某工程模板施工计算书

本工程采用1.8cm厚多层胶合板，龙骨采用5cm×10cm方木。主体标准层采用钢管支撑。模板要做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带封严。配模原则根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。根据现行的《混凝土结构工程施工和验收规范》的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载，并对支承系统进行力学验算。模板配置数量，应根据施工进度要求，并以加强模板周转为原则，进行优化配模。配模时应优先选用通用规格和大规格模板，做到模板块数少，镶拼木模少，支撑布置简单、受力合理。尽量减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能耐多次使用。模板组拼宜采取错缝布置、以增强模板的整体刚度。(二)施工准备与作业条件进行模板设计:确定模板平面的位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式。连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制模板设计图。按配模表准备模板、连接件，做好脱模剂、清洗剂、封堵材料准备及操作工具的贮备工作。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。预埋好校正柱子用的地锚。柱、墙钢筋绑扎，水电管线及预埋件安装完毕，应办理隐预检手续。设置模板的定位基准，即在墙柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度在主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。操作用的脚手架和防护措施已支搭完毕。柱子、墙体模板要拼装时，应预留清扫口、振捣口认真向班组进行技术交底，使操作人员做到心中有数。（三）模板支设安装模板的支设安装，应遵守下列规定：①按配板设计进行拼装，以保证模板系统的整体稳定；②配件必须安装牢固；③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；④基础模板必须支撑牢固，防止变形；⑤支柱所设的水平支撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。梁模板的支设①复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆），再在木方上铺放梁底板，拉线找直，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。②绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模模板用木方钉牢，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并钉牢加固。侧模上口要拉线找直。③复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。墙模板的支设①在安装模板前，按位置线焊接钢筋限位，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。②安装墙模板宜采用两两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模板对准墙线使之稳定，然后用山型扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙柱、楼板模板连接。③钩头螺丝、穿墙螺栓、连接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧一致。④墙模对拉螺栓孔应平直相对，穿插墙体对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢管宜用整根杆件，接头应相互错开，接头长度不小于200mm。楼板模板的支设①从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查龙骨与立柱的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将大龙骨找平，并同时安装小龙骨，一般情况下，立柱与大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为400mm，调平后开始铺设模板。最后对不够整数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。②在模板铺设标高校正后，立柱之间应加水平连接杆，其道数根据立柱高度决定，一般往上横方向每隔1.5m左右设一道。③平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板铺设宜以每个节间从四周与墙梁模板连接，然后向中间铺设。（四）模板的质量要求模板安装完毕后，应按照《混凝土结构施工验收规范》（GB50204--92）的有关规定进行检查，合格验收后方可进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mmm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（五）模板拆除的一般规定侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》（GB50240--92）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强强度的百分率率（%）板≤250〉2≤875梁≤875〉8100悬臂构件≤275〉2100已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆恻向支撑，后拆的竖向支撑等原则。模板工程的作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。（六）其他要注意的事项刷脱模剂前，模板必须清理干净。浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。合模板前，杂物要清理干净。绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模，模板合模前，需焊接定位钢筋。定位钢筋下料准确，两端磨平，焊接定位钢筋要保证其垂直于模板面。地下室胶合板墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。墙模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取6.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=72.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.强度计算=M/W<[f]其中——面板的强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩,W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.50×72.00=43.20kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值10.972N/mm2；面板的强度验算<[f],满足要求!2.挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=36.00N/mm；l——计算跨度(内楞间距),l=250mm；E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；I——面板的截面惯性矩,I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；面板的最大挠度计算值,v=0.653mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；内楞计算简图1.内楞强度计算=M/W<[f]其中——内楞强度计算值(N/mm2)；M——内楞的最大弯距(N.mm)；W——内楞的净截面抵抗矩；[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在内楞的荷载，q=(1.2×72.00+1.4×6.00)×0.25=23.70kN/m；l——内楞计算跨度(外楞间距),l=500mm；内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值7.110N/mm2；内楞的强度验算<[f],满足要求!2.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.192mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管φ48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图3.外楞强度计算=M/W<[f]其中——外楞强度计算值(N/mm2)；M——外楞的最大弯距(N.mm)；W——外楞的净截面抵抗矩；[f]——外楞的强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P——作用在外楞的荷载，P=(1.2×72.00+1.4×6.00)×0.50×0.50=23.70kN；l——外楞计算跨度(穿墙螺栓水平间距),l=500mm；外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值204.109N/mm2；外楞的强度验算<[f],满足要求!4.外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v]=1.250mm；外楞的最大挠度计计算值,vv=0..504mmm；外楞的挠度验算v<[[v],满足足要求!五、穿墙螺栓的计计算计算公式:N<[N]]=fAA其中N——穿墙螺栓所所受的拉力；；A——穿墙墙螺栓有效面面积(mmm2)；f——穿墙墙螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；穿墙螺栓的直径((mm):14穿墙螺栓有效直径径(mm):12穿墙螺栓有效面积积(mm2):A=1155.400穿墙螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==19.6618穿墙螺栓所受的最最大拉力(kN):N=18.0000穿墙螺栓强度验算算满足要求!!标准层剪力墙胶合合板墙模板计计算书一、墙模板基本参参数墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞或钢钢楞）组成,,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内层龙骨骨为外龙骨，即即外龙骨组装装成墙体模板板时，通过穿穿墙螺栓将墙墙体两片模板板拉结，每个穿墙螺栓成为为外龙骨的支支点。墙模板面板厚度hh=18mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面50×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距250mmm。外楞采用圆钢管φφ48×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距400mmm。穿墙螺栓水平距离离500mmm，穿墙螺栓栓竖向距离4400mm，直直径14mmm。墙模板组装示意图图二、墙模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:按F=0.22γcct0β1β2ν1/2及F=γcH计算侧压力F值其中——混凝土土的重力密度度，取24..000kNN/m3；t——新浇浇混凝土的初初凝时间，为为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取6.0000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.000mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=772.0000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=775.6000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内楞上的的三跨连续梁梁计算。面板计算简图1.强度计计算=M/W<<[f]其中——面板板的强度计算算值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩,W=40..00×1.80×1.80//6=21..60cm33；[f]——面面板的强度设设计值(N/mm2)。M==ql2/100其中q——作用在模板板上的侧压力力，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值,qq1=1..2×0.40×75.600=36.229kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值,qq2=1..4×0.40×6.00==3.36kkN/m；l——计算跨度(内楞间间距),l=2500mm；面板的强度设计值值[f]==15.0000N/mmm2；经计算得到，面板板的强度计算算值11.4472N/mmm2；面板的强度验算<[f]],满足要求求!2.挠度计计算v=0..677qll4/1000EI<<[v]=l/2250其中q——作用在模板板上的侧压力力，q=30.244N/mm；；l——计算算跨度(内楞间距),,l=2250mm；；E——面板板的弹性模量量,E=6000NN/mm2；I——面板板的截面惯性性矩,I==40.000×1.80×1.80×1.80//12=199.44cmm4；面板的最大允许挠挠度值,[vv]=11.000mmm；面板的最大挠度计计算值,vv=0..686mmm；面板的挠度验算v<[[v],满足足要求!四、墙模板内外楞楞的计算((一).内楞(木或钢)直接承受钢钢模板传递的的荷载，通常常按照均布荷荷载的三跨连连续梁计算。本算例中，龙骨采采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×10.000×10.000/6=83.333cm3；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；内楞计算简图1.内楞强强度计算=M/W<<[f]其中——内楞楞强度计算值值(N/mm2)；M——内楞楞的最大弯距距(N.mm))；W——内楞楞的净截面抵抵抗矩；[f]——内内楞的强度设设计值(N/mm2)。