某厂房钢结构制作安装施工方案门式刚架

工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。本钢结构防火等级为二级。本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。质量等级为合格工程。二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。钢结构安装方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。（一）搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。~60。。扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。二、构件分选与管理（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。4、在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件提升到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。三、构件现场检验钢构件的预检和配套→钢柱基础检查→标高块设置及柱底灌浆安装机械选择→安装流水段的划分→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。（一）钢构件的预检和配套1.根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2.对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%~20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理。钢构件出厂前，应刷防腐涂料，规格与原厂房协调一致。3.为保证施工流水顺序进行构件配套，根据现场实际用地情况，设钢构件材料堆场，钢构件应用垫木垫起。为防止零星附件丢失和配套，将零星附件用螺栓或铅丝直接捆扎在安装节点上。四、钢柱基础检查因为第一节钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚螺栓位置进行检查。（一）定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在业主、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。（二）柱间距检查采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。（三）地脚螺栓检查1、检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2、检查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3、检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。4、地脚螺栓预埋的质量标准1）任何两个螺栓之间距离的允许偏差为1mm。2）相临两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3mm。5、基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间的50mm为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。（四）标高设置及柱底灌浆为了精确控制钢结构上部结构的标高，在钢柱吊装之前，要根据钢柱预检（实际长度，钢柱底板平整度等）结果，在柱的基础表面放置标高块，标高块用灌砂浆，立模浇注，其强度不小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16~20mm的钢面板。浇注标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘结。五、吊装设备、机具计划（一）本工程中主要施工机具计划如表3-1。施工机具计划表3-1序号名称规格数量备注1.50t汽车吊SC15001台2.25t汽车吊TG-500E1台3.16t汽车吊TR-250M1台4.钢丝绳28/34.55.CO2电焊机YD-600KH24台6.直流电焊机AX-5006台7.空气压缩机0.6m33台8.碳弧气刨机3台9.高强螺栓枪扭剪型10把10.高温烘箱0~500℃1台11.倒链2t-5t10套12.千斤顶16t-32t10套……见工程投入机械设备表（二）选择安装机械本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用履带吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要。第二章、安装方案的实施一、结构安装顺序1轴～9轴平面上安装顺序从中间向两端扩展，以减少焊接误差，立面流水段划分，以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段，安装自下而上分层进行，纵横框架应交替上升，并及时安装支撑。