某发电厂汽轮发电机基础施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc108501976"1.编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc108501977"2.工程概述-3-HYPERLINK\l"_Toc108501978"3施工方案-3-HYPERLINK\l"_Toc108501979"3.1施工工序-3-HYPERLINK\l"_Toc108501980"3.2垫层浇筑及定位放线-3-HYPERLINK\l"_Toc108501981"3.3钢筋工程-4-HYPERLINK\l"_Toc108501982"3.4模板工程-5-HYPERLINK\l"_Toc108501983"3.5混凝土工程-9-HYPERLINK\l"_Toc108501984"3.6大体积混凝土裂缝控制计算-12-HYPERLINK\l"_Toc108501985"3.7测温孔布置-16-HYPERLINK\l"_Toc108501986"3.8混凝土所需保温材料厚度计算：-17-HYPERLINK\l"_Toc108501987"4.进度计划及保障措施-18-HYPERLINK\l"_Toc108501988"5.人力及机具安排-18-HYPERLINK\l"_Toc108501989"5.1施工组织机构-18-HYPERLINK\l"_Toc108501990"5.2人力安排-19-HYPERLINK\l"_Toc108501991"5.3主要施工机具、材料配备计划表-19-HYPERLINK\l"_Toc108501992"6．成品保护-20-HYPERLINK\l"_Toc108501993"7.雨季安全施工措施-20-HYPERLINK\l"_Toc108501994"8.安全文明施工及环境保护方案-21-HYPERLINK\l"_Toc108501995"8.1施工方案编制依据-21-HYPERLINK\l"_Toc108501996"8.2施工项目概况-21-HYPERLINK\l"_Toc108501997"8.3安全文明施工及环境管理目标-21-HYPERLINK\l"_Toc108501998"8.4现场安全文明施工规划及控制措施-21-HYPERLINK\l"_Toc108501999"8.5主要安全规划与控制措施-23-HYPERLINK\l"_Toc108502000"8.6文明施工措施：-23-HYPERLINK\l"_Toc108502001"8.7紧急情况应急处理方案-24-HYPERLINK\l"_Toc108502002"8.8组织保证机构及职责-24-HYPERLINK\l"_Toc108502003"8.9施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（附表2）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502004"8.10环境因素识别与评价表（附表3）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502005"附图1-25-HYPERLINK\l"_Toc108502006"附表1-26-HYPERLINK\l"_Toc108502007"附表2-27-HYPERLINK\l"_Toc108502008"附表3-28-1.编制依据火电施工质量检验及评定标准之土建工程篇1994汽轮发电机基座底板施工图13-F0491S-T0221(1)B混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-922.工程概述某发电厂一期工程2×600MW机组2#机组汽轮发电机基础底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板埋深−8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式为大体积长方形基础，属厚大体积混凝土结构，上部有基座柱、汽机平台柱、预留孔等，汽机平台柱内预埋螺栓，要求精度较高，与凝结水泵坑、排气管道坑相连的伸缩缝采用橡胶止水带和防水条。本次施工的重点为：钢筋现场连接；模板施工工艺；大体积混凝土浇筑；预埋螺栓以及橡胶止水带的安装。±0.000标高相当于绝对标高532.30m。