某工业安装工程设备监理实施细则

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.设备监理实施细则编制：批准：二○○八年七月十八日工程概况1.1主要包括:烧碱装置(一次盐水及原盐储运、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢合成及高纯盐酸、片碱、粒碱、原料及成品罐区、空压及制氮和冷冻。共有设备～219台，其中主要非标设备～135台)。氯乙烯单体装置(电石破碎、乙炔发生、清净配制、VCM转化、VCM压缩、VCM精馏、气柜、单体储存。非定型设备154台)。机泵设备(钛泵，镍泵，氟合金属衬里磁力泵，渣浆泵，液环式氢气压缩机，离心空压机和一般不锈钢离心泵等)。聚合界区、氯乙烯界区、离子膜界区和公用工程部分的设备安装。1.2工程特点：本安装工程位于正常生产的厂区内，具有高危险性，防火、防毒、防爆要求高，焊接质量要求高；场地拥挤，设备高、重量大，吊装难度大；工期紧，场地紧凑，各专业交叉作业频繁，因此要科学安排施工工序，为保证工期，必须合理组织施工，加大协调力度，安全技术措施应严格到位。2．监理工作目标2.1HSE控制目标贯彻HSE体系的各项要求，建立健全安全管理体系，认真执行建设单位制定的安全制度，确保实现业主的安全目标，确保工程建成开车后符合国家有关HSE要求，主要目标包括但不仅限于：无人身重大伤亡事故、无上报事故；无可上报的环境污染事件；无职业病；无疾病流传，无辐射损害人员健康；无施工污染；无施工原因造成的装置停车事故。2.2质量控制目标建立健全质量保证体系，认真执行国家和行业有关标准规范，达到优质工程标准，无重大质量事故，确保一次开车成功，并确保各项技术指标达到设计要求，保证装置长周期安全平稳运行，创行业优质工程。具体目标为：设备、材料、配件质量合格率100％；单位工程合格率100％；工程优良率符合招标文件中规定；工程建设符合设计和国家现行有关技术规范、标准质量要求。2.3项目进度目标全面筹划、科学管理，严格执行建设单位制定的项目总体进度计划。2.4投资控制目标制定科学的投资管理制度，严格控制各项费用支出，避免各种因业主或承包方的原因造成的索赔，将工程总投资严格控制在批准的概算范围内，力争节余。3．编制依据3.1公司对HSE、工程质量、工程进度的管理目标和特殊要求3.2施工图纸及有关资料3.3本工程监理规划3.4施工及验收规范、规程、标准和行业标准：《工程建设监理规范》GB50319-2000《压力容器安全技术监察规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023l—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《化工机器设备安装施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—83《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207—83《化工机械安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ205—92《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—85《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2ll—85《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2002《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《钢制压力容器》GB150-1998《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83《焊接规程》JB/T4709-2000《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984.