某工程大体积混凝土及高强混凝土施工方案

大体积混凝土及高强混凝土施工方案大体积混凝土设计基本概况本工程地下室底板厚有800mm左右，基础承台最厚达1500mm。大体积混凝土的重点和难点分析大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。大体积混凝土施工的应对和浇筑措施为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全，本工程底板分四区施工，施工时用2台高强油压泵同时浇筑作业，确保混凝土的连续作业。针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙及剪力墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外），这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。大体积混凝土施工原材料及混凝土试配原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。总包对搅拌站工作的检查混凝土浇注前对搅拌站工作的检查。底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立项目协协调组，明确确分工，联系系人及联系方方式，制定配配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准准备情况，水水泥、砂石、粉粉煤灰、外加加剂，并落实实连续供应情情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情情况，技术准准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位位操作人员就就位情况，熟熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保保养状况、易易损件准备情情况、计量设设备是否经过过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准准备数量、保保养状况、司司机数量浇筑前2天检查搅拌站准备情情况，原材料料及热水供应应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电电源准备情况况，是否有备备用水电线路路浇筑前2天检查搅拌站行车路路线设计情况况，与交通队队提前联系情情况，检查搅搅拌站的各项项应急能力及及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：进行开盘鉴定，合格后放行；随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=5.6台，取6台；考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备4～8台备用搅拌运输车。因此地下室和裙楼施工阶段现场配备3台混凝土输送泵。大体积混凝土浇注施工混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图。地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图核心筒承台底板混凝土斜面分层浇筑示意图核心筒承台底板混凝土斜面分层浇筑示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图：混凝土泵管竖向加固示意图混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图所示。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图所示大体积砼浇筑泌水处理示意图大体积砼浇筑泌水处理示意图混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。