保证一个立面安装流水段内的安装构件形成稳定的空间体系。不容许单根构件到顶后的安装方法。（一）一个立面流水过程：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁、支撑形成钢框架→节点螺栓临时固定→检查垂直度、标高、位移→拉好校正用缆索→整体校正→高强螺栓→中间验收签证→终拧紧固→接柱焊接或螺栓连接→梁焊接或螺栓连接→拆除校正用缆索→第N+1节钢框架安装准备。钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不能一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁标高。中间框架柱的标高稍高些，因为钢框架工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。2、.钢柱轴线位移校正以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可，校正时应注意钢柱的扭转。3、.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。4、.一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度，对重量较小的次梁和小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排架整体吊装。5、.安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。6、.在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面上引测上一节柱子的定位轴线。（二）钢结构构件安装与校正1.在吊装第一节钢柱时，应保护预埋的地脚螺栓的套丝扣，钢柱吊装前，应预先在地面上把操作篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，吊装完后应予以拆除，清除表面杂物后补刷防腐面层。钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高、再调整位移，最后调整垂直度，柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上、下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的身板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，应先确定标准柱，本工程中取轻角柱为标准柱。一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪对标准柱垂直度观测。于柱的顶部固定测量目标，用激光线测量时，为了纠正钢结构振动可产生的误差，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交电为准量测安装误差。其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧钢丝绳组成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。12123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立转法吊装示意简图（a）（b）5、横框架梁在地面复检，组装或焊接时放置于超平的垫木上。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行底层钢柱的柱底灌浆，灌浆应在钢柱底板四周支模板，用水清洗基础表面，排除多余积水后灌注浆。灌浆用砂浆，保持自由流动，灌浆从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋遮盖养护。6、框架梁安装顺序：于顶层开始复轴线尺寸于顶层开始复轴线尺寸安装最高标高横框架梁依次向下吊拼装焊接注意：检查刚架垂偏，复测钢框架柱和框架梁跨度，合格后，从房屋顶端向下端顺序安装。3-3钢柱垂直校正测量示意图3-3钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线7、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。8、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，分块整体吊拼安装。9、各种支撑的预拼装连接程度，以不将构件拉弯为原则。10、若因跨间较长也可按下图顺序安装（见图）。顶部开始安装两榀刚架柱屋面斜梁支撑次梁连接顺序安装向下延伸顶部开始安装两榀刚架柱屋面斜梁支撑次梁连接顺序安装向下延伸11、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。12、由于现场无塔吊，经过对构件的最大重量、长度及最远距离、技术经济标准等的综合比较，选用各种25T~100T汽车吊。