砼强度等级：垫层为C15，基础短柱为C30，短柱为C35。砼保护层厚度：基础底板40mm，基础短柱40mm。钢筋：φ-HPB235级，Φ-HRB335级，₡-HRB400级。主要工程量表2-1项目钢筋绑扎（t）模板支设（m2）浇筑混凝土（m33）工程量40050030003施工方案3.1施工工序混凝土垫层浇筑→定位放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。3.2垫层浇筑及定位放线先用钢尺定位，用白灰撒出垫层边线，四角插钢筋辊并抄垫层顶标高，根据此标高拉白线调整P1010垫层模板位置。垫层混凝土使用泵车直接浇筑。垫层顶面先用木抹子压实抹平，再用铁抹子压光，便于定位放线。然后放基础、柱及支墩中心线、边线，板墙边线。垫层浇筑垫层采用C15混凝土，每边宽出基础100mm，垫层厚100mm,，由测量工抄出垫层顶标高，用短钢筋做好控制点，红油漆标识，以便打砼时控制标高和找平。模板采用以P1015为主钢模板，用Ф12钢筋固定钢模板，钢筋长300mm，外露50mm，锚入地下150mm，支设方法如下图3-1示：模板经验收合格后，将模板内清理干净准备开盘。垫层混凝土采用C15混凝土。混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌，2台混凝土罐车运输，1台泵车泵送，采用φ35振捣棒振捣。3.3钢筋工程钢筋原材料到现场经过复检和监理工程师验收后方可使用。钢筋在加工厂进行冷拉碰焊以及加工和配制后运往现场进行绑扎。直径等于、大于25的钢筋连接用直螺纹连接，直径小于25的钢筋用闪光对焊。基础钢筋绑扎时先铺设下层水平网片HRB335Φ36钢筋，然后将预制好的竖向网片筋现场焊接加固作为骨架筋，最后铺设上层水平网片HRB335Φ36钢筋及插筋。网片筋用剪刀撑加固。.保证上部钢筋位置的正确，并搭设钢管施工架离钢筋上表面20cm铺设木跳板，作施工人行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形。.采用脚手管搭设脚手架作为基础梁上层钢筋的支撑，将钢筋悬吊于脚手架上以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷，脚手架随基础大小变化。.基础短立筋绑扎前，先在混凝土垫层表面弹出短柱位置线，在垫层上打孔，插入钢筋头，然后将柱钢筋绑扎在其上定位。绑扎时，搭设简易脚手架以固定和支撑短柱立筋，并在根部和顶部绑扎若干焊接牢固的箍筋，确定柱立筋的位置，基础内柱子箍筋的绑扎数量不得少于三道。.基础高度均在3.5m以上，为了保证基础整体稳定性，在独立基础钢筋四周及条形基础基础梁及系梁长边钢筋两侧均设斜向剪刀撑，采用直径Φ25、长5.0m的钢筋。3.3.6.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不能集中。.钢筋表面保证洁净，为防止受污染，在制作与绑扎时，严禁有各种油类或影响钢筋腐锈的物品同钢筋堆放在一起，以保证钢筋和砼之间的良好粘结。.对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽工程验收。3.3.10柱钢筋由于较高，故应尽早绑扎箍筋及拉钩到一定高度，以免浇筑砼时移位。3.3.11铁件安装：安装前应验收铁件平直度，安装时应抄标高、拉白线，确保铁件安装满足设计要求。铁件表面四周用密封条密封，并与模板贴紧防止铁件表面污染。3.4模板工程模板采用组合钢模板，尽力提高砼表面工艺。模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，对拉螺栓孔处是否平滑，然后挑选好的模板清除表面污物，表面打磨出金属光泽，必须用棉纱将表面擦净，均匀涂刷脱模剂。局部不符合模数的地方配木模，内侧刨光，并涂刷脱模剂，脱模剂严禁使用废机油。所有模板缝之间均夹海绵条一层，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入砼中影响砼表面工艺。模板支设前，模板根部要用同水灰比砂浆找平，混凝土浇筑前，砂浆强度不低于M5.0，避免出现烂根。模板组合方式见图3-3。模板加固用Φ12对拉螺杆来抵抗砼侧压力，互相对应的两根对拉螺栓必须与同一根钢筋焊接，用Φ51×3.5钢围檩来加强模板整体刚度，用重型“[”形扣件连接。模板的整体稳定由@1500的斜支撑来保证。