监理工程师的主要工作职责4.1负责检查、检测并确认材料、半成品和成品的质量；4.2检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；4.3审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案；4.4及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；4.5检查确认各工序质量，进行验收并签署；4.6审查重要的施工措施、记录和材料试验报告；4.7根据总监理工程师的安排，参加或组织有关工程会议并作好会前准备；4.8认真做好施工日志，负责工程计量并审核工程签证。5.作流程5.1施工准备当主要施工准备工作已完成，承包单位经自检符合开工条件后，应按照《工程开工当主要施工准备工作已完成，承包单位经自检符合开工条件后，应按照《工程开工/复工报审表》格式向项目监理部书面报告，申请开工。监理工程师检查施工承包商：1.图纸会审和设计交底是否已经完成；2.施工组织设计（方案）是否已经审批；3.施工机具设备是否已经检验；4.主要人员、材料和设备是否具备进场条件；5.施工现场道路、水、电、通讯等是否具备开工条件。审查合格审查不合格总监审批工程动工返回重报5.2施工方案（技术措施）审批程序承包商编制施工方案（技术措施）承包商填写施工方案（技术措施）报审表专业监理工程师初审承包商编制施工方案（技术措施）承包商填写施工方案（技术措施）报审表专业监理工程师初审向承包商查询及落实主要问题总监理工程师主持会审提出审查意见不合格监理单位签署“同意实施”审核意见承包商印发施工方案（技术措施）方案实施5.3设备、工程材料、构配件验收程序承包单位对设备、工程材料/构配件检验承包单位对设备、工程材料/构配件检验（质量证明书、数量、外观及品质检验）承包单位填报设备、工程材料/构配件报审表承包单位另行供料，（不合格材料，清出场外）专业监理工程师审核、检查专业监理工程师签认施工承包商使用不合格5.4一般控制点控制程序承包单位试验承包单位试验承包单位自检合格通知专业监理工程师共检合格签署检查、试验记录承包单位返工不合格6．工作内容和措施6.1监理工程师主要工作内容参加设计交底和图纸会审，提出监理审查意见；审查承包单位的施工组织设计，重点对施工方案（技术措施）、劳动力、材料、施工机具、机械设备等方面的措施进行审查；核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程的工程费用；工程在隐蔽前进行检查，重点部位跟踪监督检查；检查工程材料、构配件质量，检查试验报告单、出厂合格证是否合格齐全，禁止使用不合格材料、构配件；对施工现场任何有关HSE的隐患及违章操作行为及时制止、纠正；参加本专业HSE的监督检查及隐患整改工作；监督承包单位认真处理施工中的一般质量事故，并认真做好监理记录，对重大质量事故及其他紧急情况，应及时报告总监，并通知建设单位；监督承包单位按合同规定的工期组织施工，如发生延误，应及时分析原因并采取相应措施，协调各方关系，保障工程施工按照计划进行；审核承包单位申报的总体、月施工进度计划，向建设单位报告月施工进度计划执行情况及存在的问题；审核承包单位申报的月度施工报表，认真核对工程数量，做到不超验、不漏验；定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报；督促检查承包单位及时整理竣工资料和验收资料，负责工程初检，参加建设单位组织的竣工验收工作。