某大型制氧站工程施工方案

1总说明施工组织总设计是本工程施工管理技术性指导文件，其目的是部署和指导总体的施工项目按照既定方针、目标，有组织、有计划地进行施工，以达到顾客满意为前提，以创造良好的市场信誉为宗旨。1.1编制依据①建设项目初步设计。②建设项目招标文件和投标书。③工程承包合同，协议，会议纪要等有关文件。④已到图纸和资料。⑤场地和边坡岩土工程勘察报告。⑥关于工程设计，施工和验收的有关规定。⑦地区供水，供电，供气的有关资料。⑧公司的企业标准。⑨相关工程施工组织设计等有关资料。1.2工程概况建设项目构成该建设项目由x有限公司独资承建，主要内容是建设一座10000Ｎｍ３／ｈ氧气站。主机设备由杭州制氧机集团有限公司提供，工程设计由****钢院承担，工程施工由总承包，氧气站布置在厂区原制氢站位置。建设地区自然条件状况a该工程选址在原供气厂制氢站场地的基础上，再向北扩展50米，占地面积6170m2，场区三侧环山，东接环山路。环山路东侧坡下是供气厂制氧车间，北侧100米以外为南钢居民区。工程设备和物资的运输是通过宽7m的环山路进场的。b工程地质条件新建制氧站座落在长江二级阶地丘陵地段，地势起伏不平、原开山整平的氢气站场地不能满足新建场区的工艺布置，需要向北扩展50m左右，整平扩展区需挖去2～5m深的岩土层。C场地地层分布：（参见化二勘岩土工程勘察报告）0层：填土（Qml），黄色或杂色，主要由粉质粘土及基岩碎块组成，含碎砖及人工垃圾、结构松散、层厚0.3～2.2米，主要分布在环山路侧及氢气站场地内。1层：粉质粘土（Q3al），褐黄色，含氧化铁，下部夹有卵石，中等压缩性。硬塑，主要分布在扩展区，层厚0.7～2.5米。2层：粉土（Qel），棕红色，为基岩风化残积而成。3层：砂质泥岩（K），棕红色，易折断，用镐可以凿动。场地西侧山体，由强风化砂质泥岩、粉质粘土、坍塌坡体组成，需要专门制订方案进行坡面护理。工程项目构成a主要建（构）筑物：①主厂房。②高低压配电及仪控室。③水处理设施。（包括：泵房、加药间、集水池、冷却塔）④氧气、氩气调压站。⑤综合楼。（包括：办公室、化验室、仓库、计算机室、控制室等）⑥膨胀机棚。⑦门卫室。⑧围墙、挡墙、道路等。⑨主要实物量估算。钢筋砼4000m3彩钢夹心板2700m2地面装饰1600m2砌砖3000m2墙面装饰3500m2吊顶350m2b制氧设备组成：①原料空气过滤器系统。②空气透平压缩机系统。③空气预冷系统。④空气纯化系统。⑤空气分离系统。⑥透平氧气压缩机系统。⑦液氧贮存及加压气化系统。⑧液氩贮存及加压气化系统。⑨16/3T吊钩桥式起重机。c边坡防护处理系统d主要设备一览表（见9.2）设备工艺性能a生产能力工况I(保证值)工况II(期待)氧气9900Nm3/h9700Nm3/h液氧100Nm3/h300Nm3/h氮气10000Nm3/h10000Nm3/h液氩300Nm3/h300Nm3/hb产品规格（见表1）c运转周期可连续运转2年才需停车加温解冻。检修时设备停车，设备检修一般约需二周。产品规格表1：名称产量(标准m3/h)纯度冷箱出口压力（AA）温度（C）露点(C）工况I工况II氧气9900970099.6%O20.124Mpaa24-70液氧10030099.6%O20.25Mpa-178氮气10000100005PPmO20.115Mpaa24-70液氩30030099.999%0.341MPaa-173d启动与解冻时间常温启动至生产出氧、氮气时间48小时左右常温启动至生产出液氩时间96小时左右设备加温解冻时间30小时左右e电耗总量～6907KWf冷却水总量～880m3/h4%补充水量27m3/h循环率97%g仪表空气使用量设备启动及停车期间所需仪表空气～200Nm3/h主要工艺流程原料空气经空气过滤器过滤后除去了灰尘和机械杂质，然后经空气透平压缩机TC1压至0.62Mpa(绝)，其压缩热在空气冷却塔AC中被除去，空冷塔的冷却段所需的冷量由水冷塔提供。空气经过空冷塔的顶部丝网将空气中的水份除尽之后，空气进入分子筛净化系统。空气中的水蒸汽、CO2及大部分CnHm化合物在这里被清除。空气通过一台吸附器时，另一台吸附器则被污氮再生及冷却，两台分子筛吸附器切换使用，切换周期为4小时。空分装置所需要的冷量是通过空气膨胀来实现的，经分子筛吸附器脱除去水份、CｎHｍ和CO2后得到纯化的空气。在进入冷箱之前，抽出少量的空气去增压机B，使空气压力增高，再经过气体冷却器冷却至常温后进入主换热器E1。被返流气体冷却，再从换热器中部抽出，进入透平膨胀机ET进行膨胀，从而得到所需要的冷量全部送入上塔C2。另一股空气进入主换热器E1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空和纯液氮，经过液空、液氮过冷器E2过冷后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器复热出冷箱，再送入氧气透平压缩机，被加压到3.0Mpa，送用户使用。从上塔顶部得到含O2