大体积混凝土保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见图：大体积混凝土养护示意大体积混凝土养护示意图两层草帘后浇带施工序号工作内容1后浇带的施工在主主楼封顶以后后才进行施工工2使用比原混凝土强强度等级高一一级的微膨胀胀混凝土浇筑筑3后浇带模板修复、调调直钢筋4在凿除松动和不规规则的混凝土土前，在其两两边弹墨线，然然后按墨线凿凿除，使后浇两边整齐成一条条直线5松动和不规则的混混凝土凿除完完毕后，再次次整理钢筋、定定型模板，然然后进行安装模板6模板安装前，沿所所弹墨线贴单单面胶，以封封闭模板与旧旧混凝土之间间的间隙，避避免混凝土浆从模板板底流出，模模板的支撑按按原施工方法法操作7后浇带浇混凝土前前，润湿模板板，使旧混凝凝土充分吸水水8混凝土的浇捣按楼楼层混凝土的的浇捣方法和和质量要求操操作后浇带快易收口网安装示意图大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见下表：大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1、大体积混凝土结构构引起的裂缝缝最主要的原原因是水泥水水化热的大量量积聚使混凝凝土出现早期期升及后期降降温现象。为为此在施工中中应尽可能采采用中低热水水泥，水泥采采用水化热低低水泥，要求求水泥的比表表面积小于3350m2//kg；水泥的碱碱含量小于0.6%；水泥的水水化热3天小于265kJJ/kg，7天小于300kkJ/kg。2、对其进行安定性、凝凝结时间、强强度、比表面面积、烧失量量、碱含量、水水化热、三氧氧化硫、不溶溶物等进行检检验，结果必必须全部合格格。底板混凝凝土用水泥的的进场温度要要求小于60℃，从而降低低混凝土拌合合物的温度，进进一步降低底底板混凝土最最终温度。2骨料1、碎石要求粒径为55～40mm连续级配且且含泥量小于于1%；要求采用用的细骨料为为含泥量小于于3%的中砂，。2、砂、含泥量<2%%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂砂，从而降低低混凝土的温温升和减少混混凝土的收缩缩，但砂率不不宜过大，从从而影响混凝凝土的可泵性性。3、骨料的碱活性指标标附后满足国国家标准采用用低碱活性的的骨料。骨料料中严禁混入入影响混凝土土性能的有害害物质。不得得混入粉煤灰灰、水泥和外外加剂等粉状状材料。骨料料入场后先存存入大棚内，不不能直接露天天堆放。3掺合料1、在混凝土中可掺加加减水剂和粉粉煤灰，以减减少水泥用量量，以后改善善混凝土和易易性和可泵性性，延迟水化化热释放的速速度，放热峰峰也较推迟减减少温度应力力，减小大体体积混凝土过过程中的冷接接缝的可能性性。2、掺合料选用Ⅰ级粉粉煤灰或矿粉粉，细度不大大于45000m2/kg。要求细度(0.0455mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比比不大于95%，氧化钙含含量不大于2.5%且体积安定定性合格。矿矿物掺合料在在运输与存储储中，要求设设明显的标记记，以防止与与水泥等其它它粉状材料混混淆。4外加剂水外加外加剂采用高高效减水剂，采采用的外加剂剂28天收缩率比比小于120%。使用前必必须先做试验验，不得出现现假凝、速凝凝、分层或离离析现象。5配合比设计1、加强与混凝土供应应单位的沟通通，要求拌站站在配合比设设计中，适量量减少水泥用用量，提高粉粉煤灰、矿粉粉含量，参加加合适的减水水剂、外加剂剂，减小水化化热。2、细骨料选用细度模模数2.50左右的中砂砂，砂率在42%~445%之间，在满满足可泵性的的前提下，尽尽量降低砂率率，坍落度在在满足泵送条条件下尽量选选用小值，减减少收缩变形形，砂含泥量量控制在2%以下。严格格控制粗细骨骨料的含泥量量。