6.2监理工作措施合理计算施工措施费，按合理工期组织施工，正确处理索赔；严格事前、事中、事后的质量控制措施，如发现质量缺陷，立即向承包单位口头通知整改，并下发“监理通知单”，如承包单位拒绝整改，及时向总监汇报，根据事态发展下发“工程部分暂停指令”，督促其整改；认真抓好“人、机、料、法、环”五个因素，按合同要求及时协调有关单位的进度，以确保项目形象进度的要求；采取经常到现场巡视、检查、观察、测量等手段，监督检查施工质量；对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理；对进场的材料、构配件、半成品及设备进行检验；施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应要求承包单位立即进行纠正，并报总监下达工程停工令。7．实施要点7.1工作重点及原则重点：以安全、质量、进度和费用控制目标为重点；以控制在先为重点；注重事前把关，强调过程控制，实行全过程、全方位、全天候的质量控制。原则：坚持进场材料、设备未经监理工程师验收合格不得在工程中使用的原则；坚持上道工序未经监理工程师验收合格不得进行下道工序的原则；坚持工程质量未经监理工程师验收合格不拨付工程款的原则。7.2施工准备熟悉设计文件，对图纸中存在的问题进行汇总，参加设计交底、图纸会审，向承包单位提出书面意见和建议；审查承包单位编制的施工方案（技术措施）；设备、材料到货后承包单位必须及时进行报验，不合格的设备、材料应及时清理出场，不得用于工程上；设备、材料报验主要核查质量证明书、几何尺寸抽检记录，外观质量（如斑疤、裂纹、严重锈蚀），对材料的质量有异议时，应经复验合格后方可使用；特殊工种的资质审查,特殊工种包括：电工、电焊、氩弧焊、起重、无损检测等工种，此类人员必须持证上岗，且具有与所从事工作相应的资质,并在有效期内。监理工程师可随时抽查，发现无证上岗者可责令其停止作业；施工单位在施工前，将工程所需机具、设备（规格、型号、数量、生产厂家、出厂合格证或检验证书）进行报验，机具、设备应满足工程施工所需，并在检验有效期内。8泵、风机等一般动设备安装工程8.1施工程序：单机试车单机试车一次灌浆初次找平找正基础处理基础验收开箱检验报验二次灌浆二次精找报验不合格专业监理工程师检查专业监理工程师检查不合格8.2质量控制点：基础验收及处理；.1检查复验设备基础中间交接记录及测量记录；.2检查设备基础是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；.3根据土建基础图及设备的技术文件，检查基础及其螺栓孔的尺寸、位置和标高或预埋件的位置和标高，其允许偏差应符合规范规定；.4检查二次灌浆的基基础表面是否否铲出麻面，是是否有油污或或疏松层，放放置垫铁处的基础表面是是否铲平；.5灌浆前是否按规定定对基础进行行湿润；.6检查螺栓孔内是否否有杂物和积积水；设备进场检验.1检查设备外包装的的完整性；.2对照设计要求，核核对设备和配配套部件的名名称、型号、规规格、数量、包包装箱号、箱数等；.3检查专用工具及随随机技术资料料是否齐全；；.4对主机附属设备及及零部件进行行外观检查，并并核实零部件件的品种、规规格、数量等；.5凡与设备配套的电电气、仪表等等设备及配件件，应由各专专业人员进行行验收，并妥善保管。