(5PPm的氮气，经过冷器、主换热器复热出冷箱作为产品。在上塔上部引出大量的污氮，经过冷器、主换热器复热后作为分子筛再生以及水冷塔冷却水用气。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入填料粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段C3、C4，第二段氩塔C4底部的回流液经液氩泵送入第一段C3顶部作为回流液并送入精氩塔中部，经精氩塔进行精馏在精氩塔底部得到300m3/h（99.999%Ar）的精液氩作为产品。输入液氩贮槽，经液氩泵加压，并送往汽化后将氩气以3.0Mpa(G)送至用户。1.3工程承包合同及附件的主要条款A合同日历工期315天。(以开、竣工报告为准)B质量评定等级为合格，争取优良。C拖期罚款，1万元/天。D工程为交钥匙工程。E甲方提供设备运至乙方指定地点，卸车与二次搬运由乙方负责。F工程保修期一年。G工程验收以国家颁发的工程验收规定、规范、质量评定标准、施工图纸及说明书、纪要、签证单等施工文件为依据。4项目管理组织形式10000Nm3/h制氧站工程。由南京分公司代表上海公司进行工程全过程管理。分公司针对工程特点组织第一项目经理部负责工程的工期、质量、安全、计划、财务的全面管理，并全面履行合同，对业主负责。第一项目经理部设项目经理，总工程师和三部一室。工程主体施工分别由土建一处、土建二处、安装一处、安装二处承担，装修和钢结构工程分别由装潢工程处和钢结构工程处承担。三部一室（工程部、物资部、经营部、办公室）主要职责范围：工程部负责工程的施工准备，施工技术、质量、安全及文明施工的管理工作；经营部负责工程预结算，材料、物资计划预算和财务管理工作；物资部负责物资供应，工程设备管理；办公室负责档案、资料、图纸的整理归档和行政内务、日常事务的处理和联系工作。3/h制氧站工程项目经理部组织机构图(见图1)项目经理项目经理常务经理常务经理总工程师副总工程师总工程师副总工程师工程部土机电气建械仪表经营部工程部土机电气建械仪表经营部计财划务办公室资劳料资物资部材设料备土建一处土建二处钢结构处装潢工程处安装一处安装二处土建一处土建二处钢结构处装潢工程处安装一处安装二处图12施工任务1单位工程划分编号及任务分工(见表2)工程实物量(见表3)工程施工方案编制计划(见表4)2.4施工总进度计划编制说明本工程综合进度计划是依据北钢院编制的初步设计和工程承包合同有关条款进行编制的。主要施工项目进度要求A空分塔系统于1999年8月1日安装结束。B空气压缩机系统于1999年7月1日安装结束，8月1日具备向系统送气条件。C整个工程于1999年10月1日竣工，交付业主进行试运转。综合进度计划的几个主要保证节点A1999年12月31日前完成场地整平工作。B1999年2月15日前保冷箱结构开始安装，同时主塔安装。C1999年6月1日前高、低压柜受电。D1999年7月1日前水处理系统具备送水条件。E1999年7月1日前空压机具备试运转条件。F1999年9月1日保冷箱内具备裸冷条件。G1999年10月1日工程交付业主，系统具备试生产条件。保证实现总工期目标的措施抓紧施工前的场地整平工作，及时完成护坡挡土墙工程，尽早拆除障碍物，合理利用建筑垃圾。根据设计要求，合理安排施工顺序，有条件的集中力量同步施工。10000Nm3/h制氧站单位工程划分表表2：序号单位工程编号单位工程名称工程主要内容施工单位备注土建一处土建二处安装一处安装二处01N01—01主厂房基础钢结构围墙结构砌体门窗地坪行车0201—02综合楼基础主体结构装修门窗楼地板屋面照明空调通风给排水消防水03N01—03水处理系统工程加药间泵房水池冷却塔填料设备管道安装04N01—04区域工程区域设备基础调压站土建管道支架埋地管安装区域设备管道安装装调压站设备管道安安装05N01—05道路、围墙道路围墙上水、排水系统、消消防系统门卫室06N01—06挡墙护坡场平工程程Ⅱ区边坡护理10000Nm3/h制氧站单位工程划分表表2：序号单位工程编号单位工程名称工程主要内容施工单位备注土建一处土建二处安装一处安装二处06N01—06挡墙护坡场平工程程Ⅰ区边坡护理挡墙场地整平氢气站厂房拆除07N01—07空压机系统安装工工程空气过滤系统空压机系统08N01—08氧压机系统安装工工程氧压机系统09N01—09空分系统安装工程程预冷系统分子筛纯化、再生生系统空分塔系统10N01—10液体贮存系统安装装工程液氧贮存罐安装加压气化系统安装装液氩贮存罐安装液氩加压气化系统统安装11N01—11主车间仪控系统空气预冷仪控系统统空气纯化仪控系统统空气分离仪控系统统水处理仪控系统氧压机仪控系统液氧、液氩存贮仪仪控系统12N01—12空压机仪控系统空气过滤仪控系统统空压机仪控系统13N01—13全厂接地及照明系系统综合楼除外的全厂厂照明全厂接地及防雷系系统14N01—14电气动力系统6KV变配电空压机电控系统空气过滤电控系统统氧压机电控系统水处理电控系统空分电控系统15N01—15全厂通讯及火灾报报警系统全厂通讯火灾报警系统10000Nm3/h制氧站工程主要实物量统计表表3：专业类别序号工程实物量名称单位数量说明备注土建工程01钢筋砼m34000无图，估算02钢结构t250无图，估算03彩钢夹心板m22700无图，估算04砌砖m23000无图，估算05挡墙m3150无图，估算06土方外运m36000无图，估算07边坡护理m22000设备备安装01脉冲式过滤系统t21.7按照杭氧所提供设设备图统计02空气预冷系统t35.956按照杭氧所提供设设备图统计03分子筛纯化系统t44.53按照杭氧所提供设设备图统计04膨胀机系统t2×6.08按照杭氧所提供设设备图统计05液氧贮存系统t93.827按照杭氧所提供设设备图统计06液氩贮存系统t33.6按照杭氧所提供设设备图统计07氧气压缩机系统t74.8按照杭氧所提供设设备图统计08分馏塔系统t366.795按照杭氧所提供设设备图统计09珠光砂填料(指指分馏塔内)t240按照杭氧所提供设设备图统计10液氩贮罐内珠光砂砂填料t3.9按照杭氧所提供设设备图统计11液氩贮罐内分子筛筛(5A.