某工程地下室结构施工方案

地下室结构施工方案一、地下室结构概况1、地下室建筑面积4818m2，底板砼厚400，钻孔灌注桩承台厚1.2m~1.5m，十字形底板梁，砖胎膜水泥砂浆抹灰，C15素砼垫层，地下室墙板厚250、300、400，顶板厚250，柱300-800方形，±0.00以下C40防水混凝土，抗渗等级S8，底板面标高分别为-4.30m、-5.20m，电梯井-6.85m，于eq\o\ac(○,5)轴,eq\o\ac(○,11)轴旁设后浇带各一条，使用功能为平战二用，设计框剪墙，抗震等级为三级。二、施工程序施工准备→技术交底→测量定位→承台及基础梁土方开挖→块石垫层→验收→C15素砼垫层→轴线投点→砖胎膜→桩基检测→承台及基梁绑扎钢筋、人防及水电预埋、底板钢筋绑扎、止水带埋设→支模→验收钢筋→底板砼浇捣→养护→投点放线墙柱网→施工缝处理→墙、柱钢筋绑扎→预埋件→樯、柱、梁板支模验收→浇墙柱砼→顶、梁板钢筋绑扎→验收→浇顶板砼。三、块石铺排1、块石要求质地坚硬，粒径在250mm以内。2、人工铺设，尖头向下，铺排密实、夯实。3、沟边梁定位拉线铺排整齐。4、分段分块施工，铺砌一块验收一块，浇C15砼紧跟。四、C15垫层及砖胎膜1、垫层采用C15商品砼，块石铺好一块随处进行验收，符合要求后，即进行垫层砼的浇捣。2、垫层标高控制，每方格网块不少设五点，四角部各设一点，中间设一点，略高于四角，向边角略微坡度，使基坑能自然排水。3、施工要点3.1C5砼采用大东吴商品砼，应严格控制水灰比和塌落度，不得随意加减用水量。3.2砼浇捣运输采用泵送，浇捣采用平板压振，来回压振二次，砼表面抹平，木蟹抹平，12小时养护。3.3投点放线，用经纬仪将梁中心线投点于垫层面，弹砖胎膜加抹灰层的梁和承台的施工线。3.4砖块、砂浆：砖块采用坚实红砖，砂浆采用M5水泥砂浆。3.5放线复核完毕，随即进行砖胎膜砌筑，该工序轮工进行，完成一块，检验一块，抹灰一块，从东向西逐块进行。3.6砖胎膜与土之间的缝隙回填，材料采用原土，用手护式小夯机，或铁锤分20cm一层人工夯捣密实。3.7后浇带底部的加强加厚处理。3.7.1本工程地下室底板厚度为400mm，考虑防水效果，及有利于底部清理，在底板和墙板的后浇带迎水面采用加厚处理的措施，且在加厚部位增强防层的层厚度，在原有防水层的基础上再增加一层。3.7.2后浇带部位及梁的钢筋加强，在梁的二侧平行于受力筋，用L1.6m，φ8@150钢筋穿拉于后浇带二侧模板中，二头分均设置。五、桩头处理1、由于桩的加灌量普遍较大，凿桩工作量较大，第一层土挖平，凿桩工作紧跟，人工凿桩，先凿至设计标高以上100mm，等垫层面有足够强度再进行修平桩顶，桩顶标高控制在垫层面5cm-4cm。2、凿桩的质量控制凿桩标高每根测好二点标高，做好环向标记，向凿桩人员作好技术交底工作，严禁用大锤横击桩体。应用尖头凿子沿桩体，周边由外向凿除，凿桩工由专业凿桩人员作业，确保桩顶平齐。3、按施工段进行桩体验收，如发现桩顶质量有不符合要求的现象应会同监理人员定出处理方案，报监理批准进行专门处理。六、地下室钢筋施工1、钢筋原材料进场请监理见证取样，按规定做好试验。2、施工方法及控制要点。1）钢筋制作：由专职钢筋翻样工进行翻样，开具制作下料单，并经施工技术人员复核，配料单应严格依照钢筋混凝土施工验收规范进行计配，钢筋接头应避开受拉及受剪部位，应充分考虑结构受力部位和节点部位的位置布置，以施工图为依据，尽量克服施工绑扎的困难，项目部应向操作班组做好施工前的技术交底工作。2）根据翻样、配料单，在现场进行制作，制作好钢筋应垫木垫起堆放好，做好规格、数量及使用部位的标识，方便查找。3、钢筋连接Φ25以下钢筋采用焊接连接，Φ28及以上的钢筋采用机械连接，接头位置应避开受力部位及接头之间按规范错开，水平钢筋焊接采用电弧焊或闪光对焊，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，ⅡⅢ级钢筋采用E50型焊条，焊接前先做焊接试件，焊接质量必须符合规范规定，且做好焊件的试验。4、钢筋绑扎①依照施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量。②绑扎丝根据钢筋直径22-20#，ф12以下可用22#，ф12以上采用20#扎丝。③底板面筋应从梁上部纵筋下穿过。④人防底板除设撑脚外，还应设梅花行拉接钢筋ф8@500双向布置，撑脚间距1m*1m双向。⑤严格依照施工图及施工验收规范进行绑扎。⑥绑扎点成八字形布置，平直板网相交点全数绑扎。⑦主筋保护层桩承台主筋保护层40mm，墙板保护层地下室20mm，梁30mm，柱30mm，且绑扎还带铁丝的预制保护层垫块，或成品塑料保护层垫块。