第三章钢结构构件的连接施工一、高强螺栓的连接施工（一）高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的扭型高强螺栓连接应及时检验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。（二）栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。（三）高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装，如有浮锈，应用钢丝刷除锈。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。（四）高强度螺栓的紧固1、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。2、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。3、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。5、高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。10.9SM27×85的高强螺栓扭距为780N·m。10.9SM24×85的高强螺栓扭距为1123N·m。6、高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记。7、抗剪型螺栓连接：(1)施工准备：1)材料：1]螺栓、螺母、垫圈应有质量证明书。2]高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓，螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土，油污沾染，保持洁净，干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。（2）作业条件：1]摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮等方法进行处理。摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般漏天存放10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆污染，如污染应彻底清理干净。2]检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。3]同一批号，规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。4]电动扳手及手动扳手应经过标定。(3)操作工艺：1）工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。2）螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓公称直径增加长度（mm）M1625M2030M2235M2440（二）安装高强螺栓：1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得敲打。扭剪型高强螺栓的垫固安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头的一侧和螺母侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀铰孔，修孔时要使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。3、螺栓穿入方向一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。4、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，出拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉，为使螺栓群中的所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1]一般接头：应从螺栓群中间顺序的外侧进行。2]从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3]从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭距的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动板手进行，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放在工具带内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。