某层框剪住宅楼施工组织设计含土建安装安全

编制说明一、编制依据1、******工程施工招标文件、答疑文件；2、******设计的建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工图纸；3、国家、行业和河南省现行有关技术规范、规程及标准；4、投标书及建设单位的施工要求；5、同类工程施工资料及相关工法；6、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；二、编制原则1、全面响应和满足招标文件以及招标单位的各项要求；2、严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准中的强制性条文；3、坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用；4、坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；5、优化施工方案，配足生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺。三、编制范围《******工程施工招标文件》2＃楼施工图范围内的建安工程。四、编制说明施工组织设计是在全面详细地研究了招标文件、设计图纸后，在全面响应招标文件，贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准的基础上进行编制。在确定分部分项工程施工方案时，力求做到技术上的先进性，质量安全上的可靠性，实施操作上的可行性、针对性和经济成本上的合理性。编制时，运用现代化手段和方法，如采用网络计划软件、专家管理软件、施工图预算软件以及CAD制图软件等；根据本工程特点，结合本单位在同类工程和气候条件下施工中积累的经验及取得的科技成果，进一步应用于本工程，并转化为生产力；从编制内容上，力求表明对招标文件的要求作了全面的响应和郑重承诺。本项目实行项目法管理，成立“******工程项目经理部”，负责该项目施工现场的具体实施。严密组织，精心施工，确保各项承诺目标的实现，向业主交一份满意的答卷。第二章工程概况及工程特点一、工程概况本工程为正商******2#楼工程，工程地址位于**路与**南路交叉口东南部。(一)建筑部分2#楼总建筑面积39024.65m2，地下一层，地上三十四层,建筑高度96.9m；地下一层为设备用房及车库，地上三十四层均为住宅。地下一层层高5.47m，住宅层高均为2.850m。本工程均为一类高层建筑，耐火等级一级，建筑物设防烈度七度，室内外高差均为0.3m，±0.000相当于绝对标高程均为103.99m。1、室内装修：楼地面：地下室为细石砼地面，一楼及以上公共部分为面砖，一~三层楼梯间、水暖电井为水泥砂浆压光地面，住宅部分均为水泥砂浆毛地面；内墙面：地下室水泥砂浆乳胶漆。一层及以上公共部分为干挂花岗岩内墙面，楼梯间粉刷石膏白色乳胶漆。水、暖、电井为混合砂浆内墙面，住宅部分为混合砂浆内墙面（批乳胶漆两道）。顶棚：地下室为聚苯板保温顶棚，前室、风机间、楼梯间水泥砂浆乳胶漆顶棚，水、电、暖井为很合砂浆顶棚。2、室外装修：外墙：外墙外保温涂料饰面，外墙外保温面砖饰面。不保温外墙涂料饰面，不保温外墙面砖饰面。门窗：门窗除注明外推拉窗均采用85系列，用于平开、固定的窗均采用60系列，所有开启扇均加纱扇，窗的气密性等级4级，外窗采用5mm白色浮化玻璃双层，空气层为9mm.防火门：地下室防火门和地上公共部分的防火门采用木质防火门。电梯：本工程每单元设2部电梯（南侧一部兼消防和无障碍电梯），载重为1000千克，梯速按1.750m/s。3、地下室防水：地下室防水等级按二级设计,砼抗渗等级为S6防水砼，底板和侧壁做4mm厚SBS改性沥青卷材防水。4、屋面及楼地面防水：屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年。防水层为改性沥青卷材防水，3mm厚的聚酯胎两层。电梯井等不上人屋面采用防水层为改性沥青卷材防水，3mm厚的聚酯胎两层。雨蓬防水为钢性防水。5、节能保温：屋面保温采用50厚聚苯板，屋面传热系数为0.44W/（m2.k）；外墙保温采用50厚聚苯板，传热系数为0.77W/（m2.k）；地下室顶板采用80厚单面带钢丝网聚苯板，传热系数0.500W/（m2.k）.(二)地基与基础本工程建筑场地属黄河冲积砂平原，在7度地震条件下不存在可液化土层，为抗震有利地段，地下水为承压水，勘察期间地下水位埋深在22-23.5米左右。该地下水对砼结构无腐蚀性，对砼结构中的钢筋有弱腐蚀性，抗浮设防水位16米。本工程地基均采用CFG桩，桩径400mm，有效桩长≥16.000m，桩距为1.200m，共1018根，单桩竖向承载力特征值Ra≥620KN。基础为筏板基础，筏板厚为1600mm，垫层砼强度等级为C15，基础及地下室外墙、顶板砼强度等级均为C35，抗渗等级S6。（三）结构部分本工程主体结构以下部分为剪力墙结构，上部为剪力墙结构。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构抗震等级为二级。1、砼强度等级：砼强度等级表2.1B-2#楼部位混凝土强度等级17.05m及以以下剪力墙、连连梁、柱、梁梁板、楼梯C3559.8m及以下下剪力墙、连连梁、柱、梁梁板、楼梯C3059.8m以上上剪力墙、连连梁、柱、梁梁板、楼梯C25构造柱、过梁C252、钢筋：为HPB235钢筋；为HRB335钢筋；为HRB400钢筋。3、砌体：±0.000及以上标准层均采用A3.5级的加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5的混合砂浆。±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，后砌填充墙沿高设2Ф6@600拉接筋，当墙高度大于4m时，在墙高中部或门顶设置与柱相连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁梁款同墙厚。当墙长大于5m时，墙顶部应与梁或板拉接。墙长超过层高2倍时，要设置钢筋砼构造柱。（四）给排水部分本工程设有室内给水系统、室内排水系统、消火栓给水系统和自动室内喷水系统，室内外雨水管系统，室外冷凝水管系统，并配备灭火器。1、生活给水系统根据甲方提供的资料本小区给水有二路市政进水，分别有**路、**南路引入，管径DN250，室外市政供水压力P=0.3MPa。本楼住宅用水定额Q=150L/人.天，最高日用水量195.84m3，最大时用水量22.36m3，根据建筑物高度，给水系统竖向划分为三个区，1-5层为低区，市政压力直接供水，6-20层为中区，21-34层为高区。其中6层至13层，21层至28层经减压阀后供给，中、高区采用变频供水装置供水，中区水泵供水，水压为0.85MPa，高区水泵供水，水压为1.25MPa.室内高区给水干管采用涂塑钢管，卡箍连接、支管采用PP-R热熔连接，管材规格采用S5系列。生活水系统采用普通水表，水表放在每层水井内。每户给水水平支干均沿垫层暗敷。户内及走道水管敷设后应在地面刷一道绿色标示线，生活给水管道上的阀门DN≤50时用截至阀，D>50时用闸阀或蝶阀。2、生活污水系统、废水系统本工程污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力流排至室外污水管，地下室污水经潜水排污泵提升至室外污水管。污水经中水设施处理后回用。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音管，其它选用UPVC普通塑料排水管，粘接接口。3、排水系统本工程住宅最高日排水量176.26m3，污水立管采用螺旋pvc-u塑料排水管，专用管体连接，污水立管采用管件连接。4、消防给水工程本工程为一类住宅楼，室内消防用水量15L/S，室内消防用水量20L/S，火灾延续时间2小时，消防系统应有明显的启闭标志。（五）电气部分1、范围本设计包括电力配电系统，照明系统，宽带及电话系统，有线电视系统，楼寓对讲系统，电气安全与防雷接地系统。2、电源本楼电源采用TN-C-S系统，公共部分采用三相四线电缆由专用配电房引来，住宅电源采用三相四线电缆由住宅变电所引来，楼内采用TN-S系统，消防用电按一级负荷，客梯按二级负荷，均采用双电源供电方式，最末一级配电箱处自动切换，其余负荷按二级负荷。3、防雷与接地本建筑按三类防雷建筑设计，采用工作接地，安全接地，防雷接地，公共建筑物基础钢筋为接地体的联合接地系统，接地电阻R不大于1欧姆，建筑物内低压接地形式为TN-S，所有用电设备外露可导电部分应可靠接地。屋面采用Φ10的镀锌圆钢用支持卡子固定，女儿墙上安装避雷带作为接闪器，突出屋面的各种金属构件均和避雷带焊接连通，利用2根主筋作引下线与基础钢筋焊接，在强、弱电井道设镀锌扁钢－40×4作为专用接地引下线；为防侧雷击，标高60米以上部分每层利用圈梁主筋作均压环，与防雷引下线相连，外露栏杆金属门窗等较大金属构件直接或通过预埋铁和引下线相连。总等电位连接：进入建筑物的电缆外皮、公用设施的金属管道、接地引下线互相连通实现总等电位，垂直敷设的金属管道构件顶端和底部与防雷装置相连，住宅内的卫生间作局部等电位联接。4、消防系统本工程采用集报警控制系统，消防控制室设在青-2#楼一层，探测器设在各层前室，走道、电井、屋顶电梯机修房设置感烟探测器，探测器与灯具的水平净距应大于0.2米，与送风口边的水平净距应大于1.5米，与自动喷淋头的净距应大于0.3米，与墙体或其它遮挡物的距离应大于0.5米。