某厂房屋面网架钢结构施工方案

第一章编制依据及编制说明一、编制依据1、***选煤厂主厂房、压滤车间屋面网架工程施工招标文件及施工图纸；2、覆盖本工程的有关国家规定和标准；3、我公司的质量体系文件、管理标准、施工技术经验；4、现场施工条件；5、《钢网架螺栓球节点》GBJ75.1-916、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-917、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB98610、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8811、《碳素结构钢》GB700-8812、《碳素焊条》GB5117-8513、《熔化焊用焊条》GB/T14957-9414、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89二、编制说明本施工组织设计编制时，对以下几个方面内容给予了充分的考虑。施工要突出安全、快速、有序、优质高效的特点，坚持针对具体施工特点一切从实际出发的原则，力求技术先进、科学管理，经济实用原则。紧密结合工程特点，依靠先进的科学技术和现代管理手段，实行动态管理的原则。本施工组织设计是指导本网架工程施工的纲领性文件，编制时对施工工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转料配备、主要技术措施、安全文明施工措施等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新，在工程施工前还要编制详细的施工方案、措施来指导施工，确保在合同工期内完成本工程的全部内容，并使本工程质量等级达到合格标准。第二章工程概况1、工程名称：***选煤厂主厂房、压滤车间屋面网架工程2、建设地点：***煤矿选煤厂3、网架特点：正交正放空间四角锥网架体系，主厂房投影面积为27.38×21.36＝584.84㎡，网架下弦标高为22.000m。压滤车间投影面积为20.36×23.86＝485.79㎡，网架下弦标高为12.900m。网格尺寸在柱距范围内平均分格，不大于4m×4m，网架结构找坡。网架支座采用橡胶支座，正交正放空间四角锥网架体系，下弦支承。横向、竖向分别支承在框架柱顶。网架为双坡排水，采用上弦结构找坡，主厂房i=5%，压滤车间i=6%。4、工程范围：我司按标书要求提供屋面网架结构的各种材料、安装图、制造和安装，以及油漆及防锈保护，对所有钢结构进行试验及检查，具体的范围如下：网架结构的各弦杆和连接螺栓球；网架的支座，包括支座与下部结构的连接螺栓；与屋面檩条和四周墙架梁柱连接的支托及托板；网架安装所需的所有临时性材料和永久性消耗材料；网架构件的运输和安装。5、工程资金情况：本工程由皖北煤电集团自筹资金，是***选煤厂的重点工程，既具经济效益，更具重大的社会效益。我公司要充分认识该项目的社会意义，精心设计，精心组织施工，压缩投资，降低成本，为建造一个快速度、高质量、低成本的标志性工程作出自己的贡献。第三章施工宗旨及总体目标一、施工宗旨：依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19000（ISO9000-2000）质量管理体系标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。二、总体目标:充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工，确保实现如下目标：1、实施奋斗目标一流的管理，一流的质量，一流的文明施工，一流的服务。2、质量目标按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。3、工期目标确保本工程按照施工进度计划要求在30天内完成合同所规定的全部施工内容，尽量为业主如期使用创造条件。4、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在最小范围，并力争达到安全施工样板工程。5、服务目标信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方及监理对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。6、文明施工目标确保文明施工达标，创公司优良文明工程。第四章：施工组织与部署一、指导思想推行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。贯彻ISO9000系列标准，坚持全面质量管理、建立、建全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行机制。发扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程总承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，争创优质工程。二、施工组织我公司将本工程列为公司的重点工程，发挥公司的优势，在施工生产要素的配置上对本工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。严格按照项目法施工的要求成立项目经理部，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工工序，对工程施工进行全方位的组织、指挥、管理、协调和控制，保证施工生产顺利进行。全面履行合同，项目经理部将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和业务管理人员。