某厂房钢结构吊装施工总结

#8机主厂房钢结构吊装总结**********发电厂四期工程2×1000MW燃煤机组，＃8机主厂房钢结构主体安装工程由我公司承担。＃8机主厂房钢结构总重近万吨，主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间顺列布置，汽机房A、B排间跨度为34米，柱跨距分别为10米、12米，汽机房钢结构分三层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层，汽机房屋架最高标高为37米，设1台跨度32.5米，起重量130/30吨的桥式起重机，轨道顶部标高为30.2米；B、C排间为除氧间，跨度为12米，共分为四层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层、28.755米层；C、D排间为煤仓间，跨度为16米，共分为八层，竖向标高分别为0米层、8.355米层、16.725米层、28.755米层、33.7米层、41.685米层、50.255米层、58.425米层。＃8机主厂房钢结构吊装范围包括汽机房、除氧间、煤仓间，即A-D排、12a#-22#轴线的钢结构柱、梁、支撑及钢平台、楼梯、栏杆、行车梁、屋架等。主厂房钢结构由***电力设计院设计框架结构，杭州***技术开发有限公司二次设计，青岛***铁塔股份有限公司制作。主厂房钢结构设计、制造执行《钢结构设计规范》GB20017-2003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构工程质量检验评定标准》GB5011、《碳素结构钢》GB/T700等规程和规范。方案设计：结合主厂房钢结构按跨分批供货及主厂房基础布置施工特点，采用分跨逐吊方案，即从12a#柱向22＃柱逐跨吊装，以跨为单位，先下层后上层的顺序吊装。先吊装第2区，然后进行第4区及以后各区的吊装。500吨履带吊布置在B、C排间主要负责B、C、D排柱及B、C、D柱间各梁等附件的吊装。150吨履带吊布置在汽机房外，选用62.3t+20t中心配重，57.91米主臂工况；主要负责A排柱及A、B排间柱及梁的吊装。施工工艺流程：二区钢架验收二区钢架安装找正施工准备二区钢架验收二区钢架安装找正施工准备钢架整体复查找正、验收其余各区钢架安装、找正、验收钢架整体复查找正、验收其余各区钢架安装、找正、验收备注：吊装各区时分层吊装，分层找正验收，只有各层的标高、垂直度、柱间距等主要参数符合标准和规范的要求后，才能保证钢结构整体的安装质量。施工准备工序：1作业前应具备的条件1.1基础整体交安装，交接手续齐全；1.2需安装的构件已到现场，各部件厂家标识清楚，型号、尺寸、规格等符合设计及图纸要求，检验合格并按照吊装顺序排放有序；1.3高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，并有检验报告；螺栓连接副及连接板等清点完毕，并设专人保管。高强螺栓应按规格分类摆放，并挂牌标记；指定高强度螺栓管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作；1.4工器具准备齐全，对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；1.5现场道路整修完成，具备吊装和运输条件，现场交通工具能够满足要求，现场通讯条件具备，上下联系方便，构件存放场地具备使用条件。