某厂房钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱施工方案编制：2008年9月16日目录1编制目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23依据文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2406子项钢烟囱概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄－25钢烟囱安装要点及难点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36先决条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37施工质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38操作流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄89施工工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄810成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2011施工安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2012施工机具及材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄231.编制目的本方案为中国先进研究堆****子项钢烟囱的制造安装而编制。2适用范围本方案适用于中国先进研究堆项目钢烟囱的制造安装。3依据文件1）《核安全二、三级钢制压力容器制造、检验及验收技术条件》（Q/ZYY063-2001）；2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；4）《涂装通用技术条件》（JB/T5000.12—1998）；5）《压水堆核电厂核岛机械设备制造规范》（EJ/T1012—96）；6）《核电厂物项包装、运输、装卸、接收、储存和维护要求》（EJ/T564—91）；7）《压力容器用钢板》（GB6654-1996）8）《中国先进研究堆〈CARR〉焊接工艺评定通用规程》（Q/ZYY066-2001）9）《中国先进研究堆〈CARR〉用碳钢和低合金钢焊接技术条件》（Q/ZYY065-2001）10）《中国先进研究堆〈CARR〉核安全二、三级设备用产品焊接见证件的设置和检验规程》（Q/ZYY067-2001）11）《中国先进研究堆〈CARR〉产品焊缝渗透检验规程及检验验收标准》（Q/ZYY058-2001）12）《中国先进研究堆〈CARR〉核安全二、三级设备用产品焊缝射线检验规程及检验验收标准》（Q/ZYY061-2001）13）《核电厂质量保证安全规定》（HAF0400—1991）；14）《核电厂物项制造中的质量保证》（HAF0400—1991）；15）施工图纸，设计变更、洽商；16）钢烟囱技术规格书。4钢烟囱概况本工程为中国先进研究堆****工程核岛厂房通风系统的主要设施钢烟囱的制造及安装工程。烟囱为钢制结构，由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成，焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m，通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高，烟囱设有一个横向支撑，用安装在抱箍上的承压块对烟囱筒体进行导向支撑。抱箍焊接固定在反应堆厂房侧墙伸出梁上。在筒体标高+40.000m处有一个平台，在筒体标高+58.500m有一个检修斗。筒体上有爬梯，可从反应堆厂房顶通过爬梯上到平台和检修斗。烟囱的制造按设备施工图及技术规格书规定的要求进行制造，且遵照Q/ZYY063-2001《核安全二、三级钢制压力容器制造、检验及验收技术条件》执行。筒体材料为16MnR，板厚分别为10mm、12mm（上、下锥段）16mm、20mm（直管段），其它部件材料为Q235A。钢烟囱的制造分为两段，长度分别为13020mm（下段），24830mm（上段），重量分别为15000Kg(吊装重量)，21255Kg(吊装重量)。5钢烟囱安装要点及难点5.1钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。5.2抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。6先决条件6.1钢烟囱制造的先决条件所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。所有焊接工艺评定试验完成。