5、施工缝及钢板止水带1）、地下室墙施工缝设于底板面翻上300mm处，上口照平，于-4.00m，用水平仪在吊挂模板上口照平，内挂模严禁用木支撑脚固定，应用金属防水支撑，撑脚中央焊有防水片，按所需尺寸间距1m设置，使内挂模立于支墩上，外模可不用支墩，但内外模之间须用防水螺栓固定，且模板上口必须平直牢固。2）、钢板止水带依设计要求，采用3mm*250钢板设于施工缝中央，用ф8钢筋固定于底板筋及墙板筋之间，3mm钢板连结采用搭接焊，搭接长度不小50mm，焊缝满焊，确保防水效果和上口平直，确保固定牢固不受振捣砼时碰动而偏移。外围墙板插筋，可在止水带钢板安装后进行绑扎，绑扎后可与止水带钢板焊牢，但严禁将焊接钢筋顶碰模板，留有渗水隐患。3）、在地下室底板浇捣完成后，严禁碰动止水钢板，防止钢板与砼脱离造成渗水。4）、在安装上部模板前，派专人将散落石子、杂物清理干净，方可安装上部模板。根据施工图及工程的特点，承台及地梁采用砖胎膜加抹灰，其它模板工程采用17mm厚多层胶合板。砖胎膜砖胎膜采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑。砖应提前1-2d浇水湿润，其含水率控制在10%-15%。控制要求：在砌筑前将砌筑部位清理干净，并放出砌筑的边线，浇水湿润，砌筑操作规程方法采用常规砌筑法，砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm±2水平缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，外露砖面，均用1：2.5水泥砂浆抹灰处理。七、木摸板安装与拆除1、一般要求：摸板平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水率要小。摸板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。2、墙体模板安装模板的自身刚度和支撑体系尤为重要。首先在模板上每隔300mm钉60*80木排档，加强模板自身刚度。模板底口设50*50检查及清扫口，间距3m。墙体侧模垂直度与纵向直线固定，于已浇砼底板面合适部位四周设置枕木，用60*80方木将侧模垂直固定。2.1墙体砼对模板的侧压力（胀模）的控制。墙板用对拉螺栓固定，对拉螺栓根据墙体厚度焊三块防水片，防水片焊缝须满焊，对拉螺栓的直径和间距和模板的支撑体的计算见后页。2.2地下室墙体厚度为250mm、300mm、400mm三种，墙高为3.6m、4.25m、5.15m三种（应扣除施工缝以下0.3m），模板厚17mm，竖向龙骨60*80松方，间距0.3m，加固横梁选用2根ф48*3.5钢管，竖向间距0.7m，用ф12对拉螺栓加固，另由必要的排柱斜撑等组成。（图示一）组模前，模板表面应刷皂化油润滑，脱、组模时，模板拼装要严密，能使混凝土外充内实，混凝土不漏浆。预埋铁件和预埋套管（必须附有止水环）的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件套管应与钢筋点焊，保证在其浇注过程中不发生位移，对于预留洞，孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋电焊。顶板模板施工方法基本同主体模板施工方法，后浇带模板处理。3、模板的拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，以防混凝土表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。拆模后仍用1m宽板封盖严密，不使建筑垃圾进入后浇带缝内。八、地下室混凝土工程1、底板混凝土浇捣基础混凝土全部采用商品砼，采用二台泵车进行浇筑，浇筑顺序先深后浅，由西向东分层浇筑。每个施工段一次浇捣结束。（以后浇带划分施工缝）。根据商品砼流动性大的特点（塌落度12±3cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于80m3）等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间控制在48小时以内。做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志利用柱。墙插筋按分层厚度用红漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15-20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水率的状况，及时调整好级配用量，另一方面现场必须明确定人定时抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时向商品砼供单位联系，及时调整。