初找平、一次灌浆浆.1设备上作为定位基基准的面、线线和点对安装装基准线的平平面位置及标标高的允许偏差，应符合规规范规定；.2检查设备的水平度度：设备找平平时，一般横横向水平度的的允许偏差为为O.10mmm／m，安装基准部位的的纵向水平度度的允许偏差差为0.055mm／m；不得用松松紧地脚螺栓的办法调整找平平及找正值；；.3放置在预留孔中的的地脚螺栓((位置和长度度)应符合规范范规定；.4设备安装就位后，应应注意管口保保护、封闭，防防止碰撞及异异物掉入；找正、二次灌浆检检查：.1二次灌浆应在隐蔽蔽工程检验合合格、设备的的最终找平、找找正后24小时内进行，否则应重新新复测核对；；.2设备安装的水平度度应符合设备备技术文件的的规定或合同同规定范围内内的有关施工和验收规范的的规定；设备备找平的基准准测量点一般般应在下列部部位中选择：：①机体的加工平面②②支承滑动部部件的导向面面③联轴节的端端面和外圆周周面④转动部件的轴颈或外露轴轴的表面；.3检查垫铁规格、层层数及垫铁组组高度是否符符合规范要求求，一般垫铁铁组高度为30—70mm，且且不宜超过四四层；一般不不宜采用薄垫垫铁；若要采采用薄垫铁则则其厚度应大于2mm，且且要置于垫铁铁组的中间；；.4检查每组垫铁是否否放置整齐平平稳，垫铁之之间间隙及接接触面应符合合规范规定；.5设备调平后，垫铁铁端面露出设设备底面外缘缘的长度应符符合规范要求求；.6检查相邻两垫铁间间距，相邻两两垫铁组间的的距离宜为5500—1000mmm；.7设备二次找平后，在在二次灌浆前前将每组垫铁铁点焊焊牢；；.8座浆法应检查平垫垫铁的安装水水平度不大于于0.1mmm／1000mmm，同时各各部分的平垫铁的安装应应保持在同一一标高位置上上(其标高的允允许偏差为±1mm)；无垫铁安装法安装的临时时垫铁安装水水平度不应大大于O.2mm／1000mmm，其标高高的允许偏差差为±2mm；采用压浆浆法施工时应应及时检查垫垫铁之间的间间隙。设备找正(精对中中)检查：.1驱动机轴与泵轴、驱驱动机轴与变变速器轴以联联轴器连接时时，联轴器的的径向位移、端面间隙、轴轴线倾斜均应应符合设备技技术文件规定定；.2驱动机轴与机器转转轴以带或链链连接时，两两轴的平行度度、两轮的偏偏移应符合现行国家、行业业标准规定；；.3汽轮机驱动的泵和和输送高温、低低温液体的泵泵在常温状态态下找正时，应应按设计规定预留温度度变化的补偿偿值；.4电动机与离心通风风机找正时，联联轴器的径向向位移、轴线线倾斜度应符符合设计文件、规范、设设备技术文件件的要求。设备与管道连接无无应力检查：：.1检查与泵、风机的的连接管道是是否清理干净净；.2与泵、风机连接的的管道，其固固定焊口一般般应远离设备备，以避免焊焊接应力的影响；.3管道与泵连接的配配对法兰在自自由状态下应应平行且同心心，偏差应符符合规范规定；.4管道与设备等机器器最终连接时时，应在联轴轴器上用百分分表检测其径径向位移。转速大于60000转／分的的动设备，应应不超过0..02mm转转速小于或等等于60000转／分的动设备，应不超超过0.055mm，否则则应对管道进进行调整；.5管道与动设备最终终连接后，必必要时，应对对联轴器两轴轴的对中偏差差进行调整，其偏差不应超超过规范规定定；水、电、汽、油等等相关系统确确认；单机试车：.1泵单机试车的检查查：（1）泵单试前应检查查机泵的转向向，电机与泵泵的转向必须须一致；固定定连接部位应无松动，按技术术文件或说明明书规定加注注润滑油、脂脂；（2）单试前检查机泵泵入口处是否否按规定安装装过滤网(器)；（3）检查各指示仪表表、安全保护护装置及电控控装置情况；；（4）盘车应灵活，无无异常现象；；（5）高温泵和低温泵泵在单试前应应按规定进行行预热或预冷冷；（6）检查泵管线阀门门开关情况，离离心泵应打开开吸入管路阀阀门、关闭排排出管路阀门，高温泵和低低温泵应按设设备技术文件件的规定执行行；（7）计量泵在试车前前还应检查：：①在调节机构内安全全补油阀组泵泵缸腔内或液液压隔膜腔内内按计设文件件规定加注润滑油；液压隔隔膜式计量泵泵的液压腔内内不得存有气气体；②柱塞式计量泵往复复移动柱塞数数次，不得有有卡住现象；；隔膜式计量量泵的隔应密封良好；③柱塞式计量泵的行行程调节机构构灵敏可靠，卸卸荷装置应按按设备技术文文件进行调压试验；行程计计数器和转数数发送器等自自控元件的动动作应调整正正确；调量表表刻度、调节手轮刻度度与柱塞行程程长度应做对对零或l000％的调整和和测量。