参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。工艺技术文件经批准。本工程所有施工人员应接受过技术交底。本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。6.2钢烟囱安装的先决条件所有出厂质量证明文件齐全。基础验收合格，且现场具备安装条件。吊装方案经批准。安装用工机具、辅助材料准备就绪。7施工质量保证措施7.1工程质量保证体系模式该工程自投标起，将严格按公司依据GB/T19001—2000idtISO9001:2000标准制定的《质量管理手册》及管理程序规定，实施质量检查与监督，同时严格按照公司《压力容器制造/组焊质量保证手册》及各项管理制度和工艺规程进行工作，对如下要素实施管理：管理职责；质量体系；合同评审；文件资料控制；采购控制、提供产品的控制；产品标识和可追溯性；过程控制；检验和试验；检验测量和试验设备的控制；检验和试验状态；不合格品的控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、包装防护和交付；质量记录的控制；内部质量审查；培训；统计技术等。公司强调质量管理以预防为主，对内实施严格的质量控制，对外实行质量保证，按照GB/T19001—2000idtISO9001:2000的质量模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来，在该工程中建立以项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。其质量保证体系如下图所示,质量管理体系职责分配见附表。钢烟囱设备制造、安装、调试工程施工质量控制体系项目经理检验责任工程师工艺责任工程师项目经理检验责任工程师工艺责任工程师无损检验责任工程师焊接责任工程师材料责任工程师综合施工队7.2质量管理实施7.2.1质量管理组织项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。7.2.2专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。7.2.3质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。7.2.4三检一评制度认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。7.2.5技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。7.2.6质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；7.2.7抓好原材料管理严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。7.2.8实行质量否决权7.2.8.1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；7.2.8.2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；7．3质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓关键点和关键工序的质量检验，从而达到使施工质量达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。控制要素一览表见下表所示。质量控制要素一览表序号质量要素名称要求级别序号质量要素名称要求级别1施工工艺方案评审审●6焊工技能培训和资资格●2图纸会审○7计量器具控制●3材质证明书●8隐蔽工程确认●4材料设备保管、标标记及可追溯溯性○9内外部工序交接卡卡会鉴●5特殊岗位上岗证●10工程总结及质量回回访○注：●为保保证要素○为基本要素素7.3.1施工准备7.3.1.1根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。7.3.1.2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。7.3.1.3特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。7.3.2施工过程控制7.3.2.1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。7.3.2.2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。7.3.2.3质量控制点对压力容器现场组焊施工，按照技术部编制的制造卡对各施工工序和施工步骤的实施检查放行，在关键控制点，只有得到有关人员的确认后方可进入下一个环节的施工。7.3.3工程标识和可追溯性该工程施工准备阶段，施工过程和竣工后的工程标识，应确保在标识清晰、正确，保证工程的可追溯性。