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备ф50或ф70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层，混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5-10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看钢筋，以确保钢筋和模板质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境，混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间应控制初凝时间内。混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。混凝土表面处理，在混凝土初凝前1-2小时，先用长括尺按标高利平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10-12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺设。根据当前气温，适量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，加强混凝土浇筑时和浇筑后的养护工作，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。2、地下室墙板砼浇筑2.1浇筑混凝土之前，对模板及支撑进行检查，确保模板稳定牢固，拼接严密，不松动螺栓坚固、可靠。用清水将木模板充分湿润，清洗干净，不留积水，然后封堵清扫口，浇注侧墙砼。2.2浇筑时，将施工缝冲洗干净，在施工缝处铺一层厚度为25mm的与混凝土中砂浆配合比相同的水泥砂浆，然后将混凝土送入浇筑面，下料厚度达500mm时，用插入式振动器，采用垂直振捣方法捣实混凝土，振捣时振动棒与混凝土表面垂直，均匀排列振动器插点，每次移动位置的距离为500mm，振捣至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆，并将模板边角满充实为止。振动器操作时快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀。侧墙混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度为500mm，振捣上一层时，振动棒插入下层中50mm，清除两层之间的接缝，上层混凝土在下层混凝土初凝前振捣完毕。插振时严禁碰振止水带钢板。3、顶板砼浇捣3.1砼浇筑之前，将梁板模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物清除干净，用清水充分湿润模板，并清洗干净，在板面上用250mm高的钢筋支架和木板做好走道。浇筑时用砼泵送至浇筑点，先将楼板模板高度以下的梁内砼浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起振捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁内钢筋之间净距为30mm时，采用带刀片的振动棒振捣，振捣时振动棒在离开模板100mm处振动，避免撞击模板。砼板则采用平板式振动器振捣，在每一位置连续振动30秒，使砼面均匀出现浆液，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接50mm。浇筑时，将放在浇筑地点与板厚度相同的木料标志，随浇筑移动，保持板面的水平，振捣完毕，立即将砼面板用抹光机结合木蟹抹平。4、墙板的养护：浇筑完毕6小时，当砼进入终凝时，用麻袋对砼进行覆盖浇水养护，浇水方法采用PYC塑料管沿砼墙四周架设，每隔15cm钻一小孔，孔水自然喷淋沿外墙四周不停淋水，这样可保持混凝土墙身有充足水份，对墙身的收缩裂缝的产生，有一定控制作用，地下室、顶板用麻袋覆盖，不留缝隙，派专人浇水，连续15天保持麻袋湿润。