（8）通常泵试运转时时应检查泵的的转速、流量量(或电流)、出口压力力、振动、温温升等是否符合设备备技术文件和和相应的规范范要求；（9）检查泵的冷却水水管路是否畅畅通，吸入管管路是否充满满输送液体并并排尽空气；；（10）检查转子及及各运动部件件运转是否正正常，有无异异常声响；（11）检查泵机械械密封或填料料密封的泄漏漏量是否符合合设计要求或或规范规定；；（12）泵在额定工工况点连续运运转时间不应应小于4小时；高高速泵及特殊殊要求的泵试运转时间应符符合设备技术术文件规定；；（13）泵单试完毕毕后，应关闭闭进出口阀门门，将泵内积积存的液体放放净，防止锈锈蚀和冻裂。.2风机单机试车的检检查：（1）风机试运转前检检查：①轴承箱及润滑系统统清洗合格并并按设备技术术文件规定加加注润滑油至至规定油位；②电机与风机的转向向一致；③风机转子盘车灵活活，不得有碰碰刮现象及异异常声响；机机壳内无脏物物和杂物；④各连接部位不得松松动；⑤冷却系统按设备技技术文件规定定试完压，并并接通该系统统的冷却水；；⑥进气、排气管路清清洁畅通，进进气口安装防防护罩(网)，其受压部部分按规定做做完严密性试验：⑦风门阀件应处于设设备技术文件件所规定的使使风机为最小小负荷时的启启动位置；（2）离心通风机在试试运转前应检检查确认进气气调节门是否否关闭；（3）轴流通风机在试试运转前还应应检查叶片安安装角、叶顶顶间隙、叶片片调节装置功能和范围均应符符合技术文件件规定；叶片片角度可调的的风机应将叶叶片调节到技技术文件规定的启动角角度；（4）离心鼓风机在试试运转前应检检查确认阀件件的控制装置置处于设备技技术文件规定的使风机为最小小负荷时的启启动位置；（5）通常风机试运转转时首先应点点动电动机，各各部位无异常常现象和摩擦擦声响，方可进行运转：小小负荷运转正正常后再逐渐渐加大负荷直直到规定为止止，按规定时时间连续运转；风机不不得在喘振区区域内运转；；（6）通常风机试运转转时应检查电电动机的电流流、电压、功功率因数、出出口风量风压、润滑系统的油油温和油压、轴轴承温升、轴轴承部位的振振幅与振动速速度有效值等等是否符合设备技术术文件或相应应的规范要求求；（7）离心通风机试运运转时应符合合下列要求：：①启动达到转速后，可可在调节门开开度为0°～5°之间进行小小负荷运转220分钟；②小负荷运转正常后后再逐渐开大大调节门，但但电流不得超超过额定值，直直到规定的负荷为止，连续续运转时间不不小于2小时；③具有滑动轴承的大大型通风机，负负荷试运转22小时后应应停机检查轴轴承，当轴承表面有局部研伤伤时，应进行行修整，然后后再连续运转转6小时；④高温离心通风机当当进行高温试试运转时，其其升温速率不不应大于500°C／h；当进行冷态试运转转时，其电机机不得超负荷荷运转：⑤试运转中，滚动轴轴承温升不得得超过环境温温度40C°；滑动轴承承温度不得超超过65°C；轴承部部位的振动速速度有效值((均方根速度度值)不应大于6..3mm／s。（8）轴流通风机运转转时其滚动轴轴承温度不应应大于70°C，瞬间最高高温度不应大于95°C，温温升不超过555°C；滑动轴承承温度不应大大于75°C；风机轴承承的振动速度有效值不应应大于6.33mm／s；主轴温升升稳定后时间间不少于6小时；8.3.质量通病病及防治8.3.1质量通通病(1)设备基础不符符合安装要求求、标高超差差太大、地脚脚螺栓孔位置置尺寸超差、平平整度有问题等等；；(2)地脚螺栓或长长或短、不垂垂直、与螺栓栓孔壁相碰；；(3)设备标高、位位置超差太大大；(4)垫铁尺寸规格格不符合规定定或垫铁加工工不规整；(5)垫铁安装不符符合要求、摆摆放不齐整平平稳、数量太太多、末点焊焊牢固、垫铁铁组高度超差太大等等等；(6)用直接锤击的的方法进行找找平和找正；；(7)用松紧地脚螺螺栓的办法调调整找平和找找正值；(8)部分地脚螺栓栓未拧紧；(9)由于设备承受受应力过大，设设备与管道连连接前后对找找正值影响太太大；(10)因异物进入入设备腔内致致使设备盘不不动车；(11)因设备内腔腔有水锈蚀使使设备盘不动动车。