某大酒店模板工程施工方案

3模板工程施工方案3.1工程概况本工程建筑面积109949.87m2，由3层地下室及40层的塔楼组成，建筑物总高度191m，地下室建筑面积32111.83m2，地上建筑面积77838.04m2。本工程裙楼为框架结构，塔楼为框架核心筒结构，承重结构跨度9600×9600，地下三层层高4.2m、地下二层层高3.65m，地下一层层高6.8m，首层层高8.75m，二、四、五层层高6.1m，三层层高8.2m，六～十层、十二至二十三层、二十五至三十六层为标准层层高3.4m，四十层层高为9米，屋面层和屋顶层层高为7米，其余楼层层高为3.60m，管道转换层层高为2.2米，地下室设置后浇带一条。3.2编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ-2002；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；5、本工程土建施工图。3.3材质及材料堆放3.3.1材质选择根据本工程的结构特点，结合我公司在深圳地区的施工经验，经比较决定：主体结构的柱、墙、板，面板选择18厚优质黑色聚脂漆七层胶合板，规格有915×1830×18、1220×2440×18；配以50×100×2000、50×100×4000木枋骨架和扣件式钢管架支撑、钢顶撑的散拼散拆模板体系。其他辅助材料包括对拉螺栓、顶托、扣件、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。3.3.2材料堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形；模板堆放不宜过高，严防失稳；最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。3.4模板工程施工3.4.1模板工程安装准备工作1、测量放线，抄标高；2、墙柱钢筋等隐蔽工程验收合格；3、施工缝在支模前已凿毛并清理干净；4、对施工班组进行有针对性的质量和安全技术交底；3.4.2模板工程安装施工要点1、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模；模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根；上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时控制模板的垂直度。2、墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。3、梁模板大于500梁安装应先安装底模及一侧侧模，待钢筋绑扎完后再封另一侧侧模；当梁高大于500时，梁侧模应加对拉螺栓。4、保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3.4.3质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。3、现浇结构模板的允许符合以下规定：项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高±5基础±10柱、墙、梁＋4，－5垂直度全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度以上）53.4.4模板工程拆除施工1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分比计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件<275－1003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、在后浇带处梁板均为悬臂构件，且构件并未按悬臂构件配置钢筋，因此后浇带处的支撑不得折除，必须待后浇带砼浇筑达到设计强度后方可折除梁支撑。5、模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。3.5模板配置本工程采用散拼散拆模板体系。3.5.1墙模板墙模板采用散拼散拆施工工艺，面板采用18厚胶合板板，50×100mm木枋竖楞和双肢钢管横肋，采用对拉螺栓紧固，对拉螺栓采用Φ12、Φ16规格全螺纹丝杆，对拉丝杆间距不大于@500，墙下三道采用Φ16对拉丝杆，三道以上采用Φ12对拉丝杆，柱中对拉丝杆配以Φ20PVC管，砼初凝后即可抽出丝杆；防水混凝土构件采用止水对拉螺栓（见《地下室工程施工方案》）。墙立面构造及加固见下图所示：3.5.2柱模板1、柱模板面板采用18厚优质胶合板模板，50×100mm木枋竖楞和双肢钢管柱箍，采用对拉螺栓紧固，钢顶撑斜撑和配以铁链斜拉措施，保证其垂直度和不变形、位移。对拉螺栓采用Φ12和Φ16的全螺纹丝杆，对拉螺栓间距不大于@500，柱下三道采用Φ16对拉螺栓，三道以上采用Φ12对拉螺栓，柱中对拉螺栓配以Φ20PVC管，砼初凝后即可抽出丝杆；柱平面构造及加固见下图所示：3.5.3梁板模板1、楼板：楼板模板采用扣件式钢管脚手架快拆体系。