地下室水平、竖向构件模板用料计算分析一、地下室б=250厚水平构件板模与钢管架体1.1荷载分析1.2胶合板б=17强度、挠度1.3杉方拼档强度、挠度1.4φ48钢管横梁强度、挠度1.5φ48钢管支模架体稳定验算1.6钢管扣件抗滑力措施二、地下室水平构件、框梁、系梁、底、侧模及钢管架体2.1梁底模、垫方荷载分析，强度、挠度验算2.2梁底模φ48钢管，L=0.8@=0.4m强度、挠度验算2.3梁侧模、拼档、荷载分析，强度、挠度验算2.4钢管支模架体稳定验算2.5钢管扣件抗滑力措施三、地下室竖向构件，方、翼型柱3.1柱箍计算荷载分析3.2φ48*3.5柱箍强度验算（500*500）3.3φ48*3.5柱箍挠度验算3.4柱60*80竖向拼档强度验算3.5柱60*80竖向拼档挠度验算3.6柱б=17胶合板强度验算3.7柱б=17胶合板挠度验算3.8翼型柱方柱边长超500措施方法四、地下室竖向构件、剪力墙（墙板）计算4.1荷载组合分析4.2竖向拼档60*80强度验算4.3竖向拼档60*80挠度验算4.4竖向拼档60*80剪力验算4.5胶合板б=17强度验算4.6胶合板б=17挠度验算4.7双钢管横梁强度验算4.8双钢管横梁挠度验算4.9φ12螺栓应力验算一、地下室б=250-400厚，水平构件板模及钢管架体1.1荷载分析：计标模板自重0.75*1.2=0.90.75砼自重24*0.25*1.2=7.26钢筋自重1.1*0.25*1.2=0.330.275施工荷载2.5*1.4=3.5Σ11.93KN/m27.03KN/m2q线计=12*0.35=4.2KN/mq线标=7.03*0.35=2.46KN/mP=3.5*0.35=1.225KN/m1.2胶合板强度挠度验算当均布荷载时：M1=0.125ql2=0.125*4.2*0.352当均布加集荷时：M2=0.125ql2+0.25PL=0.125*（12-3.5）*0.35*0.3521.2.1胶合板强度验算б=M/ω=152.743/350*172=9.06N/mm2≤14.18平行木纹9.68垂直木纹评定：木档@350时，符合要求1.2.2胶合板挠度验算q线标=7.03*0.35=2.46KN/mL=350mmE=4*103J=bh3/12=350*173/12则：ω=5ql4/384EJ=5*2.46*350412/384*4*103*350*173=0.83mm≤L/400=0.875评定：挠度基本符合清水模板控制值。1.350*（60~100）杉方拼档验算扁方L=0.8m1.3.1杉方强度验算M=0.125*（12-3.5）*0.35*0.82+0.25*1.23*0.8=0.484KN.m（484N.mm）б=M/ω=484*6/80*602=10.1N/mm2≈fm11*0.9=9.9评价：50*800杉方扁方，已已超杉方抗弯弯应力。本计计算已考虑杉杉方厚50+10胶板，h=60mmm，计算ω值。共同作作用故施工时时应加强50*80杉方间距≤350和材质控制制。（着用同同规格松方最最佳）1.3.2杉方挠挠度验算ω=5ql4/3884EJ=55*2.466*80044*12/3384*9**103*0.855*80*6603==1.19mmm≤800/4400=2mmm评价：按清水砼挠挠度L/400控制可行1.3.3杉方抗抗剪强度验算算V=0.5qL==0.5*112*0.335*8000=16800NI=bh3/122=80*5503/12mmm4S=50*80==4000mmm3代入：τ=3V//2bh=33*16800/2*800*50=00.63≤fc1.33N/mm22评价：抗剪应力符符合要求1.4φ48钢管管强度、挠度度验算内钢管横楞承受模模板传递多点点集中荷载，相相距a=0.335m，而钢管横横楞间距0.8m，L=0.88m，不易形成成倍数，受力力点变化多。故故为简化计算算，选用均布布荷载大，以以三跨连续梁梁来计算分析析。1.4.1内钢横横楞强度验算算q=12*0.88=9.6KKN/mq标=7.03*0..8=5.662KN/mmM=0.1ql22=0.1**9.6*88002=6144400N.mmmб=M/ω=6144000/55080=1120.955N/mm22≤f（205）ω=0.677qll4/100EEJ=0.677*55.62*88004/100**2.06**105*12.119*1044=0.622m≤L/500=1..6mm评价：内钢管横梁梁φ48*3..5强度、挠度度能满足要求求。1.5钢管支模架架、稳定验算算假设条件：通过前前演算，选用用φ48*3..5钢管，立柱柱纵、横间距距为0.8m，H=3.115m，步距=1.8m，a=0.115mN=12*0.88*0.8==7.68KKN（7680N）1.5.1立杆稳稳定验算б=N/φA≤f（不不组合风载）L0=h+2a=1..8+2*00.5=2..1mλ=L0/I=2110/1.558=1322.9查表φ=0.3881A=489mm221.5.2考虑偏偏心荷载验算算M=7680*224=1844320N..mmNE=π2EA/λ2=3..142*2.066*105*4.899*102/132..92=562332.28б=N/φA+BnnM/（1-N/NNEφ）ω=7680/0..381*4489+1**1843220/（1-76880/562232.288*0.3881）*5*1003=79.32N//mm2≤f（205）1.5.3考虑压压弯杆件平面面处稳定验算算б=N/φA+M//φam=76680/0..381*4489+1884320//1.4*55*103=67.55N//mm2≤f（205）评价：通过架体多多种稳定验算算，都符合要要求。