某学校校区人工挖孔桩工程监理细则

工程建设监理细则（人工挖孔桩施工监理细则）（编号：SJJY-20070829）工程名称：**市**学院新校区编制：**项目总监：******工程建设监理有限公司2007年08月29日监理细则审批记录表号：SJJY-ZJ-7.1-01NO：编制部门：*****职技学院新新校区Ⅱ标段项目监监理部编制人员：刘青平平编制日期：：20007年8月28日审核意见：同意意按此细则实实施监理。审核人：：2007年88月29日审批意见：同意按该监监理细则提供供监理服务。审批人：2007年8月29日人工挖孔桩施工监理细则（SJJY--）一、施工准备阶段的监控（一）、原材料质量监控：1．钢筋：（1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求。（2）按规定抽样检验，拉弯，电焊。2．水泥：（1）检查出厂合格证。（2）按规定抽样检验3．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4．碎石：桩身砼用粒径为0.5～4㎝的碎石，护壁砼可用粒径0.5～2㎝的米石，含泥量不大于2%。（二）、前期准备工作调查、核查与监控：1．熟悉地质资料：了解各层土层的基本情况，持力层岩样的特征与判别，持力层的厚度能否满足要求。2．检查施工单位是否根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。3．开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明动力、通风、安全设施是否准备就绪。4．检查施工单位是否按设计要求，分类制作好钢筋笼。5．督促施工单位按设计要求及有关规定，在全面开挖前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，从保证施工安全、保证施工质量、加快进度等方面总结施工经验，并以此修改和优化原编施工方案。6．在地下水位比较高的区域，要求采取合理有效措施先降低地下水位至桩底下0.5m左右。7、劳动组织的检查与落实一般采用二班或三班连续作业，始终保持井内挖土一人，井上开活动盖卸土一人，运土一人（井上井下每半个班轮换一次）；每昼夜成孔1.5-3m（土方为2m，石方1-1.5m）。8．安全施工准备：人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应要求对施工人员进行全面的安全技术交底，对吊具进行安全可靠的检查和试验，对开挖、通风、照明、排水等施工机具及其动力线路进行试运转和安全检查，确保施工安全。9、施工前的监理与施工交底：施工准备阶段的监控是施工监理工作的重点之一。在开工前应首先召开班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计或专项方案进行技术交底，由监理员按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准、质保措施、以及安全施工要求和施工安全措施，明确监理内容和要求，特别是明确哪些关键工序不允许违章操作、哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等等。二、施工过程中的监控（一）施工工艺的确定与监控场地平整®放线、定桩位®挖第一节桩孔土方®施工第一节护壁，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线®安装活动井盖，设备垂直运输架，安手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等®第二节桩身挖土®清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径®施工第二节护壁工序，循环作业直至设计深度®检查持力层后进行扩底®对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收®清理虚土、排除边孔底积水®吊放钢筋后就位®浇灌桩身砼。（二）施工措施及开挖顺序的监控1、要求挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。2、孔桩开挖采用人工配风镐开挖，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1m远土堆场，并及时倒运至场外弃土场。3、当孔深孔达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过10米时必须采用机械送风，采用电动提升机具。并按要求作活体试验。做好防毒、防窒息工作。