2、梁：支撑采用扣件式钢管脚手架，在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@300mm，背枋采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度≥4m时，模板应按跨度的0.3%起拱；当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。3、层高为3.4米、3.65米、3.6米4.2米、2.2米的模板支撑系统采用钢顶撑作为承力支架，板承力立柱间距1000，梁立柱双支撑，一边一根立柱，间距为梁宽+450mm，纵向间距不大于1000，梁板立柱在距地1800位置，纵横均设钢管水平骨架连接整体，保证承力结构的纵横向刚度，以免整体失稳；平台板采用18厚胶合黑板，50×100两面刨光木枋横肋，支撑系统结构见下图所示：3.5.4特殊模板1、高支模地下一层、首层至五层、十一层、二十四层、四十层及屋顶层模板，属于高支模结构体系，高支撑结构体系计算复核见后。平台板采用18厚胶合板，50×100刨光木枋横肋，支撑系统采用满堂架结构承力体系，钢顶托或钢管作为承力支架，平台板承力立柱间距900，梁立柱双支钢管撑，一边一根立柱，间距为梁宽+450mm，纵向间距900，立柱底距地200高纵横均设扫地杆，梁板立柱纵横设置钢管水平骨架，直角扣件连接牢固，水平杆间距1500，保证承力结构的纵横向刚度，沿纵横向全高连续设置剪刀撑，剪刀撑角度≥45o，保证架体结构的整体稳定性；支撑系统结构见下图所示：2、首层及三层框梁模板首层及三层框梁几何尺寸1000×1200、1000×1500，模板工程按下图支撑加固，梁跨中起拱1.5/1000即16mm高。5、地下室外墙3.6模板工艺质量保证措施3.6.1质量管理程序1、模板支设前必须由施工工长编制模板分项工程质量技术、安全技术交底卡，并召集作业班组进行交底，技术交底应全面，有侧重点，有针对性。2、模板安装完毕，先由班组进行自检，再交施工工长检查验收，填写模板工程验收申请单交质安组，质检员验评核定，评定质量等级。3.6.2质量保证措施1、认真学习图纸，结合设计意图，掌握施工图的内容、要求和特点，发现施工图中需完善或矛盾的地方，应即时请设计单位明确，保证施工正常进行。2、剪力墙、柱模板检查验收后，在下脚用1:2水泥砂浆堵缝，4小时再浇筑墙、柱砼，防止墙体烂根。3、在墙、柱施工缝处，必须按规范要求进行处理，梁板支模时，墙、柱用万能胶粘贴5mm厚海绵垫，防止漏浆。4、梁板模板之间的拼缝，必须用手提刨子沿板边刨平拼缝，保证接缝严密，不得漏浆。5、砼浇筑时，必须有木工值班，随时检查模板，发现有漏浆、倾斜、移位、胀裂等情况应及时处理。3.7模板工艺的安全保证措施：1、模板应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、模板拆除时，应先确定拆模方向、顺序，2米以上高处作业时，应有可靠的立足点，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板外挑架吊运时，严禁长短混杂，起吊物必须堆整齐，捆绑牢固。3、模板拆除区域应设置警戒线和监护人。4、梁板模板必须全部一次拆除完毕，不得留有未拆除的悬空模板。5、拆除后的模板应及时清理，涂刷脱模剂，堆码整齐。6、剪力墙、柱砼必须分层浇筑，防止一次浇筑超高，造成砼侧压力过大，胀裂模板。7、用砼输送泵浇筑梁板砼时，砼堆积高度不得大于500mm，防止集中荷载过大，模板的支架承载力不足而破坏。8、模板及支架材料必须挑选，材质不符合要求的坚决不用。钢管顶撑及支架必须定期维修，防止锈蚀。9、模板立杆必须按规定设置纵横向支撑，防止立杆过高，失稳破坏，立杆间距也必须符合要求。3.8文明施工要求：1、选用模板周转材料堆场的材料时，不得乱扔乱放，选用后应恢复木板、木枋的整齐；2、墙、梁、板模支设过程中，不得将支设材料散乱摆放，不得杂乱拖拉电源线，不得在已支设好的板模平台上锯木材，不得将支模用材料堆放外脚手架；3、墙、板模支设完毕后，工作面应清扫干净，剩余应分料清理运至各堆场码放整齐；4、墙、板模应拆除干净，不得在砼面剩余边角材料，拆模后应将工作场地清扫，移交下一工序施工。3.9高支模应急方案1、架体整体下沉现象砼浇筑过程中，必须设专职测量员进行位移观测，当发现平台模板及整个架体有下沉现象，立即停止浇筑砼并通知工程技术负责人，进行架体支架复核，经复核立杆间距及饶度不能满足要求时，立即重新加立杆，和水平杆，浇筑了砼的部位用千斤顶顶回到原设计要求标高。2、架体倾斜现象当砼浇筑后，架体发生偏移，立即检查是否按要求设置了剪刀撑和扫地杆，立杆间距是否符合要求，发生了整体偏移现象，需立即停止浇筑砼及疏散作业人员。由技术部门派专人整改。架体发生倾斜，须卸掉所有荷载，恢复到原来位置，从新复核架体稳定性，从新加固扫地杆和水平杆。3、突然坍塌当架体在砼浇筑过程中，有突然坍塌现象发生，事前无预兆现象，应立即采取拯救措施，按程序上报公司及当地建设主管部门处理。3.10应急安全保证措施1、模板应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、模板拆除时，应先确定拆模方向、顺序，２米以上高处作业时，应有可靠的立足点，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板外挑架吊运时，严禁长短混杂，起吊物必须堆整齐，捆绑牢固。3、模板拆除区域应设置警戒线和监护人。4、梁板模板必须全部