考虑操操作技术水准准，管理验收收力度，为安安全施工，架架体下加扫地地杆剪刀撑及及受力层扣件件，加设顶紧紧扣件等措施施。1.6扣件抗滑力力验算现浇实际立柱荷载载N1=0.8*00.8*122=7.688N直角扣件容许承受受荷载（设计计值）N2=8KNN2≈N1（可行）评价：由于产品质质量，操作技技术水平，如如螺栓拧紧力力能否达40N.mm~65NN.m等因素。本方案构想措施，每每立柱下加顶顶紧保险扣件件一只，待砼砼浇捣3天后可拆除除。（0n隔柱设置）二、地下室水平构构件、框梁、系系梁底侧模及及钢管架体：：条件假设：钢管模模架，立柱纵纵横间距a*b=00.8*0..8m，步高=1.8m，a=0.115，H=2.996m，设扫地杆杆、剪刀撑。梁底模б=17mmm胶合板，顺顺长向铺设2-50**60杉方钢管横横梁L=0.44m框梁截面：4000*12000、400*11000及350*11000、400*7700等；技术参数：参前叙叙述；2.1框（系）梁梁底模、垫方方、荷载分析析，强度挠度度验算2.1.1荷载组组合：计标模板自重：5*00.06*00.16*11.2=0.005760.04885*00.017**0.95**1.2=0.119360.161155（0.06**0.08**0.95**3*1.22）=0.088210..0684砼自重：24*00.4*1..2=133.8211.552钢筋自重：1.55*0.4**1.2=0.7720.6振捣砼荷载：4**0.4*11.4=2.244Σ17.11KN//m212.4KKN/m2现浇板分配线荷：：（12-3..5）*0.5==57**0.634.4合计：222.11NN/m216..8N/m22q线（计）=22.111*0.88=17.77KN/mq线（标）=16..8*0.88=13.444KN/mm2.1.2底模强强度验算胶合板：M=0.1ql22=0.1**17.7**0.9*44002=2832200N.mmmω=bh2/6=4400*1772/6=199266.77mm3б1=M/ω=2883200//1+2666.7=144.7≈14.188N/mm22（胶合板）杉方：ω=bh22/6=1220*5022/6=500000mmm3б2=M/ω=2883200//500000=5.666N/mm22≤f11*00.9=9..92.1.3抗剪强强度验算V=0.6qL==0.6*117.7*00.9*4000=38223.2Nτ=3V/2bh==3*38223.2/22*120**50=0..96N/mmm2≤f（1.3）2.1.4挠度验验算杉方：ω1=0..677L44/100EEJ=0.677*113.44**0.9*44004*12/1100*9**103*120**53=0.18≤L//400=11mm（符合要求求）2.2框（系）梁梁底φ48*3..5钢管横梁验验算假设条件：钢管横横梁L=0.88m，间距为0.4m2.2.1钢横梁梁强度验算荷荷分析：q计=17.7*0..4=7.008KN/mmq标=13.44*00.4=5..38KN//mб=M/ω=0.1125*7..08*80002/50800=111..5N/mmm2≤f（205）2.2.2钢横梁梁挠度验算ω=5qL4/3884EJ=55*5.388*80044/384**2.06**105*12.119*1044=1.14mm≤≤L/5000=1.6mmm2.3梁侧模、拼拼档荷载分析析，强度、挠挠度验算2.3.1荷载组组合假设T=20℃，B11=1.2，B=1，V=1m//n新浇砼对模板侧压压力：F1=0.22rcttoB1B22V1/2=0..22*244*200//(20+115)*1..2*1*111/2=36.2KN//m2（标）F2=rc.H=244*1.2==28.8KKN/m2（标）取小值F2/=228.8*11.2*0..85=299.4KN//m2（计）F3=4*1.4*00.85=44.76KNN/m2F=F2/+F33=34.116KN/mm2（计）q线计=b.F=0.44*34.22=13.77N/mmq线标=b.F/=0..4*29..4=11..76N/mmm2