本工程设项目经理一人、技术负责一人，全面负责本工程结构的制作及安装工程的施工与管理。项目管理机构图如下：三、劳动力资源组织施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度、文明施工的直接保证者。因此劳务层的素质及技术的好坏，将直接影响到工程施工，所以在选择劳务层人员时，应注意选择具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富的钢网架制作安装施工经验的施工人员。对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编排劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。劳动力资源一览表焊接工应具有施工操作证，且至少有2年电焊工经验，并在最近一年内，曾从事与本工程同类的焊接工作。四、材料组织1、材料供应分为工程材料及施工周转材料。工程主要材料选用如下：（1）网架杆件采用Q235B钢管，管材采用高频电焊钢管或无缝钢管；（2）高强螺栓采用40Cr；（3）钢球采用45号钢；（4）锥头封板采用Q235B钢锻件；（5）无纹螺母采用Q235B（≤M30）和45号钢（≥M33）；（6）紧固螺钉采用40Cr经调质处理。上述钢材质量标准应符合《碳素结构钢技术条件》GB700—88、《优质碳素结构钢号及一般技术条件》GB699—88、《合金结构钢技术》GB3077--88的相关规定。钢材在进场时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定。钢材的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属杂质和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的抽检。各种规格的钢板供货必须达到标准的规定。其它工程辅助料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料在确定样品后，经业主及监理部门认可后，组织进场。2、施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签定后开始负责组织调配及采购供应，部分需要定制的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。3、用于钢网架的钢材应附的质量证书、出厂证明书和合格证，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合设计文件的要求。不得使用无质量证明的钢材及其它材料。4、材料代用，须经业主和监理同意，并签署文件后，才能实施。5、钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会同有关部门处理。6、钢材应尽可能定尺供应，以减少拼接和节约钢材，如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。7、焊接材料焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；过期焊条应经实验后方能使用。焊丝、焊剂使用前必须经过烘干，放入保温箱（筒）内随用随取；烘烤温度及保温时间应按说明书规定执行。五、现场施工工具的配备六、水电需用计划生活用水、生活用电装表计量，有偿使用。根据本工程实际，设置总配电箱一个，4芯电缆线架空沿外架搭设到土建的总电箱内。线路走向不应影响他人施工。计划装机容量不小于100KW（380V/220V），并按规范配置总电度表、漏电开关、熔断器等。分电箱为移动式配电箱。七、工程测量配备仪器如下表，使用前均经须检验合格：1、测量配备仪器2、K1（钢绳安全系数）及需用滑车直径d-钢丝绳直径3、K2（钢丝绳钢丝之间荷载不均匀系数）：钢丝绳规格K26×190.886×370.826×610.8第五章施工准备一、现场准备在主体工程施工以前，我们将以积极的态度协助总包方向有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。（一）、主要手续1、向监理单位提交开工报告，协助建设单位及总包方尽快申领《施工许可证》；2、向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》等。（二）、现场协调、移交中标后，我公司将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场协调、移交小组，组织人力对现场住宿、材料堆放位置等进行协调，对拟移交部位进行复核并作好复核移交记录。（三）、施工用水、电与总包方协调，充分利用现场已有的水电管线，按表计量使用。（四）、临时设施准备根据招标文件要求，现场临时设施考虑如下：一部分采取临时用地建设临时设施，包括职工宿舍与生活用房等；另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。所有这些，均须与总包方协调。二、生产准备（一）、劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。（二）、材料准备1、建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好深化图纸设计，加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（三）、技术准备1、调查工作1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）物资调查。