各层适当位置设置声光报警器，各层适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，低距地1.8米。二、工程特点1、本工程位于郑州市**路与**南路交叉口东南部，该位置为郑州市内较繁华地段，人流较多，而本建筑物为一类高层建筑，安全工作必须放在首位。2、基坑开挖较深，做好基坑边支护和防护工作，是确保安全施工的前提和基础。3、本工程均采用商品砼。筏板混凝土厚度1.6m，属大体积混凝土，浇注时间加长，混凝土的后期养护非常关键，增加了施工周期。4、由于施工任务较大、工期相对紧张，现场班组较多、人员较杂，协调搞好各施工班组配合工作是关键。5、本工程为正商******高层住宅楼，现场有四个项目部同时施工，且场地狭小,合理的布置施工场地内的道路及生产生活用房对保证工程的文明施工，提高生产效率，避免施工中各工程的相互影响起着重要的作用。第三章施工部署一、施工总体目标质量目标：达到国家GB50300-2001各项《建筑工程施工质量验收统一标准》“合格”标准。施工工期目标：516日历天安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，采取安全技术措施，加强安全检查，杜绝因工亡人事故及重伤事故。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、组织机构及职能部门职责我公司将指派国家一级项目经理担任项目负责人具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。根据单位工程的施工特点及工期总体安排情况本投标人拟在施工作业层将组建施工队，具体作业工区：钢筋作业工区：负责钢筋施工；模板作业工区：负责模板施工；混凝土作业工区：负责混凝土施工；砌筑作业工区：负责工程围护结构施工；机电作业工区：负责机械施工、维修、保养；装修作业工区：负责一般装修工程的施工；安装作业工区：负责水、暖、电安装。组织机构体系图见图3.1。图3.1《组织机构体系图图3.1《组织机构体系图》*******楼工程项目部项目经理项目副经理项目技术负责人*******公司施工技术科安装作业工区机电作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区装修作业工区计划科设备物资科财务科安全质量科调度室砌筑作业工区施工一队施工二队第四章施工方案一、施工方案总说明（一）总的安排施工队伍进场后，尽快形成施工态势，本工程工期紧，任务重，建筑体量较大，为满足工期要求，按照平行施工、齐头并进的思路组织施工，各单位工程按照各自的特点，安排相对独立的施工队伍，各队按任务划分分别配备相对独立的劳动力体系，并在项目部统一协调下展开施工，同时合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。（二）施工流水段根据本工程特点和招标文件对工期、质量的要求，结合我们以往在同类工程上的施工经验，力求做到技术方案与劳动力、机械设备、周转材料等生产要素的最佳配置。其中各分部、分项工程均采用分阶段适时插入的施工方法，即：各施工段在后续工程具备施工条件时迅速组织插入施工，以节约工期。（三）主要施工方法1、建立施工测量控制网工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用激光经纬仪、水准仪进行网点的测设。2、钢筋工程：直径20及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径18及以下的钢筋采用焊接或搭接绑扎。3、模板体系：计划采用全木模板体系，墙、柱、梁、板、楼梯模板全部采用18mm厚镜面多层板。龙骨采用50×100mm木枋。4、本工程全部采用商品砼，砼输送泵输送。目前清水砼工艺在全国各地基本得到推广，我公司中标后将在该工程运用清水砼施工技术，清水砼质量标准为：⑴砼振捣密实，表明平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。⑵板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。⑶构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。⑷阴、阳角垂直，方正，线条顺直。⑸施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。5、内脚手架采用满堂钢管脚手架，主体外脚手架采用悬挑双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行全封闭施工，确保行人及施工作业安全。二、施工工序流程1、基础施工工序流程：见图4.12、主体施工工序流程：见图4.2三、测量施工方案及沉降观测（一）施工控制网（1）施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。（3）各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深1.5m，并浇注混凝土稳固，加以保护。底板防水细石砼保护层基坑放线复测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼施工底板防水细石砼保护层基坑放线复测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼施工地下一、二层结构施工回填土图4.1地下工程施工流程图柱、剪力墙钢筋插筋桩间土及破桩头测量放线地下室外墙防水图4.2主体工程施工工序流程图测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模安装浇筑墙、柱砼图4.2主体工程施工工序流程图测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模安装浇筑墙、柱砼墙、柱砼养护、拆模梁底模安装梁钢筋绑扎梁侧模、板模安装顶板钢筋绑扎浇筑顶板、梁砼砼养护隐蔽工程验收水、电预埋隐蔽工程验收管线预埋及留洞（5）测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。（6）统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加高护栏围护。1、平面内建筑物的定位放线±0.000以下的定位放线施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。根据图纸设计提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导地下部分结构施工。2、高程控制（1）根据业主提供的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得超过规定。闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。3、建筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定和便于监控。4、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基础根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸的位置放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到承台基础上，必须引测复核无误后做标记。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺将标高传递到各处(要注意减少积累误差)。测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即科学仪器、设备固定、观察人员固定、观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核制度，以确保整体施工准确。5、沉降观测点的设置及观测记录（1）沉降观测点、水准点的设置建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点控制点，埋设地点必须稳定，无沉降影响，不得受施工机具及车辆碰压，且顶部要加盖保护。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50～100m范围内。（2）观测点的布设。观观测点的点位位、数量应显显示建筑物的的沉降情况，这这与被测建筑筑物的结构特特点、荷重、基基础形式、工工程地质条件件有关。在建建筑物的基础础转角处、地地质变化地方方、沿建筑物物四周按照设设计要求设置置观测点。观观测点用圆头头钢筋焊在钢钢柱上，以便便沉降观测时时立尺。+0.200+0.200图4.3沉降观测点点埋设图（3）沉降观测时间、方方法和精度要要求1）地下室施工到标高高0.200处时进行第第一次标高测测量，上部结结构施工完两两层进行一次次沉降观测，以以上每施工完完三层进行一一次沉降观测测，主体封顶顶后第一年每每季度进行一一次，第二年年每半年一次次，第三年以以后每年一次次，直至沉降降稳定为止。若若发现沉降有有异常时，应应及时通知设设计单位。2）观测要做到三固固定。即：固固定人员观测测和整理成果果；固定使用用水准仪及水水准尺；使用用固定水准点点。3）沉降观测的方法法和精度要求求。沉降观测测采用工程水水准仪和刻度度精确的水准准尺进行。