粗骨料选选用粒径为5～25mm连续续级配。3、在保证混凝土强度度的前提下，使使用合适的缓缓凝减水剂，减减少水泥用量量，延缓水泥泥水化放热速速率，以减少少水化热。4、掺加粉煤灰和矿渣渣粉活性混合合材料，替代代部分水泥，能能在保证混凝凝土强度的前前提下，有效效地减小水化化热，延迟峰峰温出现的时时间。5、凝结时间要求初凝凝为9-10小时，终凝凝为12-13小时。6、在高温季度，预冷冷却骨料，使使混凝土拌合合物保持较低低的入模温度度。7、在配合比设计中充充分考虑大体体积混凝土的的特点，既要要减少混凝土土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量。为降低水水泥反应水化化热，设计采采用硅酸盐42.5MMPa水泥，掺加加大量粉煤灰灰以降低单方方水泥用量，进进一步降低混混凝土的水化化热和收缩，同同时粉煤灰可可消耗混凝土土中部分碱，可可有效预防碱碱-集料反应。在在配合比设计计中掺加混凝凝土膨胀剂，根根据掺加膨胀胀剂混凝土补补偿收缩原理理，利用自身身的补偿收缩缩减小大体积积混凝土体积积收缩的影响响，以降低混混凝土开裂的的可能性，同同时以满足大大体积混凝土土的抗渗要求求，掺加膨胀胀剂还可以推推迟混凝土水水化热峰值的的出现时间，提提高混凝土的的抗裂性。6双掺技术掺加具有一定活性性的矿物掺和和料，即在混混凝土内掺加加一定量的Ⅰ级磨细粉煤煤灰或磨细矿矿粉，在混凝凝土中加入适适量磨细矿粉粉或具有一定定活性的Ⅰ级磨细粉煤煤灰取代一部部分水泥，不不但可以降低低单方水泥的的水化热防止止出现温度裂裂缝，还可以以改善混凝土土的施工性能能，增大混凝凝土的密实度度，提高混凝凝土耐久性。加加入掺合料还还可以降低拌拌合物中的C3A的浓度和碱碱的浓度，减减少混凝土拌拌合物的泌水水现象和坍落落度损失，抑抑制混凝土中中的碱—骨料反应。此此外使用磨细细矿渣粉和粉粉煤灰等工业业废渣不仅可可以取代部分分水泥减少因因水泥生产而而消耗的能量量和资源，还还可以很大程程度上减少因因工业废渣的的排放造成的的环境污染，有有保护环境的的作用。7和易性控制混凝土的坍落落度，要求大大体积混凝土土的入泵坍落落度为1600mm±20mm，严严禁在施工现现场对混凝土土加水,控制混凝土土的单方用水水量，天气变变化时应根据据砂、石的含含水率的变化化、气温的变变化及时对混混凝土的施工工配合比进行行调整。要求求混凝土拌合合物的初凝时时间不小于9小时，坍落落度经时损失失1小时小于200mm，2小时小于400mm，不离离析、不泌水水。8入模温度为了防止混凝土内内部温度过高高产生温度裂裂缝，对混凝凝土的入模温温度必须严格格控制，夏季季施工时避免免阳光对砂、石石的直接照射射。为了降低低混凝土的出出机温度和浇浇筑温度。最最有效的方法法是降低原料料温度，混凝凝土中石子比比热较小，但但每立方m混凝土中石石子所占重量量最大，所以以最有效的办办法是降低石石子温度。在在气温较高时时，为了防止止太阳直接照照射使砂石温温度升高，可可以在砂石堆堆场搭设简易易遮阳棚，除除此之外，搅搅拌运输车罐罐体、泵送管管道的冷却也也是必要的措措施。9生产运输1、搅拌站在生产混混凝土时要严严格执行同一一配合比，混混凝土开盘前前应对搅拌楼楼的所有计量量设备进行校校验，确保计计量误差在规规范允许范围围内。2、根据气温条件、运运输时间(白天或夜天)、运输道路路的距离、砂砂石含水率变变化、混凝土土坍落度损失失等情况,及时适当地地对原配合比比(水胶比)进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，确保保混凝土供应应质量。3、炎热的天气时应应采取相应的的降温措施降降低混凝土的的入模温度，防防止出现温度度裂缝。4、混凝土搅拌运输输车每次清洗洗后注意排净净料筒内的积积水，以免影影响水胶比，同同时还要注意意将混凝土的的运输时间控控制在1小时内(根据天气及及路程计算)，以免坍落落度损失过大大，而影响混混凝土的质量量。5、确保混凝土的连连续供应，防防止间隔时间间过长混凝土土出现冷缝，影影响基础的质质量。