4、进入硬质老土层部分，采用风镐破土，辅以人工清理开挖，按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。5、桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水。6、孔底开挖人员每2小时轮换一次。7、井口及现场四周设围栏。对无人施工的桩孔，在孔口覆盖盖板或安全格栅。（三）对人工挖孔桩成孔的监控1、护壁的监测（1）主要施工方案监控：本工程人孔桩直径有D=一种，根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度视土质情况，一般为0.9-1.0m，砼护壁施工采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间用U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。按设计要求，制作护壁，第一节护壁以高出地面150~200㎜为宜，便于挡土、挡水和定位。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，高度一般100~150㎜。对于不利地段孔桩按设计要求施工。砼用机械拌制，用吊桶垂直运输，人工浇筑，待砼达到1MPa即可拆除模板。（2）护壁混凝土强度等级不低于C15，当孔深大于10m时，混凝土强度等级应不低于C20；（3）护壁与护壁之间应挂筋，且上、下两模混凝土搭接量为50mm，监理工程师可根据图纸设计、地质情况、桩径、桩长确定每模挂筋数量，一般6～8根；（4）开挖进行到第三模以后监理员应严格控制混凝土从井口直接落下，应采取提斗法或串筒将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后施工人员应下入孔内进行捣固。2、对挖孔施工的监控（1）根据现场地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。（2）挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。（3）扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。（4）弃土（石）装入活底吊桶或罗筐内。用吊架、手动葫芦（电动葫芦）提升至地面。专人提运或用手推车运至堆土点。吊桶或罗筐内装土不能太满，防止掉落伤人。（5）对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出现大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出桩孔外。3、控制桩位及垂直度测量监控（1）桩位轴线采取在地面设十字控制网和标高基准点。（2）安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（3）桩位测定后，监理员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径；（4）护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差的比值应不小于2，（5）作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告。4、遇地下水施工控制（1）采用小模板（0.5m×1.0m）分段护壁及孔内降水相结合方法进行施工；（2）相邻桩孔交替降水施工；（3）当地下水量较大时，要求施工单位拿出专项施工方案（措施），报请有关单位或专家论证后，经监理和建设单位批准后，监督实施。5、孔桩成孔安全、质量监理控制重点（1）对本工程中较密集区孔桩，应避免多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法防止土体滑移，对临近边坡（建筑物）孔桩，也应依具体情况采取间隔挖孔法分两批成桩，保证临近护坡设施和边坡的稳定和安全。由于场区回填土疏松，且土层很厚，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米，净距小于2.7米的孔桩必须分批成桩。（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（3）在回填土区当遇塌方孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配Φ8@150钢筋，再支钢内模，灌筑砼护壁。当施工难度较大或遇特殊情况时，报请有关单位或专家论证后，经监理和建设单位批准后，监督实施。