观观测时应尽量量缩短仪器到到水准尺的距距离，以20～30m为宜，最最远不超过440m。每次次观测均应采采用环行闭合合方法或往返返闭合方法，当当场进行检查查，并作好记记录。其闭合合差均应在规规范所规定的的允许范围内内。四、桩头处理方案案本工程的地基处理理、基坑支护护等为业主直直接分包项目目，作为总包包方对上述项项目进行管理理和必要的配配合工作。基坑开挖到设计标标高后，为了了确保设计标标高以下不出出现裂缝，余余留桩头用人人工凿除。对对个别设计标标高以下出现现裂缝或其它它桩头质量问问题的桩头，全全部剔除开裂裂或有其它质质量问题的部部位，用高一一强度等级砼砼找平到设计计标高，要注注意修补后桩桩头砼的养护护工作。1、工艺流程桩头处理→桩头涂涂水泥基渗透透结晶型防水水涂料2、桩头处理⑴桩头凿到设计标高高，表面基本本平整；⑵清除桩头表面杂物物，将桩头蜂蜂窝结构及疏疏松结构全部部凿除，直到到见到坚硬的的砼基层，桩桩头表面要凿凿平、凿顺、凿凿毛、冲洗干干净；⑶桩头防水施工前要要先对桩头表表面用水湿润润，保证桩头头表面处在潮潮湿状态，且且潮湿深度越越深越好，但但不得有明水水。3、桩头防水施工⑴桩头处理合格后，用用水泥基渗透透结晶型防水水涂料在桩头头表面涂一层层。⑵桩头与垫层连接的的四周，向垫垫层延伸20cm⑶对遇水膨胀止水条条要进行保护护。五、地下防水施工工方案地下室防水等级为为二级,基础及地下下室结构采用用抗渗等级为为S6防水砼，加铺铺一道4厚SBS改性沥青卷卷材两道防水水。（一）SBS防水水卷材施工本工程基底及外墙墙外侧均采用用防水卷材。1、基层要求及处理(1)基层必须牢固固，无松动、起起砂等缺陷。(2)基层表面应平平整光滑、均均匀一致。(3)基层应干燥，含含水率宜小于于9%。(4)基层若高低不不平或凹坑较较大时，应用用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹抹平。(5)必须将突出基基层表面的异异物、砂浆疙疙瘩等铲除，并并将尘土杂物物清除干净，最最好用高压空空气进行清理理。2、卷材铺贴前的准备备工作(1)检查基层的质质量：找平层必须有坚固固而平整的表表面，其平整整度用2m长的直尺检检查时，不应应超过5mm。基础周边砌砌砖模表面用用水泥砂浆找找平，并在阴阴角处抹成圆圆角。(2)涂刷冷底子油油水泥砂浆找平层养养护完毕，表表面基本干燥燥后，然后再再涂刷冷底子子油，冷底子油用用胶刷涂刷，涂涂刷要均匀，愈愈薄愈好。涂涂刷冷底子油油后经风干不不沾手就开始始铺贴卷材。(3)清理卷材：卷材在使用前几天天，找个清洁洁的宽敞地面面，将卷材全全部摊开，清清扫干净，根根据铺贴尺寸寸，裁剪合适适，然后反卷卷过来直至备备用。清理好好备用的卷材材要防止溅水水弄脏。运输输到基底上使用要要有计划性，随随运随用，不不在基坑内堆积过过多，不让卷卷材在基坑内内过夜，以免免卷材受潮。3、卷材铺贴顺序：先先铺贴距离较较远部分，后后铺贴较近部部分，即“先远后近”的施工顺序序。特殊部位位增加的卷材材层数必须予予先铺贴。4、基底及外墙卷材材铺贴两幅卷材的长边搭搭接为压边，基底顺长边，墙体从下向上，短边搭接为接头。上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于阴阳角铺设时，在阴阳角中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。5、铺贴卷材操作方法法(1)涂刷基层处处理剂在已经处理好的基基层上涂刷基基层处理剂，用用长柄滚刷将将基层处理剂剂涂刷在基层层表面，要涂涂刷均匀，不不得漏刷或露露底。基层处处理剂涂刷完完毕，必须经经过８小时以以上达到干燥燥程度方可施施行热熔法施施工，以避免免失火。(2)细部附加增增强处理对于阴阳角及桩头头等部位应做做附加防水层层增强处理。方方法是先按细细部形状将卷卷材剪好，不不要加热，在在细部贴一下下，视尺寸、形形状合适后，再再将卷材的底底面（有热熔熔胶的一面），用用手持汽油喷喷灯烘烤，待待其底面呈熔熔融状态，即即可立即粘贴贴在已涂刷一一道密封材料料的基层上，并并压实铺牢。(3)弹粉线在已处理好并干燥燥的基层表面面，按照所选选卷材的宽度度留出搭接缝缝尺寸，将铺铺贴卷材的基基准线弹好，以以便按此记住住基准线进行行卷材铺贴施施工。(4)热熔法铺贴贴卷材施工工工艺大面积满铺以“滚滚铺法”为佳，先铺铺粘大面、后后粘贴搭接缝缝，这种方法法可以保证卷卷材铺贴质量量，优于卷材材与基层及卷卷材搭接缝一一次熔铺。①熔粘端部卷材：将将整卷卷材（勿勿打开）置于于铺贴起始端端，对准基层层上已弹好的的粉线，滚展展卷材约1mm，由一人站站在卷材正面面将这1m卷材拉起起，另一人站站在卷材底部部（有热熔胶胶）手持液化化汽火焰喷枪枪，慢旋开关关，点燃火焰焰，调呈蓝色色，使火焰对对准卷材与基基面交接处同同时加热卷材材底面与基层层面，待卷材材底面呈熔融融状态即进行行粘铺，再由由一人手持压压辊对铺贴的的卷材进行排排气压实，这这样铺到卷材材端头剩下约约20cm时，将卷卷材端头翻放放在隔热板上上，再行熔烤烤，最后将端端部卷材铺牢牢压实。②滚粘大面卷材：起起始端卷材粘粘牢后，持火火焰喷枪的人人应站在滚铺铺前方，对着着待铺的整卷卷卷材，点燃燃喷枪使火焰焰对准卷材与与基层面的夹夹角，喷枪距距卷材及基层层加热处约0.3～0.5m，施行往复复移动烘烤，至至卷材底面胶胶层呈黑色光光泽并伴有微微泡，即及时时进行粘铺，后后随一人施行行排气压实工工序。③卷材搭接缝施工：：卷材搭接缝缝以及卷材收收头的铺粘是是影响铺贴质质量的关键之之一，不随大大面一次粘铺铺，而做专门门处理是为保保证地下工程程热熔型卷材材防水层的铺铺贴质量。④搭接缝及收头的卷卷材必须100%烘烤，粘铺时必须须有熔融沥青青从边端流出出，用刮刀将将挤出的热熔熔胶刮平，沿沿边端封严。操操作方法：Ａ、为搭接缝粘结结牢固，先将将下层卷材（已已铺好）表面面的防粘隔离离层熔掉，为为防止烘烤到到搭接缝以外外的卷材，应应使用烫板沿沿搭接粉线移移动，火焰喷喷枪随烫板移移动，由于烫烫板的挡火作作用，则火焰焰枪只将搭接接卷材的隔离离层熔掉而不不影响其它卷卷材。Ｂ、粘贴搭接缝：：一手用抹子子或刮刀将搭搭接缝卷材掀掀起，另一手手持枪（或汽汽油喷灯）从从搭接缝外斜斜向里喷火烘烘烤卷材，随随烘烤熔融随随粘贴，并须须将熔融的沥沥青挤出，以以抹子（或刮刮刀）刮平。搭搭接缝或收头头粘贴后，可可用火焰及抹抹子沿搭接缝缝边缘再行均均匀加热抹压压封严，或以以密封材料沿沿缝封严。⑤作保护层接缝收头头处理后，检检查防水层铺铺设合格，应应作保护层保保护已铺好的的卷材防水层层。6、质量要求：(1)原材料必须须符合设计要要求和规范规规定。(2)基层不得得潮湿，更不不得有积水。(3)卷材与基层层之间和各层层卷材之间应应粘贴牢固，表表面应平整，不不得有皱折、气气泡、孔洞、起起壳和翘边。(4)卷材在阴、阳阳角及桩头等等特殊部位均均应铺贴牢固固和封闭严密密。六、回填土工程（一）施工准备1、材料⑴土：土质不得含有有有机杂物、碎碎砖、垃圾等等，使用前应应过筛，其粒粒径不大于15mm，含水量量应符合规定定。⑵石灰：用生石灰粉粉，使用前1～2d应充分熟化化过筛，不得得有粒径大于于5mm的生石灰块块，也不得含含有过多水分分。2、作业条件⑴回填灰土前，必须须对地下室外外墙防水层、保保护层进行检检查，并办完完隐检手续。⑵施工时应有防雨措措施，要防止止地面水流入入基坑内，以以免边坡塌方方或基土遭到到破坏。（二）操作工艺1、灰土回填前应将将基坑底的垃垃圾等杂物清清理干净。2、灰土必须过筛，严严格执行配合合比。必须拌拌合均匀，拌拌好的灰土颜颜色应一致。3、灰土施工时，应应适当控制含含水量。检验验方法，用手手将灰土紧握握成团，两指指轻捏即碎为为宜。如土料料水分过多或或不足时，应应晾干或洒水水湿润。4、回填灰土应分层层铺摊，采用用蛙式打夯机机按200－250mmm铺摊。每层层至少夯打三三遍。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，纵横交叉叉。并且严禁禁采用水浇使使土下沉的所所谓“水夯”法。5、每层灰土夯实后后，应按规范范规定进行环环刀取样，测测出灰土的质质量密度；达达到要求后，再再进行上一层层的铺土。（三）质量标准回填灰土必须按规规定分层夯实实，取样测定定夯实后的灰灰土质量密度度，其合格率率不应小于90％。灰土顶顶面标高允许许偏差为+0、-50mm，表面平整整度允许偏差差为20mm。七、钢筋工程按照图纸设计要求求，直径20及以上的钢钢筋采用直螺螺纹套筒连接接，直径20以下的钢筋筋采用焊接及及搭接。（一）钢筋施工应应注意的几点点事项1、钢筋筋下料：严格格按设计及施施工规范要求求进行，配料料单必须经技技术部门审核核后才能进行行加工。原材材料进场以后后，必须有批批号、质量认认证书、原材材料进场试验验报告，并经经监理单位核核准合格以后后才能使用。2、钢筋在现场集中中制作，下料料时推广应用用北京建研院院研制出的功功能齐全，符符合规范要求求的最新微机机翻样软件。3、为确保基础底板板钢筋位置正正确，对钢筋筋采用Φ16间距900mmm的马凳筋筋布置成梅花花形来控制。楼楼板双层钢筋筋采用Φ12间距900mmm的马凳筋筋固定，正方方形布置。4、墙体、柱钢筋：：墙柱插筋与与底板筋交接接处要增设定定位筋，并与与底板钢筋点点焊牢固，防防止根部位移移。墙体钢筋筋采用钢筋梯梯定位，间距距2000mmm。墙体门门洞处也要增增设门洞钢筋筋定位卡具，以以确保门洞处处墙体竖筋位位置准确。φφ6φ10@500φ12墙体竖向筋图4.4墙竖筋定位卡具φφ12洞口钢筋撑墙体竖向筋图4.5门洞钢筋定位卡具洞口宽+2倍保护层厚度5、钢筋保护层：采采用专用塑料料保护层块，间间距：墙、梁梁不大于1mm，板不大于1.2×1..2m，梅花花布置。