8.3.2防治措措施：(1)设备基础施工工前核对土建建和设备安装装图纸，设备备安装前做好好设备基础的的交接验收工作；(2)认真做好一次次找平的复查查工作；(3)基础标高相差差太大的要整整改基础，地地脚螺栓与螺螺栓孔相碰的的要扩孔，螺螺栓尺寸不合要求的要要更换，不垂垂直的设法使使之垂直；(4)垫铁加工不符符合规定的要要更换；(5)二次找平复查查严格按照规规范规定逐条条执行；(6)在进行找平或或找正复验时时注意检查地地脚螺栓的松松紧度；(7)调整管道使设设备法兰与管管口连接符合合规范要求，同同时对与设备备连接配管加加设支吊架，尽量减减少设备所承承受的应力；；(8)配管时在管道道与设备法兰兰连接处加盲盲板，可避免免异物进入；；(9)对设备内腔注注入或喷入适适当的清洁油油，以除去锈锈垢。8.4.成品防护护（1）机器和各种零、部部件，若暂不不安装，应采采取适当的防防护措施妥善善保管，严防变形、损坏、锈锈蚀、老化、错错乱或丢失等等现象；（2）凡与机器配套的的电气、仪表表等设备及配配件，应由各各专业人员进进行验收，妥善保管；（3）机器的地脚螺栓栓应在机器安安装完后，涂涂上少量油脂脂；（4）机器在找正安装装完配管工作作开始前，应应封闭机器的的进出口，确确保杂物、雨水不能进入机器器；（5）与机器连接的管管道，安装前前必须将内部部处理干净，其其固定焊口一一般应远离机器，以避免焊焊接应力的影影响；（6）管道与机器连接接后，不允许许管道对机器器附加有外力力。9.离心式压缩机9.1.施工工艺艺流程及质量量控制点9.1.1离心压压缩机组安装装工艺流程：：整体安装的离心压压缩机组，如如在制造厂试试运转合格而而又不超过机机械保证期限，现场可不做解解体检查；电电机驱动。9.1.2离心式式压缩机组质质量控制点：：开箱检验；；机组基础检检验、复核、中中间交接验收收；机组初找正正，一次灌浆浆及垫铁布置置检查确认；；机组精对中中；机组二次灌灌浆；油、水系统统检查确认；；管道与机器器连接检查；；电仪系统受受电前检查；；机组无负荷荷试车；00机组负荷荷试车。附图一离心压缩机机组安装程序序电机定子就位机组同心度复测负荷试车空负荷试车电机定子就位机组同心度复测负荷试车空负荷试车活塞杆、十字头、填料安装气缸支撑二次灌浆气缸安装机身二次灌浆曲轴箱水平找正垫板安装、曲轴箱就位基础处理基础验收机组开箱检验熟悉机组图纸及有关技术资料机组同心度找正飞轮、盘车器安装电机定子气隙找正电机转子、轴承箱就位气阀安装油路清洗合格电机灌浆气缸螺栓扭矩检查联轴器螺栓孔铰孔曲拐间距测量9.2检查与检检验9.2.1离心式式压缩机组的的开箱检验：：(1)按机器设备的的位号、名称称、型号、规规格、包装箱箱号及箱数进进行核对，并并检验包装状况；(2)按到货设备材材料装箱单核核对数量、外外观质量；(3)离心压缩机组组出厂随机技技术资料、合合格证及专用用工具复核，包包括：a)机器装配记录；b)机器试运转记录；；c)专用工具齐全。9.2.2机组基基础检验及中中间交接验收收：(1)安装机组之前前必须办理完完中间交接证证书，包括：：基础施工质质量合格证及及降观测点的观测记录录；(2)按土建基础图图技术要求和和规范要求对对基础的外形形尺寸、坐标标位置进行复复测、检查；(3)对基础按规范范及设计要求求进行外观检检查合格；在在基础上明显显地面出标高高基准线及基础的纵横横中心线。