浇注大大体积混凝土土前对混凝土土运输车辆的的行驶路线进进行勘察，绘绘制行驶路线线图，制定应应急方案，确确保混凝土施施工时混凝土土运输车辆不不会受交通的的影响。6、现场要合理安排排调度混凝土土运输车辆及及混凝土浇注注的人员，防防止混凝土运运输车在现场场等待时间过过长，影响混混凝土的质量量。确保入模模混凝土的坍坍落度一致。10养护为了防止混凝土因内内部温度过高高产生温度裂裂缝，保证混混凝土在一定定时间温度、湿湿度的稳定，使使胶凝材料充充分水化，前前期主要是潮潮湿养护，可可防止表面脱脱水，产生干干缩裂缝。在在后期降温阶阶段要减少表表面热扩散，缓缓慢降温可充充分发挥混凝凝土的应力松松弛效应，提提高抗拉性能能，防止裂缝缝产生。养护护时间要求不不少于14天。混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位1混凝土自身特点形形成裂缝混凝土是粗集料、细细集料、水泥泥石、水和气气体所组成的的非均质堆聚聚结构，混凝凝土在凝结硬硬化时，会产产生体积变形形，即为混凝凝土自身收缩缩；当温度、湿湿度变化时，混混凝土中水泥泥石的干燥和和冷却收缩大大，而集料的的干燥和冷却却收缩小，同同时水泥石和和集料之间相相互粘结而约约束，会产生生内部应力导导致变形和裂裂缝。这些即即是由于混凝凝土自身特性性所产生的变变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生生的原因主要要是混凝土流流动性过大和和流动性不足足以及不均匀匀，在凝结硬硬化前没有沉沉实或者沉实实不够，当混混凝土沉陷时时受到钢筋、模模板抑制以及及模板移动、基基础沉陷等所所致。沉陷收收缩裂缝在混混凝土浇筑后后1～3小时出现，裂裂缝的深度通通常达到钢筋筋上表面。墙柱结构，钢管混混凝土3干缩裂缝现浇混凝土表面，在在混凝土终凝凝后，由于无无恰当养护措措施，混凝土土受外部条件件影响，表面面水分损失过过快，变形大大，内部湿度度变化较小变变形较小，较较大的表面干干缩变形受到到混凝土内部部约束，产生生较大拉应力力而产生裂缝缝。钢管混凝土4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混混凝土温度较较高，或在水水灰比较低的的条件下会加加剧引起塑性性收缩开裂。因因为这时混凝凝土的泌水明明显减少，表表面蒸发的水水分不能及时时得到补充，这这时混凝土尚尚处于塑性状状态，稍微受受到一点拉力力，混凝土的的表面就会出出现分布不均均匀的裂缝，出出现裂缝以后后，混凝土体体内的水分蒸蒸发进一步加加大，于是裂裂缝进一步扩扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化化过程中，由由于热量的传传递、积存，混混凝土内部的的最高温度大大约发生在浇浇筑后的3～5天，因为混混凝土内部和和表面的散热热条件不同，所所以混凝土中中心温度高，形形成温度梯度度，造成温度度变形和温度度应力。温度度应力和温差差成正比，温温差越大，温温度应力也越越大。当这种种温度应力超超过混凝土的的内外约束应应力(包括混凝土土抗拉强度)时，就会产产生裂缝。这这种裂缝的特特点是裂缝出出现在混凝土土浇筑后的3～5天，初期出出现的裂缝很很细，随着时时间的发展而而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。核心筒剪力墙，钢钢管混凝土柱柱6安定性裂缝安定性裂缝表现为为混凝土结构构龟裂，主要要是原材料原原因即水泥安安定性不合格格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝缝由于混凝土浇筑、振振捣不良或者者是钢筋保护护层较薄，空空气中的各种种有害物质进进入混凝土后后发生化学反反应，使钢筋筋产生锈蚀，锈锈蚀的钢筋在在混凝土内部部不断的积累累后，体积膨膨胀，导致结结构胀裂。