（4）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无有毒气体或缺氧现象，坚持井下作业排水送风先行，施工中应注意不断向孔中输送足够的新鲜空气，必要时抽送风同时进行。孔深超过10米时必须在下井前做活体试验和预送风处理。（5）井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于12伏，供给井下用电设备线路必须装漏电保护设备。现场安全用电必须得到保障，并防止突然停电妨碍施工安全。（6）根据工程环境及地质条件，挖孔进入基岩后不允许采用爆破施工。（7）在现场应设安全通道，井口应设置围栏，并根据具体情况在井下设半边井的安全钢筋网，井内设可靠的救生软梯，人员上下必须系好安全绳，下井人员必须戴安全帽并系好安全带（绳）。（8）挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，在现场设警示标志，并禁止非施工人员特别是小孩、学生进入施工现场。（9）经常巡视督促施工人员在搬运提升机具、风镐、风管及其他施工材料或机具时，注意采用正确的工作程序、顺序和方法，看清现场周围及脚下的情况，防止发生意外而落入孔桩酿成悲剧。（10）根据地质情况考虑安全作业区，在相邻的范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得在井下作业。（11）应每天检查施工用电安全情况，检查下井前做活体试验和预送风制度的执行情况，检查提升机具的安全设施及其能否保证安全运转，检查施工人员劳保及防护用品佩戴情况，及现场其他安全保证措施执行情况，做好监理记录，并督促施工单位做好安全施工记录。6、桩身钢筋笼吊放安装前孔内质量监测（1）安装钢筋笼前监理员对孔内虚土，沉渣进行检查，碴土厚不应大于50mm；（2）严格控制孔底积水，积水深度不应大于10cm；（3）扩大头尺寸检查，符合要求；（4）桩端进入持力层深度检查，符合要求；（5）相邻桩底高差检查，应小于桩净距的1/2。（6）通过勘查、设计、建设、监理、施工、质监等有关各方验收。（7）检查验收时的安全控制：在检查验收时，深度超过10米必须采用机械送风，下井前做活体试验和预送风处理。下井人员必须戴安全帽并系好安全带（绳）。（四）钢筋笼成型和吊放的监控1、钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，方法是在地面排二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放置主筋并与之点焊焊接，控制平整度，误差不大于50mm。箍筋边与主筋点焊固定。严格控制钢筋外形尺寸不大于设计的10-20mm，预先绑好砂浆垫块。2、钢筋笼就位：用汽车吊（或塔吊，一般不提倡采用人工就位安装方法）将钢筋笼吊起，直吊扶稳、缓慢下沉。避免碰撞孔壁。到位后、应立即固定。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋笼角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用φ22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。钢筋笼接长时，其接头百分率控制必须符合规范要求。3、质量与安全控制：在钢筋笼的吊运与安装就位过程中，监理人员应实施旁站监理，要求施工员、质检员、安全员现场督促和指挥施工，从保证施工质量和安全方面组织和落实各项措施，防止质量失控或发生安全事故。下井作业人员必须戴安全帽并系好安全带（绳），作业区深度超过10米时必须采用机械送风，下井前做活体试验和预送风处理。（五）桩身砼灌注前孔内质量监测与控制1、在钢筋笼安装后，砼浇灌前，监理人员再次检查孔桩内的集水和土石屑，碴土厚不应大于50mm；积水深度不应大于10cm2、钢筋笼安装通过勘查、设计、建设、监理、施工、质监等有关各方验收。（六）孔桩砼浇灌的旁站与监控1、砼配制与运输：采用的石子粒径不大于50mm，水泥采用32.5普通矿渣水泥，坍落度为3-5cm（每棵桩首次浇筑砼时，应针对桩底积水或地下水情况采取相应保证质量的措施，详本项第2条），采用与现场条件及施工方案相适应的运输方法。桩孔内砼下料采用串筒。2、对灌注桩砼浇灌与送料导管进行监控（1）监理员应禁止混凝土从井口直接落下；（2）施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持不大于2.5m为宜，砼应垂直灌入桩孔内；（3）每棵桩首次浇筑砼时，应针对桩底积水或地下水情况采取相应保证质量的措施：a、当桩底无积水或地下水时，在桩底先铺10㎝厚减石子与桩身砼同等级水泥砂浆，然后下砼分层浇筑；b、当桩底有积水或地下水，且积水易于抽干、地下水涌水量不大时，先在桩底铺一层10㎝厚减石子与桩身砼同等级水泥砂浆，然后立即将备好的半干砼拌和料送入桩底，进行分层振捣，直至砼能压住地下水为止，然后下坍落度为3-5cm砼分层浇筑；c、当桩底地下水涌水量大、积水不易抽干时，优先采用导管水下砼浇筑的方法。