图4.6楼板底底筋塑料保护护层垫块图4.7墙体钢筋塑塑料保护层垫垫块(二)钢筋施工过程控制制1、钢筋下料单经专专职质检员审审核签字后，方方可下料。2、钢筋半成品制作作，先做样板板，经质检员员确认后成批批下料。3、新部位钢筋绑扎扎，先绑样板板，经专职质质检员和相关关人员确认后后，再大面积积绑扎。4、弹好墙体位置线线，调整甩茬茬钢筋位置后后再进行钢筋筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先先弹底层筋线线位、预留孔孔线，待下层层钢筋完成申申报自检合格格后，再绑扎扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全全部完成，安安装固定保护护层塑料卡、上上下层钢筋之之间的铁马凳凳、施工缝部部位封挡完成成后，班组自自检，自检合合格后报专检检，专检合格格后报监理隐隐检。(三)剥肋滚压直螺纹工工艺流程及操操作要点1、工艺流程及施工工场地、设备备布置（1）工艺流程钢筋下料→剥肋滚滚压螺纹→丝头质量检检验→安装丝扣保保护帽、分类类堆放→运输安装→利用套筒连连接→接头检验→完成（2）螺纹的加工：按钢筋规格安装和和调好滚制刀刀具，将钢筋筋放在加工台台上，需加工工的钢筋端头头对准加工孔孔，端头要与与加工孔平齐齐，用夹具夹夹紧。启动滚滚轧机电源开开关；转动手手柄轮，使钢钢筋开始滚制制即可，滚压压到规定螺扣扣，钢筋夹具具小车就自动动停止退出。①松开夹具取出加工工好的钢筋，用用钢丝刷干清清毛刺，操作作工人按要求求逐个检查钢钢筋端螺纹的的滚制质量。②经自检合格的钢筋筋端头螺纹，质质检员应按要要求对每种规规格加工批量量随机抽检10%，且不少于10个，如有一一个不合格，应应对该加工批批逐个检查，不不合格的应重重新加工并经经检验合格后后方可使用。③已检验合格的端头头螺纹应戴上上保护帽或拧拧上连接套，防防止碰坏或粘粘贴混凝土而而影响钢筋连连接，再按规规格分类堆放放整齐待用。滚制时应注意事项项：A、钢筋平切后端头头的端面要平平整且大致与与轴中心线垂垂直，轴线一一定要与滚制制机模具中心心线保持一致致，严禁夹偏偏，损坏模具具。B、用螺纹通止环规规控制丝头的的尺寸大小，端端头滚制时要用与与钢筋直径相相配套的模具具进行滚制，要及时时调整设备动动力头和剥肋肋尺寸。不同同规格应分批批进行加工。C、每个滚滚丝轮模具一一般在滚制8000～12000个以后模具具开始变形，引引起套丝时出出现丝扣不均均匀等质量问问题。因此要要记录每个模模具的数量，并并检查滚制的质量，根根据检测情况况把变形的模模具及时更换换。D、滚制前要先对端头头切割情况进进行检查，端端面不平整及及端面与轴线线不垂直的不不得进行滚制制，要重新切切割检验合格格后方可使用用。标准型丝头及加长长型丝头的螺螺纹加工长度度，参照表44.1执行。不同直径、不不同接头型号号套丝长度表表表4.1钢筋规格Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40标准型丝头长度mmm20222528323640加长型丝头长度mmm49536167758593（3）套筒的采购及质质量要求套筒从有资质供应应商处采购。套套筒出厂时必必须有合格证证，套筒表面面应标有被连连接钢筋的直直径，在运输输和储存过程程中，应有防防止锈蚀和沾沾污。套筒质质量检验标准准见表4.2。套筒质量检检验标准表4.2序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满满足表7.7要求，表面面有适用钢筋筋公称直径标标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过过螺纹的小径径，而止端量量规则不应通通过螺纹的小小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞塞规应能顺利利地通过螺孔孔并达到旋合合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔孔，但允许从从螺孔两端部部分旋合、旋旋合量应不超超过3P(P为螺距)套筒组批、抽样方方法及结果判判定①以500个为一个检检验批，每批批按10%抽检。②检验结果如果符合合技术要求应应判定为合格格，否则判为为不合格。③产品外观及尺寸公公差不合格率率应低于5%。④当抽检不合格率超超过5%时，则应另另取双倍数量量重做检验，当当加倍抽检后后的不合格率率小于5%时，应判该该批合格，若若仍大于5%时，则该批批应逐个检验验，合格者方方可使用。（4）钢筋连接连接前的准备：钢钢筋连接前，要要先回收丝头头上的塑料保保护帽和套筒筒端头的塑料料密封盖，并并检查钢筋规规格是否和连连接套筒一致致，检查螺纹纹丝扣是否完完好无损、清清洁，如发现现杂物或锈蚀蚀要用铁刷清清理干净。标准型丝头的连接接：把装好连连接套筒的钢钢筋拧到被连连接钢筋上，然然后用扳手按按规定的拧紧紧力矩拧紧，使使两根钢筋对对顶紧，套筒筒两端外露的的丝扣不超过过1个完整丝扣扣，连接即告告完成，随后后立即画上标标记，以便质质检人员的抽抽检，抽检人人员要做好抽抽检记录。加长丝头型接头的的连接：先将将锁紧螺母及及标准套筒按按顺序全部拧拧入加长丝头头钢筋一侧，将将被连接钢筋筋的标准丝头头与加长丝头头端部靠紧后后，再将套筒筒拧回到标准准丝头一侧，并并用扳手拧紧紧，再将锁紧紧螺母与标准准套筒拧紧锁锁定，连接即即告完成。（5）机具设备直螺纹连接属于场场外预制，现现场连接的方方式。连接套套筒由专业生生产厂家提供供，钢筋丝头头在加工场地地完成，机具具主要是满足足连接丝头加加工要求。常常用机具见表表4.3。丝头加工现场所用用工具表表4.3序号设备名称每班组数量用途1剥肋滚压直螺纹机机2台剥肋滚压2管钳若干把现场连接（6）劳动力组织正常情况下，每台台班应配操作作工人10人左右，技技术工人要持持证上岗,劳力配备见见表4.4。劳动力配备备表表4.4工种人数工作内容技术工人2人钢筋下下料技术工人2人滚压直直螺纹机操作作钢筋丝头质检1人对丝头头加工进行质质量检查普通工人3~4人盖保护护帽，钢筋搬搬运（7）钢筋接头质量检验验①按《钢筋机械连接接通用技术规规程》要求，在在正式加工连连接前，每种种规格钢筋先先做一组（3根）试件，待待做静力拉伸伸试验合格后后方可大量加加工连接。②现场接头抽检：在支模前，质检员员应进行全面面检验，要求求钢筋连接质质量100%合格。钢筋筋接头的丝扣扣外露部分不不得超过一个个完整丝扣。每每种规格钢筋筋，每500个接头为一一批，每批抽抽检3个接头，进进行单向拉伸伸试验，三个个试件测得的的强度合格后后方可进行下下道工序，否否则，必须查查明原因重新新连接。为了减少钢筋接头头取样造成钢钢筋浪费和不不必要损失，现现场最好采用用无损检测技技术来检查接接头质量。（8）施工中应注意事事项：①加工时钢筋端头要要与滚制孔口口平齐，否则则造成有效扣扣数不够或无无效扣过多，而而使旋入套筒筒的有效扣少少，或外露有有效扣多而无无法拧紧等质质量问题。②加工好的螺纹要戴戴好保护帽，防防止碰坏丝扣扣或粘上混凝凝土造成接头头无法连接等等麻烦问题。③用普通扳手拧紧后后做好拧紧标标记，便于检检查是否拧紧紧和漏拧紧，以以免造成整个个复检的问题题。八、模板工程（一）木体系的主主要施工方案案本投标人计划主体体结构的模板板包括筏板周周边、墙、柱柱、梁及所有有顶板的全部部采用全木模模板体系，采采用15mm厚双镜面多多层板。模板板龙骨采用50×1000mm，柱箍采用[100槽钢箍加固固。1、模板加工及拼装装原则(1)严格按施工工图结构尺寸寸进行模板加加工。(2)墙体与顶板板分开支设时时，顶板与墙墙体采取“硬顶”拼装，拼不紧紧密的模板边边要用手刨先先刨平、刨直直，对于拼接接困难的竹胶胶板拼缝，加加双面胶垫处处理，所有面面板间采用990℃对接的部位位，接缝处全全部满夹双面面胶垫。缝隙隙控制在1mmm以内。(3)暗设的门窗窗洞口模板下下料时比墙体体截面大2mmm；明设的的门窗洞口模模板下料时比比墙体截面小小2mm；梁底底模宽度小22mm，梁底底模板长度大大2mm，梁侧侧模高度大22mm；楼板板面长、宽大大2mm；柱模模长、宽小22mm。(4)支撑体系采采用满堂钢管管脚手架。(5)墙体先配面面积较小一侧侧，再以面积积较小侧配好好的模板，对对应配设面积积较大的另一一侧模板。墙墙体较小侧模模板配设时，先先按整料配设设中部模板，不不足整料的剩剩余部分等分分设在两边加加工成独立的的阴角模，与与大面模板现现场拼接。(6)墙体两侧整整料模板要相相互对应。墙墙体面板拼缝缝原则上采用用死拼，当周周转使用3次且面料边边角出现变形形后，拼接不不严时，在拼拼缝处夹双面面胶垫。(7)竖向在下部部选用整料，上上部不足整料料时按高度要要求截取相应应大小的面模模。墙、柱板板与顶板模整整浇时，梁、板板、柱、墙接接头部位的搭搭接原则：板板模压梁、柱柱（墙）侧模模上口，梁模模压柱模侧口口及上口，次次梁模压主梁梁侧模端口。小小梁侧模压大大梁侧模端口口。(8)所有用非直角角的角部模板板拼接时全部部采用斜角对对接法，拼接接出图纸所设设计的角，确确保设计意图图的实现，不不得直接。配模设计柱模设计墙模设计梁模设计板模设计面板加工及方木龙骨加工柱模加工墙模加工配模设计柱模设计墙模设计梁模设计板模设计面板加工及方木龙骨加工柱模加工墙模加工梁模加工板模加工脚手架设计脚手架支设柱模拼装墙模拼装梁模拼装板模拼装柱模加固墙模加固梁模加固板模加固图4.8全木体系模板施工工艺流程图3、柱模配设⑴柱模加工尺寸，见见图4.9右耳模：右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽＋15mm高：梁底净高－22mm图4.9柱模加工尺寸图⑵龙骨配设①柱身竖向边龙骨：：长度对应柱柱耳高＋梁底底柱净高－33mm。