混混凝土自身存存在及混凝土土拌和后会产产生一些碱性性离子，这些些离子与某些些活性骨料产产生化学反应应并吸收周围围环境中的水水而体积增大大，造成混凝凝土酥松、膨膨胀开裂。碱碱骨料反应裂裂缝和钢筋锈锈蚀引起的裂裂缝是钢筋混混凝土结构中中最常见的由由于化学反应应而引起的裂裂缝，一般出出现中混凝土土结构使用期期间，一旦出出现很难补救救。墙柱结构，楼盖结构混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂。我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收收缩裂缝选用收缩量较小的的水泥，掺加加活性矿物掺掺合料取代部部分水泥，降降低水泥的用用量；在混凝凝土配合比设设计中控制好好水灰比，掺掺加合适的减减水剂，混凝凝土的用水量量不能大于配配合比设计所所给定的用水水量；合理设设置施工后浇浇带；保证混混凝土适当的的入模坍落度度，确保混凝凝土不泌水不不离析，加强强施工管理，确确保混凝土振振捣密实减少少骨料沉陷收收缩；加强混混凝土的早期期养护，并适适当延长混凝凝土的养护时时间，防止混混凝土表面水水分蒸发干燥燥收缩产生裂裂缝。2地下室底板及梁板板温度裂缝、干缩裂裂缝1、本工程地下室属属于大面积大大体积混凝土土结构。混凝凝土配制中，在在保证混凝土土强度要求的的情况下，我我们要求商品品混凝土采取取选用42.5R水泥，掺加加高效减水剂剂，掺加粉煤煤灰、磨细矿矿粉等矿物掺掺合料等有效效措施降低化化学反应水化化热；在混凝凝土施工中尽尽量避开高温温天气，采取取在拌和水中中加冰块等措措施降低混凝凝土入模温度度，采取分层层浇筑等利于于混凝土散热热的施工方法法施工；在混混凝土模板外外表面粘贴苯苯板保温，以以降低混凝土土散热过程中中的内外温度度梯度等，有有效避免混凝凝土温度裂缝缝。高强混凝凝土粘性大，又又由于我们严严格控制粗骨骨料粒径小于于25㎜，只要在在施工中加强强过程管理采采取二次振捣捣等措施使混混凝土振捣密密实，可以确确保混凝土在在硬化过程中中不至于因为为沉陷收缩产产生裂缝。加加强混凝土后后期养护，大大体积混凝土土前期采取蓄蓄水养护，后后期采取麻袋袋浇水保持混混凝土湿润，可可以控制混凝凝土表面的干干缩开裂。2、在大面积的结构构楼盖板施工工中如果不能能采取有效的的预防措施，主主要容易出现现混凝土表面面干缩裂缝，在在本工程楼盖盖板施工中我我们将采用二二次抹压技术术，即在混凝凝土表层刮平平抹压1～2小时后，混混凝土终凝前前对混凝土表表面进行二次次抹压，增加加混凝土内部部的密实度（二二次抹压时间间必须掌握恰恰当，过早抹抹压没有效果果，过晚抹压压混凝土已进进入初凝状态态，失去塑性性，混凝土表表面就可能出出现的裂缝）。在在混凝土表面面经过二次抹抹压后，采取取麻袋覆盖浇浇水养护措施施保证混凝土土表面湿润，让让混凝上处于于潮湿状态下下养护。混凝凝土终凝后浇浇水养护不少少于7天，确保混混凝土不出现现表面干缩裂裂缝。本工程程楼盖板施工工标高跨度大大，混凝土泵泵送高度超高高，我们将根根据混凝土施施工标高变化化、考虑施工工坍落度、气气温、天气等等因素进行大大量的混凝土土试配，确保保施工混凝土土不泌水、不不离析，在保保证前述混凝凝土施工工艺艺措施的情况况下可以有效效避免楼盖结结构塑性收缩缩裂缝产生。3、根据设计要求，后后浇带的施工工在42-60天后再进行行施工。后浇浇带严格按方方案进行施工工。3钢管混凝土柱自身收缩裂缝、塑塑性收缩裂缝本工程钢管混凝土土强度等级为为C55～C60，为高强混混凝土，由于于其水泥用量量大导致混凝凝土自身收缩缩较大，我们们将掺加磨细细矿粉、粉煤煤灰等矿物掺掺合料取代部部分水泥，预预防混凝土收收缩。同时在在混凝土中掺掺加适量膨胀胀剂，有效补补偿混凝土收收缩。混凝土土浇筑采用人人工振捣的方方式施工，可可以确保混凝凝土内部密实实，能有效预预防混凝土沉沉陷收缩裂缝缝的产生。4所有结构部位自身裂缝、安定性性裂缝、化学学反应引起的的裂缝等对于混凝土的这些些裂缝，在保保证混凝土原原材料质量的的情况下可以以有效预防。