ф3—ф5)t0.052按照杭氧所提供设设备图统计12100号矿渣棉t0.014按照杭氧所提供设设备图统计13液氧贮存系统珠光光砂填料t7.5t按照杭氧所提供设设备图统计14100号矿渣棉t0.03按照杭氧所提供设设备图统计15分子筛吸附器内分分子筛填料t2.9按照杭氧所提供设设备图统计16分子筛吸附器内活活性氧化铝(ф3—ф5)t9按照杭氧所提供设设备图统计17分子筛吸附器内惰惰性氧化铝(ф8—ф10)t3按照杭氧所提供设设备图统计10000Nm3/h制氧站工程主要实物量统计表表3：专业类别序号工程实物量名称单位数量说明备注电力系统01变压器6/0.44KV、1250KKVA台2主变压器，在变压压器内杭氧供货02高压开关柜台13在高压配电室内杭氧供货03低压开关柜台11在低压配电室内杭氧供货04控制信号屏台2杭氧供货05直流电源柜台2杭氧供货06机电保护屏台2杭氧供货07氧压机旁柜台1在就地氧压机组附附近杭氧供货08分子筛电加器、电电蓄热器调功功柜台2杭氧供货09现场控制箱台13杭氧供货10空压机电机（42257KW，异步）台1美国11氧压机电机（22200KW，异步）台1杭氧供货12氧压机油泵电机（15KV）台2杭氧供货13氧压机排烟风机（0.7KW）台1杭氧供货14水泵电机（37KKW）台2杭氧供货15水泵电机（15KKW）台2杭氧供货16膨胀机油泵电机（2.2KW）台2杭氧供货17液氩泵电机（7KKW）台2杭氧供货18液氧泵电机（300KW）台1杭氧供货仪控系系统1分子筛系统机旁盘盘台1在现场安装杭氧供货2氧压机机旁盘台1在现场安装杭氧供货3膨胀机机旁盘台2在现场安装杭氧供货4空气过滤器机旁盘盘台1在现场安装杭氧供货5配电器及继电器柜柜台1在现场安装杭氧供货6分析取样盘台1在现场安装杭氧供货7DCS系统套1在控制室，采用HHoweywwell公司的TPS系统杭氧供货8空压机Quad——20000小型集散控控制系统套1在控制室9UPS供电装置台1在控制室美国Cooper公司司供10000Nm3/h制氧站施工方案编制计划表4：序号项目编号施工方案名称专业编制单位报审时间审批单位报送单位及份数备注BOC监理设计项目部工程处项目部监理其它01N01施工组织总设计综合项目部部√√设计√各1份624交设计、甲方各二二份02N01－01主厂房土建施工方方案土建√√222203N01－01主厂房钢结构安装装施工方案钢结构99.1.300√√222204N01－01主厂房围护结构施施工方案土建99.1.300√√222205N01－01主厂房天车安装方方案安装99.2.200√√222206N01－02综合楼土建施工方方案土建√√2222N01－02N01－0207NO1－03水处理土建施工方方案土建99.1.155√√222208N01－03水处理设备、管道道安装方案安装99.3.300√√2222N01－0309N01－04区域土建工程施工工方案土建99.2.300√√222210N01－04调压站土建施工方方案土建99.2.300√√222211N01－04区域支架和管道施施工方案安装99.3.300√√2222N01－04冷箱基础施工方案案土建√√2222N01－04N01－0412N01－05道路、围墙施工方方案土建99.4.300√√222210000Nm3/h制氧站施工方案编制计划表4：序号项目编号施工方案名称专业编制单位报审时间审批单位报送单位及份数备注BOC监理南钢项目部工程处项目部监理其它13N01－05上下水、消防水施施工方案安装99.1.1√√222214N01－06边破护理、厂房拆拆除、场地整整平施工方案案土建98.12.11√√√√222215N01－06挡土墙施工方案土建√√√222216N01－07空压机系统安装方方案安装99.3.200√√222217N01－08氧压机系统安装方方案安装99.4.200√√222218N01－09空气预冷、纯化系系统安装方案案安装99.3.200√√222219N01－09冷箱结构施工方案案安装99.1.300√√222220N01－09冷箱内设备和管道道安装施工方方案安装99.1.300√√2222N01－0921N01－10液体贮存系统施工工方案安装99.4.200√√222222N01－11主车间仪控系统施施工方案安装99.3.200√√2222安装部分23N01－11DCS系统调试方方案安装99.6.200√√222224N01－12空压机仪控系统施施工方案安装99.5.200√√222225N01－13照明、接地、避雷雷系统施工方方案安装√√222226N01－14高压电力系统调试试方案安装99.4.200√√222227N01－14空压机机组电气调调试方案安装99.6.155√√222228N01－15全厂通讯及火灾报报警系统施工工方案安装√√2222重点保证氩弧焊作业人员的数量和素质，保证相关机具的质量和数量。保证施工机具的数量和完好率，有条件的，不拖后开工，为工程按期完成创造条件。加大物资管理力度，理顺备料清单，把握供料周期，不延误现场施工。施工综合进度网络计划图（见图2）3施工方案3.1工程主导施工顺序通过排定的综合网络进度计划，本工程的关键线路是：场平、挡墙和护坡空分塔基础冷箱结构安装冷箱管道设备安装吹刷试压裸冷。该工程三个主要问题：关键线路中冷箱结构安装工序需使用大型坦克吊，吊装占地面积较大的冷箱结构。