龙骨与面面板拼装要求求：柱耳顶与与方木顶部对对齐，根部预预留16mm，以利于柱柱底堵缝。边边龙骨突出模模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模模板之字形钉钉牢。②柱耳内侧龙骨：采采用50×1000mm方木；长度度当柱耳宽度度小于20cm时，取两倍倍的柱耳高度度。柱耳宽度度大于20cm时，柱耳龙龙骨与柱身中中部龙骨采用用同一根龙骨骨。龙骨与面面板拼装要求求：柱耳内侧侧龙骨与柱内内侧平齐。柱柱内侧龙骨上上部两倍的柱柱耳高度范围围内用铁钉与与模板之字形形钉牢。③梁口下水平龙骨：：采用50×1000mm方木，长度度同对应的梁梁宽；方木上上边与柱身模模上边齐，用用铁钉与模板板钉牢。④柱身中部竖向龙骨骨：采用50×1000mm方木，长度度为梁底净高高－110mm；龙骨与面面板拼装要求求：柱身中部部竖向龙骨上上部与梁底水水平龙骨对齐齐，根部预留留16mm；中部竖向向龙骨在加固固时空放在柱柱箍内。柱身身中龙骨数量量以龙骨间距距不大于200mm确定。⑶柱模拼装当柱钢筋绑扎完毕毕及柱预埋管管线安装完毕毕，经各方验验收合格后，开开始柱模拼装装。①以柱30cm线为准，在在柱钢筋根部部离地面5cm处焊柱截面面定位钢筋，并并在柱钢筋上上加设保护层层垫块。②按设计拼接方式和和图纸设计的的位置，把柱柱四面模板拼拼接在一起并并初步用柱箍箍加固。拼接接前先要在模模板面上满刷刷脱模剂。③以抄在柱上一层钢钢筋上的楼面面50cm线为准调整整柱模标高到到设计标高，并并在柱模底用用木槜子垫稳稳。④检查各柱模咬口拼拼接是否正确确，拼接正确确后，加设柱柱身中间龙骨骨。⑤按设计要求加设外外拉杆式柱箍箍，并拧紧外外拉杆螺丝。⑥利用楼面上柱300cm控制线，校校核模板位置置，同时利用用线锤校核柱柱模垂直度，控控制在3mm以内，并用用斜钢管、通通过满堂脚手手架固定柱模模。柱身中部竖向龙骨柱身中部竖向龙骨竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨图4.10柱模龙骨配设图图4.10柱模龙骨配设图图4.11外拉杆式柱箍示意图图4.11外拉杆式柱箍示意图边龙骨50×100中龙骨φ14对拉杆@500φ12撑模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面多层板柱箍@500柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨柱耳模柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨杆图4.12柱与梁、板处拼接节点示意图4、墙体模板配设⑴内墙及外墙内侧模模板加工尺寸寸：墙体模高度＝相应应楼板底净高高+20mm。如果墙体体两端为阴角角时墙体宽度度，中间为竹竹胶模宽度整整倍数，两端端阴角模为剩剩余墙宽的一一半。如果墙墙体两端或一一端为阳角时时，则取消阳阳角墙角阴角角模，按柱模模的阳角拼接接方式拼接。墙墙体上梁口的的留设同柱上上梁口的留设设。⑵外墙外侧模板加工工尺寸：拼接螺栓Φ10＠500阴角模预先加工图4.13墙体模板拼接节点示意图50×100方木龙骨面板(覆面竹胶板)墙模宽度与内墙模模板进行对应应设计，墙体体高度＝层高高＋200mmm。墙体拼接螺栓Φ10＠500阴角模预先加工图4.13墙体模板拼接节点示意图50×100方木龙骨面板(覆面竹胶板)⑶墙体模板的龙骨设设置木竖向空放龙骨墙底水平通长方木图4.14墙体模板龙龙骨配设示意意图第二层方木@200第三层单钢管@400－600第四层双钢管@400第一层镜面复合板对拉螺杆第一层镜面复合板第二层方木@200第三层单钢管@400－600第四层双钢管@400第一层镜面复合板对拉螺杆第一层镜面复合板第四层双钢管@400第三层单钢管@400～600拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆400×400～600φ10定位筋B-2mm@400×400~600柱模板第二层方木@200图4.15墙体体模配设加固固图墙体木模龙骨采用用截面为50mm××100mmm的方木，12mm厚的覆面竹竹胶板，龙骨骨间距一般不不大于200mm。墙体上下下口设水平龙龙骨，上部龙龙骨与墙体模模上边平齐钉钉牢，下部龙龙骨在地面50mm以上与墙体体模水平钉牢牢。墙体模板板竖缝处通设设竖向龙骨与与两边竹胶板板钉牢，按拼拼接节点要求求钉牢。当墙墙板采用吊装装方式时，在在墙体模上部部龙骨处根据据模板大小，设设吊装拉环，拉拉环的设置要要保证模板在在吊装过程中中不变形、不不散架。墙体体内其余竖向向龙骨在加固固时空放在墙墙模板后，墙墙身竖向空放放龙骨间距不不大于200mm，并避开对对拉杆位置。⑷墙模现场拼装及加加固：①墙模拼装条件：墙墙体钢筋绑扎扎完毕及墙体体预埋管线安安装完毕且经经各方验收合合格。②墙体模板就位：墙墙体模板合模模前，在墙体体钢筋根部，以以墙体边30线为准，在在主筋距地面面50mm处水平焊定定位撑模棍，其其两端正好对对应墙体边线线，间距不大大于500mm。墙模支设设时，根部靠靠紧定位内撑撑杆，并以墙墙体30线进行校核核，确保墙体体截面满足设设计要求，同同时调整好模模板的水平位位置，使墙体体模板的两端端正好在设计计位置。墙体体模板就位前前，及时涂刷刷脱模剂。③墙体模板现场拼装装加固：Ⅰ、墙体模板就位后后，加设墙身身空放龙骨，并并在方木龙骨骨后依次绑好好水平钢管，水水平钢管的间间距不大于500mm；Ⅱ、在对应的对拉杆杆部位立好竖竖向双钢管，并并穿好对拉杆杆；Ⅲ、在对拉杆的端部部穿入“3”形卡扣在竖竖向双钢管上上，同时在对对拉杆端部拧拧入螺帽，直直到拧紧为止止；Ⅳ、以抄在墙体或柱柱钢筋上的楼楼面50cm线为准调整整墙模标高到到设计标高，并并在墙模底用用木槜子垫稳稳。Ⅴ、加设加固钢管，加加固钢管一端端固定在模板板的钢管背楞楞上，另一端端卡在满堂脚脚手架上；一一般顺墙体高高度设三至四四道加固钢管管，水平间距距不大于1200mmm。Ⅵ、当墙体垂直度不不大于3mm时，拧紧加加固钢管的扣扣件，使墙体体模板完全固固定。Ⅶ、最后用水泥砂浆浆将模板根部部缝隙塞严。⑸模板墙体定位筋设设置墙体定位筋是墙体体木模内截面面尺寸的保证证，采用现场场Φ12以上废钢筋筋加工而成，定定位筋的长度度控制在墙体体厚度减2mm为宜。定位位筋加工时要要以长度模具具为准进行加加工，为保证证定位筋端头头不损坏模板板，采用砂轮轮切割机进行行加工，确保保用于同一墙墙厚的定位筋筋的长度一致致。一根对拉拉杆对应一根根定位筋，定定位筋与对拉拉杆进行捆绑绑式设置，确确保对拉杆拧拧紧过程中，都都在定位筋的的影响范围内内。另外，为为了消除模板板拼接处在混混凝土浇筑过过程中出现内翘或错台台，在拼接缝缝处通设丁字字形定位筋一一道，以保证证拼接处模板板不变形。在在地下室外墙墙施工中，定定位筋加设止止水片或采用用混凝土块定定位筋。⑹墙体门洞口模板配配设墙体门洞口模板、预预留洞口模板板采用木板或或加竹胶板面面模组合而成成定型模板。明明装法施工，洞洞口模板厚度度要比墙体厚厚度大2mm，同时在洞洞口模板四边边的墙体模上上用对拉螺杆杆拉死，保证证其在浇筑混混凝土过程中中不移位。在在混凝土浇筑筑时，要尽量量做到平衡浇浇筑。洞口模模板在周边用用对拉杆压紧紧的同时，自自身也需有足足够的刚度，加加固撑杆切忌忌长细比过长长而导致在混混凝土浇筑过过程中撑杆失失稳造成洞口口模板变形。5、梁模配设⑴梁模加工尺寸：底模长度＝梁净跨跨长＋2mm；底模宽度度＝梁宽。侧模长度＝梁净跨跨长＋2mm；侧模高度度＝梁高－板板厚－15mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁梁高－板厚）。图4.16梁模断面加固示意图图4.17梁侧模及梁底模配设示意图图4.16梁模断面加固示意图图4.17梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长＋2mm梁高一板厚120mm横向钢管龙骨≤900梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆≤900斜撑杆≤900≤900≤1200顶板模⑵龙骨配设：1)梁底模龙骨：采用用50×1000mm方木；；长度：梁净净跨－2400mm；龙骨与面板板拼装要求：：边龙骨与面面板两侧平齐齐，用8号铁钉与模模板之字形钉钉牢。梁宽大大于250mmm时，中部部增加空放龙龙骨，数量以以龙骨间距不不大于2000mm确定。2)梁侧模龙骨：采用用50×1000mm方木：：长度：梁净净跨－2400mm。梁上上边龙骨与梁梁侧模上边齐齐，用铁钉与与面板钉牢。梁梁下边龙骨高高度以梁底模模与龙骨对中中为宜，用铁铁钉与面板钉钉牢。梁侧模模高度大于2250mm时时，中部增加加空放龙骨，数数量以龙骨间间距不大于2200mm确确定。⑶梁模拼装及加固1)梁底模及梁侧模除除空放龙骨外外，预先拼装装完成，当梁梁横向钢管龙龙骨搭设完成成且验收合格格后，开始铺铺设梁底模。2)梁底模就位后,两两端与对应梁梁口下横方木木用钉子钉牢牢，中部在横横向钢管龙骨骨上加设扣件件，固定梁底底模的位置，使使其不能产生生横向位移，固固定好后在底底模面板两侧侧满贴双面胶胶带。3)梁侧模就位时，靠靠紧梁底模，将将梁端与梁口口两侧的预设设方木钉紧。然然后在横向龙龙骨上加设梁梁侧竖向立钢钢管，同时加加设梁中空放放方木龙骨，调调整侧模垂直直度不大于22mm，并加加设斜向加固固钢管，使梁梁模加固牢固固。最后，在在梁侧模底龙龙骨与竖向加加固立杆间，加加设木楔子，使使梁侧模与梁梁底模完全靠靠死。6、板模配设⑴板模加工尺寸：板板模的尺寸即即为相应楼板板四周的梁、墙墙、柱围成的的尺寸。