5、检查验收：1]扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2]个别不能用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭距法施工，终拧结束后，检查漏拧，欠拧宜用1.3-1.5kg重的小锤逐个敲检，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺栓母后退30度-50度，再拧至原位，测定终拧扭距值，其偏差不得大于正负10%，已终拧合格的作出标记。6、作好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（三）高强螺栓材质的质量标准1、保证项目：2、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。3、连接面的摩擦系数数（抗滑移系系数）必须符符合设计要求求，表面严禁禁有氧化铁皮皮、毛刺、飞飞溅物、焊疤疤、涂料和污污垢等，检查查摩擦系数试试件试验报告告及现场试件件试验报告。6、初拧扭距扳手应定定期标定。高高强螺栓初拧拧、终拧必须须符合施工规规范及设计要要求，检查标标定记录及施施工记录。（1）基本项目：外观检查：1]螺栓穿入方向应一一致，丝扣外外露长度不少少于2扣。2〕扭剪型高强螺栓栓尾部卡头终终拧后应全部部拧掉。3]摩擦面间隙符合实实际要求。7、成品保护1)结构防腐区段（如如酸洗车间）应应在连接板缝缝、螺头、螺螺母、垫圈周周边涂抹防腐腐腻子（如过过氯乙烯腻子子）封闭，面面层防腐处理理与该区钢结结构相同。2)结构防锈区段，应应在连接板缝缝、螺头、螺螺母、垫圈周周边涂快干红红丹防锈漆封封闭，面层防防锈漆处理与与该区钢结构构相同。5、应注意的质量问问题：1)装配面不符合要求求：表面有浮浮锈、油污、螺螺栓孔有毛刺刺，焊瘤等均均应清理干净净。2)连接板拼接不严：：连接板变形形，间隙大，应应校正处理后后使用。3)螺栓丝扣损伤：螺螺栓应自由穿穿入螺孔，不不准强行打入入。4)扭矩不准：应定期期标定扳手的的扭矩值，其其偏差不大于于5%，严禁拧今今后顺序操作作。8、质量记录：本工艺标准应具备备以下质量记记录：1)高强螺栓、螺母、垫垫圈组成的连连续副的出厂厂质量证明，出出厂检验报告告。2)高强螺栓预拉力复复验报告。3)摩擦面抗滑移系数数（摩擦系数数）试验及复复验报告。4)扭矩扳手标定记录录。5)设计变更、洽商记记录。6）施工检查记录。（四）大六角高强强度螺栓连接接工艺标准：：1、施工准备；（1）材料：1）螺栓、螺母、垫垫圈均应附有有质量证明书书，并应符合合设计要求和和国家标准的的规定。2)大六角头高强度螺螺栓的规格，尺尺寸重量应符符合规范规定定。]3)大六角高强度螺母母的规格，尺尺寸及重量应应符合规范规规定。4)高强度垫圈的规格格、尺寸及重重量应符合规规范规定。5)不同等级的大六角角头高强度螺螺栓的材料性性能必须符合合规范规定。6)不同规格的高强度度螺栓的机械械性能、拉力力应符合设计计和规范规定定。7)大六角头高强度螺螺栓验收入库库后应按规格格分类存放，应应防雨、防潮潮，遇有螺纹纹损伤或螺栓栓、螺母不配配套时不得使使用。8)大六角头高强度螺螺栓存放时间间过长，或有有锈蚀时，应应抽样检查，紧紧固轴力，待待满足要求后后方可使用。螺螺栓不得沾染染泥土、油污污、必须清理理干净。（2）作业条件1)高强度螺栓连接摩摩擦面必须符符合设计要求求、摩擦系数数必须达到设设计要求，摩摩擦面不允许许有残留氧化化铁皮。2)摩擦面的处理与保保存时间：保保存条件应与与摩擦系数试试件的保存时时间、条件相相同。3)施工部位摩擦面应应防止被油污污和油漆等油油污，如有污污染必须彻底底清理干净。4)调整扭矩扳手：根根据施工技术术要求，认真真调整扭矩扳扳手。扭矩扳扳手的扭矩值值应在允许偏偏差范围之内内。施工用的的扭矩扳手，其其误差应控制制在正负5%以内。校正正用的扭矩扳扳手，其误差差应控制在正正负3%范围内。1]当施工采用电动扳扳手时，在调调好档位后应应用扭矩测量量扳手反复校校正电动扳手手的扭矩力与与设计要求是是否一致。扭扭矩值过高，会会使高强度螺螺栓过拧，造造成螺栓超负负载运行，随随着时间过长长，会使大六六角头高强度度螺栓产生裂裂纹等隐患。当当扭矩值过低低时，会使高高强度螺栓达达不到预定紧紧固值，从而而造成钢结构构连接面摩擦擦系数下降，承承载能力下降降。2]当施工采用手动扳扳手时，应每每天用扭矩测测量扳手检测测手动板手的的紧固位置是是否正常，检检查手动扳手手的显示信号号是否灵敏，防防止超拧或紧紧固不到位。3]检查螺栓孔的孔径径尺寸，孔边边毛刺必须彻彻底清理。4]将同一批号、规格格的螺栓、螺螺母、垫圈配配好套，装箱箱待用。5]应对大六角头高强强度螺栓的操操作者进行培培训或技术交交底。内容如如下；a.大六角头高强强度螺栓的使使用特点和要要求b.高强度螺栓紧紧固工艺要点点和紧固原则则。c.高强度螺栓紧固工工艺要点和紧紧固原则。d.高强度螺栓的储运运，保管和现现场施工要求求。e.高强度螺栓扭矩扳扳手的性能和和使用方法。f.高强度螺栓电动扳扳手的性能和和使用方法。g.高强度螺栓紧紧固后的自检检自检要求和和检查方法内内容。（五）安装高强螺螺栓注意事项项（1）工艺流程：作业准备→接头组组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收。（2）作业准备：1)备好扳手、临时螺螺栓、过冲、钢钢丝刷等工具具，主要应对对施工扭矩的的矫正，就是是对所用的扭扭矩扳手，在在扳前必须校校正，扭矩校校正后才准使使用，扭矩校校正应指定专专人负责。