此工序施工时间两个月，在冷箱结构施工期间，由于主厂房和综合楼也要施工，这就势必造成场地西南侧搅拌砼所需原材料及其它构配件、工程设备运输受阻的问题；另一个问题是主厂房和冷箱基础施工阶段土建占用的搅拌机、砂、石、水泥堆场布置在空气过滤器和分子筛等场地上，影响这些基础及安装提前进行；再一个问题是，主厂房施工阶段设备基础与主厂房结构施工之间的矛盾。解决问题的途径与主要工序安排①冷箱结构施工阶段段（同时进行行大型容器的的安装），主主要矛盾是影影响道路运输输和占用其它它设备的场地地，解决道路路运输问题，是是在场地整平平阶段开通场场地南侧的道道路。原计划划液氧贮灌区区为冷箱拼装装场地，这从从总工期安排排上没有矛盾盾，但液氧贮贮罐72t需使用超大大型吊车吊装装，为节省费费用，减少吊吊车进场次数数，应该安排排液氧贮罐吊吊装与冷箱主主塔吊装同步步开工，冷箱箱结构拼装可可以安排在气气化器至综合合楼之间的场场地上。②由于场地可利用的的地方狭小，土土建主体施工工阶段，主要要临时施工设设施布置在有有设备基础的的范围内，为为了便于土建建主体和设备备、钢结构的的施工，区域域内设备只要要100t吊车可以安安装，这些设设备的基础均均安排在99年4月1日开工，即土土建临时施工工主体场地占占用时间至999年4月1日，这之后土土建施工占地地随机临时安安排。③主厂房范围施工顺顺序：厂房基础钢结构安装装、天车安装装围护结构安安装设备基基础设备安装机、电、仪仪调试试运转转。主厂房范围施施工主要节点点：99年4月1日前，厂房主主体结构基本本安装完，让让出场地，保保证设备基础础按时开工；；99年8月1日空压机系统统试运转基本本完，保证空空压机向系统统送气、吹刷刷、试压。保证工期和理顺施施工顺序围绕着网络进进度计划中关关键线路，分分析各施工工工序之间的关关系，结论就就是保证关键键线路中各工工序按期进行行，充分利用用其它工序最最迟开工时间间，最大限度度地创造条件件，克服场地地狭小的矛盾盾，让整个工工程施工顺序序有条不紊地地科学地进行行。3.2主要土建项项目施工方法法边坡护理工程((另见具体施施工方案)基础工程.1土方工程采用一台1..0～1.6m3液压反铲按按照施工部署署的起点，由由南向北依次次开挖，挖至至距设计标高高100～200mm处，人工配配合进行清底底。用10～15T自卸土方车车，运至弃土土场，待回填填时使用，若若有基岩层，采采用液压凿岩岩机破除。100000Nm3/h制氧站工程综合进度网络计划图工程项目一九九八年一九九九年12.1开工6..1受电7..1送水10.1竣工1112123456789101112供电系统土建变压器安装盘柜安装调试受电各分路安装调试场平挡墙护护坡空分塔基础主塔及容器安装裸冷交付测量控制网填珠光砂试运转仪表系统安装、单体校调、DCS联调冷箱结构安装管道安装、设备安装吹刷、试压压主厂房土建天车安安装空压机基础空压机系统统安装试运转空气入口设备基础吸风塔及过过滤器安装调调试基础安装调试基础安装调试土建安装调试埋地管安装土建安装调试基础氧压机系统安装调试液氧贮罐基基础和安装基础安装调试接地安装防雷系统敷敷设静电接地照明系统安装通讯及火报系统安装土建安装调试综合楼、道路、围墙、门卫、给排水、消防水、照明（楼内）空气分离系统空气分馏系统空气压缩系统空气预冷纯化系统水处理系统区域性工程氧压机系统液氧液氩贮罐及加加压汽化系统防雷、接地、照明明全厂通讯及火灾报报警其它项目基础基坑根据据现场土质按按1：0.5放坡，工作面留设设800mmm，沿基坑四四周设置200×3300明排水沟，800×11000×11000的集水井，用用50mm水泵泵进行基坑排排水。基坑回填选择择符合设计及及规范要求的的材料进行回回填，回填时时应分层夯实实、碾实，每每层厚度按设设计及规范要要求进行取样样做密实度试试验。合格后后方可进行上上层回填。回填砂子时，每200～300mm为一层，用平板打夯机夯实，直到砂子表面无明显压痕方可进行上层回填。.2钢筋工程所有钢筋均在在钢筋加工间间内机械加工工制作，汽车车运至现场，人人工绑扎施工工。加强对成型钢钢筋的管理，做做好标识，防防止在运输和和堆放过程中中混号，确保保钢筋安装时时对号入座。钢筋的弯曲成成型、绑扎、搭搭接、锚固均均应符合国家家施工验收规规范规定。马凳及钢筋固固定架，采用用角钢与钢筋筋制作，钢筋筋绑扎前应具具备各种厚度度的保护层垫垫块。.3模板工程模板采用定型型组合钢模板板，u型卡，勾头头螺栓连接，山山型扣件加对对拉螺栓（ØØ12、Ø16）固定，缝缝隙与特殊部部位用木模板板安装。模板要具有足足够的强度，刚刚度和稳定性性，同时，要要保证基础位位置、标高、形形状和几何尺尺寸的准确性性。对拉螺栓间距距，直径根据据砼对模板的的侧压力计算算确定。各部位模板拆拆除时间要严严格遵守施工工规范规定，保保证不损伤砼砼表面及棱角角，钢模板拆拆除后要及时时清除干净，整整修好，刷隔隔离剂，堆放放整齐，备周周转使用。.4地脚螺栓安安装工程地脚螺栓为预预埋或直埋螺螺栓，安装时时设置在螺栓栓固定架上，固固定架采用角角钢或钢筋制制作，固定架架应焊在垫层层预埋施工铁铁件上。中心线的控制制，主要行列列线及设备中中心线设放线线架，确保中中心线准确无无误。螺栓固定后要要进行专检，检检查平面尺寸寸及标高，重重要部位的螺螺栓待砼浇至至螺栓底时，应应暂停浇筑进进行再一次复复查。.5砼浇灌除执执行正常的浇浇灌申请制度度外，还应在在砼浇灌前掌掌握气象情况况，确保砼顺顺利浇灌。砼蹋落度为110～12cm。砼浇灌应分层层布料和振捣捣，厚度5000mm，布布料时砼接搓搓时间严格控控制在规范规规定的时间内内。砼浇灌顺顺序：原则上上先深后浅，由由一侧成阶梯梯分层向前推推进。砼振捣应全面面，不能只注注意砼表面的的振捣，忽视视内部的振捣捣，砼内部的的密实对砼的的抗裂，抗腐腐蚀有重要的的意义。