2作业前应做的准备工作2.1召集有关人员仔细进行吊装方案的研究，让施工人员应明确施工的顺序、工艺要求和质量标准以及安全注意事项；2.2安装防护设施制作及采购完成，经检验合格；2.3钢柱划线完成，在基础上将柱轴线引出工作完成，水准仪、经纬仪及钢尺检测完成，安装用工机具准备齐全；2.4检查现场的施工电源布置并具备良好的使用条件，施工用机械准备齐全，安装用工机具准备齐全、现场工作区域清理整平完成；2.5施工记录表格、验收表格准备齐全。3设备清点检查3.1根据施工图纸及厂家设备清单，会同物资、监理、业主对供货设备进行开箱清点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通知有关部门，对高强螺栓入库保存，并进行送样检验。设备外观应无裂纹、碰伤、变形、应完整无损，钻孔无毛刺。3.2发现问题及时联系厂家处理，以保证各结合面的良好接触。钢结构安装工序1柱底垫铁配制1.1在柱底基础上划出中心线，并根据柱底板尺寸，划出垫铁布置位置，中心线误差不得大于2mm；1.2对基础进行处理后，根据基础标高，配置合适的平垫铁及斜垫铁，垫铁总数量不得超过5块。2吊装前检查2.1立柱吊装前，斜放在预先放置的支墩上，在立柱上拴好揽风绳、爬梯和搭设好脚手架，与上一层对接的连接板预先连接在立柱上端，安装过程中，构件摩擦面必须用毛刷或砂布打磨干净，露出金属光泽。3柱子吊装3.1下段柱上下端均要用红油漆标出四边中心线、中段、上段柱只标上端中心线；3.2起吊前挂好缆风绳、溜绳，搭好脚手架，拴牢爬梯，以上设施经认真检查无误后，挂钩单点起吊，起吊点尽量靠近就位点，减少构件空中行走路径；3.3吊到就位点上约1.0m时，由2--3人扶住，待柱子稳定不摆动后，缓慢松钩下落，对准地脚螺栓，一点点逐步下落。对于中段、上段柱就位后，先用2个冲钉销住，接着用临时螺栓穿住（临时螺栓数量不少于总数量的1/3），防止碰坏地脚螺栓丝牙；3.4用撬棒调整柱脚中心线，松钩使柱与基础压实，开始拉设缆风绳。用经纬仪迅速对柱的垂直度进行观测，通过缆风绳校正垂直度，缆风绳拉紧后，即可脱钩，注意拉设缆风绳方向不要影响梁就位，只有柱、梁形成稳定结构后，方可拆除缆风；3.5吊装柱子时使相邻的柱子形成稳定的空间结构后然后向外扩展吊装，在校正上段柱的垂直度时，定位对点应从地控制点直接引上，不得以下段柱上端中心点为校正点。同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装校正、连接完毕并验收后，方可以地面引放上一节柱的定位轴线；4钢梁安装4.1采用二点捆绑法绑扎，起吊前在组件上放溜绳，绑扎点应保证钢构件不变形，不损伤涂层，保持横平竖直，不得倾斜，给就位工作造成困难，4.2钢梁就位时，先用二个冲钉销住，然后间隔上临时螺栓，边调整构件，边将螺栓拧紧，检查测量连接处接触面间隙，凡间隙大于1mm的都应加垫板处理；4.3每节柱高度范围内的主梁在安装时，先用临时螺栓连接（不少于总数的1/3，并不少于2个）待整体校正后，换装高强螺栓，尽快完成初拧、终拧、再装次梁、格栅等。根据规范要求，对于主要构件在就位后，必须立即进行校正并进行永久固定，不得待几个构件形成后再校正固定；5小型构件安装5.1为提高安装速度，可以对部分小型构件进行地面组合，整体吊装；6螺栓安装6.1构件安装完毕，及时穿装各接点高强螺栓钢结构找正、验收工序1检查1.1每层钢架安装完后，检查各接点高强螺栓，无漏穿、错用，方向一致；2找正2.1对钢架进行找正时，宜从一个方框找起，然后逐步扩大。找正钢丝绳需绑在构件上时，必须加包铁、方木等进行保护。3螺栓紧固及防护3.1钢架尺寸找正符合《验标》要求后，可以对高强螺栓进行初紧。M22高强螺栓初紧扭矩为330N.M。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，拧紧时一般接头应从中间顺序向外进行。