.3.2侧模（胶胶合板）强度度验算M=qL2=0..1*13..7*40002=2192200N.mmmω=bh2/6=4400*1772/6=199266.77mm3б=M/ω=2199200/119266..7=11..38N/mmm2≤14.18平行木纹9.668垂直木纹3.3抗剪强度验验算V=0.6qL==0.6*113.7*4400=32288Nτ=3V/2bh==3288**3/2*4400*177=0.722N/mm22≤fv（1.3）符合要求求2.3.4挠度验验算ω=0.667qLL4/100EEJ=0.6677*100.58*44004*12/1100*4**103*400**173=1.46mm≈≈340/2250=1..36（符合混水水模板要求）2.3.5梁侧横横拼档强度验验算（60*80）扁放，间间距400mmmq线计=34.16*00.4*0..9=12..3KN/mmq线标=29.4*0..4*0.99=10.66KN/mω=bh2/6=880*6022/6=488000mmm3J=bh2/122=80*6603/12=114400000mm3M=0.125qqL4=0.1225*12..3*95002б=M/ω=13887593..8/480000=288.9N/mmm2>fc（13*0..9=11..7N/mmm2）评价：梁侧模胶合合板外竖拼档档，强度验算算，不能承担担砼侧压力，故故变成立放。即ω=60*802//6=64000mm3J=bh3/122=60*8803/6=511200000mm3同时在梁1.2mm内竖向中加加螺栓（1.2-00.25）/2=0..475m强度复算：M=0.125qqL2=0.1225*12..3*48002=3542240N.mmmб=M/ω=3544.240//640000=5.544N/mm22≤fc（13*0..9=11..7）符合要求求2.3.6根据上上述验算，满满足f=11NN/mm2应力，排挡挡最大间距LL=√бω/0.1225q==√11*64400/0..125*112.3==676.77取650评价：若梁高在6650mm内可不穿螺螺栓（排挡立立方）超此梁梁高中间加ф12螺栓，水平平间距a=8000mm。为了周转转使用，可穿穿PVC套管。2.3.7螺栓拉拉力、间距验验算假设条件：选用ф12螺栓对穿（预埋套套管），查表表容许拉力=12.99KN。螺栓竖向向间距h=0.55m，水平间距a=0.88m。梁侧模侧压力P=AF/=0..5*0.88*34.116*0.99=12.229KN≤f=12..9评价：梁高超5ccm在其中加设M12对穿螺栓，加加固如截面400*11200、400*11000、350*11000等均须加水水平间距为800mm（隔档设置置）。2.3.8梁侧模模60*80（拼档）挠挠度验算q标=11.76，LL=500ω=5qL4/3884EJ=55*11.776*50004*12/3384*9**103*60*8803*0.9=0.46mm≤≤L/4000=1.2mmm评价：按60*880方料立放。竖竖向L=10000中加ф12螺栓L=5000mm是可行。螺螺栓是隔档设设置，水平距距=800mmm。竖档外侧侧应加水平扦扦贡，能使共共同作用。2.4钢管支架体体稳定验算选用ф48*3.5钢管管立柱，纵、横横间距800，H=2.99m，步高=1.8m，a=0.115m，下设扫地地捍、剪刀撑撑等。2.4.1立捍稳稳定验算N=22.11**0.8*00.8=144.15KNN/m2N/фA≤f（不组合风载）L0=h+2a=1..8+0.33=2.1mmλ=L0/i=210/1.558=1322.9查表ф=0.3881代入14150/0..381*4489+144150/1186.311=76N//mm2≤f（205）符合要求求2.4.2考虑偏偏心荷载验算算M=14150**24=3339600NN.mmNE=π2EA/λ2=3..142*2.066*105*489//132.992=562332.4N/фA+BmM/（11-Nф/NE）ω=3396600/0..381*4489+1**3396000/（1-141150/566232.44*0.3881）*5.088*103=150..4N/mmm2≤f（205）2.4.3压弯杆杆件平面外稳稳定验算N/фA+M/фbω==141500/0.3889*4899+339..600/11.5*5..08*1003=123.8N//mm2≤f（205）2.4.4架体大大横楞强度验验算（均布三三跨连续梁计计）q线=22.11*00.8*0..5=8.884KN/mmM=0.1qL22=8.844*0.1**8002=5657760N.mmmб=M/ω=5655760/55080=1111.4NN/mm2≤f（205）2.4.5架体横横梁挠度验算算q标=16.8*0..5*0.88=6.722KN/mω=0.677qLL2/100EEJ=0.6677*6..72*80004/100**2.06**10.5**12.199*104=0.74mm≤≤L/5000=1.6mmm（符合要求求）2.5钢管扣件抗抗滑力验算大梁支承立柱荷载载：N1=0.82**22.111=14.115KN直角扣件容许承担担力（查规范范）N2=8KNN1>N2不安全全评价：通过上述荷荷载分析，实实际设计竖向向力N1=144.2KN//只>直角扣件允允许承担力N2=8KKN/只。