振捣捣过程中产生生的泌水要及及时排出，砼砼上表面用抹抹子压实抹光光。在振捣时时严禁振动棒棒接触地脚螺螺栓，预埋件件的爪，对拉拉螺栓等，以以防引起变形形和位移。施工缝的处理理应凿毛并用用水冲洗干净净，施工缝接接缝时应铺一一层与砼同成成分同标号的的水泥砂浆。砼砼试块留置组组数为每1000m3一组。置于于养生室标准准条件下养护护。砼养护时间一一般不应少于于7昼夜，浇水水次数应保持持砼表面具有有足够的湿润润状态。装饰工程.1抹灰工程抹灰层的基层层处理：抹灰灰前事先检查查墙面的平整整度，如有较较大的凹凸部部位，事先进进行剔平或用用1：3水泥砂浆补补齐。表面光光滑的通表面面要认真凿毛毛，清洗干净净，并刷一道道1：1水泥砂浆掺10%～7%1007胶。墙面抹灰：抹抹灰前先找好好规矩，即四四角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线、墙墙裙和踢脚板板线，再依次次具体操作：：先用托线板找找出墙面的垂垂直、平整度度，大致找出出抹灰厚度，再再在面墙上角角做一个灰饼饼，厚度以墙墙面平整、垂垂直度决定，然然后根据墙面面上的灰饼用用线锤挂垂线线作出墙下面面角的二个大大灰饼，再根根据这三个标标准灰饼在该该墙面上进一一步做贴饼、冲冲筋带，并用用木靠尺板刮刮平，其厚度度与灰饼相同同，待稍干后后，即可进行行底层抹灰，然然后再作面层层抹灰。墙柱的阳角及门窗窗洞口的抹灰灰，需用线锤锤找直，确保保阴阳角及洞洞口的垂直、规规方，并用1：2水泥砂浆做做好阳角护角角。.2基层表面必须干燥燥、干净、平平整，墙面上上所有污垢、油油渍、砂浆流流痕及其他杂杂物等应清除除干净，表面面发现缝隙、孔孔眼应用腻子子刮平，抹平平磨光。刷浆时的浆液稠度度要根据不同同涂料及涂刷刷方法进行确确定，并且每每一房间，每每一面墙要求求同一稠度浆浆液且保持颜颜色一致。刷浆、喷浆都要做做到颜色均匀匀一致，分色色整齐，不漏漏刷、不透底底，每个房间间要一次完成成，成品要加加以保护不得得损伤。.3饰面工程在清理干净的基层层上，预先排排釉面砖，并并弹出釉面砖砖的水平和垂垂直控制线。铺贴釉面砖时，应应先贴若干块块废釉面砖作作为标志块，上上下用托线板板挂直，作为为粘贴厚度的的依据，横向向每隔1.55m左右做一一个标志块，用用拉线或靠尺尺校正平整度度。镶贴釉面砖宜从阳阳角处开始，并并由下往上进进行。制作非整砖块时，根根据需要的尺尺寸划痕，采采用台式无齿齿锯或电热切切割器等切割割。铺贴完后进行质量量检查，用清清水将釉面砖砖表面擦洗干干净，接缝处处用与釉面砖砖颜色相同的的水泥浆擦嵌嵌密实。并将将釉面砖擦干干净。.4轻钢龙骨吊顶工程程。吊顶采用U型轻钢钢龙骨和高级级石膏板。轻钢龙骨吊顶：根据设计要求及房房间尺寸，罩罩面板规格设设计确定吊杆杆位置及间距距，一般吊距距900～1200mmm，主龙骨骨中距12000mm。在结构基层上确认认龙骨及吊点点位置，并在在墙面和柱面面上按设计吊吊顶高度要求求弹出标高线线。在吊顶位置予埋铁铁件、吊钩胀胀管螺栓，然然后用吊杆连连接固定龙骨骨。龙骨视房间大小起起拱，一般为为1/200左右。石膏板堆放必须平平整，板垛底底部要用垫板板垫平垫实防防止翘边。石石膏板堆放时时间不宜过长长，且要有防防雨措施。钢结构制作与安装装钢结构全部在加工工厂加工成型型后运至施工工现场进行安安装，在加工工过程中，项项目部安排监监理人员对操操作工艺等进进行监督、检检查并履行签签证确认手续续。.1钢结构安装装方案主导吊装机械械选择：根据本工程的具体体情况选用一一台50t坦克吊，一一台30t汽车吊配合合厂房的吊装装兼二次构件件驳运。柱子安装：柱子堆放及吊吊车行走路线线（见附图六六）a基础复测及验收。待待土建交出基基础交接资料料后，即可着着手厂房基础础的复测、验验收工作。复复测内容：各各行列的坐标标位置，各跨跨跨距、柱距距。基础标高高等是否符合合设计尺寸及及验收规范，且且资料是否齐齐全。b柱子实际几何尺寸寸的测定。柱柱子运到现场场后，应由专专职人员根据据图纸对柱子子的实际几何何尺寸进行测测量（包括柱柱全长、柱牛牛腿至柱底的的实际尺寸，柱柱子中心的标标记，标高线线是否正确等等数据，且测测定数据要提提出记录，以以备安装查用用。）c柱底采用座桨加钢钢垫板调整找找平。首先根根据实测基础础顶标高和柱柱子牛腿到柱柱底的实际尺尺寸。按设计计标高增设垫垫板，垫板数数量不超过3块，必须点点焊牢固。d柱子吊装就位。安安装时一定要要使柱子对准准基础中心，争争取一次对中中成功。柱子子垂直度，基基本调整好，固固定后方可摘摘钩。安装第第一个柱单元元体时需在柱柱距、跨距各各增设一个临临时柱间支撑撑，以保证结结构的稳定性性。e柱子调整。柱子调调整采用在柱柱跟部用固定定架配5～10t油压千斤顶顶进行。柱子子的垂直度采采用三面找测测的方法进行行，且不准测测边。柱子调调整后即可最最终固定，并并及时将已调调整好的柱子子交下道工序序施工。f梁的安装。复核制制造厂标定的的中心线是否否正确；复核核梁端眼孔是是否符合图纸纸要求；梁端端板实际高度度。梁的吊装装就位争取一一次对准牛腿腿标定的中心心线，就位后后检查其垂直直度及梁顶标标高，符合要要求进行下道道工序施工。次次梁及檩条安安装要在主梁梁形成框架结结构后进行。钢钢结构安装工工艺流程如图图3：基础资料交接、复测实测柱长、梁长、柱底垫块配置侧柱基础资料交接、复测实测柱长、梁长、柱底垫块配置侧柱行车道路铺设、吊装机械进场、构件运输施工准备工工序交接柱子吊装柱子调整吊车梁安装柱子吊装柱子调整吊车梁安装走台板安装柱间支撑安装轨道吊装轨道调整墙皮檩条安装轨道吊装轨道调整墙皮檩条安装屋面檩条安装屋面板安装墙皮板安装屋面板安装墙皮板安装图图3围护结构施工该工程主厂房房围护结构设设计为夹心彩彩钢板。