2)大六角头高强度螺螺栓长度选择择，考虑到钢钢构件加工时时采用钢材一一般均为正公公差，有时材材料代用又多多是以大代小小，以厚代薄薄居多。所以以连接总厚度度增加3-4mm的现象居居多。因此，应应选择好高强强度螺栓长度度，一般以紧紧固后长出2-3扣为宜，然然后根据要求求配套使用。（3）接头组接：1)对摩擦面进行清理理，对板不平平直的，应在在平直达到要要求以后才能能组装。摩擦擦面不能有油油漆、污泥、孔孔的周围不应应有毛刺，应应对待装摩擦擦面用钢丝刷刷清理，其刷刷子方向应与与摩擦受力方方向垂直。2)遇到安装孔有问题题时，不得用用氧-乙炔扩孔，应应用扩孔钻床床扩孔，扩孔孔后应重新清清除孔周围毛毛刺。3)高强度螺栓连接面面板应紧密贴贴实，对因板板后公差，制制造偏差或安安装偏差等产产生的接触面面间隙，按如如下处理：t:〈1.0mmm时，不予处处理；1-3mm时，将将厚板一侧磨磨成1：10的缓坡，使使间隙小于1mm；〉3mm时，加垫垫板，垫板厚厚度不小于3mm，最多不不超过3层。垫板材材质摩擦面处处理方法应与与构件相同。按上述规定控制间间隙，能保证证连接后构件件传力均匀。（4）安装临时螺栓1)钢构件组装时应先先安装临时螺螺栓，临时安安装螺栓不能能用高强度螺螺栓代替；临临时安装螺栓栓的数量一般般占连接件组组孔群中的1/3，不能少于2个。2)少量孔位不正，位位移量又较少少时，可以用用冲钉打入定定位，然后再再上安装螺栓栓。3)板上孔位不正，位位移较大时应应用绞刀扩孔孔。4)个别孔位位移较大大时，应补焊焊后重新打孔孔。5)不得用冲子边校正正孔位边穿入入高强度螺栓栓。6)安装螺栓达到300%时，可将安安装螺栓拧紧紧定位。（5）安装高强度螺栓栓1)高强度螺栓应自由由穿入孔内，严严禁用锤子将将高强度螺栓栓强行打入孔孔内。2)高强度螺栓的穿入入方向应该一一致，局部受受结构阻碍时时可以除外。3)不得在下雨天安装装高强度螺栓栓。4)高强度螺栓垫圈位位置应该一致致，安装时应应该注意垫圈圈正、反面方方向。5)高强度螺栓在栓孔孔内不得受剪剪，应及时拧拧紧。（6）高强度螺栓的紧紧固：1)大六角头高强度螺螺栓全部安装装就位后，可可以开始紧固固。紧固方法法一般分两步步进行，即初初拧和终拧。应应将全部高强强度螺栓进行行初拧，初拧拧扭矩应为标标准轴力的60-800%。具体还要要据钢板厚度度、螺栓间距距等情况适当当掌握。若钢钢板厚度较大大，螺栓布置置间距较大时时，初拧轴力力应大一些为为好。2)初拧紧固顺序：一一般应从接头头刚度大的地地方向不受拘拘束的自由端端顺序进行；；或者从栓群群中心向四周周扩散方向进进行，这是因因为连接钢板板翘曲不牢时时，如从两端端向中间紧固固，有可能使使拼接板中间间鼓起而不能能密贴，从而而是去了部分分摩擦力的作作用。3)大六角头高强度螺螺栓初拧应做做好标记，防防止漏拧。一一般初拧后标标记用一种颜颜色。终拧结结束后用一种种颜色，加以以区别。4)为了防止高强度螺螺栓受外部环环境的影响，使使扭矩系数发发生变化，故故一般初拧、终终拧应该在同同一天内完成成。5)凡由于结构原因，及及个别大六角角头螺栓穿入入方向不能一一致。当拧紧紧螺栓时只准准在螺母上施施加扭矩，不不准在螺杆上上施加扭矩，防防止扭矩系数数发生变化。（7）大六角头高强度度螺栓检查验验收：1)施工操作中的工艺艺检查。具体体如下：1]是否用临时螺栓安安装。临时螺螺栓数量是否否达到1/3以上。2]高强螺栓的进入是是否自由，严严禁用锤子强强行打入。3]紧固顺序正确与否否，紧固方法法是否正确。4]轴检测定扭矩扳手手的扭矩值，是是否在设计允允许范围之内内。5]检查连接面钢板的的清理情况，保保证摩擦面的的质量可靠。2)质量检查：1]用0.3kg小锤敲敲击法，对高高强螺栓进行行普查，防止止漏拧。2]进行扭矩检查，抽抽查每个节点点螺栓数的10%，但不少于于一个。检查查时先在螺栓栓端面和螺母母上划一直线线，然后将螺螺母拧松60度，再用扭扭矩扳手重新新扭紧，使两两线重合，测测得此时的扭扭矩应在0.9Tchh-1.1TTch为合格格。Tch按下式计算：：Tch=k*p*dd式中Tch---检检查扭矩（N.m）k---扭矩系数数p---高强度螺螺栓设计预拉拉力d---高强度螺螺栓公称直径径。如发现有不符合规规定的，应再再扩大检查10%，如仍有不不合格的，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。扭矩检查查应在螺栓终终拧1小时以后，24小时之前完完成。3]用塞尺检查连接板板之间间隙，当当间隙超过1mm的，必须须要重新处理理。4]检查穿入方向是否否一致，检查查垫圈方向是是否正确。3、质量标准：（1）保证项目：1)逐批检查高强度大大六角螺栓连连接副的规格格和技术条件件，应符合设设计要求和现现行国家标准准《钢结构用用高强度大六六角头螺栓、大大六角头螺母母、垫圈技术术条件》的规规定。检查方方法：逐批检检查质量证明明书和出厂检检验报告。检检验内容有：：高强度大六六角头螺栓螺螺母、垫圈的的材料性能等等级必须符合合GB36333－83规定。2)高强度螺栓连接面面的抗滑移系系数，必须符符合设计要求求。检验方法法：检查构件件加工单位的的抗滑移系数数试验报告，检检查施工现场场抗滑移系数数的复验报告告，施工现场场的试件应与与钢构件磨擦擦面同时生产产，同环境条条件下保存，以以保证试验数数据的可靠。