水系统打压冲洗方案

-.z.目录TOC\h\z\t"1,1,2,2,3,3"一、工程概况2二、编制依据2三、空调水、给排水系统试压冲洗23.1施工准备2材料准备2主要机具23.2施工工艺2工艺流程23.3施工要点2连接安装水压试验管路2灌水前的检查3管道第一次试压3管道第二次试压3系统冲洗3四、平安保证措施34.1系统试压冲洗考前须知34.2系统试压冲洗应急管理措施3五、水系统打压冲洗界面35.1水系统打压冲洗责任界面划分35.2水系统安装施工界面划分3一、工程概况本工程位于市**区十里堡，为东配楼改造工程，地上三层，地下二层。建筑使用功能为私人住宅，总建筑面积5286平方米。住宅东西长约30米，南北长约40米。二、编制依据东配楼改造工程施工设计说明"通风与空调工程施工质量验收标准"GB50243-2002"建筑给水排水及采暖工程质量验收标准"GB50242-2002"建筑设备施工及安装通用图集"91SB6-1〔2005〕"现场设备工业管道焊接工程施工标准"GB50236-2001"全国民用建筑工程设计技术措施"暖通空调动力2009版施工现场实际情况三、空调水、给排水系统试压冲洗3.1施工准备材料准备1〕钢管、阀门、管件、泄水用软管、水桶等。2〕线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。主要机具1〕机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。2〕工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。3〕量具：卷尺、压力表等。3.2施工工艺工艺流程全面检查管路→第一次试压→泄水→第二次试压→冲洗3.3施工要点连接安装水压试验管路〔1〕以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。〔2〕试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。〔3〕在试压管路的加压泵端及顶端安装压力表。灌水前的检查〔1〕检查系统管路、风机盘管、新风机组、阀门及部件、固定支架、套管等，保证安装无误，各类连接处均无遗漏。〔2〕根据第一次试压的实际情况，检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不参与第一次试压的风机盘管用盘管供回水管上的阀门关闭加以隔断。〔3〕检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。〔4〕试压工作程序如下列图所示合格管道严密性试验管道强度试验灌水排气准备工作管道严密性试验管道强度试验灌水排气准备工作泄压处理泄泄压处理泄水管道第一次试压〔1〕试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，翻开支管路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取平安有效的固定和保护措施。〔2〕开启管路上各高处的排气阀，向管道灌水，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停顿向管道注水。〔3〕翻开连接加压泵的阀门，在地下二层用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进展全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用石笔做好标记。同时要对漏出来的水及时用水桶接收，并对漏点进展修理，修好后再重新进展加压，而后复查。〔4〕给排水、暖通专业各系统的试验压力均依照设计说明进展作业〔生活给水系统试验压力为0.6MPa、消防喷淋系统试验压力为1.4MPa、空调水系统试验压力为0.9MPa、采暖系统试验压力为0.6MPa〕。各系统管路均在试验压力下稳压30min，生活给水、空调水系统压力降不大于0.02MPa，消防喷淋、采暖系统压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。〔5〕关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。泄水同时用手锤轻轻敲击焊口，使水冲走焊渣，以免第二次试压时堵塞风机盘管管道。管道第二次试压〔1〕逐个翻开每台风机盘管供回水上的球阀，不能有遗漏。〔2〕按照第一次试压同样的方式加压，仔细检查并处理漏点〔主要检查风机盘管软管及其连接接口处〕。〔3〕翻开泄水阀泄水，将系统水量泄至管道容量的2/3左右,系统再次打压，观察压力表，系统压力至试验压力后停顿加压，关闭加压水泵，将系统压力保持2-3小时。〔4〕当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进展处理，处理合格后，重新进展试压〔5〕管道系统试压合格后，应及时撤除盲板、丝堵、仪表等，开启系统放水管线高点放气阀，对管道系统缓慢进展泄压或排放，直至管内积水排放完毕。管道系统试压合格后进展泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放气阀，在系统无压力后，保持高点放气阀开启，然后翻开系统最低点的泄水阀进展系统排水，将系统水排至地下二层积水坑。〔6〕水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进展原因分析，确定是否由于气温、工艺等原因造的压力降。假设是由于焊口问题,将试压管段两端放气阀门翻开进展放空，修补漏点后重新进展试验及试验结果确认。系统冲洗〔1〕系统冲洗方式①空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管；给排水系统热水供/回水管、冷水管冲洗，按系统分：开放式重力冲洗，封闭循环冲洗两局部进展。②关闭各层所有排气阀和泄水阀，在加压点用加压水泵开场加压，当系统处于满水状态时，翻开系统最高点的注水口，进展系统注水冲洗。〔2〕冲洗标准冲洗水采用自来水，连续进展冲洗，流速不得低于1.5m/S，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度一样为止。〔3〕冲洗应注意的问题①冲洗的顺序应按支管、主管、疏排管依次进展，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道②冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进展重点敲打，以防污物沉积。但不得损伤管道。③冲洗时应考虑管道支、吊架的结实程度，必要时应予加固处理。④冲洗完毕后应清理屋顶地面积水及污物，恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。〔4〕系统冲洗工艺流程图参加人员到岗位操作人员平安交底灌水准备参加人员到岗位操作人员平安交底灌水准备翻开全线干、立、支管放气阀门关闭全线干、立、支管泄水阀门翻开全线干、立、支管放气阀门关闭全线干、立、支管泄水阀门全线水满后进展二次放气见水后关闭放气阀门灌水排气全线水满后进展二次放气见水后关闭放气阀门灌水排气清理主干过滤器全线泄水冲洗合格验收开场冲洗清理主干过滤器全线泄水冲洗合格验收开场冲洗准备试运行工作恢复系统撤除进水口管道和末端连通准备试运行工作恢复系统撤除进水口管道和末端连通四、平安保证措施4.1系统试压冲洗考前须知管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。管道试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。试压过程时假设发现异常现象应立即停顿试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。水压试验过程中，加压管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。除预留供回水水管接头外，其余接头应封堵严密，不得渗水。4.2系统试压冲洗应急管理措施水系统压力及冲洗试验派专业水工班组进展规章操作，严禁非专业人员作业。试验期间，工程部成立试压冲洗应急小组，针对现场各专业、各系统、各管段水路系统的阀门、设备等的连接处进展严密排查，所有参验人员不连续的在楼内进展巡视，确保楼内试压冲洗的平安。应急组织机构如下图副组长：张