夹心心板在加工前前应进行排版版详图设计，以以便定尺加工工和按图施工工。排版图实实际的内容有有：板的材质质、颜色、长长度、各型号号、数量、节节点构件、泛泛水和包角等等。排版详图图的设计力求求避免和减少少二次加工。屋架、檩条安安装后，经验验收合格方可可进行屋面板板吊装，吊装装采用50t汽车吊，为为防止压型板板变形，应制制作专门的吊吊具。屋面板安装。首先先在檩条上排排尺后弹出边边瓦的基准线线和每隔5或10块瓦的控制制线，从一端端向另一端安安装托架及支支座，然后逐逐块安装夹心心板，最后安安装脊瓦、泛泛水各封头等等。夹心彩钢墙面板的的垂直运输采采用卷扬机、安安装作业在吊吊框上进行。边边安装、边移移动，为确保保墙板垂直度度，应设垂直直控制线，水水平挂齐脚线线，每安装完完10块检查垂直直度。屋面安装时，屋面面上不得大量量集中堆物，防防止变形损坏坏，电焊作业业时，不得损损坏压型瓦，密密封处必须严严密。空分塔底部保温层层施工.1空分塔底部保温层层施工空分塔基础为为抗冻防水砼砼，上部为珠珠光砂砼，根根据我们在宝宝钢施工多台台空分设备的的经验，对这这些砼的施工工，我公司具具有详细的施施工操作技术术，并保证满满足设计要求求强度及导热热系数。3.3主要机、管管、电、仪安安装调试空气透平压缩机安安装方案该设备由美国国coopeer公司制造造的带增速多多级透平压缩缩机，其设备备包括：电动动机(1台)、增速机（11台）、透平平机(1台)及其附属冷冷却器、机身身管道、润滑滑油系统等。.1施工顺序设备基础验收基础表面处处理垫铁与地脚脚螺栓的准备备电机、增速速机、透平机机吊装增速机装配配、调平(垫铁灌浆)透平机装配配、调平、对对中电动机调平平、对中(设备灌浆)**冷却器安装装机身管道安安装润滑油系统统安装(管道连接)((电气.仪表安装)试运转验收投产。3.3.1.2设备安装采用用悬挂垫铁加加调平螺栓一一同进行安装装。设备调整整合格后，垫铁及地脚脚螺栓一起灌灌浆。设备灌灌浆料选用上上海十三冶生生产的SSYY-40，用其对设备备进行一、二二次灌浆。.3先安装增速机机，以增速机机安装的标高高、中心为基基准，电机、透透平机与其进进行对中调平平安装。对中中调平数值应应符合制造厂厂的安装技术术要求。1233其中:电动机。增速机。透平压缩机。3.3.1.4透透平压缩机在在高速下运转转，因此对其内内部各间隙进进行认真检查查，测量数值必必须符合设备备安装技术要要求中的数值值。.5透平压缩机内内部与气体接接触的部位，必须进行严严格除油清洗洗，清洗要彻底底，避免反复开开盖。3.3.2氧气压缩机安装该设备由杭州州制氧机集团团有限公司生生产的带增速速的多级透平平氧压机。其其设备包括：：电动机(1台)、低增速机机(1台)、低速透平平机(1台)、高增速机机(1台)、高速透平平机(1台)、空气冷却却器(1套)、润滑油系系统(1套)、机身管道道。1223345其中：1电动机。2低增速机。3低压透平机。4高增速机。5高压透平机。.1施工顺序设备基础验收基础表面处处理垫铁铁与地脚螺栓栓的准备空气冷却器器安装电电机、增速机机、透平机吊吊装低压压透平机装配配、调平(垫铁灌浆)高增速速机装配、调调平、对中高压透平平机装配、调调平、对中低速增速速机装配、调调平、对中电动机调调平、对中(设备灌浆)机身管管道安装润滑油系统统安装((管道连接)((电气、仪表表安装)试运转转验收投投产。3.3.2.2设设备安装采用用悬挂垫铁加加调平螺栓一一同进行安装装。设备调整整合格后，垫铁及地脚脚螺栓一起灌灌浆。设备灌灌浆料选用上上海十三冶生生产的SSYY-40，用其对设备备进行一、二二次灌浆。.3设备安装基准准低速透平机、低增增速机、高增增速机安装，以以低速透平机机为准。电机机安装以低增增速机为准。高高速透平机安安装以高增速速机为准。3.3.2.4透透平压缩机安安装时，对其内部各各间隙进行认认真检查，测量数值必必须符合设备备安装技术要要求中的数值值。.5透平压缩机内内部与气体接接触的部位，必须进行严严格除油清洗洗，清洗要彻底底，避免反复开开盖。管道安装.1施工顺序管道材料检验工艺管道编编号管道除锈锈管道脱脂管道下料管道焊接接管道检查试试压吹刷生产。.2工艺管道在在安装前进行行线段编号，绘绘制出管道单单线图，编排排管口号。.3所有输送气气体的碳钢管管道内部必须须进行除锈。.4所有输送气气体的管道内内部都必须进进行脱脂。.5焊工必须经经过施工前的的培训，并持持有合格证才才能上岗.焊接时核实实管道焊接材材料，所有输输送气体的管管道焊接必须须用氩弧焊打打底。.6氧气管道的的焊接进行100%X射线检查。空分塔内系统安装装.1施工顺序冷箱板安装冷箱板板安装冷箱板板9.10..11.122.13安装主换热热器支架安装装主换热器E1~E4安装冷箱板板安装冷箱板板61.62安装冷箱板21.222.23安装冷箱板17.188.19.220安装冷箱板24.255.26.227安装冷箱板28.299.30安装冷箱板35.366.37安装冷箱板31.322.33.334安装冷箱板38.399.40.441安装冷箱板49.500.51安装冷箱板45.466.47.448安装冷箱板52.533.54.555安装冷箱板64.633.65安装下塔C1安装液空液液氮过冷器E2安装上塔C2安装膨胀空空气冷却器E3安装粗氩塔I安装平衡器PV701安装纯氩塔C703安装粗氩塔II安装粗氩液液化器K704安装阀门安安装管道安装仪仪表安装塔内内系统定压系系统吹除。.2冷箱板采用分分块、分层安安装.