M==ql2/100其中q——作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×75.600+1.4××6.00))×0.25==24.788kN/m；；l——内楞楞计算跨度((外楞间距),,l=4400mm；；内楞强度设计值[[f]=13.0000N/mmm2；经计算得到，内楞楞的强度计算算值4.7558N/mmm2；内楞的强度验算<[f]],满足要求求!2.内楞的的挠度计算v=0..677qll4/1000EI<<[v]=l/2250其中E——内楞的弹性性模量,E=95000.00NN/mm2；内楞的最大允许挠挠度值,[vv]=11.600mmm；内楞的最大挠度计计算值,vv=0..083mmm；内楞的挠度验算v<[[v],满足足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。本算例中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管φ48×3.5；外钢楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩I=12.199cm4；外楞计算简图3.外楞强强度计算==M/W<[f]]其中——外楞楞强度计算值值(N/mm2)；M——外楞楞的最大弯距距(N.mm))；W——外楞楞的净截面抵抵抗矩；[f]——外外楞的强度设设计值(N/mm2)。M==0.1775Pl其中P——作用在外楞楞的荷载，PP=(11.2×75.600+1.4××6.00))×0.50×0.40==19.822kN；l——外楞楞计算跨度((穿墙螺栓水水平间距),,l=5500mm；；外楞强度设计值[[f]=205.0000N/mmm2；经计算得到，外楞楞的强度计算算值170..728N//mm2；外楞的强度验算<[f]],满足要求求!4.外楞的的挠度计算vv=11.146PPl3/1000EI<<[v]=l/4400其中E——外楞的弹性性模量,E=2100000.000N/mmm2；外楞的最大允许挠挠度值,[vv]=11.250mmm；外楞的最大挠度计计算值,vv=0..423mmm；外楞的挠度验算v<[[v],满足足要求!五、穿墙螺栓的计计算计算公式:N<<[N]=fA其中N——穿墙螺栓所所受的拉力；；A——穿墙墙螺栓有效面面积(mmm2)；f——穿墙墙螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；穿墙螺栓的直径((mm):14穿墙螺栓有效直径径(mm):12穿墙螺栓有效面积积(mm2):A=1155.400穿墙螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==19.6618穿墙螺栓所受的最最大拉力(kN):N=15.1220穿墙螺栓强度验算算满足要求!!标准层120厚楼楼板模板扣件件钢管支撑架架计算书支撑架的计算参照照《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。《扣件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》，《施施工技术》22002.33.模板支架搭设高度度为3米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=0.900米，立杆的的横距l==0.80米米，立杆的步步距h=11.50米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.5。一、支撑方木的计计算方木按照简支梁计计算，方木的的截面力学参参数为本算例中，面板的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：：(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq1=225.0000×0.120×0.3000=0.9kN//m(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.350××0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(1.0000+2.0000)×0.8000×0.3000=0.7220kN2.强度计计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算如下:均布荷载q==1.2××0.9+1..2×0.1055=1.2006kN/mm集中荷载P==1.4××0.7200=1.0008kN最大弯矩M==1.0008×0.80//4+1.2206×0.80×0.80//8=0.33kN.m最大支座力N=1.0008/2++1.2066×0.80//2=0.999kN截面应力=0.33×106/533333.3=55.63N/mmm2方木的计算强度小小于13.00N/mm22,满足要求!3.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=qll/2+P/2截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.8000×1.206/2+1..008/22=0.999kN截面抗剪强度度计算值TT=3×990/(22×50×80)=00.37N/mmm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..30N/mmm2方木的抗剪强度计计算满足要求求!4.挠度计计算最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载q==0.9+0..105=11.005kN//m集中荷载P==0.7220kN最大变形v==5×1.005×800.004/(3844×9500..00×21333333.5))+720..0×800.03/((48×9500..00×21333333.5))=0.643mm方木的最大挠度小小于800..0/2500,满足要求求!二、方木支撑钢管管计算支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算集中荷载P取纵向向方木传递力力，P=2..19kN支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=1.2215mm最大支座力Qmmax=7..150kNN截面应力=0.553×106/50800.0=1003.41NN/mm2支撑钢管的计算强强度小于2005.0N//mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于9000.0/1150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的的计算:纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=7.155kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。四、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手手架钢管的自自重(kN)：NNG1=0.1299×3.5000=0.4552kN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A双排架自自重标准值，设设计人员可根根据情况修改改。(2)模板板的自重(kN)：NNG2=0.3500×0.9000×0.8000=0.2552kN(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NNG3=25