模板加固体系验算如下：.1对拉螺杆@750×600分布，因为砼浇灌分层进行，所以用以下公式，砼侧压力计算：P1=0.22TCt0β1β2V1/2(设t0=10，V=0.5)P2=TCH得：P1=0.22×24×10×1.2×1.15×0.51/2=51.5kN/m2P2=24×1=24kN/m2取两者较小值P2=24kN/m2乘以荷载分项系数得：P3=24×1.2=28.8kN/m2倾倒砼产生的水平荷载：P4=4kN/m2乘以荷载分项系数得：P5=4×1.4=5.6kN/m2计算荷载P6=P3+P5=34.4KN/m2乘以荷载折减系数得：P=34.4×0.85=29.24KN/m2对拉螺杆允许拉力[P]=12.9KN每根螺杆承受的受压面积[A]=[P]/F=12.9/29.24=0.451m2（临时构件，不考虑荷载系数）实际对拉螺杆承受的受压面积A=0.75×0.6=0.45m2≈[A]所以，用Φ12对拉螺栓满足施工要求。.2钢围檩横竖@750×600分布，每对围檩承受的最大线性压力q=34.36×0.75=25.77KN/m围檩的跨中弯矩M=ql2围檩允许的跨中弯矩[M]=W×[σ]=2×5.81×20=232.4KN.m>M满足施工要求。f=5ql4/384EI=5×256.7×704/384×206×105×29.63=0.13cm<[f]=0.3cm满足施工要求。钢围檩加固详见下图3-4：基础模板分-4.5m以下和-4.5m以上两次施工。-4.5m以下部分基础模板加固好后，应重新找正柱、板墙及其上部其它插筋并加固，-4.5m以下砼浇筑完毕，再进行其上部板墙及柱等的施工。-4.5m处留设施工缝，做法如下：先在浇筑的混凝土面上预留直径为8mm，间距为200mm，长度为600mm（插入混凝土内300mm）的钢筋，浇筑上层混凝土前，原混凝土面应该凿毛并低于基础顶面2～5cm，清扫干净并充分湿润，在坐一层掺有胶结剂的水泥净浆。施工时注意用油毡将与基础相邻的其它基础隔开。施工橡胶止水带时注意采取保护措施，防止被钢筋等利物划破。橡胶止水带的加固为工作的难点，除模板本身挤压加固外，还应采取其他加固方式确保混凝土浇筑过程中橡胶止水带不发生位移。作法：用Ф12钢筋制作“V”型卡子，卡子卡住挤压橡胶止水带的上下模板，每块模板两个卡子，间距500mm。3.5混凝土工程水泥选用普通硅酸盐42.5水泥，并掺入适量的粉煤灰，以减少水化热。外加剂选用高效缓凝减水剂（缓凝7小时），防止浇灌过程中出现施工缝。砂石料选用级配合格的碎石和中砂。混凝土浇灌前实验室应根据材料做出混凝土的最佳试配。混凝土搅拌采用大型搅拌站集中搅拌。混凝土浇灌在A列外用一台日产37m长臂杆泵车和东侧用地泵铺管浇筑。泵罐车、地泵布置站位详见平面布置图3-5。混凝土浇灌时，采取从一头开始斜面分层浇灌的方法进行浇灌。每一层浇筑高度不超过50cm。至最后反方向浇筑，以解决砼表面灰浆过多的问题。砼浇筑时应有专人现场值班，确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层砼10cm。振捣器插入点间距50cm，梅花形分布，边角适当加密，保证不漏振、不过振，加强二次振捣，以提高砼密实度，确保砼内实外光。振捣过程中，橡胶止水带下侧作为工作重点控制，为防止该处空气被密封，要派专人负责，在振捣时将橡胶下侧空气排出，但要保持橡胶止水带的平直度，必要时专人要戴绝缘手套平整止水带。砼浇筑完后，清除砼表面浮浆，砼初凝前，加大对砼表面的抹压次数，顶面标高用水准仪在模板、柱子钢筋及板墙钢筋上用红油漆作多个控制点，按控制点标高用铝合金刮杠刮平，木抹子抹压3-4遍后表面拉毛，以消除砼表面初期裂缝。分层浇筑示意图见下图3-6示。分层浇筑示意图图3-6大体积温度裂缝控制本次汽机底板施工一次混凝土浇筑量达到2856m3为大体积混凝土结构，因此特制定以下措施以防止因结构内外温差过大发生温度裂缝。.1材料选择：水泥：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。石子：在泵送允许的情况下，选粒径较大的5-31.5mm碎石。砂子：采用含泥量≤3%的河、中砂。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，推迟并降低温度峰值，采用缓凝型减水剂。(缓凝至7小时)砼中掺加活性粉煤灰，掺加活性粉煤灰替代部分水泥，减少水泥用量，从而减小混凝土水化热总量和最高温度峰值，并提高混凝土和易性和保水性，达到降低混凝土内外温差的目的。