我我们将控制混混凝土原材料料质量，严格格按照国家规规范及地方规规定要求对混混凝土原材料料进行抽样检检验，使用的的混凝土原材材料必须抽检检合格，有出出厂合格证及及复检报告。同同时各原材料料的各种性能能及指标还必必须满足本工工程的特殊要要求（详见混混凝土配合比比节）。混凝土抗裂实验混凝土抗裂平板实验一混凝土抗裂平板实验二混凝土抗裂平板实验三混凝土抗裂平板实验四大面积砼施工平整度控制方案平整度控制参数分析本工程地下室面积达120000m2，每次分段施工面积在1500m2～3000m2之间，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：段与段之间的标高偏差；段内平整度偏差。平整度控制标准标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。但对于后浇带两侧的局部区域，如果按照该标准控制极差将为20mm，这显然是不能被接受的。平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。本工程为海河杯精品工程，在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见下表。表：大面积混凝土平整度内控标准序号项目国家规范规定允许许偏差(mm)本工程企业内控标标准允许偏差差(mm)说明1标高±10±5后浇带两侧局部区区域按平整度度控制2平整度84平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见下表。表：大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施施工方案，报报请业主和监监理批准后组组织施工2按方案对操作工人人进行班前技技术交底3强化技术复核和施施工中的跟踪踪检查4制定和落实责任制制，将控制指指标落实到一一线管理人员员和操作班组组，实行重奖奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：：每层梁板钢钢筋绑扎完成成后，按柱网网尺寸在梁上上焊高出板面面800～1000mmm的φ16竖向钢筋，用用水准仪将“50标高线”精确引测至至该钢筋上，作作为控制楼层层标高的依据据。6后浇带两侧模板上上口拉线找平平，用水准复复核两侧标高高控制在2mmm以内。7水平滑动刮平托架架体系设置1基本原理：利用托托架体系采用用可调式支座座，调平水平平高度，再用用刮平板沿托托架轨道方向向刮平混凝土土。这样，就就可以利用固固定的托架体体系控制混凝凝土的平整度度。2托架体系的制作：：材料选用为为槽钢[14、φ20螺栓杆、方方钢65×65，将槽钢与φ20螺栓杆焊接接成支托，支支托与已预先先焊好在底筋筋上的螺母旋旋紧，支托上上放上方钢为为刮板的轨道道，这样，刮刮板与方钢及及托架就形成成一个刮平混混凝土的支架架体系（详见见图1.3-2、3）。3托架体系在施工现现场的布置：：1）一个托架两个支托托之间的距离离小于4m，支承轨轨道支托之间间的距离约为为3m，从而形形成一个刮平平混凝土面的的体系。2）螺母预先焊接于板板面的钢筋上上，螺母所处处位置应放置置马凳加以支支撑固定上下下钢筋，在此此范围加密混混凝土垫块，螺螺母应焊在板板面筋交叉处处，以保证支支托稳定。3）使用水准准仪抄平，安安放支托和槽槽钢。8混凝土浇筑找平措措施混凝土浇筑前应充充分做好准备备工作确保连连续浇筑，浇浇筑时，以预预埋槽钢标志志为界，填满满两根槽钢间间的混凝土并并振捣密实后后即用方钢刮刮杠沿槽钢上上将表面初步步刮平，刮除表表面多余的浮浮浆；在第一一次振捣2～3h(根据施工时时气温，在混混凝土初凝前前)后进行二次次振捣，再用用刮杠二次反反复刮平，并并用木抹子搓搓平；在混凝土处于不不流动状态后后卸下固定卸卸下定位槽钢钢，当即用混混凝土填满拍拍实搓平；在在混凝土近终终凝(脚踩不下陷)时，再用木木抹子进行第第二次搓平，木木抹子最后一一道的走向，应应顺一个方向向，使完成的的混凝土表面面，形成平整整、顺纹的小小毛面，以利利于以后施工工面层的粘结结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平平完成后，立立即覆盖塑料料薄膜密封保保水养护；如如在上表面需需进行下道工工序作业时，可可至少在48h后撤去塑料料薄膜，改为为蓄水养护。