某工程有粘结预应力施工方案

*********有粘结预应力施工方案编制：审核：审批：单位：*************二00一年七月六日工程概况本工程在二层的部分梁内采用有粘结预应力混凝土结构，预应力梁的跨度为16m,梁截面为550×1000，550×1200。有粘结预应力梁能有效满足建筑物的抗震要求，安全系数较大。如果在端部采取合理的构造措施，不会影响梁柱结点处非预应力筋的布置。有粘结预应力梁的使用不仅有效地减少梁的截面高度，增加建筑物的净高，而且会增加楼盖在自身平面内的刚度，便于地震力的传递和分配。本工程有粘结预应力筋采用φj15.24低松驰钢绞线,抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2,张拉端采用夹片锚固,固定端采用挤压锚固。预应力筋张拉控制应力σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2,张拉采用YCQ-1500大吨位千斤顶。凹进混凝土表面的张拉端由夹片、锚环、承压板、网片筋（或螺旋筋）和预应力钢绞线组成，锚固端由挤压锚、承压板、网片筋或螺旋筋等组成。混凝土为C50。根据设计要求采用两端张拉或一端张拉，其张拉端和锚固端详见施工图。二、施工部署及施工准备工作（一）施工准备工作1．针对本工程的工期、质量要求、场地等特点，根据设计结构的特点，以及有粘结预应力施工的需要，由项目经理部部署施工准备工作，做到施工前准备充分，材料和设备按时到位；在施工过程中，根据施工方案和施工进度的要求，组织各项工序的实施。2．施工机械设备用量：主要施工机械设备需用量表一序号名称规格单位数量1高压电动油泵ZB4-500台32千斤顶YCQ－15000台23液压挤压机JY－45台14灌浆泵UB-3台15砂轮切割机ф400台2主要材料用量表表二序号材料型号单位数量1有粘结钢绞线1860Mpa吨按设计图纸最终核定工程量2夹片锚OVM15p-77，6付3挤压锚OVM15p-77，6付4张拉端锚垫板35厚钢板块5固定端承压板20厚钢板块6波纹管内径Φ70米7螺旋筋6.5圈个三、有粘结预应力梁施工工艺和质量要求工艺流程图制定预应力施工方方案↓加工有粘结筋、锚锚具、承压钢钢板、螺旋筋筋、马凳↓预应力相关材料入入库、检验↓支梁底模，绑扎梁梁底钢筋↓标出波纹管垂直方方向的安放位位置↓铺设和固定马凳铁铁↓安放波纹管和穿束束↓设置灌浆孔、固定定承压板↓检查预应力筋的铺铺放质量↓张拉设备检查、标标定、浇筑混凝土土、养护至设设计要求↓张拉预应力筋↓孔道灌浆↓切割、封油、细石石混凝土包裹裹(一)施工前材料准备工作1.预应力钢绞线用于制作有粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合美国标准《PCStrandASTMStandard》ASTMA416-94规定。2.锚具系统有粘结预应力筋─锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：有粘结预应力筋需采用=1\*ROMANI类锚具。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：a0.95apu2.0。本工程采用=1\*ROMANI类锚具，张拉端为QM15-7型夹片式群锚，固定端为QM15p-1型挤压锚。这种锚具的生产厂家通过国家认可，并且锚具质量可靠。3.材料验收(1)根据图纸要求，采用270级─15.24─1860─=2\*ROMANII─ASTM416-94标准生产的高强度低松弛纲绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。(2)所有的符合=1\*ROMANI类锚具要求的锚具组装件，按要求验收。4.预应力筋下料和制束本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具合格后方可进行，下料和制束在现场下料场进行。(1)下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度，本工程梁内预应力筋张拉长度为1000mm。(2)下料时应遵循先下长筋，后下短筋。(3)用砂轮锯进行逐根切割。(4)逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号。(5)对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作。(6)应按编号成束绑扎，每2m用铁丝绑扎一道，扎丝头扣向束里。(7)钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。(8)每束钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。5.有粘结预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将有粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。(二）有粘结预应力筋的铺设工艺要点：1．布筋时掌握以下原则(1)预应力筋的铺放应与梁内非预应力筋的绑扎同时进行。(2)波纹管应对称布置在梁的截面上。(3)预应力钢绞线集束，在梁的任何截面保持群束中心与图中预应筋的坐标一致。(4)端部结点锚具的位置保证左、右关于定位中心线对称。(5)波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。(6)敷设的各种管线不得将预应力筋的轴线抬高或压低，同时也不能左、右偏离。