粉煤灰用量不宜超过水泥用量的15%。.2配合比设计施工前进行试配，优化出最佳配合比。塌落度控制在120-140mm之间，混凝土初凝时间控制在7小时左右。尽量降低水泥用量，以最大程度降低水泥水化热总量。.3混凝土的搅拌、运输采用泵送混凝土，罐车运输。施工时，派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内。.4混凝土的浇筑在A列基坑外侧布置一台泵车，基坑东侧用地泵铺管浇筑，泵车布置见施工平面图3-5，首先泵送与混凝土相同水灰比的砂浆，混凝土斜面分层浇筑，根据泵车浇筑速度及混凝土初凝时间，初步确定浇筑坡度为1:8，每层浇筑厚度为400mm～600mm，每个浇筑点配备三台插入式振捣器，振捣时遵循快插慢拔的操作手法，插点间距400mm，振捣时间为30秒左右，严禁漏振及过振，应振至混凝土表面呈泛浆和不沉落无气泡冒出时为止。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土内100mm左右。浇筑时混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引至排水沟、集水井后抽走。为了防止混凝土表面因为砂浆过多出现干缩裂缝，要在浇筑完的混凝土表面加一层洁净的石子，并增加压面的次数。.5降低混凝土的入模温度，采用冷水搅拌混凝土，尽量降低混凝土的入模温度。.6控制混凝土的降低梯度，使混凝土的日降温差控制在1.5度左右。汽机基础混凝土斜面分层浇筑计算：汽机基础混凝土量：48×17×3.5=2856m3计划1台泵车，一台地泵进行浇筑，每台泵车每小时浇筑混凝土20m3，则：每台泵车作业面为17/2=8.5m混凝土浇筑完成需要2856/2/20=71.4h≈2.96d混凝土初凝时间按7h考虑：每层浇筑混凝土量为：32+242×8.5×0.5=102.79m3需用时间为102.79/20=5.14h考虑罐车运输时间及等待时间为0.5h，则总计需用时间为5.14+0.5=5.641h<7h满足混凝土初凝时间。每台泵车每小时浇筑混凝土为20m3，每辆罐车每次运输6m3，按每辆罐车每小时完成两次来回计算，则每台泵车需用2辆罐车才能满足，总计为：2×2=4辆，考虑2台备用，总计需用罐车为6辆。2台泵车同时浇筑，要求搅拌站每小时搅拌混凝土40m3，现场的搅拌站每小时生产能力为45m3，可以满足要求。.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，按标高找平，用铝合金刮杠刮平，在初凝前，用铁磙子碾压两遍，再用木抹子搓平。表面干硬后，根据当时温度进行计算，确定养护厚度，初步确定保温材料采用紧贴混凝土铺一层塑料布，塑料布主要为了保湿，因此塑料薄膜要盖严砼边角，防止边角出现干裂，覆盖以前适量洒水，禁止用水管浇水养护，避免急剧降温产生温度裂缝，然后覆盖棉被，由于模板为组合钢模板，为热量良导体，因此有必要在四周模板也覆盖一层草袋子，草袋子主要作用是保温，必要时培土养护。将混凝土内外温差控制在25℃范围之内。.8模板拆除：模板和保温层应在混凝土冷却到混凝土内部温度和室外最低温差小于25℃后方可拆除，当拆模后的混凝土与外界温差大于25℃时，在混凝土表面临时覆盖保温材料使其缓慢冷却。模板拆除要注意成品保护，防止出现脱棱、掉角现象。3.6大体积混凝土裂缝控制计算混凝土的水化热绝热升温值计算：Th=（mc+K•F）Q/cρTh——浇筑完一段时间后，混凝土的绝热温升值（℃）mc——每立方米混凝土的水泥用量，普通硅酸盐42.5水泥340kg/m3Q——每公斤水泥水化热量，Q=314J/kgc——混凝土的比热，，c=0.97J/（kg.K）ρ——混凝土的质量密度，ρ=2400kg/m3K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25混凝土的最高水化热绝热温度：T（max）=（340+60×0.25）×314÷（0.97×2400）=47.88℃各龄期混凝土收缩变形值计算：混凝土干缩率εy（t）=ε0y（1－e-0.01t）·M1·M2·M3…M10εεy（t）——各龄期混凝凝土的干缩率率t——从混凝土浇浇筑后至计算算时的天数ε0y——标准状态下下的最终收缩缩值，取3.24××10-4M1、M2、M3…M10——考虑各种非非标准条件的的修正系数，M11—水泥品种，取取1.00M22—水泥细度，取取0.92M33—骨料，取1.0M44—水灰比，取1.0M55—水泥浆量，取取1.1M66—养护天