⑵龙骨配设：：采用50×1000mm方木；面板板四边的龙骨骨利用梁模顶顶上边水平龙龙骨作为边龙龙骨；面板中中间在长向的的板缝下必须须设龙骨，上上部面板与板板缝下的龙骨骨用钉子钉紧紧；其余部位位采用空放龙龙骨，龙骨间间距不大于200mm。⑶板模拼装及加固1)板模要按各块板的的尺寸及现场场面板的规格格，提前加工工成若干小块块（柱耳处采采用整块割角角留口，当柱柱耳宽度大于于10cm时，最最好采用两块块板拼接成角角的方式），在在梁模拼装成成及楼板钢管管龙骨搭设完完成且验收合合格，同时梁梁钢筋绑扎完完毕或梁钢筋筋可以在面板板铺设完毕再再进行绑扎时时，开始铺设设顶板模。2)先在顶板钢管龙骨骨上铺设方木木龙骨，然后后铺顶板模。顶顶板模尽量采采用整块竹胶胶模拼装。顶顶板模周边与与相应的墙、梁梁模交接处，要要粘贴双面海海绵以防漏浆浆。在长向的的板缝处用钉钉子把两边的的面板钉在板板缝下的龙骨骨上。3)对于边长大于4mm的板其起拱拱高度，要满满足设计及施施工要求。7、模板细部处理(1)墙板交接部部位处理：房房间四周阴角角线顺直与否否，是检验混混凝土观感质质量的重要指指标。我们采采取使用压边边方木的方法法来提高施工工质量，具体体方法是：在在100×1000mm方木木的一个角两两侧通长包上上50mm宽的的竹胶模板，支支顶时在房间间四周顶一圈圈“压边方木”，这样就可可以保证房间间四周阴角线线顺直美观，并并且有利于顶顶板拆模。图墙板交交接部位详图图(2)梁与墙交接接部位处理：：采用预留梁梁口的施工方方法。梁口预预留尺寸比设设计的梁断面面小20mmm，浇筑完墙墙体砼后再把把梁口凿开，墙墙上梁口的边边线用墨线弹弹好，再用切切割机把梁口口边线切齐，这这样做出的梁梁口方正美观观，支梁侧模模时为防止梁梁侧模与墙交交接处漏浆，在在梁口周边贴贴50mm宽5mm厚的海海绵条，以便便有效地防止止漏浆现象。(3)注意要点1)测量放线的精度要要高，放完线线后必须进行行二次复核。2)梁口预埋位置要准准确、方正，固固定牢固，具具体方法：把把泡沫板切成成比梁截面实实际尺寸小44cm的方块块，然后用胶胶带绑紧固定定在墙内，墙墙模拆除后，弹弹出梁口边线线，用切割机机沿墨线切出出梁截面，用用錾子将预埋埋的泡沫清除除，再用压力力水冲干净梁梁窝，准备绑绑梁钢筋。支支模时为防止止梁墙交接处处漏浆，在梁梁口周边贴550mm宽5mm厚的海海绵条。3)墙体砼浇筑高度的的控制：浇筑筑墙体砼时，要要严格按照水水平线，根据据不同的板厚厚度来控制墙墙顶砼高度，要要求浇筑高度度比板底标高高高出1cmm，这样就能能保证顶板浇浇筑完后，墙墙和顶板的接接槎不外露，整整体效果好。4)支顶板时，四周贴贴5cm宽，5mm厚（挤挤压后只有11mm厚）的的海绵条，然然后用支顶板板的方木压紧紧，可以防止止顶板四周漏漏浆。5)用竹胶模板制作的的梁模板尺寸寸要准确，梁梁头模与砼墙墙接缝要严密密，梁侧模每每隔50cmm加一道竖杆杆，保证断面面尺寸。6)门洞口模板固定：：门洞口模板板立好后，先先用木楔在两两侧及根部临临时固定，然然后吊线检查查门模板的垂垂直就位情况况，洞口模检检查好后，在在两侧焊好钢钢筋撑顶住洞洞口模，然后后去掉木楔。8、施工注意事项⑴柱耳靠梁一侧的龙龙骨要预先加加设，并用钉钉子把面板与与龙骨钉紧，保保证柱耳与柱柱身面板在同同一平面内，龙龙骨顶端要与与柱耳模上边边齐平。