蓄蓄水养护的方方法是：用砖砖(亦可用脚手手架钢管)和砂浆在板板面四周做围围堰，保证蓄蓄水深度不小小于10mmm，水蒸发后后应随时补水水，养护时间间(本工程板掺掺有微膨胀剂剂)不少于14d。这样做既既不影响后道道工序的施工工，也不影响响混凝土的养养护。图图：精确找平控制点示意图图：精确找平控制点平面示意图图：精确找平控制点平面示意图大面积、超长砼结构裂缝控制方案钢筋混凝土结构特点具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为55m。本工程长为250m，宽160m，无疑属于超长、超宽结构(以下称超大结构)。具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程底板、承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室面积约12万平方米，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。本工程防止裂缝的有利因素设计中已采取沿纵横两个方向后浇带，可以释放早期混凝土收缩和温度应力，对防止裂缝也是非常重要的。钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施。裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用用的三大水泥泥中，一般地地讲：矿渣水水泥、粉煤灰灰水泥收缩比比普通水泥小小。这是由于于水泥厂掺加加的矿渣和粉粉煤灰细度不不够，比表面面积小所致。但但这又会造成成水泥强度低低、容易产生生泌水，影响响施工性能。混混凝土生产商商品化后，生生产企业通常常采取使用成成分、质量较较稳定的普通通水泥，在生生产过程中根根据工程特点点，自行掺加加矿物掺合料料，即降低了了成本又保证证了混凝土性性能，矿渣和和、粉煤灰水水泥生产越来来越少，混凝凝土矿物掺合合料产品应运运而生。1宜选用非早强型((非R型)普通硅酸盐盐、低碱、低低水化热水泥泥，强度等级级为42.5或52.5级，C50以下砼采用42.5级水泥，C50及以上强度度的砼可采用用52.5级水泥。2掺加符合国家标准准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。3选用与水泥和掺合合料相融性好好的萘系或聚聚羧酸系高效效减水剂，降降低用水量和和水胶比。早强型(R)水泥泥比普通型水水泥收缩较大大，这是由于于早强型水泥泥细度高，比比表面积大，早早期需水量大大。会使混凝凝土早期失水水，坍落度损损失大，影响响混凝土的工工作性能，产产生早期收缩缩裂缝增加等等。2骨料选择强度高、级配良好好、含泥量小小的石子总表表面积小，需需要包裹的水水泥浆少，能能减少水泥用用量，提高混混凝土的密实实性；在级配配良好的前提提下，石子粒粒径越大水泥泥浆用量减少少，但流动性性较差；细砂砂总表面大、水水泥需用量增增加，粗砂虽虽水泥浆用量量可减少，但但容易产生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能减少混混凝土的收缩缩，提高砼的的耐久性。1本工程构件断面较较大，可选择择0.5～32连续级石子子，强度、含含泥量、针片片状含量等指指标应符合规规范要求；自自密实砼和构构件最小断面面较小、配筋筋密集的构件件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。