数，30天，取0.93M77—环境相对湿湿度，50%，取1.0M88—水力半径的的倒数，构件件周长与截面面积之比，为为r=l/AA=（48×2++3×2）/（48×3）=0.71，取1.43M99—操作方法，机机械振捣，取取1.0M11—配筋率，取0.76M11·M2·MM3…M10=11.08则：εy（30）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×30）×1.088=0.911×10--4εy（25）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×25）×1.088=0.777×10--4εy（20）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×20）×1.088=0.633×10-44εy（15）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×15）×1.088=0.499×10-44εy（10）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×10）×1.088=0.333×10-44εy（5）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×5）×1.088=0.177×10-44εy（3）=3.24×100-4×（1－2.7188-0.011×3）×1.088=0.100×10-44各龄期混凝土收缩缩当量温差：：Ty（t）=－εy（t）/αTy（t）——各龄期（d）混凝凝土收缩当量量温差（℃）εy（t）——各龄期（d）混凝凝土的收缩相相对变形值α——混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5则：Ty（30）=0.91×100-5/1.00×10-55=9.1℃Ty（25）=0.77×100-5/1.00×10-55=6.7℃Ty（20）=0.63×100-5/1.00×10-55=6.3℃Ty（15）=×10-5/1..0×10--5=4.9℃Ty（10）=0.33×100-5/1.00×10-55=3.3℃Ty（5）=0.17×100-5/1.00×10-55=1.7℃Ty（3）=0.10×100-5/1.00×10-55=1℃各龄期混凝土弹性性模量：E（t）=Ec（1－e－－0.09tt）E（t）——混凝土浇筑后至计计算时的弹性性模量（N/mm2）Ec——混凝土的最终弹性性模量（N/mm2），C35混凝土，取3.15××104N/mm2t——混凝土从浇筑后到到计算时的天天数则：E（30）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×30）=2.9339×104E（25）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×25）=2.8118×104E（20）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×20）=2.6228×104E（15）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×15）=2.3333×104E（10）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×10）=1.8669×104E（5）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×5）=1.1441×104E（3）=3.15×1004×（1－2.7188-0.099×3）=0.7445×104各龄期最大综合温温度差：ΔT=－T0－2T（t）/3+T（y）--T（h）T0——混凝土的入入模温度（℃），取15℃T（tt）—混凝土的水水化热绝热温温升值（℃）,取T（t）=T（max）=47.88℃T（yy）—混凝土的收收缩当量温差差（℃）T（hh）—混凝土浇筑筑后达到稳定定时的温度，取取当地当年平平均气温144.8℃ΔT30==15+（2×47..88）/3+9..1-14..8=41..22℃ΔT25==15+（2×47..88）/3+6..7-14..8=38..82℃ΔT20==15+（2×47..88）/3+6