(7)梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在10mm以内，水平偏差限制在30mm以内。(8)预应力梁施工时，以预应力筋位置为主，非预应力筋可适当移位。(9)为了保证预应力张拉质量，有粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。(10)波纹管的接头管用长20—30cm的大一号尺寸的波纹管，接头处用塑料胶带密封。(11)注意波纹管成品保护，任何工种不得碰伤波纹管，造成波纹管变形。2.铺筋的详细步骤负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定以及马凳图进行铺放。波纹管的安放及预应力筋的铺设应与梁内非预应力筋的绑扎同时进行。（1)放线在侧模上标出梁中预应力筋的铺放位置。（2)梁内非预应力筋绑扎的同时，确定波纹管内预应力坐标并安放马凳及固定。马凳支撑钢筋的直径为12mm,=1\*ROMANI级钢，间距控制在1.5m以内。梁中按照放线的位置将支撑钢筋固定在箍筋或腰筋上。重点控制反弯点及最高、最底点位置。（3）安放波纹管认真调整波纹管垂直、水平位置，并用20号铅丝绑扎固定在马凳上，控制误差在规范，规程范围内。（4）穿束用人工把已制好的有粘结钢绞线平顺地穿入波纹管内，从一端穿向另一端。（5）端部固定预应力筋端部承压钢板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。固定端用挤压锚和端部承压钢板、螺旋筋一起浇在混凝土内。张拉端采用凹入式做法，端部构造参数详见结构施工图。（6）灌浆孔设置在梁跨中和两端设三个灌浆孔，部分兼作排气孔，同时在固定端端部应设有灌浆孔或排气孔。（7）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板或石棉板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。(三)混凝土浇筑预应力筋铺设安装完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。(四)有粘结预应力筋张拉工艺张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台（由总包负责搭设），也可利用现场双排脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500mm-800mm为宜，操作面宽度在900mm－1200mm之间，梁端周围300mm范围内无障碍物。每层准备380V、20A电源箱2－3个，此动力电源由总包单位提供。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。严禁预应力筋张拉之前，撤除预应力梁的底模，可撤除梁的侧模和板的底模。1．预应力梁采用大吨位千斤顶整束张拉。当混凝土强度达到设计强度100%以上，方可进行张拉。张拉时，用YCQ—1500型千斤顶及专用附件张拉。张拉设备由检测单位标定，并出具标定报告。2．预应力张拉组织管理预应力张拉施工由项目经理负责，施工现场组建两个张拉小组，每个小组由五人组成，配备张拉设备一套，其中两人负责安装锚具和就位千斤顶，一人测量伸长值，另两名负责开油泵和作张拉记录。3.预应力筋张拉控制应力根据图纸要求，张拉控制应力con=0.70×fptk=1302N/mm2。4.预应力筋的张拉顺序采用“数层浇筑、顺向张拉”法，本层预应力筋张拉在混凝土强度达到要求时，需上层混凝土达到C15以上。5.预应力筋的张拉程序本层预应力筋的张拉，从中部开始对称进行张拉，每根梁内预应力筋的张拉也应遵循对称的原则。张拉时采用0→10％con→103%con→锚固。对两端张拉的预应力筋先在一端张拉到要求的数值，再用另一台千斤顶在另一端补拉到con。6.张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。7.预应力筋的伸长值控制理论计算伸长值：L=fp×L/(Ap×Ep)fp__扣除摩擦损失的平均张拉力；L__预应力筋的曲线长度；Ep__预应力筋的弹性模量;Ap__预应力筋的面积。fp=Ap×con×(1+e-(L+))/2.0其中：K=0.0015,μ=0.25张拉前后预应力筋的延伸量加上初应力计算值和理论计算值比较应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求：误差范围在-5%--+10%内。8．张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一载面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许断一根。（五）孔道灌浆本层有粘结预应力筋张拉完毕后，待12小时后才能灌浆，尽量在48小时之内完成灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。1.孔道灌浆用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.4左右，水泥浆中加入适量的减水剂和膨胀剂，本工程设计要求水泥浆为M20。2.灌浆在梁跨中的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，直到两端泌水管流出浓水泥浆为止。（六）张拉端端部处理张拉灌浆结束后，用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。