摩摩擦系数试件件做三组，取取平均值。3)高强度大六角头螺螺栓连接副应应进行扭矩系系数复验，其其结果现行国国家标准《钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角头螺母、垫垫圈技术条件件》的规定。检检验方法：检检查扭矩系数数复验报告，复复验用螺栓应应在施工现场场ꗬÁMЉ刀刀¿高强度大大六角头螺栓栓终拧质量：：螺栓的终拧拧扭矩经检查查初拧或更换换螺栓后，符符合现行标准准《钢结构工工程施工及验验收记录》的的规定。检查数量：按节点点数抽查10%，但不少于10个节点；每每个被抽查节节点按螺栓数数抽查10%，但不应少少于2个。当发现现终拧扭矩不不符合上述现现行国家标准准时，应扩大大抽查该节点点螺栓数的20%。当仍有不不合格时，应应将该节点内内螺栓全数检检查；当仍有有不合格时，应应扩大抽查节节点数的20%；当仍有不不合格时，应应对全部节点点进行检查。4、成品保护：（1）已经终拧的大六六角头高强度度螺栓应做好好标记。（2）已经终拧的节点点和摩擦面应应保持清洁整整齐，防止油油、尘土污染染。（3）已经终拧的节点点应避免过大大的局部冲击击和氧-乙炔烘烤。5、应注意的质量问问题（1）高强度螺栓的安安装施工应避避免在雨雪天天气进行；以以免影响工程程质量。（2）大六角头高强度度螺栓连接副副应该当天使使用当天从库库房中领出，最最好用多少领领多少，当天天未用完的高高强度螺栓不不能堆放在露露天，应该如如数退回给库库房，以备第第二天继续使使用。（3）高强度螺栓在安安装过程中如如需要扩孔时时，一定要注注意防止金属属碎屑夹在摩摩擦面之间，一一定要清理干干净后才能安安装。第四章、钢结构梁梁柱连接、焊焊接具体工艺艺标准：一、现场焊接工艺艺标准：（一）竣工准备：：1、材料：1)电焊条：必须有质质量证明书，按按要求施焊前前经过烘培。严严禁使用药皮皮脱落焊心生生锈的焊条。按按设计要求Ⅰ级钢及型钢钢选用E43系列碳钢结结构焊条。对对于Ⅱ级钢的焊接接选用E50系列低合金金结构钢焊条条。按说明书书的要求烘培培后，放入保保温桶内，随随用随取。2）引弧板：用坡口口连接时需用用弧板，弧板板材质和坡口口型式应与焊焊件相同。2、作业条件：1）施焊前应检查焊焊工合格证有有效期限，应应证明焊工所所能承担的焊焊接工作。2）现场供电应符合合焊接用电要要求。（二）操作工艺：：（1）工艺流程：作业业准备→电弧焊接（平平焊、立焊、横横焊、仰焊）→焊接检查（2）钢结构电弧焊接接：1）平焊1〕选择合适的焊接接工艺，焊条条直径、焊接接电流、焊接接速度、焊接接电弧长度等等，通过焊接接工艺试验验验证。2〕清理焊口：焊前前检查坡口、组组装间隙是否否符合要求，定定位焊接是否否牢固，焊缝缝周围不得有有油污、锈物物。3〕烘培焊条应符合合规定的温度度和时间，从从烘箱中取出出的焊条，放放在焊条保温温桶内，随用用随取。4〕焊接电流：根据据焊件厚度、焊焊接层次、焊焊条型号、直直径、焊工熟熟练程度与因因素选择适宜宜的焊接电流流。5]引弧：角焊缝起落落弧点应在焊焊缝端部，宜宜大于10mm，不应随随便扩弧，打打火引弧后应应立即将焊条条从焊缝区提提开，使焊条条与构件间保保持2-4mm间隙隙产生电弧。对对接焊缝及对对接角接组合合焊缝，在焊焊缝两端设引引弧板和引出出板，必须在在引弧板上引引弧后再焊到到焊缝区，中中途接头则应应在焊接头前前15-200mm处打火引引弧，将焊件件预热后再将将焊条退回到到焊缝起始处处，把熔池填填满到要求的的厚度后，方方可向前施焊焊。6]焊接速度：要求高高速焊接，保保证焊缝厚度度、宽度均可可一致，从面面罩内看熔池池内铁水与熔熔渣保持在距距离2-3mm为宜。7]焊接电弧长度：根根据焊条型号号不同而确定定，一般要求求电弧长度稳稳定不变。酸酸性焊条，一一般为3-4mm，碱性焊焊条一般为2-3mm为宜。8]焊接角度：据两焊焊件的厚度确确定。焊接角角度有两个方方面，一是焊焊条与焊接前前进方向的夹夹角为60-75度；二是焊焊条与焊接左左右夹角有两两种情况，当当焊件厚度相相等时，焊条条与焊件夹角角均为45度，当焊件件厚度不变时时，焊条与较较厚焊件一侧侧夹角应大于于焊条与较薄薄焊件一侧夹夹角。9〕收弧：每条焊缝缝焊到末尾，应应将弧坑填满满后，往焊接接方向相反的的方向带弧，使使弧坑甩在焊焊道里边。以以防弧坑咬肉肉。焊接完毕毕，应采用气气割切除弧板板，并修整平平整，不许用用锤击落。10〕清渣：整条焊缝缝焊完后清除除焊渣，经焊焊工自检（包包括外观及焊焊缝尺寸等），确确定无问题后后，可转移地地点连续焊接接。11〕立焊：基本操作作工艺与平焊焊同，有应注注意下述问题题：a.在相同条件件下焊接交流流比平焊小10%-115%。b.采用短弧焊焊接，弧长一一般为2-3mm。c.焊条角度根根据焊件厚度度确定，两焊焊件厚度相等等，焊条与焊焊件左右夹角角均为45度，两焊件件厚度不等时时，焊件与较较厚焊件一侧侧的夹角应大大于较薄一侧侧的夹角。焊焊条应与垂直直面形成60度-80度角，使电电弧略向上，吹吹向熔池中心心。d.收弧：当当焊到末尾，采采用排弧法将将弧坑填满，把把电弧引到熔熔池中心停弧弧，严禁使弧弧坑甩在一边边，为了防止止咬肉，应压压低电弧变换换焊条角度，使使焊条与焊件件垂直或电弧弧稍向下吹。12〕横焊：基本与平平焊相同，焊焊接电流比同同条件平焊的的电流小10-155%，电弧长2-4mm。