..3-14..8=38..42℃ΔT15==15+（2×47..88）/3+4..9-14..8=37..02℃ΔT10==15+（2×47..88）/3+3..3-14..8=35..42℃ΔT5=115+（2×47..88）/3+1..7-14..8=33..82℃ΔT3=115+（2×47..88）/3+1--14.8==33.122℃混凝土温度收缩应应力计算：δ=E（t）·α·ΔT·S（t）·RR/（1－v）δ——混凝土的温温度应力（N/mm2）E（t）——混凝土的各龄期弹弹性模量（N/mm2）α——混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5ΔT——混凝土的最大综合合温差（℃）S（t）——考虑徐变影响的松松弛系数，参参考《简明施施工计算手册册》P461。S30=0.3277S225=0.3350S220=0.3374S115=0.4411S110=0.4462S55=0.5336S33=0.577R——混凝土的外约束系系数，取0.28v——混凝土的泊松比，取0.15δ30=（2.9339×1044×1.0××10-5×41..22×0..327×00.28）÷（1－0.15）=1.33N/mmm3δ25=（2.8118×1044×1.0××10-5×38..82×0..350×00.28）÷（1－0.15）=1.26N/mmm3δ20=（2.6228×1044×1.0××10-5×38..42×0..374×00.28）÷（1－0.15）=1.24N/mmm3δ15=（2.3333×1044×1.0××10-5×37..02×0..410×00.28）÷（1－0.15）=1.17N/mmm3δ10=（1.8669×1044×1.0××10-5×35..42×0..462×00.28）÷（1－0.15）=1.00N/mmm3δ5=（1.141×1004×1.0××10-5×33..82×0..536×00.28）÷（1－0.15）=0.68N/mmm3δ3=（0.745×1004×1.0××10-5×33..12×0..57×0..28）÷（1－0.15）=0.466N/mm33各龄期混凝土抗拉拉强度值：f30=1.65NN/mm2f25=11.65×llg25/llg28=11.594NN/mm2f20=11.65×llg20/llg28=11.483NN/mm2f15=11.65×llg15/llg28=11.341NN/mm2f10=11.65×llg10/llg28=11.140NN/mm2f5=1..65×lgg5/lg228=0.7797N/mmm2f3=1.65×lgg3/lg228=0.5544N/mmm2由此可见，所有龄龄期混凝土抗抗拉强度均大大于温度应力力，混凝土抗拉强强度满足施工工需要。3.7测温孔布置置混凝土浇筑完初凝凝后立刻进行行混凝土温度度测量并记录录。测温孔布布置如下图：：测温孔详图图3-7汽轮发电机基础测测温孔布置图图图3-8在砼养护期间，要要详细记录测测温记录，若若发现相邻两两点温差接近近25℃时，及时采采取覆盖等措措施将温差控控制在25℃以内。测温记录控制：从从初凝开始，每2小时测温一次；浇注72小时后每4小时测温一次；5天以后每8小时测温一次；10天以后每12小时测温一次；20天以后每24小时测温一次。3.8混凝土所需需保温材料厚厚度计算：初步确定保温材料料采用紧贴混混凝土铺一层层塑料布，然然后覆盖草袋袋子，最后覆覆盖一层塑料料布，塑料布布的主要作用用是隔风，草草袋子主要作作用是保温。δi=0.5Hλi（Tb-Tq）Kb/[λ（Tmax--Tb）]δi——模板及保温材料的的厚度（m）H——混凝土土计算层厚度度（m），取3.55mλi——保温材料的导热系系数（W/mk），取0.1WW/mkλ——混凝土的导导热系数（W/mk），取2.33W/mkTmax———混凝土内部部最高温度（℃）按浇筑后3天计算为T（max）+Tj=477.88+115=62.88℃，Tjj为混凝土入入模温度Tb——混凝凝土表面温度度（℃），62.88-225=37..88℃Tq——混凝凝土浇筑后3—5天内平均气气温（℃），取20℃Kb——传热热系数修正值值，取1.30.5——中中心温度向边边界散热的距距离，δi（棉被）=0.55×3.5××0.1×（37.888-20）×1.3//2.33××（62.888-37.888）=0.069m则，需6.9cmm厚草袋子进进行保温。