9.2.3机组初初找正，一次次灌浆及垫铁铁布置检查；；(1)机器整体横向向水平度检查查；(2)机器整体纵向向水平度检查查；(3)地脚螺栓栓光杆部分应应无油污或氧氧化皮，螺纹纹部分应涂上上少量油脂；；(4)螺栓应垂直无无歪斜；(5)地脚螺栓不应应碰孔底，螺螺栓上任一部部位离孔壁的的距离不得小小于15mmm；(6)螺栓孔内的碎碎石、泥土等等杂物和积水水必须清理干干净；(7)垫铁表面质量量检查；(8)垫铁组的位置置、间距、层层数、高度检检查；(9)垫铁组之间的的相对位置检检查。9.2.4机组精精对中检查：：(1)径向位移；(2)轴向位移；(3)端面间隙；(4)垫铁组的松紧紧度；9.2.5机组二二次灌浆检查查：(1)检查地脚螺栓栓是否按要求求紧固；(2)基础表面清洁洁度检查；(3)环境温度低于于零度时的防防冻措施落实实；(4)机组检查复测测合格后必须须在24小时内内进行灌浆，灌灌浆须连续进进行，一次灌完，灌浆应不断断捣固，使砼砼紧密地充满满各部位。9.2.6油、水水系统检查：：(1)油管道焊接应应采用氩弧焊焊打底；(2)检查管道布置置标高、间距距、坡度是否否符合设计图图纸要求；(3)润滑、密封等等油系统的冲冲洗检查；(4)水系统的冲洗洗检查确认；；(5)油箱的清洁度度检查。9.2.7管道与与机器的连接接检查：(1)与机组连接接的管道，其其固定焊口应应远离机器，以以避免焊接应应力的影响；；(2)配对法兰面面的自由状态态下法兰平行行度、径向位位移检查，法法兰面的间距距，以能顺利插入垫片片的最小间距距为宜；(3)管道与机器器最终连接时时径向位移检检查。9.2.8压缩机机组无负荷试试运行检查：：(1)试车前检查：：a)机组找平、找找正、检查及及调整等安装装工作已完；；b)二次灌浆达到到设计强度，基基础抹面工作作结束；c)有关工艺管道道及设备具备备使用条件；；d)保温、保冷、防防腐等工作已已基本结束；；e)与试运行有关关的油、水系系统，公用工工程、电气仪仪表系统具备备使用条件；；f)有关试运行工工艺操作阀门门灵活；g)盘车数周，机机体内部没有有任何摩擦等等异常情况。(2)试车期间检查查：a)机组有无异常常噪音和声响响；b)轴承温升；c)轴承振动值；；d)机器的各紧固固部位有无松松动现象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情况况；f)润滑油的压力力和温度；9)水系统的温度度和供应情况况；h)管道有无漏气气、漏水、漏漏油现象；i)轴承密封有无无泄露现象；；j)进、出口阀检检查；k)电气、仪表、自自控保护装置置运行状况；；l)机组运行时间间。9.2.9负荷试试车：(1)试车前检查：：a)有关工艺管道道及设备具备备使用条件；；b)与试运行有关关的油、水系系统，公用工工程、电气仪仪表系统具备备使用条件；；c)试运行过程中中须操作的阀阀门灵活；d)盘车数周，机机体内部没有有任何摩擦等等异常现象。(2)试车期间检查查：a)机组有无异常常噪音和声响响：b)轴承温升；；c)轴承振动值值；d)机器的各紧固固部位有无松松动现象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情况况；f)润滑油的压力力和温度；g)水系统的温度度和供应情况况；h)入口及排出口口的压力和温温度；i)管道有无漏气气、漏水、漏漏油现象；j)进、出口阀检检查；k)轴承密封有无无泄露现象；；l)电气、仪表、自自控保护装置置运行状况；；m)冷凝系统的真真空度；n)运行时间。9.3.质量通病病及防治9.3.1质量通通病：（1）开箱检验、验收收组织不力，清清点、检查、验验收不认真，造造成施工过程程中出现缺件和质量问问题以致使施施工不能正常常进行；（2）进入现场的设备备、零部件、材材料等在运输输、贮存、防防护、保管过过程中不按规定要求进行而而造成损坏、变变形、锈蚀、错错乱等；（3）机组垫铁表面质质量不符合要要求，安装位位置、层数、高高度、距离不不按规定要求进行：（4）二次灌浆基础表表面未按要求求处理，麻面面点的深度和和密度不符合合规定要求；；二次灌浆未在244小时内浇浇筑，不连续续浇灌及灌注注不捣实；（5）螺栓孔内杂物和和积水未清理理；（6）设备进出口、管管口不封堵，造造成杂物进入入。