当无浇筑水下砼经验或条件时，可采取先在桩底铺垫减石子与桩身砼同等级干拌水泥砂浆、成袋干水泥、干拌砼料，分层浇筑、连续或分次抽排地下水的方法，直至砼能压住地下水为止，然后下坍落度为3-5cm砼分层浇筑，监理人员和施工技术人员必须在现场亲自指挥和监督，保证桩底砼的密实度与浇筑强度符合要求；d、当桩底地下水涌水量很大、积水抽排难度较大时，要求必须采用导管水下砼浇筑的方法。（4）正常浇筑时，监理工程师应经常检查混凝土面的上升高度，保证分层连续浇灌，每层灌浇高度每上升1m至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土面不再沉落为止。（5）在砼浇至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（6）孔桩砼浇灌的安全控制：下井作业人员必须戴安全帽并系好安全带（绳），作业区深度超过10米时必须采用机械送风，下井前做活体试验和预送风处理。振捣器的吊运、挂设、使用，照明灯具的使用，及安全用电的保证，必须符合安全施工要求。监理人员应实施旁站监理，要求施工员、质检员、安全员现场督促和指挥施工，从保证施工质量和安全方面组织和落实各项措施，防止质量失控或发生安全事故。（七）成品保护监控1．对已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不宜超过4h，有地下水的桩孔应随挖、随检，随放钢筋笼，随时浇砼。2．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。3．保护好钢筋笼，吊装时不要碰孔壁，浇筑时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（八）常见的质量问题预控人工挖孔桩施工中的常见问题及预控措施表--1人工挖孔桩质量预控（1）孔径、孔深、桩桩端扩大尺寸寸不够；（2）桩身混凝凝土强度达不不到要求；（3）桩顶标高高及桩位与设设计图纸不符符；（4）持力层与与设计图纸要要求不一致；；（5）孔斜、孔孔底沉渣超厚厚、塌孔等（1）协助业主选择与与工程要求相相适应、资质质审查合格的的承建商（施施工单位），施施工中现场要要委派资质合合格的监理人人员跟班监控控，作好施工工记录；（2）桩位测定定后，挖孔过过程中监理工工程师应按桩桩孔四个固定定控制点（对对角线方向）不不断检查桩孔孔中心位置及及桩径尺寸；；（3）随时抽查查混凝土原材材料质量，混混凝土配合比比应通过实验验室取得，并并经监理人员员审查同意后后方可正式使使用；（4）监理人员员对每孔的桩桩顶及钢筋笼笼标高应进行行检查，必要要时应亲自复复查；（5）混凝土灌灌注前，监理理工程师对孔孔内虚土，沉沉渣认真检查查，令施工人人员清除；（6）对持力层层土样要认真真检查，必要要时要通过工工程地质试验验手段进行测测试；（7）定期检查查挖孔桩成孔孔验收记录表表和灌注混凝凝土记录表；；（8）发生塌孔孔现象时，应应及时采取有有效措施进行行处理，尽量量使用速凝剂剂。可能产生的隐患（1）焊件搭接长度不不够，接头偏偏心弯折；（2）焊缝长、宽宽、厚度不符符合要求；（3）凹陷、焊焊瘤、裂纹、烧烧伤、咬边、气气孔、夹渣等等缺陷；（4）焊条型号号不符合要求求；（5）主筋、箍箍筋间距误差差偏大。质量预控制的措施施（1）检查焊工有无合合格证，禁止止无证上岗；；（2）工程中采采用的各种型型号的Ⅰ和Ⅱ级钢筋必须须具有出厂合合格证及材料料报告单；（3）焊工正式式施焊前，必必须按规定对对钢筋焊件进进行力学试验验，合格后方方可正式施焊焊；（4）监理工程程师在检查焊焊接质量时，应应同时检查焊焊条型号；（5）安装钢筋筋笼时，为防防止弯曲变形形，起吊时在在笼内应绑扎扎具有一定强强度的木条，以以增加钢筋笼笼的坑弯能力力。（九）人工挖孔桩允许偏差监测表--2项次项目允许偏差（mm）1钢筋笼主筋间距±102钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩位中心轴线±106桩身垂直度3‰、不大于507桩身直径±108桩底标高±109护壁砼厚度±3010桩孔位中心线位移移允许偏差D/2011桩孔径允许偏差-40～+1000（指有砼护护壁）12桩孔的垂直度偏差差＜L/200（L为挖挖孔桩长）三、人工挖孔桩的见证试验协助做好桩端持力层岩石的地质验槽和对砼桩的动测检验工作。四、进度控制要点1、审核施工方案中施工顺序安排、劳动力安排、施工机具安排、预防流沙塌孔的施工措施、及安全施工的技术措施等。2、督促落实各