因因此，覆盖方方式为：一层层塑料布，两两层草袋子，再再覆盖一层塑塑料布。4.进度计划及保障措措施基础结构施工：施施工工期45天。本阶段施施工时间紧、任任务重；施工工场地、施工工任务、施工工人员均会产产生重复交叉叉作业，施工工管理难度很很大。为了确确保主体施工工任务的顺利利完成，首先先管理人员需需要精心组织织安排，避免免施工场地、施施工任务、施施工人员等方方面的冲突，一一旦不可避免免，首先要确确保主体工程程施工任务的的顺利完成；；其次各施工工队伍应严格格遵守管理人人员的施工计计划安排，确确保各分项目目、分阶段任任务的如期完完成；最后是是最重要的施施工协调工作作，各相关方方面应协同配配合，为了主主体工程的顺顺利完成共同同努力，任何何一环的拖延延或失误均可可能影响施工工任务的顺利利完成。4.1为确保计划划工期的实现现，首先各施施工人员必须严格格按照施工计计划进度完成成各细部工程程施工任务，在在保证工期的的同时应确保保施工质量的的优良。4.2各施工机械械应及时维修修保养，确保保施工期间的的正常运转，易易损坏设备应应备用一定数数量的后备，混混凝土浇筑前前应对所有相相关设备做全全面的检查，确确保混凝土浇浇筑工作的顺顺利完成。4.3管理人员需需做好各方面面的协调工作作，保证施工工工作的协同同运转。5.人力及机具安排5.1施工组织机机构生产经生产经理(1)质量负责人(1)施工负责人(1)安全负责人(2)质量负责人(1)施工负责人(1)安全负责人(2)工程师(1)钢筋砼配送负责人工程师(1)钢筋砼配送负责人壮工(20)测量工(3)电工(4)机械工(4)壮工(20)测量工(3)电工(4)机械工(4)搅拌机操作人员(6)罐车司机(4)泵车司机(1)搅拌机操作人员(6)罐车司机(4)泵车司机(1)5.2人力安排序号工种人数序号工种人数1混凝土工155电工42钢筋工406机械工43木工107焊工104架子工205.3主要施工机机具、材料配配备计划表序号名称数量主要用途1移动式搅拌站1座混凝土搅拌2泵车1辆混凝土布料3罐车6辆混凝土运输4搅拌机2台备用5翻斗车2辆小型材料运输6钢筋碰焊机1台钢筋连接7电焊机5台螺栓固定8电焊机4台钢筋焊接9钢筋切断机1台钢筋下料10钢筋弯曲机1台钢筋加工11钢筋调直机1台钢筋加工12木工单面压刨1台木模板加工13木工圆锯机1台木模板加工14污水泵2台防洪15模板400m2基础支模16脚手管20t模板加固6．成品保护为保证基础工程的的外观工艺质质量，必须重重视和加强成成品保护。基基础混凝土拆拆除模板后，应应对基础的棱棱角部位加设设护角予以保保护，避免进进行其它作业业时损伤基础础棱角。7.雨季安全施工措施施7.1现场排水系统应畅畅通。7.2雨季施工所需材料料及机具，应应提前做好储储备：10卷油毡，10卷塑料布，10台4＂水泵，10000m4＂消防管。7.3基坑上口周围要用用土堆起300㎜高挡水坡坡，防止雨水水流入坑内，集集水坑内雨水水用水泵抽出出排掉。7.4砼浇筑过程中遇到到大雨时，应应暂停施工，并并将已浇筑部部分砼及时覆覆盖好，防止止雨水冲刷。7.5土方回填时，一定定要控制好含含水率。雨来来临时，一定定要把基坑内内的回填土用用塑料布覆盖盖好。7.6雨后，应对脚手架架进行仔细检检查，发现有有立杆沉陷、悬悬空、接头松松动、架子歪歪斜等问题，应应及时修理。各各固定机具前前要搭设防雨雨棚。闸箱顶顶要设置油毡毡防雨，雨后后要进行绝缘缘测定。7.7阴雨天气，架子上上施工要采取取防滑措施。7.8基坑内抽水时时，一定要等等基坑内人员员都离开基坑坑后，才能合合闸进行抽水水8.安全文明施工及环环境保护方案案8.1施工方案编编制依据《中华人民共和国国安全生产法》《建筑机械使用安安全技术规范范JGJ333-20011、J119--2001》《建筑工程施工现现场供电用电电安全规范GB501194-933》《电力建设职业安安全健康与环环境管理规定定》《建筑施工扣件式式脚手架安全全规范》JJGJ1300-20011项目部《安全管理理制度汇编》8.2施工项目概概况本单位工程为地下下大体积混凝凝土结构，属属于非高空作作业，各工种种交叉作业不不明显，但由由于场地小，工工作量大，因因此本工程安安全施工用电电、施工设备备十分重要，相相对环境因素素简单，影响响范围小。根根据本工程特特点制定以下下措施，防止止人身安全和和生产设备、工工程建设的安安全以及由于于人为因素造造成的环境污污染及环境因因素人身伤害害。8.3安全文明施施工及环境管管理目标安全文明施工目标标：根据本期工程的特特点，明确如如下安全目标标：杜绝轻伤伤级以上事故故；防止触电电事故发生；；班组安全管管理100%达标；安全全文明施工创创全国同行业业一流水平。