安装顺序按3.3.44.1条进行。每每层第一块箱箱板安装到位位并调整垂直直后，必须用用四根防风绳绳将其固定。.3冷箱板分块块吊装到位后后，先用安装装螺栓进行紧紧固，再进行行焊接。.4每层冷箱安安装必须形成成三面角后，才才可停止当天天的安装工作作。.5平台、梯子、栏栏杆的安装应应与冷箱的安安装同步进行行。.6塔内设备吊吊装时，必须须采用双起重重设备配合安安装。.7冷箱板第一一、二层安装装时，选用45t汽车起重机机。.8主换热器EE1～E4安装时选用:主吊车:445t汽车起重机;付吊车:115t汽车起重机机。.9冷箱板三、四四层及主冷箱箱顶板安装时时，选用汽车车起重机80t。.10下塔、上塔塔、粗氩塔等等塔内设备集集中安装，选选用150t汽车起重机机与45t汽车起重机机配合使用。主吊机：150tt汽车起重机机，付吊机：45t汽汽车起重机。.11施焊操作作人员，必须须经过严格的的培训合格后后，持证上岗岗。.12塔内铝管管应进行脱脂脂、除油处理理，管道应在在管道预制间间制作完毕后后，吊入塔内内进行安装，空空分塔内管道道焊缝100X射线检查，每每道焊缝返工工次数不得超超过3次。焊接评定定标准执行杭杭氧厂《空分分安装技术规规范》中的有有关内容。主要吊装方案.1塔内设备(除除主换热器外外)集中用150t汽车起重机机安装..2吊装用参数表5：吊装用参数数序号名称设备长度(m)安装最高度(m))重量(t)汽车起重机性能吊臂长度工作半径起重能力01下塔与冷凝蒸发器器15.5517.7518.3172.15>102702上塔31.87949.62920.5572.15>102703粗氩塔Ⅰ20.16550.5057.5072.15=2022.404粗氩塔Ⅱ粗氩氩冷凝器38.8143.2318.6072.15>1027.3配合设备吊装，应制制作吊装用的的专用吊具。电气安装与调试.1电气安装按按下述几个步步骤进行(1)全厂厂接地及防雷雷系统该项工程必必须配合土建建施工，切记记不能为了自自己的施工而而破坏整个施施工平面，直直接影响主工工序施工。施工主要依依据设计图纸纸、施工规范范来进行。工工序方框图如如图４:施工准备施工准备避雷引上、下线支架制作接地极挖坑避雷引上、下线支架制作接地极挖坑避雷引上、下线支架安装锤打接地极避雷引上、下线支架安装锤打接地极接地母线挖土接地母线挖土避雷网敷设避雷网敷设接地母线敷设接地母线敷设设置接地电阻测试点设置接地电阻测试点接地断接卡安装接地断接卡安装接地系统调试图4接地系统调试(2）照明系统高、低压配电电室、综合楼楼、水处理、空空分塔等建筑筑物的照明施施工应密切配配合土建等其其它专业的施施工。为了降降低成本，更更大限度地提提高经济效益益，应尽早投投入使用，从从而避免了增增设临时照明明所造成的费费用。照明系系统施工工序序方框图如图图５。施工准备施工准备开关插座检查开关插座检查灯具外观检查配合土建预埋灯具外观检查配合土建预埋灯具试验开关、插座分类灯具试验开关、插座分类照明配电箱安装照明配电箱安装照明线路敷设照明线路敷设通电试灯通电试灯灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装图5(3）高、低压室、变变压器室电气气工程该项工程主要包包括高、低压压配电柜的安安装，变压器器的安装，电电缆桥架的安安装。其中变变压器的安装装工作中，由由于变压器容容量不大，不不需要进行抽抽心检查，故故用常规的安安装方法即可可。变压器安安装工序方框框图如图６。土建施工完成运输道路清理土建施工完成运输道路清理划线定位清理现场划线定位清理现场吊装机具准备吊装机具准备基础核对处理基础核对处理运输轨道槽钢安装运输轨道槽钢安装找正接地附件安装找正接地附件安装吊装就位吊装就位图图6土建基础检查配电箱支架制作安装盘箱、柜安装工序序方框图如图图７。土建基础检查配电箱支架制作安装配电箱安装测量放线配电箱安装测量放线基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装电缆槽架安装电缆槽架安装盘柜安装户内接地施工盘柜安装户内接地施工盘柜二次补漆盘间母线接地线连接盘柜二次补漆盘间母线接地线连接附件安装图图7附件安装（4）电缆敷设a电缆型型号、规格、长长度和走向均均应与设计资资料进行校对对，电缆不得得有扭绞损伤伤及渗、漏油油现象。b电缆缆敷设前，应应按规范规定定对电缆进行行绝缘耐压试试验。c电缆敷敷设的弯曲半半径，应满足足规范要求。e电缆应应有标志牌，标标志牌应按规规定标注，并并挂在规定部部位。电缆敷设方框图图如图８。现场清理编制电缆敷设表现场清理编制电缆敷设表电缆路径确认电缆运输电缆路径确认电缆运输机具确认电缆架设机具确认电缆架设电缆电缆敷设电缆电缆绑扎电缆头制作校接线电缆绝缘测试图8校接线电缆绝缘测试.2电气调试现场设备通电电、调试顺序序如下：a高压系统。b照明系统。c低压控制系系统（DCS，UPS）。d循环水系统。ee空气过滤系系统。f空压机系统统。g空分系统（包括分分子筛纯化、预预冷、膨胀机机系统）。h氧压机系统。ii液氧、液氩氩存储系统。其具体调试方方法详见日后后调试方案。仪表安装与调试.1仪表施工工序方框框图施工准备仪表盘箱柜安装配合土建预埋电缆桥架安装施工准备仪表盘箱柜安装配合土建预埋电缆桥架安装电线管敷设仪表设备安装单体调试电线管敷设仪表设备安装单体调试取源部件制作安装导压管敷设脱脂取源部件制作安装导压管敷设脱脂管路气密性试验管路气密性试验电缆敷设电缆敷设电缆校接线系统调试单体试车电缆校接线系统调试单体试车配合工艺试车配合工艺试车图9.2施工施工应本着先先安装后调试试，先室外后后室内，有条条件的先干，需需配合试车先先干的原则进进行，尽可能能多创造有利利条件，利用用一切有利因因素，达到事事半功倍的效效果。