⑵楼板模板的的龙骨铺设时时，在柱头处处的龙骨要靠靠紧柱，保证证柱头处的内内截面符合设设计要求。

⑶楼板模的面面板铺设时，板板模面板与梁梁侧模上口拼拼齐后，用钉钉子把面板钉钉死在梁模上上边龙骨。

⑷柱耳模处龙龙骨与脚手架架之间用短方方木或钢管另另外进行顶撑撑加固，确保保柱耳在混凝凝土浇筑过程程中不变形、不不移位。⑸脱模剂最好选用桐桐油，桐油不不但可起到脱脱模效果，同同时也可起到到对竹胶板的的保养效果。⑹配制好的模板应在在反面编号并并写明规格，分分类堆放、保保管，以免错错用。⑺为了减小钉子对面面板的损伤，固固定面板时，将将钉子通过面面板钉在方木木龙骨上。9、模板拆除对竖向结构待其自自身强度能保保证构件不变变形、不缺棱棱掉角时方可可拆模。梁板板等水平结构构拆模时，应应通过同条件件养护的混凝凝土试件强度度的试验结果果，结合结构构尺寸和支撑撑间距进行验验算来确定。悬悬挑构件及跨跨度大于8m以上梁的支支撑必须待混混凝土强度达达到100%，且上部结结构施工一层层或屋面施工工完后，方可可拆除。模板板拆除时，不不得随意摔扔扔面板，拆除除后，应随即即进行修整及及清理，拔掉掉方木及面板板上的钉子，清清除方木及面面板上余留混混凝土，然后后分类堆放以以便周转使用用。10、保护模板的措施