切割后，在锚具和承压板表面涂以防水涂料。在浇筑混凝土前，在槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂。采用微膨胀细石混凝土封堵张拉槽口。四、质量保证体系（一）质量控制为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。因此采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由经理和主任工程师进行总体监督，每道工序严格控制。具体质量控制如下框图。质量控制框图：方案不↓合审批格↓技术交底到各小组组↓合格每小组布筋、张拉拉自检重↓合格不合格各小组互检新↓合格不合格质检员检验调↓合格不合格现场技术总负责检检验整↓合格不合格工序交接检验、监监理检验↓合格进入下道工序（二）质量保证措施1．工地配备经验丰富的专业检验员，对各分项进行质量检查和技术指导。2．检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。3．对进场的原材料，要严格检查(包括书面资料)，无出厂合格证明的材料不得进场。4．严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。5．每个分项都要有明确和详细的技术交底，按施工方案组织施工。检查上道工序是否符合要求，并做好记录，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量检查，掌握施工情况。6．每一个分项工程完工后，班组要进行自检，并做好自检记录，自检记录交技术人员存档。7．进行工序检查，上道工序不合格，下道工序不施工，实行班组施工挂牌留名制度，便于追查质量事故。技术人员和工长组织工序进行检查,工长、技术人员和班长均要签字,交接检材料由技术人员保管并存档。8．严格执行质量“三检制”，即自检、互检、交接检，对质量问题要“三不放过”，即三检中不合格的工序不能放过。9.技术资料应与工程形象同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。（三）材料检查钢绞线：外观检查：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检测。力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能实验，同时要对钢绞线的弹性模量进行检测，以便计算钢绞线张拉时的理论伸长值。锚具：外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。物理性能检查：以每次1000套为一验收批，抽查一组，进行表面硬度检查和锚具组装件实验。=1\*ROMANI类锚具要求：锚具效率系数：a0.95；实测极限拉力时总应变：apu2.0。五、安全文明生产措施1.牢固树立“没有安全，没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定，以及《北京市建筑现场安全防护基本标准》，成立安全管理小组，检查安全设施，建立建全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗。2.认真做好安全教育和安全交底（1）对进场的工人开始工作前进行一次普遍的安全教育，对新工人、合同工、临时工、民工要进行特殊的安全教育。（2）工长在下达任务时要对班组进行文字安全交底，办好双方签证手续。交底要有针对性，及时性，内容要全面。（3）班组长在分配工作时，要对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后有检查，活后有总结。（4）工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。（5）按时进行周一上午一小时安全教育活动，开展班组安全自检自查，组织互查评比，总结经验，消除隐患。对违章、违纪者预见以处罚。对安全生产中有突出成绩者预以奖励。3.对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，才能上岗。4.对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。5.严禁酒后上岗。6.发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。7.所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须100％，严禁带病运转和操作。8.张拉设备必须要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不准放在积水和潮湿的地方。9.操作机械设备要严格遵守各机械的规程，要按规定配备防护用具。10.进入现场作业戴好安全帽，系好帽带，在无防护的高处作业必须系好安全带。11.进入现场一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高代作业禁止穿硬底鞋、易滑鞋。12.进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落，砸人。13.进行施工现场的人员要看上顾下，看上就是看看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开，顾下就是看看下面是否有料物绊脚或扎脚，是否