标识不清的材料禁止使用，施工过程中无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员有权拒绝验收检查。7.3.4预制及安装过程7.3.4.1设控制点的工序必须有明确的技术交底卡及相应的施工记录；7.3.4.2各责任工程师须按质量控制要点一览表的控制点对工程进行监督和控制；.3材料分割的标记移植由分割者进行，材料检验员进行具体监控，使用过程中应具有追溯性；7.3.4.4所有使用的计量器具必须在有效的周检期内。7.3.5质量检查和检验7.3.5.1质量检验员执行对施工过程的检查并做出检验记录；7.3.5.2过程中质量检验形式可分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认两种形式；7.3.5.3坚持首件必检，巡回抽检。7.3.5.4所有控制点的确认需要施工班组创造条件时，施工班组应提供必要的监检条件。施工材料质量控制7.3.6.1项目部物资部是材料质量控制的主管部门，负责提供潜在供应商并收集供应商的质量信息，同时配合技术部、质保部对供应商进行评价，对材料的采购，供应商的选择应从评价合格的供应商清单中选择，对施工器材采购计划的编制、实施采购、组织入场验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验。7.3.6.2凡进货的材料须有原材质证明书，验收时应核对标记和数量。7.3.6.3材料检验和试验应符合相应的标准规范。7.4质量活动计划7.4.1单项工程开工前编制过程控制文件，施工中各质量控制点由检验员及责任工程师进行检查、验证并执行对控制点的签字放行。7.4.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部技术质量办公室组织，做到与施工进度同步。7.4.3加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量符合设计和规范的规定，尤其是焊接质量，要及时反映焊接内部质量和外观质量状况。7.4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，对定额工日实行优质估价的考核办法。7.5质量预控对策与验证、审核安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：7.5.1工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸记录材料配件有证书，设计变更有手续，质量处理有验证，领用有审批，成品保护的措施。7.5.2要做到：行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应适量予以否决）7.5.3质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工等，按规范要求都应编目建档）8操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下：9施工工艺9.1制作工艺钢烟囱的整体制作工艺钢烟囱的制作分为两段（上段与下段）。上段长为24830mm，包括6000mm长10mm厚锥体、16830mm长12mm厚锥体、2000mm长16mm厚圆筒体、24000mm长直爬梯、检修斗、平台。下段长13020mm，包括2000mm长16mm厚圆筒体、2000mm长20mm厚圆筒体、9020mm长12mm厚锥体。其中上段平台预制成两片，吊装前在现场安装到上段上。9.1.1钢烟囱筒节制作工艺本工程中钢烟囱的筒节共21节，其中δ=10mm，4节，圆锥形；δ=12mm，14节（，圆锥形；δ=16mm，2节，圆筒形；δ=20mm，1节，圆筒形。每一筒节的加工制作均按下述工序进行：材料检验—放样、划线—检查—切割—检查—坡口加工—卷制成筒体—焊接—无损检测—存放筒节焊接时，为防止焊接变形，必要时可在筒节内侧加设弧形加强板。9.1.2钢烟囱筒体制作工艺钢烟囱每一筒节焊接成型并检验合格后，由3-4个筒节竖直组对焊接成一长段，放倒后组对焊接成整段。筒节在组对焊接成长段及长段组对焊接成整段时，段节的上下两个口均需加设十字撑，保证其足够的刚性。9.1.3抱箍制作工艺抱箍结构为圆环形箱式断面结构。直径为φ3860/φ3200，高355mm。上盖板厚20mm,下盖板厚为40mm，内环板厚40mm，外环板厚25mm，隔板厚25mm。抱箍制作工序为：下盖板预制成一体—上盖板预制成一体—内、外环板卷制成型—内环板安装在下盖板上—安装隔板—安装外环板—隔板与内、外环板焊接—安装上盖板—焊接由于抱箍的椭圆度、平面度要求较高，抱箍的组对焊接应在平台上进行。抱箍的组对尺寸要求较高，具体尺寸精度见相应制造卡。上下盖板在预制过程中的焊接及抱箍的整体焊接，应采用合理的焊接工艺，并由多名焊工对称施焊，且在焊接过程中随时监测抱箍的椭圆度及平面度，必要时采取加固措施，控制焊接变形。