焊条的的角度：横焊焊时焊条应向向下倾斜，其其角度为70-80度，防止铁铁水下坠。根根据两焊件的的厚度不同，可可适当调整焊焊条的角度，焊焊条与焊接前前进方向为70-90度。13〕仰焊：基本与立立焊、平焊相相同，其焊条条与焊件的夹夹角与焊件厚厚度有关，焊焊条与焊接方方向成70-80度角。宜用用小电流、短短弧焊接。（三）现场连接、焊焊接质量标准准：1）焊接材料应检查查质量证明书书及烘培记录录。2）焊工必须有相应应施焊条件的的合格证及考考核日期。3）Ⅰ、Ⅱ级焊工必须经探伤伤检验，应检检查焊缝探伤伤报告。4）焊缝表面Ⅰ、ⅡⅡ焊缝不得有有裂纹，焊瘤瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得得有表面气孔孔、加渣、弧弧坑、裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷，且Ⅰ级焊缝不得得有咬边、未未焊满等缺陷陷。5）基本项目：1]焊缝外观：焊缝外外型均匀，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过道平平滑，焊渣和和飞溅物清除除干净。2]表面气孔：Ⅰ、ⅡⅡ级焊缝不允允许。3]咬边：Ⅰ级焊缝不不允许。Ⅱ级焊缝：咬咬边深度不大大于0.05t，且不大于0.5mm，连续长长度不大于100mm，且两侧侧咬边总长不不大于10%焊缝长度。（注注：t为连接处较较薄的板厚）4]允许偏差：注：b为焊缝宽度度，t为连接处较较薄的板厚，hf为焊角尺寸。（四）成品保护：：1）焊后不准撞砸接接头，不准往往刚焊完的钢钢材上浇水。2）不准随意在焊缝缝外母材上引引弧。3）各种构件校正好好之后方可施施焊，并不得得随意转动垫垫铁和卡具，以以防造成构件件尺寸偏差。隐隐蔽部位的焊焊缝办理完隐隐验手续后，方方可进入下道道工序。（五）应注意的质质量问题：1）尺寸超过允许偏偏差时焊缝长长度、宽度、厚厚度不足，中中心线偏移，弯弯折偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。2）焊缝裂纹：防止止裂纹产生，应应选择适合的的焊接工艺参参加施焊程序序，避免用大大电流，不要要突然熄火。焊焊接接头应搭搭接10-155mm，焊接中中不允许搬动动、敲击焊件件。3）表面气孔：焊条条按规定温度度和时间进行行烘培，焊接接区域必须清清理干净，焊焊接过程中选选择适当的焊焊接电流，降降低焊接速度度，使熔池中中的气体完全全逸出。4）焊缝走渣：多层层施焊应层层层将焊渣清除除干净，操作作中应运条正正确，弧长适适当。1]连接处的钢板式型型钢应平整，板板边、孔边无无毛刺；接头头处有翘曲、变变形必须进行行校正，并防防止损伤摩擦擦面，保证摩摩擦面紧贴。2]装配前应检查摩擦擦面，试件的的摩擦系数是是否达到设计计要求，浮锈锈用钢丝刷除除掉，油污、油油漆清除干净净。3]板叠接触面应平整整，当接触有有间隙时，应应按下列规定定处理：间隙大小处理方方法1mm以下不做处理3mm以下将高出的一侧磨成成1：10斜面打磨方方向应与受力力方向垂直3mm以上加垫板，垫板两面面摩擦面处理理方法与构件件相同5）安装临时螺栓：：连接处采用用临时螺栓固固定，其螺栓栓个数为接头头螺栓总数的的1/3以上；并每每个接头不少少于两个，冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%，组装时先先用冲钉对准准孔位，在适适当位置插入入临时螺栓，用用扳手拧紧。不不准用高强螺螺栓兼作临时时螺栓，以防防螺栓损伤。二、钢结构现场焊焊接（一）焊接方法与工工艺参数本工程焊接采用CCO2气体体保护半自动动焊为主，手手工电弧焊为为辅。焊接工工作有两个方方面的特点：：①板厚；②梁高大截面面。施焊要求高，在施施焊方法上和和控制焊接质质量方面应做做到以下几点点：①焊接坡口处处理；②30mm以上板预热热；③层间控制；④焊接参数合合理选择和应应用。1、预热本工程主要针对330mm以以上板厚施焊焊的预热，焊焊缝预热沿焊焊缝中心向两两侧至少各1100mm以上，并按按最大板厚33倍以上范范围实施，均均匀加热。采采取氧气、乙乙炔火焰加热热方式，要求求温度不低于于150℃，经测定达达到预定的温温度值后，恒恒温20miin以上。2、层间控制厚板焊接焊缝分层层堆焊，在掌掌握好施焊速速度的情况下下，焊缝间的的层间温度应应始终控制在在85～110℃之间，每个个焊接接头应应一次性焊完完，施焊前应应注意收集气气象预报资料料，恶劣天气气应放弃施焊焊，若已开始始焊接，在恶恶劣天气来临临时，至少焊焊完板厚的11/3方能能停焊，且严严格做好后热热处理工作。后热处理，规范中中无明确规定定。本工程对对40mm以上的厚板板焊后采取后后热处理，后后热温度为2200～250℃之间，并用用石棉布保温温。3、焊接工艺参数本工程安装所有焊焊接参数要根根据焊接工艺艺实验确定。（1）焊接工艺流程图(2)焊接顺序本工程为层间梁吊吊装，相邻结结构构件均安安装就绪，焊焊接工作为梁梁对梁的对接接焊和柱、梁梁焊接。本工工程焊接的梁梁高达28000～3250mmm，在焊接接顺序上坚持持所有焊接均均应遵循对称称焊接的原则则。焊接顺序：（1）梁对梁分段处对对接焊缝：aa、腹板，b、上下翼缘缘；（2）梁、柱焊接（同同一梁不可以以两端同时开开焊）。栓焊接头：1、高高强螺栓安装装拧紧；2、上下翼缘缘焊接。