应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求。3）技术调查。由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对供电能力、线路等供应情况应作详细调查。2、做好与设计的结合工作1）通过学习，熟悉图纸内容，进行图纸自审、会审，了解设计要求及施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、编制施工方案与作业设计。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第六章：施工进度计划及工期保证措施一、编制说明本工程工期为30天。二、施工进度计划安排为保证工程能够按合同工期如期完成，在进行工程进度计划安排时，针对各阶段制定工期目标，将工期分解到各个环节，确保总施工进度计划的实施。本工程主要分为两个施工阶段：工厂制作阶段、现场安装阶段（包括脚手架搭设阶段、网架地面拼装阶段、网架吊装阶段、网架高空散装阶段）。其中，现场安装阶段抓好流水作业的组织，抓好专业配合。三、施工进度计划表根据业主要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力，为了科学有效地协调组织施工，提高施工组织的连续性和严密性，确保工程总工期目标的实现，制定整个工程控制性施工进度计划。四、工期保证措施（一）进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的按期实现。2、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种之间，进行综合平衡，并强度相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过各道工序完成的质量与时间控制，达到保证各分部、分项工程进度目标的实现。3、根据总控制计划，各部分各区域的施工进度分解为月和周进度计划，在施工过程中编制详细的月计划、周计划，以确保总计划的按期完成。4、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的控制过程，施工现场的条件情况千变万化，项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对日后工作会产生的影响，在此基础上，制定有效措施，以保证项目最终按规定日期实现。（二）进度保证措施1、组建“工程项目经理部”实行项目法施工。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。2、合理组织、流水作业、主体交叉施工。分两部分组织流水作业，即制作的后期同时进行脚手架的搭设，以便网架到现场后能及时进行安装，缩短总工期。3、提前做好各项施工准备工作，人、机、料等务必限期到位。4、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有实施性。5、建立现场会、协调会制度，确保各项计划的落实兑现。6、完善本项目的质质量保证体系系。充分发挥挥各职能部门门，各岗位人人员职能作用用，认真履行行管理职责，确确保本项目质质量体系持续续有效地运行行，保证施工工质量，提高高施工效率，减减少不必要的的返工返修，加加快施工进度度。7、科学管理、合理理组织、精心心安排。对物物资采购、技技术措施编制制、交底、施施工安排、检检查验收等一一系列工作应应做到有条不不紊，合理有有序。（三）保证工期的的技术措施在施工生产中影响响进度的因素素纷繁复杂，如如设计变更、技技术、资金、机机械、材料、人人力、水电供供应、气候、组组织协调等等等，要保证目目标总工期的的实现，就必必须采取各种种措施预防和和克服上述诸诸多因素的影影响，其中从从技术措施入入手是解决的的途径之一。1、认真进行图纸审审核，编制分分部、分项施施工技术方案案，超前预想想，超前准备备，提前编制制材料计划，确确保工程按计计划进行。2、加强质量通病的的预防，根据据我单位多年年的施工经验验，对易出现现质量问题的的部位，提前前制定预防措措施，减少不不必要的返工工。3、设计变更因素是是进度执行中中最大的干扰扰因素，其中中包括因设计计图纸本身欠欠缺而变更或或补充增加工工程量，造成成返工打乱施施工流水因素素，致使施工工进度减速，延延期甚至停顿顿。因此，项项目部将加强强自审、会审审并与设计部部门广泛交流流，采取主动动姿态，最大大限度地实现现事前预控，把把影响降到最最低。（四）保证各项资资源的配置以以确保工期1、人力资源：安排排足够的施工工人员，强化化操作人员的的技术等级、身身体素质；2、材料资源：根据据总进度计划划及月、周计计划，详细编编制有关材料料的供应计划划，在网架施施工期间投入入足够的脚手手板、钢管等等周转材料，保保证施工的安安全、快速、高高效；3、机械设备资源；；根据工程特特点，配置足足够的机械设设备，加强设设备的维修保保养，保证设设备的正常运运转，以提高高劳动生产率率，最大限度度的发挥机械械设备优势，保保证施工的快快速进行；4、资金配备：根据据施工实际情情况及时编制制进度验工报报表及根据合合同条款申请请工程款，工工程款实行专专款专用，并并将款项合理理分配于人工工，材料等各各个方面，使使施工能顺利利进行。第七章：施工机械械设备配备一、施工机械设备备配备说明为确保工程顺利完完成，合理、有有效的布置施施工机械是工工程顺利完成成的关键。结合本工程特点，将将根据不同阶阶段配置施工工机械。二、施工机械设备备一览表第八章施工现场平平面布置一、施工平面布置置图根据现场情况，与与总包方充分分协调，按实实际情况灵活活布置。