9.1.4底座制作工艺底座直径为φ2470/φ1700，底板及盖板厚度为40mm，肋板厚度为25mm。底座制作工序为：底板预制成整体—盖板预制成整体—盖板安装到锥段筒体上—底板安装—肋板安装—整体焊接底板与盖板预制过程中的焊接及底座与锥筒体焊接应对称同时施焊。底板上的孔应在现场实测地脚螺栓的位置后开。9.1.520mm厚筒体上箱式结构的制作工艺箱式结构的上、下盖板厚25mm，外环板厚30mm，隔板厚25mm，肋板厚20mm。箱式结构的制作工序为：上、下盖板分别预制成整体—外环板卷制成型—隔板安装在筒体上—外环板安装—外环板与隔板、隔板与筒体焊接—安装上、下盖板—安装肋板—焊接此箱式结构与筒体安装焊接完后，椭圆度及垂直度要求较高，因此在装配及焊接过程中应严格保证尺寸精度（见制造卡）。9.1.6通用制作工艺.1放样各构件均按1：1进行放样，放样所使用各种量具、工具均应预先进行检查，检查合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表１的规定放样和样板（样杆杆）的允许偏偏差表１项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±０.５mm对角线差１.０mm宽度±０.５mm孔距±０.５mm加工样板的角度±２０′号料的允许偏差应应符合表２的的规定。号料的允许偏差（mm）表２项目允许偏差零件宽度±１.０孔距±０.５通用构件连接部位位的放样，为为保证其互换换性，应在00.5mm厚铁皮上上进行，并做做成样板。检查园度的弧形样样板弦长8000mm，弧弧形样板用00.5mm厚厚铁皮制作。整批构件均应使用用同一样板。划划线应根据切切割工艺及坡坡口加工工艺艺的要求预留留裕量。9.1.6.2切切割1）切割可采用火焰焰切割或机械械切割，切割割线与材料线线的允许偏差差应＜1mmm。切割截面面与钢材表面不垂直直度应不大于于钢板厚度的的10%，且不大于于2mm。2）气割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物。3）筒体扇形板、报报箍部位的所所有环形板、底底座部位的所所有环形板采采用数控切割割机切割，抱抱箍部位的直直条板采用直直条切割机切切割，其余零零件可用以数数控切割机或或手工火焰切切割。4）所有弧形零件的的坡口采用火火焰切割加工工，直条形零零件的坡口采采用刨边机加加工。5）坡口表面不得有有裂纹、分层层、夹渣等缺缺陷。6）坡口加工时，应应用样板控制制坡口角度和和各部分尺寸寸；7）切割作业后，应应及时清除切切口边缘上的的熔瘤、飞溅溅物等，剪切切切割后及时时磨除切口边边缘的冷作硬硬化层和毛刺刺。.3标记1）材料在切割或加工工之前，应该该按JB47332-95标准的要求求，移植好一一套原始标记记（即材料的的牌号、等级级号和炉批号号）。2）原始识别标记准确确的移植到完完工容器可见见的位置，可可用追踪到原原始标记的编编号标记进行行识别。用完完工排版图的的方法记录标标记，以保证证在制造过程程中每块材料料的识别及随随后对完工容容器的识别。3）进行标记转移时，应应在质量检验验员的监督下下进行标记的的转移。4）标记应标在工件受受力最小的区区域，要避开开应力集中区区（特别是形形状突变区）或或焊接热影响响区。此外，标标记不得妨碍碍检验结果的的判定。9.1.6.4筒筒节加工1）板材下料应按照排排版图所要求求的尺寸进行行，钢板边缘缘加工面应平平滑，且不得得有分层裂纹纹和夹渣等缺缺陷，当有疑疑问时应采用用着色渗透探探伤方法检查查，有严重缺缺陷的应采用用电焊进行修修补后再用角角向磨光机进进行打磨加工工，直至符合合要求。2）材料切割后产生的的所有熔渣及及有害杂质应应在下一制造造工序或使用用之前用机械械方法予以清清除。3）壁板切割前，要认认真检查板厚厚及下料尺寸寸，下料尺寸寸的偏差应符符合表6的要求。壁板下料允许偏差差mm表6测量部位环缝对接板长＜10m宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤24）壁板弯曲加工时，为为了使之形成成圆滑的曲率率，壁板两端端在滚圆前，必必须进行预弯弯曲，而后再再进行整张板板的卷制。卷卷制后立放在在平台上进行行手工或机械械调校，垂直直方向用1米直线样板检检查，间隙不不大于1毫米；水平方方向用弦长等等于1.2米的样板检查查，其间隙不不大于6毫米。5）将筒节的壁板组装装圆周线及十十字中心线划划到现场预制制场的平台上上（组装圆周周线长度为设设计内径计算算周长加壁板板纵焊缝收缩缩量）。然后后在壁板组装装圆周线内侧侧每间隔5000mm左右右焊一个定位位止挡。筒节筒节圆楔子挡板沿组装圆周线内侧，每隔点焊一块定位板制作平台6）焊缝组对时，应保保证内表面齐齐平，错口量量符合设计的的规定，点固固焊长度约为为20~50mmm，点固焊焊间隙约为200~3000mm，焊焊接材料及规规范参数与正正式焊接相同同。7）在进行纵缝焊接时时，注意在其其上下两端分分别留出约1150mm焊焊缝暂不焊接接。等待进行行到下一步两两筒节间环缝缝点固后，再再将所有预留留的150mmm纵缝焊完完，其后再焊焊接环焊缝。