9.3.2质量通通病防治：（1）开箱检验前对施施工分承包方方开箱检验组组织进行责任任落实，按装装箱单、施工图仔细清点实物物数量，检查查外观质量、复复核接口及关关键尺寸；（2）在施工方案审查查时对进入现现场的设备、零零部件、材料料等在运输、贮贮存、防护、保管提出明明确要求，在在实施过程中中进行检查；；（3）对垫铁质量和安安装过程进行行严格检查、控控制；（4）二次灌浆前对基基础进行检查查确认，严格格控制二次灌灌浆施工过程程；（5）地脚螺栓孔灌浆浆前进行清洁洁度检查确认认；（6）严格检查设备进进出口、管口口封堵清况。9.4.成品防护护（1）开箱检验完后的的压缩机和零零、部件若暂暂不安装，应应采取适当的的防护措施，妥善保管，以以免零、部件件丢失、损坏坏及侵蚀；（2）凡与压缩机配套套的电气、仪仪表等设备及及配件，应由由各专业人员员进行验收，妥善保管；（3）压缩机的地脚螺螺栓应在机器器安装完后，涂涂上少量油脂脂；（4）压缩机在机器找找正安装完，配配管工作开始始前应封闭机机器的进出口口，确保杂物、雨水不能能进入机器；；（5）与压缩机连接的的所有管道，严严禁强制对口口；（6）附属设备和工艺艺管道在试运运转前应进行行封闭，严禁禁杂物进入。10.整体安装静静设备工程10.1.施工工工艺流程及质质量控制点10.1.1施工工程序一次灌浆水压、气密试验封闭前检查内件组装不合格专业监理工程师检查专业监理工程师检查不合格二次精找、检查垂直度偏差二次灌浆基础处理交工验收基础验收设备吊装初次找正报验报验一次灌浆水压、气密试验封闭前检查内件组装不合格专业监理工程师检查专业监理工程师检查不合格二次精找、检查垂直度偏差二次灌浆基础处理交工验收基础验收设备吊装初次找正报验报验质量控制点.1设备基础的交接验验收；.2设备基础垫铁布置置及地脚螺栓栓检查；.3设备管口方位确认认；.4设备基础的二次灌灌浆；.5塔盘水平度检查；；.6大型设备(高度≥≥20米)垂直度复测测；.7严密性试验；.8气密性试验；.9设备封闭前检查检查与检验.1设备开箱检检验（1）检查设备及附件件是否符合设设计要求，并并附有出厂合合格证明书及及安装说明书等技术附件；（2）检查设备的箱号号、箱数及包包装情况；（3）检查设备名称、类类别、型号及及规格；（4）检查设备外型尺尺寸及管口情情况；（5）检查设备内件及及附件的规格格、尺寸及数数量；基础清洗吊装前检检查找正、找找平二次灌浆浆压力试验基础沉降降观测防腐绝绝热交工验收收（6）检查设备表面是是否损坏、变变形及锈蚀状状况。.2设备基础及及垫铁的检查查（1）基础移交时，应应有基础中间间交接记录及及测量记录；；（2）检查基础是否有有裂纹、蜂窝窝、空洞、露露筋等缺陷；；（3）根据土建基础图图及设备的技技术文件，检检查基础及其其螺栓孔的尺尺寸、位置和标高，其允许偏偏差应符合规规范规定；（4）检查二次灌浆的的基础表面是是否铲出麻面面，是否有油油污或疏松层层，放置垫铁处的基础表面是是否铲平；（5）检查螺栓孔内是是否有杂物和和积水，地脚脚螺栓上是否否有油污；（6）检查地脚螺栓与与孔壁的距离离及地脚螺栓栓底与孔底的的距离是否符符合要求；（7）检查地脚螺栓的的铅垂度是否否超标；（8）检查垫铁的放置置位置、层数数、高度、接接触情况及外外露长度等是是否符合要求。.3设备的安装装检查（1）以基础上的标高高基准线为准准，检查设备备支承的底面面标高；（2）以基础上的中心心划线为基准准，检查设备备的中心线位位置；（3）以基础上距离设设备最近的中中心划线为基基准，检查立立式设备的方方位；（4）以设备两端部的的测点为基准准，检查立式式设备的铅垂垂度；（5）以设备的中心划划线为基准，检检查卧式设备备的