二、总平面管理为搞好现场文明施施工，必须对对施工总平面面要有一个合合理的布置，而而且要有科学学严密的管理理措施：1、施工平面管理由由项目经理负负责，日常工工作由主管生生产副经理组组织有关人员员实施，按分分片区包干管管理，未经同同意，不得任任意占用。2、遵守当地政府及及总包方的有有关规定。3、现场入口处设警警卫室，挂出出入制度、场场容管理条例例、工程简介介、安全管理理制度、质量量方针、管理理机构网络等等图牌。4、凡进出入现场的的设备、材料料需出示有关关部门所签放放行条，警卫卫进行登记方方可，所有设设备、材料必必须按平面布布置图指定的的位置堆放整整齐，不得任任意堆放或改改动。5、施工现场的水准准点，轴线控控制点，埋地地线缆，架定定电线应有醒醒目标志，所所有材料堆场场也必须作好好标志，并加加以保护。6、现场材料堆场设设看守，无关关人员禁止入入内，全天候候值班，特别别加强夜间巡巡逻，防止偷偷盗现场材料料等现象的发发生。7、施工垃圾处理，现现场施工垃圾圾采用集中堆堆放，专人管管理、统一搬搬运的方法。由由专门班组搬搬动至堆放地地点，并及时时运出场外。第九章钢构件的制制作加工工艺艺及主要技术术措施一、本工程钢网架架制作加工依依据的技术文文件1、施工图纸及相关关技术要求2、《网架结构设计计与施工规程程》（JGJJ7---991）3、《建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JBJJ81—20022）4、《网架结构工程程质量检验评评定标准》((JGJ788—91)5、《钢结构工程施施工质量验收收规范》GBB502055-200116、《安装工程质量量检验评定手手册》二、钢网架制作工工程特点网架的行、列柱距距均根据工艺艺要求划分为为多种尺寸。因因此，螺栓球球和杆件的加工规格、种种类异常繁杂杂。要求整个个加工过程零零件加工尺寸寸准确，编号一一对应无误误。三、原材料供应及及质量保证1、本公司原材料均均从信誉度高高、质量一直直稳定可靠的的供应商进货货。进厂后，除除要求必须有有原厂质检单单外，我司将将安排监理进进厂进行监理理（监理食宿宿由我司负责责），对原材材料进行监理理见证抽样复复检，在原材材料上把好质质量关。1.1、钢管及钢钢板（Q2335B）：供供应商：钢管及钢板进厂均均有质保书才才可入库，进厂后1000%理化分析析检查。钢材材力学性能指指标检测在1100吨拉拉力机和5000吨压机上上进行，由建建筑工程质量量监督站检测测并出具报告告单。1.2、球结点毛毛坯：采用４４５号优质碳碳素结构钢，在在２５０千克克或７５０千千克空气锤上上模锻，经淬淬火处理硬度度ＨＢ１９７７以上，球坯坯要求无裂纹纹，无过烧等等缺陷，并出出具质保书，进进厂后抽样外外观目测检查查并复查材质质，由开封市市建筑工程质质量监督站检检验并出具报报告单。加工工钻孔后，检检查球内部有有无裂纹。1.3、锥头：锥锥头毛坯用ＱＱ２３５B圆钢模锻而而成。圆钢由由钢铁公司生生产并出具材材质报告及复复检报告。圆圆钢进厂后进进行复检，由由建筑工程质质量监督站进进行理化分析析并出具检验验书。1.4、高强度螺螺栓：由高强强度螺栓厂定定点供应，并并出具报告与与质保书。1.5、无纹螺母母：由振动器器厂定点供应应，并出具合合格证明书。2、网架原材料采购购中质量应严严格控制，做做到每个零部部件都应有专专人检查，防防止一切遗漏漏，造成工程程质量隐患及及工期的延迟迟。3、暂时不用的网架架原材料应及及时入库，防防止表面因氧氧化等原因而而锈蚀。四、钢网架制作介介绍根据施工图纸进行行工厂预制加加工，此工序序完全在工厂厂中完工，根根据我公司实力，本本工程全部网网架用零部件件可在10－15天内完工。网网架各零部件件的加工质量量均按照行业业标准＜JGGJ951－－91螺栓球球节点＞及＜＜钢网架检验验收标准JGGJ7－91＞的要求求进行检查，小小单元拼装合合格后才能进进场。1、杆件制作钢管下料在带锯机机和专用切管管机上进行，然然后和锥头、封封板焊接。焊焊接前，在专专用定位焊接接胎具上，进进行长度定尺尺，并控制两两端面的距离离、钢管同轴轴度及垂直度度。夹具夹紧紧后，以此定定位，进行点点焊。杆件长长度误差控制制在１ｍｍ以以内。锥头或或封板两端面面对钢管轴线线垂直误差控控制在０.２ｍｍ以内内，杆件电焊焊焊满后继续续进行车间检检验及半成品品仓库检验。杆杆件焊接质量量控制，首先先从工艺上保保证焊缝有足足够的长度与与面积，焊缝缝能充分与母母材融合。根根据焊缝不同同，焊缝分22-4次完成，每每次焊后均由由检验员检验验，无焊接缺缺陷继续焊接接，焊后打焊焊工工号钢印印。焊缝检验采用ＧＴＴＳ－２２型型和GTS--12型超超声波探伤仪仪进行无损探探伤。每种类类型按3%（且不少少于3组）抽样样进行成品破破坏试验，由由开封市建筑筑工工程质量量监督站出具具报告单。杆杆件除锈方法法采用喷砂除除锈及机械除除锈机除锈，除除锈后立即进进行有效防腐腐。2、螺栓球制作螺栓球精加工在CCA61400车床上，应应用万能球类类夹具进行加加工，程序为为首先定位夹夹紧毛坯球，然然后转动分度度盘加工各弦弦杆孔，最后后转动夹具加加工各腹杆孔孔。夹具的转转动定位偏差差为±5'，保证了了各螺纹孔的的夹角误差控控制在±5'之内（按按GJ7-991规定为为允差±30'），加加工后，用角角度盘、角度度尺和芯棒进进行角度检测测。螺纹孔加加工精度按照照GBG7--81《普通通螺纹公差与与配合》中《6H》（JGG7-91K中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D<150mm时为+0.2mm，D>150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标尺进行检测。3、六角套筒：MM30以上上的六角套筒筒用150KKg空气锤锤模锻，M330以下为为精密铸造。