8）筒体组装错口预防防措施a）控制筒节（体）周周长方法筒节周长控制不好好，将导致环环缝错口量超超差，反之，周周长控制好了了、错口量也也就能够得到到控制，b）筒体错口量的确确定方法确定错口量的计算算公式是：e=S11-S2/22π式中e—一边的错口口量；S1、S22两端口外周周长。保证错口量实施的的方法是直尺尺法，直尺法法是用直尺卡卡在高的一带带板上，观察察与低带板的的间隙为预定定的错口量。9.1.7除锈及及防腐.1筒体的防腐要要求为：内表表面：热喷涂涂锌，沥青漆漆封闭；外表表面：红丹环环氧防锈漆、环环氧富锌底漆漆、环氧树脂脂瓷漆（颜色色有业主定）。.2金属结构表面采用用喷砂除锈法法进行处理，被被处理基体表表面无可见的的油脂、污垢垢、氧化皮、铁铁锈和油漆涂涂层等附着物物。.3除锈后的金属表面面不得受潮，当当施工环境相相对湿度大于于85%，金属表面面温度低于露露点以上3℃时，除锈作作业应停止。.4涂漆的技术要要求1）底漆、面漆应根根据设计文件件规定或产品品说明书配套套使用，不同同厂家、不同同品种的防腐腐蚀油漆不宜宜掺和使用。2）施工环境温度一一般在15—30℃为宜，相对对湿度低于85%，被涂覆表表面的温度至至少应比露点点温度高3℃，环境温度度低于5℃时不宜涂漆漆作业，对于于满足低温条条件下的油漆漆产品除外。3）应将待涂刷的金金属表面的粉粉尘及残留物物吹扫干净，金金属表面且有有一定粗糙度度。4）经手动除锈后的的基体表面应应尽快涂刷，其其间隔时间越越短越好，涂涂漆要均匀，颜颜色一致，无无流挂、起皮皮、气泡、无无针孔和破损损等现象。5）每涂层间隔时间间不一超过24h，对于固化化已久的涂层层应用砂纸打打磨后再涂刷刷下一道漆。6）涂漆厚度执行设设计标准或者者油漆厂家的的说明书，按按照常规，干干膜最大厚度度不应超过1.25倍的规定干干漆层厚度。7）上段与下段筒体体对节环缝处处各留50mmm范围不防防腐，现场焊焊接完成后进进行补漆。9.2焊接工艺焊接方法：根据设设计图纸和结结构形式的要要求以及该工工程特点，焊焊接采用CO2半自动焊和焊焊条电弧焊两两种焊接方法法。焊接材料选用：（见见下表）焊接材料的选用焊焊接方法焊接材料母材CO2半自动焊焊条电弧焊16MnRH08Mn2SiiAJ507Q235AH08MnSiJ427Q235A+166MnRH08MnSiJ427Q235A+1Crr18Ni99---A307焊接材料管理.1焊接材料必必须具有出厂厂合格证和质质量证明书并并复验合格。.2焊材二级库库和焊条烘干干室设专人管管理，负责焊焊材的贮存、保保管、烘干和和发放。.3焊接材料应按种类类、牌号、规规格、批号分分别堆放，并并有明显标识识。.4焊条使用前前应严格按照照生产厂家说说明书要求进进行烘干及保保温。烘干后后的焊条在大大气中放置时时间超过4h应重新烘干干。.5焊工应携带保温筒筒领取焊条，随随用随取，焊焊条不得混装装。.6严格执行焊材烘干干、发放、保保管制度，并并做好记录。焊工要求.1焊工必须具备备核安全法规规HAF6003《民用核承承压设备焊工工及焊接操作作工培训、考考试和取证管管理办法》所所要求的相应应项目资格。.2焊工根据操作项目目资格所示范范围进行施焊焊。.5所有参与本工程施施工的焊工必必须接受本工工程技术人员员的技术交底底。焊接工艺评定按照Q/ZYY0666-20001《中国先进进研究堆（CARR）焊接工艺艺评定通用规规程》在产品品正式施焊前前，进行焊接接工艺评定，工工艺评定合格格后再严格遵遵照焊接工艺艺规程进行焊焊接施工。焊接前准备.1所有焊接用设备、仪仪表应处于正正常状态。.2焊接前，焊工应充充分熟悉施工工图纸及焊接接工艺规程。.3当焊接环境出现下下列任一情况况时，必须采采取有效防护护措施，否则则禁止施焊：：焊条电弧焊焊时风速大于于10米/秒、CO2半自动焊时时风速大于22米/秒；相对湿湿度大于90%；雨雪环境境。焊件温度度低于0℃时，应在始始焊处1000mm范围内内预热到15℃以上再焊接接。.4焊接坡口应根据产产品图纸及焊焊接工艺要求求采用机械或或气割方法进进行加工。.5焊接坡口及20mmm范围内应应保持平整，不不得有裂纹、分分层、夹杂等等缺陷，坡口口形式、尺寸寸及清洁度要要求应符合相相应规定。必必要时应对焊焊接坡口进行行液体渗透检检验。.6焊条按规定严格烘烘干；焊丝将将油、锈等污污物清理干净净；保护气体体CO2应保持干燥燥及要求的纯纯净度。焊接工艺.1焊接时必须根据不不同的焊接位位置、焊件规规格选择不同同的焊接工艺艺并按照焊接接工艺卡进行行施焊。.2焊件厚度≥≥30mm时，定定位焊及正式式焊接前应采采用火焰方法法将待焊区1100mm范范围母材内进进行预热，预预热温度为100～150℃。在焊接过过程中不能低低于这一温度度。.3定位焊必须由持有有相应合格证证的焊工施焊焊，所用焊接接材料和工艺艺参数应与正正式施焊时相相当。定位焊焊缝长40～60mm，间距400～500mmm，焊脚尺寸寸不得大于设设计焊脚尺寸寸的一半，且且应距设计焊焊缝端部300mm以上。.4定位焊焊缝不得有有裂纹、夹渣渣、气孔、焊焊瘤、焊偏、弧弧坑未填满等等缺陷，定位位焊缝两端应应打磨成倒角角，以利接头头。.5正式焊接开始前，应应复查组装质质量、定位焊焊质量和焊接接部位的清理理情况。