2砂应选择级配良好好的中砂，细细度模数控制制在4.2～2.8范围内，其其它指标应符符合规范要求求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料料有磨细矿渣渣和磨细粉煤煤灰都是来源源相对广泛、价价格较低的优优质掺合料。二二者相比磨细细矿渣细度高高、强度增长长快，但需水水量相对高，收收缩亦比磨细细粉煤灰偏大大，价格亦较较高高。C60以下的砼选选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即即可满足要求求，收缩亦较较小；必要时时采用“混合双掺技技术”即粉煤灰灰灰和矿渣双掺掺，能更好地地改善砼性能能。4外加剂选择高性能砼必须通过过使用优质高高效减水剂以以减少用水量量，改善砼的的流动性和密密实性才能实实现。但由于于目前外加剂剂种类多，生生产厂家多，性性能差别大，再再者外加剂与与水泥和掺合合料的相融性性也对混凝土土的性能(特别是耐久久性)影响较大。常常用的萘系高高效减水剂能能满足配制一一般要求的高高性能砼，价价格较低；聚聚羧酸系高效效减水剂，是是近年来从国国外引近的新新产品，性能能好、掺量少少，但价格较较高。1本工程混凝土选用用萘系高效减减水剂，但应应选用2～3家信誉度高高质量稳定的的产品，在使使用前对拟选选用的水泥和和各种掺合料料做多种掺量量下的相融性性试验，寻找找掺量饱和点点和最佳掺量量以及对砼的的强度增长、收收缩、密实性性和各项工作作性的影响，选选择最佳产品品。2本工程钢管混凝土土宜采用自密密实砼，应选选用聚羧酸系系高效减水剂剂配制。5配合比设计配合比设计应首先先在满足强度度要求和工作作性能的前提提下，减少水水泥用量和用用水量，降低低砂率、提高高粗骨料含量量、控制含气气量，以减少少砼的自收缩缩，降低绝对对温升，延缓缓水化热峰值值，提高砼的的抗裂性、密密实性和耐久久性等。如我单位中标，将将派本单位混混凝土专家与与拟定的商品品混凝土搅拌拌站一起，根根据本工程各各部位的特点点及设计要求求和材料供应应情况，研究究确定配合比比设计、试配配方案。6施工原因砼拌合物质量控制制砼拌合物质量差主主要表现是：：泌水、离析析、坍落度不不稳定或坍落落度损失大、流流动性差、粘粘聚性差或粘粘聚性过大，夏夏季施工拌合合物温度过高高等。都会给给浇筑带来困困难，影响浇浇筑质量。使使砼不密实、收收缩增大，裂裂缝出现早、发发展快，严重重影响砼的质质量。1掺加聚炳烯纤维和和微膨胀剂的的砼应适当延延长搅拌时间间；2聚炳烯纤维和微膨膨胀剂都会使使砼流动性减减小，增大坍坍落度损失，应应经过试配确确定影响程度度，并采取相相应措施。砼浇筑方法1不分层浇筑，一次次下料厚度过过大，使振捣捣困难、气泡泡不能充分排排出，影响砼砼密实；2下料落差过大，造造成混凝土离离析或骨料与与浆体分离；；3振捣不足、漏振或或过振，使混混凝土不密实实或泌水；4表面抹面收活过早早是砼产生早早期干缩裂缝缝的主因；表表面抹面收活活过迟，造成成砼表面不平平或起砂；5入模温度过高造成成砼特别是大大体积砼内部部温度增长过过快和峰值增增大，容易产产生内外温差差过大，形成成内部温度裂裂缝。1竖向结构严格分层层浇筑、分层层振捣，一次次下料厚度控控制在50ccm以内；大大体积砼采取取斜面分层法法浇筑。2下料高度：砼浇筑筑时自由下落落高度控制在在2m以内，超超过规定时，采采取接长泵软软管或使用溜溜槽或串筒下下料。3严格控制振捣插入入间距在400cm以内，振振捣时间控制制在15～30秒之内；大体积砼采取二次次振捣措施。4严格掌握砼表面收收活时机，采采取二次抹压压技术，最后后一道抹压收收活控制在终终凝之前完成成(现场掌握是是脚踩不下陷陷，表面又能能揉搓出浆时时，此时砼干干燥较快，面面积较大时应应多加人力)。5夏季施工拌合物温温度超过32℃，砼搅拌时时，应采取降降温措施；现现场泵送管应应采取草帘或或麻袋覆盖并并浇水降温。混凝土养护1砼覆盖养护不及时时或密封不严严，造成表面面过早失水，是是造成表面干干缩裂缝的主主要原因；2保湿养护时间不足足，使砼造成成表面收缩裂裂缝。3浇筑过程中遇阵雨雨，即将终凝凝的未采取覆覆盖