六六角套筒的精精加工在CAA6140车床上加工工，两端面平平行度偏差不不大于0.55mm（JGJ7--91中无无要求）。4、封板与锥头：采采用Q2355B钢，毛毛坯由1500Kg空气气锤和3000T磨擦压压力机模锻而而成。封板和和锥头的精加加工在CA66140车车床上进行加加工，三爪卡卡盘夹住端面面和内孔。两两端面平行度度偏差不大于于0.3mmm（JGJ7--91无要要求）。5、紧定螺钉：采用用优质高强钢钢丝，螺纹公公差按GBQQ7-81，《普普通螺纹公差差与配合》规规定，在仪表表车床上加工工螺纹公差66G精度规规定制造。6、高强螺栓：由专专业厂家江都都高强度螺栓栓厂供应，出出厂均附合格格证书和测试试报告。高强强度螺栓采用用40cr钢，用滚丝丝机制作完成成。加工后经经调质处理，硬硬度HRC332-36，热热处理后不允允许存在任何何部位、任何何长度或深度度的淬火裂纹纹。进厂后高高强螺栓进行行外形几何尺尺寸检验和硬硬度与裂纹的的检验，外形形几何尺寸按按10%抽样检检验。硬度在在HR-1550A洛氏氏硬度仪上检检验，按1%%取样，且每每批不少于33组，每组组不少于133条。裂缝缝在8WGYY-11型型钢材质无损损分选仪上进进行10%检验。7、支托：小立柱采采用Q2355B钢管，支支托板采用QQ235B钢扳，钢扳扳周边用车床床加工或砂轮轮磨光，保证证边缘整齐。8、支座：A、采用加强肋支座座，支座钢扳扳采用Q2335B钢扳扳，支座与球球焊接时先在在定位夹具上上点焊定期位位，然后在转转动架上转动动烧焊，要求求支座高度偏偏差不大于++1mm，使使斜度偏差不不大于2mmm，中心偏移移偏差不大于于3mm，支座座底板在焊前前经磨光加工工，保证边缘缘整齐。网架架零部件喷砂砂除锈按GBB8923--88标准准执行，达到到Sa3级表表面粗糙度RRz25-335um。Ｂ、以上检验完成成后，由公司司质检部门整整理资料，并并出具成品检检验报告书，方方可出厂，并并做为工程验验收报告的一一部分。Ｃ、在网架零部件件进行加工的的过程中，公公司质检部检检查员应时刻刻到场进行检检查，严格控控制网架用零零部件的各顶顶要求，做到到无错孔，无无错杆。五、网架加工质量量保证措施杆件焊接质量控制制，首先从工工艺上保证焊焊缝有足够的的长度与面积积，焊缝能充充分与母材融融合。根据焊焊缝不同，焊焊缝分2～4次完成，每每次焊后均由由检验员检验验，无焊接缺缺陷继续焊接接，焊后打焊焊工工号钢印印。焊缝检验验采用GTSS-22型型和GTS--12型超超声波探伤仪仪进行无损探探伤。每种类类形按3%（且不少少于3组）抽样样进行成品破破坏试验，由由建筑工程质质量监督站出出具报告单。球球加工夹具的的转动定位偏偏差为5′，保证了各各螺纹孔的夹夹角误差控制制在5′之内（按GJJ7-91规定为允差差30′），加工后后，用角度盘盘、角度尺和和芯棒进行角角度检测。螺螺纹孔加工精精度按照GBBG7-811《普通螺纹纹公差与配合合》中《6HH》（JGG77-91K中规定为满满足三级精度度）。螺纹孔孔端面，与球球中心距离DD，允差在D＜150mmm时为+0.22mm，D＞150mmm时，为+0..26mm，用用高度尺、芯芯棒、游标尺尺进行检测。在制作加工过程中中，我司会为为驻厂监造人人员提供方便便及承担发生生的费用。监监造的主要工工序有：原材材料检测，杆杆件长度，焊焊缝无损探伤伤检测等。六、防腐要求1、原则：防腐施工工必须按照油油漆说明书要要求或技术工工程师的指导导进行。2、在油漆的全过程程中，应确保保以下环境条条件：⑴钢材表面清洁、干干燥；⑵最大相对湿度不超超过85%；⑶钢板表面最低温度度不低于5℃；⑷钢板表面温度应至至少高于露点点温度。3、油漆前构件表面面处理钢材表面清除尖锐锐棱角、刺屑屑、焊渣及油油污后除锈。4、油漆工艺参数4.1、空气压力力0.4～0.6MMpa4.2、喷嘴选择择0.177～30或0.20～20（视不不同涂料定）4.3、喷枪距离离300～500mmm;4.4、运行速度度1m/ss5、油漆检验5.1、涂层外观观检验油漆层不允许有剥剥落、漏涂、分分层缺陷。涂涂层均匀、平平整、丰满、有有光泽。5.2、涂层厚度度测量。用电电子测厚仪测测量其厚度。5.3、涂层修补补对已油漆完毕的节节段在起吊运运输时尽量避避免直接用钢钢丝绳捆扎，以以保护涂层。严严禁碰撞擦伤伤涂层。构件件堆放要垫高高，避免接触触水。尽量减减少电焊机、火火工作业。吊吊运应在构件件涂层实干后后进行。6、涂装标准：网架表面除锈等级级为Sa22.5级，采采用水性无机机富锌底漆660～70μm(含锌量大大于85%))，环氧中间间漆70～80μm和丙烯酸酸聚胺脂面漆漆60～70μm，防腐总厚厚度大于等于于200μm。其中防防锈底漆在工工厂喷涂，中中间漆及面漆漆在施工现场场（网架拼装装完后）涂刷刷。七、焊接要求施工前对焊接使用用的焊条，焊焊芯熔剂种类类以及焊接的的设备，焊接接的程序，接接头坡口形状状，焊接方法法，焊接引起起的变形对策策以及焊接实实验计划，连连同焊工名册册，经审核后后方可开工。所所有焊接均需需依照（GBB502055—20011）办理。1、以电焊连接的钢钢构件应事先先清除锈、氧氧化物及火焰焰切割后的残残渣。2、焊接前应定位准准确，保证焊焊接成果符合合图纸设计要要求。3、焊缝连接的构造造要求应符合合设计规范和和施工规范的的要求。4、焊缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理。5、焊接及冷却过程程中，焊接部部位不得受任任何振动。焊焊接的接缝形形状尺寸应绝绝对正确。6、焊接检验：6.1、对焊的内内部缺陷检验验：主要受力力部位的焊缝缝结果必须符符合设计要求求、施工规范范和钢网架焊焊接的专门规规定。对不合合格的焊缝应应一律重焊，焊焊缝内及其边边缘不得有任任何裂缝。