环境管理目标：本工程严格控制环环境保护行为为，避免环境境污染，随时监监控，将各种种环境污染现现象消灭在萌萌芽状态。8.4现场安全文文明施工规划划及控制措施施施工现场布置.1施工现场必须在醒醒目位置设置置项目工程概概况牌、质量量保证措施牌牌、安全生产产目标牌、安安全生产纪律律牌、文明施施工管理制度度牌、标识牌牌由项目部统统一样式，责责任单位负责责安装，安装装要牢固、整整齐、美观。.2进入施工区域内的的周转工具、设设备及材料按按区域规划实实行定置化摆摆放，其走向向布置要同基基坑一致，保保持整体美观观，禁止乱堆堆乱放。.3现场建筑材料标志志挂牌，管架架设栏堆放，各各种块料起堆堆交错叠放，叠叠放高度不超超过1.6mm。.4现场临时用电采用用地埋或木杆架架空设置，要要求规范、整整齐、美观。.5材料领用遵循“随随用随运”的原则，现现场禁止大量量堆放材料，原原则上材料应应“当天领用，当当天用完”，特殊情况况下不得超过过两天。.5现场文明施工布置置图（见附图图1）施工垃圾清理环境因素：木工加加工、模板支支护、构件安安装等施工中中遇到的废弃弃物；影响范围：场界内内；防止措施：施工废废弃物统一堆堆放，统一运运输，尽可能能的加强废弃弃物的回收和和再利用，严严禁随地乱扔扔施工废弃物物，保持现场场整洁。现场生产扬尘环境因素：现场扬扬尘主要来源源为钢筋、周周转工具的运运输和混凝土土泵罐车的行行驶；影响范围：场界内内；预防措施：运输道道路及坡道洒洒水，土质松松软、路表浮浮土多的地方方铺设石子。噪声污染环境因素：模板打打磨、混凝土土振捣、木工工加工生产均均产生轻度噪噪声污染；影响范围：场界内内；防止措施：大批量量模板打磨及及木工加工生生产不允许在在施工现场进进行，应划分分专门区域进进行生产，区区域外挂牌标标示噪声污染染区，要求施施工人员配备备耳塞；为避避免混凝土振振捣过程中产产生较大噪音音，在振捣过过程中，严禁禁振捣棒接触触钢筋、模板板。废水污染环境因素：混凝土土养护废水、铁铁件制作用废废水、钢筋加加工废水；影响范围：场界内内；防止措施：在基础础周围设排水水槽，混凝土土养护用废水水顺排水槽排排到指定地点点；铁件制作、钢筋加加工废水必须须经过滤后排排放到指定地地点，严禁不不经处理随地地排放。8.5主要安全规规划与控制措措施全体施工人员必须须遵守《电力力建设安全工工作规程》和和《电力建设设安全健康与与环境管理规规定》，必须须遵守各项安安全管理制度度。健全组织机构，做做到安全工作作层层有人抓抓。各工序施工前必须须对全体作业业人员进行安安全技术交底底且全员签字字。现场非司机人员，严严禁操作机械械、车辆，施施工现场限速速15Km/hh。电工、电气焊工、架架子工、司机机、起重工等等特殊工种必必须持证上岗岗，特种工作作业任务严禁禁无相应证件件人员施工。操作振捣器、打夯夯机等电器的的工作人员必必须穿绝缘鞋鞋、戴绝缘手手套。基础梁钢筋绑扎必必须搭设支撑撑架，防止倒倒塌伤人。短短柱钢筋绑扎扎必须搭脚手手架，脚手架架必须稳固、牢牢靠，严防有有探头板。钢钢筋斜撑加设设完毕且牢固固可靠后，方方可拆除内部部脚手架。在基准面2m及以以上高度施工工的工作人员员，必须系安安全带。夜间施工必须照明明充足，避免免施工人员在在照明死角处处作业。施工现场各种电气气设备及电线线电缆均应定定期检查绝缘缘，避免触电电事故。8.6文明施工措措施：基础施工的在岗人人员统一着装装，佩戴胸卡卡。施工场地周围设立立围栏和安全全通道，场地地平整干净。供排水设施经常检检修，水龙头头、水管严禁禁跑、冒、滴滴、漏；主要要通道不能积积水。施工电源、闸箱要要标准化、规规范化，线路路布设合理、走走向安全。施工场地周围设专专人清扫，确确保建筑垃圾圾及时运走，场场地干净。树立施工人员的成成品保护意识识，不踩踏钢钢筋，不冲撞撞模板，不破破坏混凝土表表面和棱角。建立安全文明施工工责任制。工程施工期间严格格执行《电力力建设安全工工作规程》和和公司制定的的施工现场文文明施工管理理制度，争创创文明工地。8.7紧急情况应应急处理方案案施工期间，紧急情情况或事故发发生后，各部部门负责人紧紧急联系方式式和救援物资资准备到位。必必要时拨打120急救或119火警，施工工区域标识该该急救电话。8.8组织保证机机构及职责安全与环境管理体体系表表10-1职务人数职责组长1负责本工程全部安安全与环境问问题及有关管管理制度的编编制副组长1负责本工程全部安安全与环境问问题及管理制制度的实施技术员1负责本工程全部安安全与环境问问题的技术工工作，