如不不符合要求，应应修整合格后后方准施焊。.6焊接时，应在引弧弧板或坡口内内引弧，禁止止在非焊接部部位引弧，应应防止地线、焊焊钳、电缆线线与工件打弧弧，以防止电电弧划伤构件件表面。.7焊接过程中中应控制道间间温度在工艺艺规程允许范范围内，当焊焊件须预热时时，道间温度度不得低于这这一温度。.8每条焊缝应尽可能能一次焊完，因因故中断再焊焊接时，检查查无缺陷后方方可施焊，需需要预热的焊焊件应按规定定重新预热。.9多层焊时，每焊完完一层应仔细细清理熔渣、氧氧化皮等，并并目视检查，对对可能影响后后续焊道质量量的缺陷应及及时清除。各各层间焊接交交替处应错开开50mm以上上，接弧处应应保证焊透与与熔合，焊道道衔接处应平平缓过渡。.10焊接时应严严格按照焊接接工艺规程规规定的焊接参参数施焊，严严禁超规程焊焊接。.11焊接完毕后后，应将焊缝缝表面溶渣及及两侧的飞溅溅清理干净，并并认真做好焊焊工自检记录录。.12焊缝外观尺尺寸超出允许许正偏差的焊焊缝及超差的的咬边必须修修磨匀顺，焊焊缝外观尺寸寸超出允许负负偏差的焊缝缝应进行补焊焊、修磨以达达到相应质量量要求。.13构件的首件件焊接质量合合格后（质量量检测跟踪），再再继续焊接施施工。焊接变形控制.1焊接时尽量采用变变形较小的CO2半自动焊。.2对接焊缝在能够满满足工艺要求求的情况下，采采用X型坡口，双双面对称焊接接。.3双面角焊缝尽量采采用两名焊工工对称从两侧侧用相同的焊焊接工艺进行行施焊。.4钢板的拼接采用适适量的预反变变形措施，来来保证钢板的的平面度。必必要时采取刚刚性固定的方方法对构件进进行防变形固固定。.5对于双面不对称坡坡口焊接，宜宜采用先焊深深坡口侧部分分焊缝，后焊焊浅坡口侧，最最后焊完深坡坡口侧焊缝的的顺序。.6对于较长的焊缝，应应尽量采用多多人对称焊接接和分段退焊焊的方法进行行焊接。宜采采用跳焊法，以以避免工件局局部集中受热热引起变形等等。产品试板焊接（与与设计及甲方方沟通确认是是否设置及设设置方式后再再定）。焊接质量及检验.1焊接前检验1）焊件母材、焊材材是否符合要要求，并按照照规定复验合合格，标记是是否清楚无误误。2）焊接设备、仪表表、工艺装备备完好并符合合使用要求。3）焊接坡口、接头头装配及清理理符合工艺要要求。所有须须全焊透焊缝缝采用热切割割或热刨加工工后经磨削制制备的坡口，其其表面应用液液体渗透法进进行检验。缺缺陷显示必须须按照下列的的验收标准进进行评定。a.只有主要尺尺寸大于1..5mm的缺缺陷显示才被被认为与缺陷陷有关。b.长度不超过25mmm的层状缺缺陷是可以接接受的，不必必修补。长度度超过25mmm的层状缺缺陷，其范围围必须用超声声波检验来确确定，并且必必须用焊接方方法进行修补补。除了超声声波检验发现现因满足在产产品状态下的的超声波检验验要求而需要要附加补焊深深度之外，补补焊深度为99mm或缺陷陷深度两者中中的较小值。c.下列缺陷显示是不不能被接受的的。任何长度大于4mmm的线性显显示；尺寸大于4mm的的圆形显示；；在一条直线上有44个以上的缺缺陷显示，且且缺陷边缘的的间距小于11.5mm。4）施焊的焊工应具具备有效的资资格证。5）焊接工艺文件的的正确性。.2焊接过程中检验1）焊材的烘干、保保管、使用是是否符合要求求。2）焊接环境是否符合合要求。3）焊接工艺参数是是否符合焊接接工艺规程的的规定。4）焊接设备是否完好好，测量仪表表是否在检定定周期之内。5）必要的中间无损检检验。.3焊后检验1）外观质量检验：：以目视或借借助于5倍放大镜对对全部焊缝（爬爬梯、平台和和检修斗的所所有焊缝按照照GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》二二级焊缝外观观质量标准执执行外观检查查，不做内部部无损检验）及及热影响区进进行检查，应应达到以下要要求：a．焊缝区表面，其其中包括可接接近的内表面面，不得有裂裂纹、未熔合合、未焊透、焊焊瘤、咬边、未未填满的弧坑坑、表面气孔孔等缺陷。b.除了单面焊焊双面成型焊焊缝的仰焊部部位允许≤0.5mmm的内凹外，所所有其他焊缝缝表面都不允允许存在凹坑坑（未填满）。c.焊缝表面应应平整光洁，两两侧与母材过过渡平缓，外外形尺寸应符符合图纸及有有关技术条件件的规定（必必要时可进行行打磨，但应应避免把焊缝缝或母材减薄薄到低于所要要求的最小厚厚度）。除非非图纸另有规规定，焊缝表表面余高应满满足下表的规规定。对接焊缝余高规定定材料名义厚度（mmm）*最大余高（mm）手工焊自动焊t≤120～1.50～3.012＜t≤250～2.5t≥250～3*注：单面焊时，指指母材厚度，双双面焊时，为为坡口钝边中中点到母材表表面厚度，两两侧分别计算算。d.不同厚度材料对接接而成的焊接接接头，两个个表面之间必必须过渡平缓缓，过渡段的的斜度至少为为3：1或者按照接接头工艺卡图图示执行。e.角焊缝与母材之间间应过渡平滑滑。任何单面面连续焊的角角焊缝，如果果尺寸不足的的焊缝段总长长不超过焊缝缝全长的10%，则角焊缝缝的尺寸可以以小于规定的的尺寸，但其其差值不大于于1.5mmm。