采采用超声波探探伤进行无损损检测（监理理见证），执执行标准为《螺螺栓球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤及及质量分级法法》JG/TT3034..1。6.2、焊缝的表表面检查：焊焊缝的表面严严禁有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔和熔熔合性飞溅物物等缺陷。气气孔、咬边必必须符合施工工规范规定。焊焊波均匀；杂杂物清除干净净。6.3、焊缝尺寸寸的允许偏差差检查方法：：按《钢结构构工程施工质质量验收规范》（GB500205—20011）办理。八、包装运输网架零部件出厂均均进行包装，杆杆件成捆包装装，并用塑料料塞子堵头，以以防进水。成成品螺栓球防防腐处理后，用用塑料袋逐个个包装，再装装入铁筐。所所有零部件包包装好进仓堆堆垛，贴好标标签。在运输输中注意保管管，防止散失失损坏，网架架零配件出厂厂均出具合格格证。第十章安装方方案及主要技技术措施与其其他专业配合合措施一、施工部署施工部署的总原则则要求场地利利用合理，方方便施工，严严密组织劳动动力，合理布布置施工机械械和用具，保保证质量，保保证工期，同同时满足安全全生产的要求求，做到合理理施工，文明明施工。网架安装施工阶段段。在本阶段段内做好场地地交接，调集集人、材、物物等施工力量量进场，进行行施工平面布布置，图纸会会审，办理开开工前的各项项准备工作，钢钢网架主体安安装及各部分分辅助构件的的安装。1、安装准备工作1.1、钢网架装装配所用零部部件包括杆件件及球加工部部分在制造工工厂制造，然然后运输到现现场安装。因因此，构件在在工厂制作完完毕运输到现现场以后，必必须依据图纸纸时构件进行行清点工作。1.2、组织现场场有关人员认认真详细审查查和熟悉图纸纸，同时详细细做好设计院院图纸的技术术交底工作。1.3、组织QCC小组研究究分析控制工工程质量，对对复杂的分项项工程做好单单独施工方案案的准备工作作。1.4、进行分层层次的技术、安安全、质量、文文明施工、现现场管理制度度交底。1.5、对设计采采用的新材料料、新工艺进进行研讨制定定实施计划。1.6、制定各项项管理制度，编编制各项作业业指导书。1.7、施工机械械和用具计划划详见主要施施工机械和用用具一览表1.8、劳动力资资源需用计划划详见劳动力力资源一览表表二、基础验收及处处理1、部件安装前，必必须取得基础础验收的合格格资料（行一一列线和标高高），见基础础验收《测量量成果表》。2、安装前应根据基基础验收资料料复核各项数数据，并标注注在基础表面面上。支撑面及支座的位位置、标高等等的偏差应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB550205--2001）的的相关规定。3、复核定位应使用用轴线控制点点和测量标高高的基准点。三、钢网架部件的的运输和堆放放1、装卸、运输和堆堆存，要按设设计点起吊，并并要有防止刻刻伤部件的措措施（用布等等柔性物包住住起吊部位），不不得损坏构件件和防止变形形。2、部件运输应满足足运输车辆以以及起重能力力的要求。部部件运输存放放过程中不得得使其受力超超过允许应力力或发生变形形。3、钢网架部件存放放严禁受潮。堆堆放应放置在在垫木上。已已变形的构件件应予矫正，并并重新验收。4、钢网架部件运送送到安装地点点的顺序，应应符合安装顺顺序，并应成成套供应。堆堆存时，应考考虑扩大拼装装和安装顺序序的要求。四、安装和校正的的规定：1、部件安装宜采用用扩大拼装和和综合安装的的方法施工。2、扩大拼装时、对对容易变形的的部件应作强强度和稳定性性验算。需要要时，应采用用加固措施。3、采用综合安装方方法时，其结结构必须能划划分成若干独独立体系或单单元，每一体体系（单元）的的全部部件安安装完后，均均应具有足够够的空间刚度度和可靠的稳稳定性。五、钢网架的安装装1、主要吊装机械2、在行车上搭设高高空可移动操操作平台，网网架在操作平平台上分段拼拼装成空间稳稳定单元，利利用行车的移移动逐步将稳稳定的网架单单元体安装到到相应的位置置上。3、安装方法：⑴安装工艺流程：放线、验线→安装装固定铰支座座→安装下弦平平面网格→安装上弦倒倒三角网格→安装下弦正正三角网格→调整紧固→安装屋面帽帽头→操作平台移移动（行车滑滑移）→拼装下一单单元(连续)→整体就位。⑵安装下弦平面网格格将第一跨间的支座座安装就位，按按照AB列每个个节间为一个个单元，进行行定位，用水水平仪操平标标高，调整误误差在规定范范围内。弦组面节托托用球钢成位弦和进当求算起安装第一节间的腹腹杆与上弦球球，一般是一一球二腹杆的的小单元就位位后，与下弦弦球拧入、固固定。检查网架、网格尺尺寸和标高，如如果误差过大大，可通过调调整球托支点点的高低位置置来控制网架架的尺寸。⑶安装上弦倒三角网网格：从支座开始先安装装一根下弦杆杆，同时从下下弦第一跨间间也装一根下下弦杆，组成成一方网格，第第一节球拧入入，下弦第一一网格封闭。将将上斜杆支撑撑在下弦球上上，在上方拉拉紧上弦杆，使使上弦杆逐步步靠近已安装装好的上弦球球、拧入。然然后将斜杆拧拧入下弦球内内，另一斜杆杆可以暂时空空着。继续安安装下弦球与与杆(第二网格、下下弦球是一球球一杆)，杆件拧拧入原来的下下弦螺孔内，一一球在安装前前沿，与另一一斜杆连接拧拧入，横向下下弦杆(第二杆)安装入位，两两头各与球拧拧入，组成下下弦第二网格格封闭。安杆在角安弦连逐每倒则纵上用使也形逐步安装到支座后后组成一纵向向倒三角锥网网架，检查纵纵向尺寸，检检查网架挠度度，检查各支支点标高。⑷安装下弦正三角网网格：网架安装完倒三角角锥网格后安安装正三角锥锥网格。安装装下弦球与杆杆、采用一球球一杆形式((即下弦球与与下弦杆)，将一杆拧拧入支座螺孔孔内。安装横横向下弦杆，使使球与杆组合合成封闭四方方网格，检查查尺寸，也可可以采用一球球二杆形式((下弦球与相相互垂直的二二根下弦杆同同时安装组成成封闭四方网网格)。安装一侧斜腹杆、单单杆就位、拧拧入，便于网网络控制网格格的矢高。