除搭设设时保证扣件件质量、拧紧紧力情况下，在在梁柱每根柱柱上必须顶紧紧扣件一只。三、地下室竖向构构件方柱，翼翼型柱，模板板与柱箍。3.1柱箍计算荷荷载分析：柱箍为模板的支撑撑支承构件，其其间距（S=500）按柱侧模模刚度来控制制，由于柱箍箍选用材料不不同，浇捣速速度、气温等等因素不同，其其计算方法不不同。本方案案考虑钢管与与扣件开计算算分析，图示示：a：新浇砼侧压力（砼砼温度20℃，V=1m//n）F1=0.22rrctoB11B2V1//2=0.222*24**200/（20+15）*1*1..2*11//2=36.18KNN/m2F2=rcH=224*3.005=73..2KN/mm2F1≤F2，取F1=36.188*1.2b：吊机（斗）下料料方式：F3=4*1.44=5.6KKN/m2故Σ=（36.18*1..2+5.66）=41.667KN/mm23.2ф48*33.5钢管柱箍强强度验算（S=5000mm）q=FS=41..67*0..5=20..83KN//mL1=L2=5000+（2*70）=640mmmNA（B）=500*20..83/2==5207..5NM=0.125qqL2=0.1225*20..83*64402=10666496N..mmN/A+M/yxxω=52077.5/4889+10666496//1*50880=2200.6N/mmm≈f（215）3.3钢管箍挠度度验算q标=43.42*00.85*00.5=188.45KNN/mω=5*18.455*64044/384**2.05**105*12.009*1044=1.63mm≈≈640/5500=1..26mm评价：500*5500柱截面用管管箍S=500，浇捣速度度按1m/n基本能满足足支承强度要要求。注意：加速浇捣速速度易胀模变变形，必要时时必改变加固固方法，如用用C80*443*5等也应通过过计算分析。扣件抗滑力计算值值5.21KKN≤允许值8KN。3.4柱60*880竖向拼方强强度验算间距为250q=41.67**0.25==10.422KN/mM=0.125qqL2=0.1225*10..42*50002=3256625N.mmmω=bh2/6=880*6022/6=488000mmm3б=M/ω=3255625/448000==6.78NN/mm2≤fc（13）符合要求求3.5柱60*880竖向拼方挠挠度验算q=36.18**0.25==9.05KKN/mω=5qL4/3884EJ=55*9.055*50044*12/3384*9**103*0.855*17288*104=0.07mm≤≤500/4400=1..25mm符合要求3.6拼方向胶合合板验算q=41.67**0.25==10.422KN/mM=0.125qqL2=0.1225*10..42*2220=630041N.mmmω=bh2/6=2220*1772/6=100596.77mm3б=M/ω=630041/100596.77=5.955≤f14.88N/mm22平行木纹f9.68N/mmm2垂直木纹符合要求3.7拼方间胶合合板挠度验算算q=36.18**0.25==10.422KN/mL=220mmE=4*103**0.9J=bh3/112=2200*173/12ω=5qL4/3884EJ=55*10.442*22004*12/3384*4**103*0.9**220*1173=0.98mm≥≥220/2250≈0.88mmm（基本符合合要求）3.8翼型柱、方方柱边长超600立柱，应在在按每450加φ12对穿螺栓进进行加固为妥妥。四、地下室竖向构构件剪力墙（墙墙板）计算剪力墙（墙板）厚厚б=250、300、400三种，计算算墙高同柱-施工缝段。木木模配制，选选用б=17mm，915*11830胶合板，竖竖向龙骨为60*80松方，间距距为0.3m。加固横梁梁选用-2φ48*3..5钢管，间距距为0.7m，用φ12穿墙螺栓加加固（支点）及及必要排柱，斜斜撑等组成，图图示。4.1荷载组合分分析墙厚250-300mmm墙高（计算