单个尺寸寸不足的焊缝缝长度不应超超过50mmm。f．当图纸上无规定定时，角焊缝缝的焊角高度度取相焊件中中较薄者之厚厚度或6.55mm中较大大值。2）内部质量及无损损检验a.焊缝经外观检验合合格后，再进进行内部无损损检验。b.钢烟囱筒体、底座座、抱箍的所所有对接焊缝缝必须是全焊焊透并全熔合合的接头。c.钢烟囱筒体、底座座、抱箍的所所有焊缝表面面进行100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYYY058--2001《中国先进进研究堆（CARR）产品焊缝缝渗透检验方方法及验收标标准》执行，I级为合格。d.钢烟囱筒体体、底座、抱抱箍的所有对对接焊缝进行行射线探伤（RT），按照Q/ZYYY061--2001《中国先进进研究堆（CARR）产品焊缝缝射线检验方方法及验收标标准》执行，II级为合格。焊缝修补焊缝经无损探伤或或外观检验发发现不合格者者，应进行质质量分析并修修补。补焊工工作应满足以以下规定：1）缺陷的清除最好好采用机械方方法，也可采采用碳弧气刨刨进行缺陷清清除，清除后后应仔细去除除飞溅、熔渣渣及可能产生生的氧化皮，并并打磨出金属属光泽。2）缺陷清除后应进进行一次渗透透探伤，确保保无疑问后才才可补焊。3）补焊采用原评定定合格的焊接接工艺进行。4）从事补焊的焊工工应具有相应应的资格证书书。5）补焊后的焊缝质质量要求与原原焊缝相同。补补焊应在产品品热处理前进进行，如果在在热处理后补补焊，补焊后后应重新进行行热处理。6）产品上焊缝同一一部位的补焊焊一般不应超超过两次。焊接安全.1遵守施工现场焊接接安全作业、安安全用电、安安全防火管理理制度。.2焊接作业点必须远远离易燃、易易爆物品100m以上。.3焊接作业时时穿戴好劳动动保护用品；；清除焊渣、打打磨焊缝时应应戴防护眼镜镜。.4高于2米作业时必必须系安全带带；夜间及钢钢烟囱内部作作业时，行灯灯电压应低于于36V，钢烟囱应应良好接地。.5电焊机应安全水平平放置在硬质质地面上,在焊机的周周围及通风口口处禁止放置置任何物品。.6电焊机外壳必须接接地良好，其其一次电源的的装拆应由电电工进行更换换；场地移动动把线时，应应切断电源，并并不得手持把把线爬梯登高高。.7工作结束和下班时时，必须切断断所有焊接设设备电源，并并仔细检查作作业现场，确确认无燃烧物物时，方可离离开现场。焊接文件资料母材和焊材的质量量证明书及必必要时的复验验报告。焊接工艺评定报告告。焊接工艺规程（WWPS）。焊材保管、烘干、发发放、回收记记录。焊工合格证抄件。产品焊缝及见证件件的焊接记录录。焊接修改通知单。焊后热处理记录（如如果有的话）。焊缝无损检验报告告。焊接见证件试验报报告。补焊工艺及结果报报告。发生的不符合项处处理报告。9.3安装工艺钢烟囱安装工序为为：基础验收收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调调整—吊装钢烟囱囱下段—下段标高、垂垂直度调整—下段内部脚脚手架及操作作平台搭设—吊装钢烟囱囱上段—上段垂直度度调整—上段临时固固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与与筒体结构间间隙—精确测量每每一位置间隙隙值—根据实测值值承压块二次次加工—安装承压块块—验收—临时设施拆拆除—清理现场—交工设备就位前，应按按施工图和有有关建筑物的的轴线或边缘缘线及标高线线，划定安装装的基准线。设备安装后，设备备的平面位置置和标高对安安装基准线的的允许偏差见见下表：允许偏差（mm）平面位置标高±10+20--10每一垫铁组不应超超过5块，放置平平垫铁时，厚厚的放在下面面，薄的放在在中间，并应应将各垫铁相相互用定位焊焊焊牢。每一垫铁组应放置置整齐平稳，接接触良好。设设备调平后，每每组垫铁均应应压紧，并用用手锤逐组轻轻击听音检查查。垫铁端面面应露出设备备底面外缘，平平垫铁宜露出出10-30mmm，斜垫铁铁宜露出10-50mmm。垫铁组组深入设备底底座底面的长长度应超过设设备地脚螺栓栓的中心。钢烟囱下段安装时时，应先调整整标高，再调调整垂直度。钢烟囱上段安装时时，采用四根根缆风绳调整整垂直度，垂垂直度调整完完后，随即沿沿四周对称进进行点固焊，点点固焊的长度度为20-30mmm，再用马马板对上下两两段筒体进行行加固（见下下图），马板板在焊接完后后割除。抱箍与筒体间隙调调整时，应将将周向12处的间隙值值均调整至小小于等于57mm。再根据每一一处的间隙值值来加工承压压块的厚度，最最终保证抱箍箍与筒体间隙隙值调整为2mm。在进行此项项工作时，现现场环境温度度应在10-25℃之间。安装完后烟囱筒体体对接焊缝处处内部与外部部外及安装时时其他油漆损损伤处应进行行补漆，涂刷刷要求与厂内内相同。10成品保护措施10.1基础预埋埋的地脚螺栓栓涂抹适量黄黄油防锈。10.2构件出厂厂前在厂内存存放时，支点点应设置合理理并支撑牢靠靠，且存放地地应远离施工工生产区，防防止外物碰装装。10.3涂刷过的的表面也应防防止外物蹭损损。