继继续安装另一一侧斜腹杆，两两边拧入下弦弦球与上弦球球，完成一组组正三角锥网网格，逐步向向一侧安装，直直到支座为止止。每完成一一个三角锥后后，再检查上上弦四方网格格尺寸误差、标标高，逐步调调整，紧固螺螺栓。4、网架安装注意事事项。（1）委派２～～３人专门清清点倒运杆件件和球，不得得错发。（22）切削面与与锥头（封板板）之间不得得有间隙。（3）发现螺孔拧不进时要加机油，严重的用攻丝器攻丝。（4）顶丝切断的要及时更换。（5）当杆件弯曲大于5MM时应及时换掉。（6）每天网架安装完毕后，下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。5、网架调整。螺栓栓球网架在安安装过程中有有一定的柔性性，轴线偏和和支座落空现现象经常出现现，故必须及及时调整，当当发现沿柱顶顶轴向偏移时时，可用千斤斤顶朝一边顶顶过去复位，当当无法顶过去去时要检查杆杆件和球孔的的角度是否装装错，调整部部分节点螺栓栓松紧，当支支座不能接触触预埋底板时时，也可用同同样方法调整整其高差尺寸寸，调整复位位后应立即紧紧固相关部位位螺栓。6、支座固定、焊接接与验收：检查网架整体尺寸寸合格后，检检查支座位置置与轴线偏差差，支座标高高偏差，检查查网架标高、矢矢高、挠高。各各部尺寸合格格后，进行支支座焊接。首首先校正钢球球与支座位置置，要求筋板板垂直于球中中心，过渡螺螺栓中心校正正对准支座底底孔（大孔）中中心，以便克克服网架热胀胀冷缩造成的的位移，钢球球与支座的焊焊接采用双面面角焊，焊缝缝高度不小于于12mm。最最后全面紧固固支座螺栓。7、支托安装。支托托的螺栓拧进进网架上弦球球螺孔中，以以支托的钢管管平面接触到到球的平面无无间隙为准。不不同上弦球应应对不同的支支托，安装完完毕后的支托托中心纵横节节点应在一条条轴线上。8、质量保证措施在工程开工前，项项目经理组织织有关人员针针对工程特点点严格按GBB/T190000（ISO99000-22000）质质量管理体系系标准要求制制定《项目质质量保证计划划》，将有关关的工程质量量职责分解到到责任部门和和具体人员，《项项目质量保证证计划编制完完成后由总工工程师审批，并并在工程施工工过程中认真真实施。做好工程技术交底底，在组织施施工前，项目目技术负责人人应对各专业业施工员，质质量检查员进进行技术交底底工作，各专专业施工员应应针对所施工工工程的具体体情况组织施施工班组进行行技术交底，交交底内容为：：应达到的质质量标准，施施工工艺操作作要点（特殊殊施工工艺必必须有详细的的施工方案）。加强计量检测和试试验检验工作作，对进场的的各类原材料料均应按规范范的要求进行行试验和检验验，严格控制制进场原材料料的质量，施施工过程中所所使用的各类类测量设备必必须是经计量量检测合格的的测量设备（计计量器具）方方可在工程施施工中使用。能序持序量得工加目收持方督字以程术建立定期质量检查查制度的质量量例会制度，项项目技术负责责人定期组织织所有管理人人员及作业队队负责人对工工程质量进行行检查，并以以书面报告的的形式上报公公司，同时项项目经理部每每周召开一次次质量分析会会，分析本周周所存在的质质量问题，制制定整改措施施，并对上一一周质量分析析会提出问题题的整改情况况进行检查。积极开展全面质量量管理，开展展QC小组活活动，针对本本工程的施工工技术难点，组组建相关的QQC小组，开开展质量攻关关活动，以此此来促进工程程质量的不断断提高。在本本工程施工过过程中与其他他专业发生关关系时，积极极与相关单位位协调，以确确保项目实施施顺利进行；；网架工程施施工完成后，我我方将积极协协助屋面围护护系统施工单单位验收网架架工程，必要要时作相应修修改。第十一章：安全生生产保证措施施为了确保整个工程程顺利而安全全地完成，工工程施工达到到无重大伤亡亡事故发生，且且轻伤频率控控制在1.22‰以内的目标标，除了严格格遵照国家颁颁布的“一标三规范”：《建筑施施工安全检查查评分标准》JGJ59–99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80–91、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88–92、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46–88，我们还要结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。一、安全组织措施施根据该主体工程的的规模，成立立以项目经理理为首的安全全生产管理小小组，配置22名专职安全全员，下设33名经培训训合格的安全全工从事安全全防护工作。各各生产班组设设兼职安全员员从事安全情情况监督与信信息反馈工作作，从而建立立起一套完整整有效的管理理体系。安全生产小组每周周进行一次全全面的安全检检查，对检查查的情况予以以通报，严格格奖罚，对发发现的问题，落落实到人，限限期整改，并并在现场设立立《昨日谁违违章》专栏，对对违章者予以以暴光。安全管理制度：建建筑施工企业业的生产过程程具有流动性性大，劳动力力密集度大、多多工种交叉流流水作业、和和劳动强度大大、露天及高高处作业多、环环境复杂多变变等特点。这这些特点决定定了建筑施工工的安全难度度大，潜在的的不安全因素素多，因此，我我们必须建立立严格有效的的管理制度。在工程项目建设上上建立以项目目经理为首，项项目副经理、安安全总监、专专职安全员、工工长、班组长长、生产工人人的安全管理理网络。每个个人在网络中中都有明确的的职责，项目目经理是项目目安全生产的的第一责任人人，项目副经经理分管安全全，每位工长长既是安全监监督，也是其其所负责的分分项工程施工工的安全第一一责任人，各各班组长负责责该班的安全全工作，专职职安全员协助助安全总监工工作，这样就就形成了人人人注意安全、人人人管安全的的齐抓共管的的局面。