H型钢接头，高强螺栓的紧固应先腹板后翼缘。初紧过的螺栓在梅花头上刷黄漆标记，避免重紧；3.2螺栓初紧结束，进行四级验收。合格后，进行终紧。终紧时，待梅花头全部插入内套筒后，才能按下电动扳手开关，否则螺栓达不到紧固轴力并将影响套筒的使用寿命。终紧时梅花头打掉即为合格，位置不好或是打滑的螺栓，使用手动扳手拧紧，并在梅花头上刷白漆标记；3.3螺栓终紧完毕，各接点涂刷防锈漆，防止摩擦面生锈。钢结构找正、验收工艺质量要求1.柱脚中心线偏差：±2mm2.立柱标高偏差：±2mm3.各立柱间相互标高偏差：≤2mm4.各立柱间距偏差：≤0.7‰柱距,且≤4mm5.立柱垂直度偏差：≤0.7‰立柱长,且≤10mm6.柱顶及1m标高处大、小对角：≤1‰对角线长,且≤10mm7.梁标高偏差：±2mm8.梁水平度偏差：≤3mm9.梁中心线偏差：±3mm施工中出现的问题及处理吊装施工初期东方**公司供货进度严重滞后，无法满足吊装需要，所到钢架标识混乱，且并未按我方要求供货顺序到货，给吊装工作带来了极大的困难。为解决此问题，汽机专业积极主动，不等不靠，派经验丰富的起重专家到厂家催交设备并监督设备质量，使施工现场和厂家有了较好的沟通，因而厂家发货工作逐步走上了正轨，保证了吊装工作的顺利进行。厂家到货的部分设备存在缺陷，设备到达施工现场后，我们严格把关对设备进行了仔细的检查和验收，对发现的问题和缺陷及时准确记录，及时向监理、业主汇报情况，并积极和设计院、监理公司、业主、生产厂家共同探讨解决方案，使出现的缺陷和问题在最短时间内得到了解决，为下一步工作的进行奠定了良好的基础。天气因素对吊装工作的影响是很大的，我们根据现场实际施工情况，做了充分的准备，抗寒防暑措施到位，酷暑与严寒并未给我们的工作带来过大的负面影响，我们组织了多次动员大会，员工们的工作热情高涨，严寒酷暑中努力奋斗，最终战胜了困难，取得了胜利。4.因各个专业施工任务都较为紧张，机械需求增大，为顾全大局，我们时常夜班进行安装，白天只能进行准备工作，这从一定程度上影响了吊装工作。为能按时的完成施工任务，汽机专业根据实际情况，对施工情况进行了科学的分析，提出了细致合理的方案，具体排出了每一个构件的吊装顺序，大大提高了工作效率，使工作更为主动。项目部对吊装工作极为重视，多次组织吊装专题会，对吊装工作情况进行了透彻的分析，并实实在在的解决了困难与问题，给了汽机专业莫大的支持和帮助。施工中的心得体会＃8机主厂房钢结构因工期紧工程量大，对我们汽机专业来说是一次挑战，在施工之前，汽机专业针对施工特点认真的研究了施工方案，对将人力、机械、安全方面的问题细致入微的进行了探究，制定了针对性强、可行而合理的施工技术方案。由公司知名的起重专家主抓钢结构吊装工作，在吊装前对参与施工人员针对吊装知识和注意事项进行了全面的培训，并进行了深入的技术及安全交底。为吊装工作的顺利开展和进行奠定了良好的基础，创造了优越的条件。施工严格按工艺技术规范及相关验收标准进行，吊装前将每一个构件结合图纸认真校对，发现问题及时业主、监理及设计院沟通，尽快处理解决以保证施工质量和进度要求。对基础严格验收，保证设计相关标高要求，吊装钢构件吊装前清理干净，做好标高及垂直的标记线。吊装过程中逐级验收，对跨距、标高、垂直度逐一测量并做好测量记录，不放过每一处问题和错误所在，保证了施工质量，得到了监理和业主的一致认可和好评。在施工工程中问题与困难是在所难免的，我们遇到问题不退缩，不回避，永不服输的精神让我们充满必胜的信念，我们无畏与拼搏使我们获得了最终的胜利。我们的职工不畏严寒酷暑，始终坚守在建设第一线，夏日灼热的阳光下是他们大汗淋漓，热火朝天的身影；冬季凛冽的寒风中是他们依旧充满激情，奋战现场的画面，他们用真诚而火热的心温暖着邹县大地。整个吊装工作