800mm大梁梁由于高度尺尺寸长，焊接接量大，采取取以梁中性轴轴为对称轴，具体实施对称称焊焊接顺序序：（1）腹板焊接（以梁梁中轴分界上上下对称焊）；；（2）上下翼缘缘焊接。4、焊接施工注意事项项（1）焊接工作开始前前，焊缝处的的水分、脏物物、铁锈、油油污、涂料等等应清除干净净，垫板应紧紧密无间隙。（2）定位点焊时，严严禁在母材上上引弧收弧，应应设引弧板。（3）雨、雪天施焊，必必须设有防护护措施，否则则应停止作业业。（4）采用手工电弧焊焊，风力大于于5m/s（三三级风）时；；采用气体保保护焊，风力力大于3m//s时，均均要采取防风风措施。（5）焊接顺序应从中中心向四周扩扩展，采取结结构对称、节节点对称和全全方位对称焊焊接。（6）焊接完毕后应进进行自检，目目视观察或用用焊缝检验尺尺检查，查看看焊缝是否成成型良好，焊焊道间过渡是是否平滑，焊焊渣飞溅物是是否清理干净净。（7）结构单元焊接完完毕后应按设设计要求进行行超声波探伤伤或内表面磁磁粉探伤，确确保探伤合格格率100%%。第二节屋面板的的加工制作一、屋面板材料必必须符合有关关规定标准。（一）、加工清单单和技术要应应力求详尽。（二）、加工清单单应注明板号号、块数、长长度、宽度、厚厚度、正板的的颜色、实际际用量和备用用量。（三）、技术要求求应著名：板板型、采质、厚厚度、涂层种种类、表面涂涂层厚度、芯芯材密度要求求。（四）、加工完的的采光板应按按规格分类堆堆放，并应在在板的侧边上上标明板号及及板长以便识识别。第三节屋面板系系统现场施工工安装屋面顶工程施工流流程、1、做好安装准备：主主要做好施工工前的准备，机机具、技术、场场地、临时设设施的准备工工作。2、安装放线：安装放放线前对安装装面上的钢结构进行测测量，对达不不到安装要求求的部分提出出修改，根据据排水板设计计不确定排板板起始线的位置置，光在檀条条上检定出起起点，即沿跨跨度方向在每每个檀条上标标出排板起始始点，各个点点的连线应与与建筑物的纵纵横驰骋轴线线相垂直，而而后在板的宽宽度方向每隔隔几块板继续续检查一次，以以限制和检查查板的宽度安安装偏差积累累。3、屋面板材安装（1）实测安装板材实际际长度，按实实测长度相对对应的板号板板材长度，需需要时对该板板材进行剪裁裁。（2）起始线位置排板，板板材的宽度覆覆盖标志线且且对准起始线线。（3）用紧固件紧固两端端后，再安装装第二块板，第第三块，根据据现场情况确确定安装顺序序。（4）安装时，应挤密板板间缝隙，当当就位准确时时，如有缝隙隙时，应用保保温材料填充充，特别是屋屋脊的缝隙处处用保温材料料填充满。（5）自攻螺丝的紧固应应掌握到紧固固程度，既不不进紧又不过过松，避免过过紧而板厂凹凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。（6）板需纵向搭接，应应按设计主体体设封条和设设密封胶，并并在搭接处用用自攻螺丝或或带密封垫的的高拉铆钉连连接，紧固件件拉在密封条条处。（7）屋面板安装完毕毕后，应派专专人从一端开开始对紧固件件进行全面检检验，需要时时普遍打一次次密封胶，做做到万无一失失。（二）、屋面板安安装节点施工工流程1、泛水板安装。（三）、安装注意意事项1、现场搬运屋面板板、屋面板制制品时，应轻轻抬轻放，不不得拖拉重压压，不得上制制品上随意走走动。2、场切割过程中，切切割机械不宜宜与板直接接接触，选择适适宜的过渡垫垫板。吊装中不要将板与与脚手架、柱柱子、砖墙等等硬物碰撞和和摩擦。3、屋面施工人员应应穿胶底、不不带钉子的鞋鞋，操作人员员携带工具袋袋，不得将其其他材料散落落在屋面上。4、工人不得聚集，不不得在屋面上上奔跑、打闹闹、抽烟和丢丢弃废物。5、当天吊至屋面的的板材应安装装完毕，如果果有未安装的的板材做临时时固定，以免免被风刮下造造成事故。6、板面铁屑要及时时清理，不可可过夜，防止止因铁屑在潮潮湿空气条件件下产生锈蚀，密封胶封封墙缝时，应应将附着面擦擦干净，以使使密封胶在彩彩板上有良好好的结合和外外观效果。7、电动工具的连接接插应加防雨雨措施，避免免造成事故，施施工现场要及及时清理，保保持良好的施施工环境。二、在产品加工、安安装方面的保保证措施（一）公司拥有先先进的进口铝铝合金专业加加工设备，经经专门技术培培训并获得一一定等级证书书的技术工人人，在每道工工序严格按操操作规程执行行，质检员严严格按抽检方方案检查。具具体做法如下下：1、严格按工程部下下发的设计施施工图纸进行行生产加工。2、所有的材料零部部件必须符合合现行有关标标准的规定。3、加工现场使用的的各类量具、工工具定期检查查。4、胶必须有性能指指标、安全使使用年限等质质量保证书。5、附件件在剪材之之前进行校直直调整。6、各构件的加工精精度允许偏差差按待业标准准的高精度级级执行。7、加工完毕的构件件，按其5%抽样检查，且且每种不少于于5件，当其中中一件不合格格时，加倍抽抽查，复检合合格方可验收收。8、成品、半成品出出厂时，附有有质量检验证证书及检验人人员的签字。在加工安装期间的的质量保证措措施具体如下下：9、加工期间（1）工序加工中操作作者进行首件件自检。（2）工段长和班长负负责操作者自自检后的互检检。（3）自检、每检后检检验员进行首首件的专检及及首件检验的的标识及终检检标识。（4）工序加工过程中中，检验员还还要进行巡检检、抽检和某某些重点加工工件的全检。（5）检查过程中发现现超差现象，检检验员应立即即停止工序生生产并填写超超差