⑴⑴楼板模板安安装好后立即即涂刷脱模剂剂1～2遍，梁、柱柱模板在拼装装前就需刷好好脱模剂。严严禁采用废机机油作为竹胶胶模板的脱模模剂。

⑵钢筋吊运到到模板面上时时要轻放，并并用麻袋、方方木垫好，搬搬钢筋严禁在在板面上拖拉拉或碰撞，调调整钢筋位置置时，不能用用铁撬靠在模模板上。

⑶在靠近模板板电焊钢筋、钢钢管时，在施施焊处的模板板面上应用铁铁皮垫隔，防防止焊渣焊火火烧坏模板面面。

⑷安装各种电电管、水管和和螺栓，应严严格按图放样样，定位钻孔孔，不得放错错位置，以减减少钻洞对模模板造成的损损伤。

⑸浇筑振捣混混凝土时，不不能在板面上上翻拌混凝土土，以免磨损损板面；振动动器不能直接接碰撞模板，振振捣时间要按按规范规定，以以防模板变形形。

⑹要预先设计计拆摸顺序，确确保模板易拆拆。拆摸时，用用木楔楔入混混凝土与模板板之间，使其其逐渐脱离，不不得用铁撬撬撬开模板，同同时，还要保保护模板边角角和混凝土边边角。拆下的的模板由人工工接下，不能能往下乱扔，拆拆摸后及时清清理（去除模模板及木背棱棱上的钉子）分分类堆放备用用。

11、模板工程程施工质量要要求

(1)周转次数超超过2次的竹胶板板安装前或绑绑钢筋前的适适当时候涂刷刷脱模剂。

(2)加工成形的的模板，截面面尺寸允许偏偏差+3mm，平整整度≤2mm，拼缝缝宽度≤1mm，相互互拼接的板错错台≤1mm，面板板与龙骨间的的间隙≤2mm。

(3)墙、柱模板板垂直度≤3mm。

(4)墙、柱、梁梁截面尺寸允允许偏差±3mm。

(5)预留洞盒管管中心线及尺尺寸允许偏差差10mm。

12、安全措施施

((1)严格用电及及木工机械设设备的安全使使用纪律，在在木工机械旁旁边显眼处挂挂设木工机械械安全操作规规程，木工机机械使用前必必须检查机械械各部位是否否良好，安全全防护装置是是否齐全、有有效，电源、电电线、漏电保保护器是否接接好，检查完完后确保安全全时方可进行行操作，没有有上岗证的木木工严禁动用用木工机械。

(2)严禁在机械运转过程中调整或检修，不准戴手套作业。

(3)禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

(4)工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。

(5)作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管、横板或支撑上进行作业。

(6)应先拆非承重模板后拆承重模板，从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。九、砼工程本工程砼采用商品品砼。（一）商品砼一一般要求1、确定砼生产厂家家之前对砼生生产厂家进行行考查，一定定选用实力雄雄厚、商品砼砼质量有保证证的生产厂供供货。2、使用商品砼前，必必须对生产厂厂家进行详细细的技术交底底，说明砼的的强度、外加加剂配料等要要求。3、按照现场施工条条件，本工程程四层以下主主要以汽车泵泵输送方式为为主，四层以以上以地泵输输送为主。要要求生产厂家家对砼坍落度度严格按配合合比控制，定定期测定砂石石含水率以及及时调整配合合比。泵送砼砼的配合比，除除了必须满足足砼设计强度度和耐久性的的技术要求外外，尚应使砼砼满足可泵性性要求。（二）基础砼施工工1、大体积混凝土施施工图4.19混凝土浇注方法筏板混凝土厚度为为2.0m，属大体积积混凝土，施施工时将混凝凝土内外温差差控制在25℃以内，以提提高混凝土的的抗裂能力和和防渗性能。图4.19混凝土浇注方法（1）混凝土浇筑方法法：混凝土浇筑采用斜斜面分层推进进法。混凝土土振捣时要控控制每层振捣捣后坡度及斜斜面分层厚度度，混凝土输输送管口配置置2～4根50型振捣棒，保证混凝土振捣密密实，防止漏漏振；另外对对浇筑后的混凝土，在初初凝前给予二二次振捣，能能排除因泌水水在粗骨料、水水平钢筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土与与钢筋握裹力力，防止因混混凝土沉落而而出现裂缝，减减少混凝土内内部微裂，增增加混凝土的的密实度。混混凝土收面严严格按照一平平、二压、一一光、一拉毛毛的施工工艺艺进行。（2）大体积混凝土的的养护：要严格控制大体积积混凝土的内内、外温差，对对浇筑后的混混凝土进行保保温养护。混混凝土收面结结束后，在混混凝土表面覆覆盖一层厚塑塑料布以及两两层毛毡。在在实际测温过过程中如出现现内外温差超超过25℃时，再适当当加盖保温材材料，防止混混凝土产生温温差裂缝。（3）大体积混凝土的的测温：基础混凝土采取预预留测温孔测测温方法，随随时掌握并控控制混凝土的的内外温度差差，保证其内内、外温度差差不超过25℃。①测温点布置测温点布置必须具具有代表性与与可比性，每每段在最易出出现温差偏大大的四个角设设置4个测点，中中部设置1个测点，垂垂直方向按不不同的深度布布置。②测温方法测温使用玻璃温度度计，测温孔孔间距5m。测孔用下下端封口的φ15钢管预留，管管内灌水，测测管露出混凝凝土面5cm，管口用木木塞塞住，测测温时由测温温孔从上向下下缓慢地将触触头放到钢管管内测温，测测出同一点处处不同深度的的混凝土温度度并作好记录录。随时控制制混凝土内外外温差。③测温制度：第1d--8d，每每4h测温一次；；第9d--第18d，每8h测温一次；；第19d--第28d，每12h测温一次；；第29d--第60d，每24h测温一次。在测混凝土内部温温度的同时，测测出混凝土表表面温度，计计算混凝土内内外温差。④记录要求：每测温一次，记录录各测温点的的温度与混凝凝土表面温度度，填入测温温记录表中，温温度计测出的的温度进行比比较找出混凝凝土内部最高高温度，计算算混凝土内外外温差，当发发现温差超过过25℃时，及时加加强混凝土保保温，防止混混凝土产生温温差应力，出出现裂缝。（三）后浇带施工工方法依据图纸设计要求求,2#楼设有后浇浇带，待主楼楼主体施工完完成后，由施施工单位会同同建设、堪察察、设计、监监理单位共同同确定浇筑时时间。1、后浇带留设时，采采用钢丝网堵堵塞