加强安全宣传和教教育是防止职职工产生不安安全行为，减减少人为失误误的重要途径径，为此，根根据实际情况况制定安全宣宣传制度和安安全教育制度度，以增强职职工的安全知知识和技能，尽尽量避免安全全事故的发生生。消除安全隐患是保保证安全生产产的关键，而而安全检查则则是消除安全全隐患的有力力手段之一。在在主体工程施施工中，将进进行日常检、定定期检、综合合检、专业检检等四种形式式的检查。安安全检查坚持持领导与群众众相结合、综综合检查与专专业检查相结结合、检查与与整改相结合合的原则。检检查内容包括括：查思想、查查制度、查安安全教育培训训、查安全设设施、查机械械设备、查安安全纪律以及及劳保用品的的使用。二、安全技术措施施实行施工现场安全全标准化是实实现安全生产产的根本措施施，是强化安安全管理和安安全技术的有有效途径。我我们针对该工工程的具体情情况制定相应应的安全技术术防范措施：：（一）、三宝四口口及临边防护护1、所有施工人员进进入施工现场场必须佩戴安安全帽。2、工人在临边高处处作业必须系系安全带。3、凡人员出入通道道口必须设双双层防护棚。4、脚手架等与建筑筑物通道的两两侧边，都必必须设置防护护栏杆。5、楼梯间应保证有有充足的照明明。6、电梯口应有固定定或可活动的的防护门，并并挂警示标识识牌，电梯井井筒内每两层层、最多100米，应有有一道水平防防护，可用木木板封闭或张张平网，在安安装电梯前不不得擅自拆除除。（二）、脚手架1、正式施工时应对对脚手架的受受力情况进行行验算。2、脚手架由架子工工严格按规程程及搭设要求求进行搭设，搭搭设前要进行行安全交底；；搭设完成后后应会同有关关部门进行书书面验收。3、脚手架的拆除顺顺序为：先搭搭的后拆，后后搭的先拆，先先从钢管脚手手架顶端拆起起。（三）、临时用电电和施工机具具1、使用电动工具前前检查安全装装置是否完好好，运转是否否正常，有无无漏电保护，使使用时严格按按操作规程作作业。2、电焊机上应设防防雨盖，下设设防潮垫，一一、二次电源源接头处要有有防护装置，二二次线使用接接线柱，且长长度不超过330m，一次次电源采用橡橡胶套电缆或或穿塑料软管管，长度不大大于3m，且焊把把线必须采用用铜芯橡皮绝绝缘导线。3、配电箱、开关箱箱应装设在干干燥、通风及及常温场所，不不得装设在有有严重损伤作作用的瓦斯、烟烟气、蒸汽、液液体及其它有有害介质中；；不得装设在在易受外来固固体物撞击、强强烈震动、液液体浸溅及热热源烘烤的场场所。4、开关箱内部和顶顶部应装订防防火板，实行行“一机一闸一一漏”制，熔丝不不得用其它金金属代替，且且开关箱上锁锁编号，由专专人负责。5、用卷扬机进行垂垂直运输时，要要安装高度限限位装置，设设置防坠落装装置，卸料平平台和人员出出入口应设防防护门。6、每一分部分项工工程施工前必必须由专业工工长下达书面面安全技术交交底，班组履履行签字手续续后方能施工工，并且在施施工前传达给给班组每位成成员。第十二章：现场文文明施工及环环境保护措施施一、文明施工管理理组织及目标标文明施工是施工单单位保持施工工场地整洁、卫卫生，使施工工组织科学、施施工程序合理理的一种施工工活动。现场场文明施工的的水平，是施施工项目各项项管理水平的的综合体现，关关系到我公司司在深圳市的的信誉和形象象。同时，也也是促进施工工生产、施工工安全的有效效保证，一流流的施工企业业，除了要有有一流的质量量、一流的安安全外，还必必须具有一流流的文明施工工现场。本工程文明施工的的目标是：通通过全体员工工的不懈努力力，各部门全全力配合，把把工地创建为为市文明施工工样板工地。并并将按照招标标说明文件中中的各项规定定，以及市有有关文明施工工现场的标准准来开展施工工。为了确保文明施工工中的各项工工作能够顺利利地贯彻落实实，我司将成成立以项目经经理为首，以以主要施工工工长及材料负负责人、安全全总监、保卫卫组长为骨干干的项目文明明施工工作领领导小组，全全面负责工地地现场的文明明施工工作。二、文明施工规划划及管理制度度（一）、文明施工工开展的四个个方面1、平面布置安排细细致、周到，考考虑全面；2、按照市文明施工工标准以及公公司有关文件件要求实施；；3、严格履行“工完完场清”，实行文明明施工责任区区负责制；4、坚持不懈地强化化非施工区域域的管理。（二）、平面管理理施工现场总平面布布置要在满足足施工生产的的条件下，充充分地考虑到到文明施工的的各项要求，紧紧密地与总包包方协调、配配合，合理的的利用现场的的地形和地貌貌，做到科学学利用、合理理布置。（三）、办公区域域我公司的办公区域主要要设置在现场场集中办公，要要求整洁、清清新、优美，该该区场地全部部采用C200砼硬化，并并设置洗手间间、茶水间等等基本设施，以以及会议室、娱娱乐室等场所所，安排保洁洁员专门负责责打扫。（四）、标志牌工工作施工现场入口处设设立8块1.84×0.92mm的标志牌牌。分别为工工程概况牌、项项目组织网络络牌、安全纪纪律牌、防火火须知牌、文文明施工管理理牌、施工现现场平面布置置图、企业精精神及质量方方针、公司简简介。全部标标志牌利用七七夹板制作，用用白色有机塑塑料板打底，铝铝合金边框，文文字部分用红红色和蓝色有有机塑料板粘粘贴，标志牌牌全部装于特特制宣传栏内内，上部设有有雨蓬，射灯灯，现场还将将设置多块导导向牌，如办办公室、生活活区、食堂、厕厕所等方位都都在导向牌上上标明。（五）、治安及消消防我公司将在施工现场严严格遵守总包包方的相关规规定，严格落落实人员出入入登记制度和和车辆出入检检查制度，晚晚间巡查制度度，并对民建建队住宿、现现场材料、施施工机具等进进行巡视管理理，要求民建建队必须是在在深圳市注册册的成建制队队伍，员工必必须有“身份证、暂暂住证、流动动人口计划生生育证”三证齐备，项项目部还将建建立民建队员员工档案，民民建队治保会会，以加强对对民建队员工工的管理，保保障工程施工工的顺利进行行。为杜绝火灾事故的的发生，项目目还成立了项项目经理为队