滞留于风风机内，叶轮轮旋转应平衡衡，停转后不不应每次仃留留在同一位置置上，轴承档档润滑油脂要要到位。传动动装置的外露露部位及直通通大气的进、出出口必须设置置安全防护设设施。空调外机的基础要要水平,其型号、规规格、安装位位置及方向、技技术参数应符符合设计要求求，冷凝水排排放管的水封封高度应符合合设计要求。保温与防腐：空调冷剂管及冷凝凝水管采用难难燃B1型像塑海棉棉管套，穿越越防火墙，楼楼板及变形缝缝的风管两侧侧各2m范围内应应采用不燃烧烧保温材料及及粘结剂。空空调冷剂管保保温材料耐热热性符合设计计要求。非镀锌钢板、钢管管保温前必须须清除外表污污锈，刷红丹丹漆两道，镀镀锌钢板、钢钢管的脱锌、焊焊缝处必须除除外表污锈，刷刷红丹漆两道道，不保温的的管道、支吊吊架及设备，在在表面除锈后后，刷红丹漆漆两道，再刷刷色漆两道。风管系统安装后，必必须进行严密密性检验，合合格后方能进进行下一道工工序。对系统进行试压与与冲洗：试压合格前，应用用氮气对系统统进行管路吹吹扫及气密性性试验。管道道安装完毕后后，应进行压压力试验与灌灌水试验，空空调冷剂管根根据制冷剂的的性质与供应应商的技术要要求执行，凝凝结水管进行行灌水试验,,应以不渗漏漏、排水畅通通为合格。系统检测、调试（1）施工方应编制相应应的调试方案案，调试人员员应具备相关关主管部门认认可的资质或或有资质的第第三方检测调调试单位方可可进行调试，并出据检测报告。检测结果不合格的应进行调试，直至合格。系统检测调试所使用的计量器具、检测仪器和仪表,性能应稳定可靠,应处于合格状态并在有效检定期内，且符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2）系统测定和调试程程序及内容：：先进行通风风与空调设备备单机试运转转,合格后进行行风系统的严严密性试运转转，前述合格格后才能进行行通风与空调调工程系统无无生产负荷联联合试运转及及调试。通风风系统的连续续试运转不应应少于2h。防排烟系系统联合试运运较与调试的的结果(风量及正压),必须符合设设计与消防的的规定。（3）设备单机试运转及及调试①通风机叶轮旋转方方向正确、运运转平衡、无无异常振动与与声响，产生生的噪声不宜宜超过产品性性能说明书规规定值。额定定转速下连续续运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70°CC；滚动轴承承不得超过880°C.②系统无生产负荷的的联合试运转转及调试系统总风量调试结结果与设计风风量的偏差不不应大于10%。适性空调的室内温温度、湿度应应符合设计要要求。系统平衡调整后通通风工程的各各风口的风量量与设计风量量的允许偏差差不应大于15%；第四节监理工工作方法及措措施一、监理工作方法法1、施工准备阶段1.1认真审核图图纸，吃透设设计意图，会会同施工单位位、建设单位位、设计院共共同做好图纸纸设计交底及及工程变更会会议纪要。1.2审查施工单单位必须具备备相应工程的的施工资质，经经监理确认后后方可进场施施工。1.3审查施工单单位的施工组组织设计，施施工方案必须须合理可行。1.4质保体系的的审查和主要要工序主要部部位施工技术术措施的审查查。1.5按设计要求求，对工程主主要原材料：：给水衬塑钢钢管、PP--R管、不锈钢管管、排水UPVC管、消防管、卫生生器具、消防防设备、通风设备、空空调设备、太太阳能设备、水表、阀门等审查其合格证、质量证明文件、卫生许可证、推广证、质量检测报告证明、消防检测报告证明等。1.6对工程所用用材料应通过过目测、测量量或送检等方方法，确认合合格后，方可可用于工程上上。2、施工过程2.1预埋阶段给排水管道穿楼板板、梁时，应应按标高、轴轴线配合土建建预留洞、管管道上部净空空距离；给水水管、消防管管不得小于1100mm，排水管管不得小于1150mm，堵洞应应用软质或松松散材料。按规范要求设置管管道支墩；且且支墩必须设设在原土层或或经过夯实的的土层上。埋地塑料给水管、排排水管横管开开沟后，底面面应平整、无无突出尖锐硬硬物，管下应应垫≥100mm厚的细砂砂层，宽度不不小于外径的的2.5倍，坡度与与管道坡度相相同，管道安安装后，管道道回填土应先先采用细土或或细砂回填至至管顶2000mm处，压实实后再进行上上部回填，回回填前管道应应进行试压或或闭水试验及及隐蔽验收。2.2隐蔽工程质质量验收管道标高、坐标、坡坡度、防腐须须符合设计要要求及施工规规范要求。给排水管须按规范范进行水压试试验、闭水试试验，本工程程给水管衬塑