10.4现场安装装过程中，严严禁在非焊接接区域引弧，且且也应尽可能能减少涂刷表表面的损伤。10.5现场焊接接过程中采取取一定的接焊焊渣措施，减减少焊接火花花损伤涂刷表表面。10.6安装完成成后，应立即即清理现场，在在未正式交给给甲方前，派派专人巡视监监护，防止其其他单位施工工作业对其损损伤。11安全技术措施11.1安全生产产组织机构项目部成立安全生生产领导小组组，由项目经经理任组长，项项目工地总工工、生产副经经理（安全经经理）任副组组长，各施工工队长、有关关职责组长为为成员；施工工队成立安全全生产指挥组组，队长任组组长，副队长长任副组长，各各班长为成员员，施工班组组设立兼职安安全员；安全全体系网络图图见附表。项目部安全生产网网络图项目部安全生产领导小组项目部安全生产领导小组质量安全部施工队安全生产办公室安全生产指挥组现场安全员兼职安全员现场防火员班（组）长11.2安全生产产责任制项目经理是安全施施工的第一责责任人，部门门负责人是负负责部门安全全施工的第一一责任人，建建立和健全以以安全生产责责任制为中心心的各项安全全管理制度是是保证安全生生产的重要组组织手段。以以规章制度为为准绳明确各各级领导及各各职能部门和和各类人员在在生产活动中中应负安全责责任，增强各各级管理人员员安全生产责责任心。使安安全管理纵向向到底，横向向到边，达到到专管成线，群群管成网的目目的，共同做做好安全生产产工作。在编制各专业施工工方案和施工工技术措施时时，应含有安安全保证措施施的专门内容容和要求，并并要及时向施施工人员交底底，交底要有有见证材料。11.3安全措施施安全教育与培训.1通过安全教育育，提高广大大职工搞好安安全生产的责责任感和自觉觉性，增强全全员安全意识识和自我保护护能力。.2思想教育增强强关心人，保保护人的群众众观点，牢固固树立“安全第一、预预防为主”的思想，认认真地执行安安全生产的方方针、政策和和法规。.3知识教育使职职工掌握工程程概论，施工工方法、危险险区域、不安安全因素及其其防护的基本本知识和注意意事项。.4技能教育使职职工熟悉本岗岗位工种的安安全技术操作作规程，了解解设备、结构构、原理和各各种专业知识识。.5特殊工种作业业人员应经过过培训考试取取得劳动部门门颁发的安全全技术操作证证。.6经常性地进行行安全技术操操作规程培训训，通过测试试符合技术等等级要求上岗岗。.7对违章作业人人员，根据其其危害情况进进行针对性的的安全教育。.8凡进入工程项项目施工的员员工，必须接接受一次进入入工地前的安安全教育，教教育内容包括括：工程概论论、特点、现现场的组织管管理、急救程程序、施工现现场的安全管管理规则等内内容。施工现场安全管理理.1项目工程区域域内，必须设设置防火墙及及危险标志，必必要时指派专专人负责，日日夜守护。各各种防护设施施、安全标志志，未经业主主批准，不得得移动或拆除除。.2按业主指定的的通道进出厂厂，并保持施施工现场道路路的畅通。.3施工现场晚上上加班时应有有足够的照明明，并指派维维护电工值班班维护。.4严格按照业主主的要求和中中华人民共和和国消防法，在在工程施工现现场建立和执执行防火管理理制度。对施施工工地和器器材配件库房房要设置符合合要求的消防防栓和消防器器材，落实专专人负责管理理，并使消防防设施保持完完好的备用状状态。如业主主要求，要办办理动火手续续。.5设专人负责值值班保卫工作作，进出厂人人员持证上班班，无关人员员不得擅自进进入工程施工工现场。防爆及用火安全管管理.1在工程现场施施工除执行业业的有关防火火，消防安全全的有关规定定以及，还应应执行《中华华人民共和和和国消防法》1984年5月13日发布的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于完好状态，在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器。.2施工现场应具具有足够的消消防用水，灭灭火器应定期期进行检查和和维护保养，以以备紧急情况况时能正常使使用.3氧气库与乙炔炔不得同库存存放。.4氧气瓶、乙炔炔气瓶应放在在阴凉外处，防防止阳光下曝曝晒。氧气瓶瓶与乙炔气瓶瓶之间应留有有足够的安全全距离，距明明火点应保持持10M以上的的距离。.5高处使用氧、乙乙炔焊或电焊焊时，气瓶应应远离火星落落点，火星掉掉落周围如有有可燃物应予予以清除或采采取用不燃物物遮盖，必要要时设专人负负责监视。.6在业主规定的的禁火区严禁禁动火，如确确需动火，必必须经过业主主的批准，并并办理动火证证方可动火，动动火时还应设设专人看火。.7电气设施灭火火时严禁用水水和泡沫灭火火，应用干粉粉灭火器。.8现场发生意外外火灾时现场场所有的施工工人员应立即即投入灭火，维维持好秩序，并并根据火情必必要时报警，拨拨打119火警电话。.9焊工操作时必必须按规定穿穿戴防护工作作服、绝缘鞋鞋和防护手套套。.10使用角向磨磨光机时应检检查设备漏电保护器和和线路绝缘情情况，砂轮片片是否有破损损裂纹，打磨磨进要戴护目目风镜和口罩罩。.11电焊机除设设置独立的电电源开关外，还还应对电焊机机壳进行接地地或接零保护护，其接地电电阻不