设备到货后，要要认真、仔细细核对其规格格、型号，检检查有无损坏坏的地方，并并做好记录，仪仪表的备品、备备件及说明书书要妥善保管管。成列仪表盘安安装时，应先先将仪表盘连连接紧密，找找齐对正，然然后再与盘底底座连接在一一起并加胶皮皮垫。电缆敷设采用用穿管敷设及及电缆敷设的的方法。电缆进入空分分塔时应采用用加装保护接接头密封的方方法，在塔内内宜敷设在向向下的角钢内内，并用绑线线绑牢，在测测点及盘内端端子处，应留留有适当的长长度。电缆桥架间应应用连接板及及半圆头螺栓栓进行连接，螺螺母应在桥架架的外侧，固固定应牢固、可可靠，桥架往往外部引出电电缆处，采用用开孔器进行行开孔。电缆保护管敷敷设，应用卡卡子固定在支支架上，管子子之间采用丝丝扣连接方式式，不可对焊焊，亦不可将将管子焊接在在支架上，保保护管排列要要整齐，间隔隔均匀，管口口应光滑。电缆保护管支支架要焊接牢牢固，支架间间隔均匀，间间隔距离符合合规范要求，特特别需注意的的是空分塔内内电缆敷设用用支架，切不不可直接焊接接在设备上，而而要从塔皮或或设备底座支支架上引出焊焊接。流量孔板安装装，要保证其其上、下游侧侧的直管段距距离，为配合合工艺管的安安装，可先将将法兰焊接在在管道上，待待管道吹扫干干净后，再将将孔板安装入入内，以免管管道内杂质损损伤孔板内缘缘，影响测量量精度。压力、温度取取样点应在管管道吹扫之前前开孔焊接，且且温度部件焊焊接前，要认认真检查其规规格，确认是是否与热电阻阻配套。无误误后方可焊接接。取样点位位置图纸未明明确指出的要要参照工艺流流程图，本着着方便维护、方方便操作的原原则选取。需需要指出的是是，有的机械械设备已预先先留有测点位位置，而图纸纸上又标出在在工艺管道上上，这时要检检查预留点的的元件能否与与仪表配套，否否则以设备预预留点为准。塔内热电阻所所用石棉垫，均均需经过石蜡蜡浸泡后使用用。导压管路敷设设应有一定的的坡度，可按按图纸的要求求施工，一般般为1：10～1：100，其倾斜方方向要保证排排出气体或冷冷凝液，当达达不到此要求求时应在管路路最高点加装装排气排液装装置，当测量量介质为液体体时，则取样样点位置宜在在管道水平线线以下45度角范围内内，若测量介介质为气体时时，则取样点点位置宜在管管道水平线以以上45度角范围内内，当测量介介质为蒸气时时取样点宜在在工艺管道上上半部及下半半部与工艺管管道水平线成成45度夹角范围围内，见图10。图10凡测量介质为氧气气或含氧量高高的介质，测测量用的阀门门接头、导管管及仪表必须须用四氯化碳碳进行脱脂处处理。用清洁洁白滤纸擦洗洗脱脂件表面面，无油迹即即为合格，脱脱脂合格后，方方能敷设、安安装。对于空分塔内内导压管的敷敷设，为了保保证其测量精精度及减少压压力损失，在在液位或阻力力（＋）取样样后，导管应应先水平引至至塔皮2000mm处，然然后沿平行于于塔皮的水平平方向敷设22m左右，待待导压管内液液体完全气化化后，再引至至塔皮的角阀阀。塔内取样样点处不需要要加阀门。而而塔内外所用用压力及差压压取点处，均均需有一次阀阀门。Ф６×１紫铜管焊接宜采采用套管焊接接的方法，不不能直接对焊焊，以免堵塞塞管路，可将将短管连接成成管缆后再敷敷设。导压管敷设完完毕后，要进进行管路试压压、试验压力力应为设计压压力的1.25倍，达到试试验压力。停停压5min，无泄漏为为合格，管路路试压可随同同相应的工艺艺管路一起进进行。仪表的单体调调试宜在安装装前进行。调调试用气源必必须清洁、干干燥，单体调调试时，应在在仪表全刻度度范围内均匀匀选取调校点点，一般不少少于5点，系统调调试不少于3点，仪表调调试应按仪表表说明书要求求去做。仪表表一般通电半半小时（特殊殊要求2小时）后，再再进行校验。对于有报警接接点的仪表，调调试时，应同同时检查报警警回路。与电电气连锁部分分，应配合电电气一起进行行试验。.2仪表调试仪表调试主要要包括仪表单单体调试和系系统调试，单单体调试应据据本仪表设备备的说明书来来进行，下边边主要介绍DCS系统的调试试。调试过程程：（1）系系统外部接线线检查依据原理理图及设备硬硬件资料，确确保外部接线线的正确性。（2）计计算机硬件及及系统恢复aLLCN、UCN硬件地址设设定。b计算机通电电。cNNCF组态。（3）查查看系统及应应用组态根据工艺过程及现现场的实际情情况，检查应应用组态是否否符合现场的的实际情况。检检查内容如下下aLCN、UUCN硬件地址设设定。b过程硬点地地址的设定应应与实际信号号一致。c过程硬点的的量程等参数数设定与实际际变送器、传传感器的参数数相一致。d过程软点的的组态，应能能满足工艺的的要求。e图形组态符合工工艺流程，图图形和按钮组组态满足操作作方便、快速速、准确的要要求。f自由格式报表、HIM历史组、区区域数据库的的组态应便于于过程的操作作、满足产品品及能耗统计计、便于维护护流程工况的的稳定，便于于故障的诊断断分析。（４）I/OO接口试验aDI点在US站上调调出相应模块块DETAIIL显示，现场场模拟接点的的开闭，检查查US站上相应点点的状态正确确，试验时视视现场情况，信信号尽量在源源点模拟，如如应扳动限位位开关而不是是短接中间接接线箱的信号号线。bDO点在US站上调调出相应模块块的DETAIIL显示，强制制相应点ON、OFF，在现场观观测相应输出出点的ON、OFF状态应正确确，观测点应应尽量位于目目的点。例如如观测中间继继电器的闭合合，或观测电电磁阀的动作作。cHLAI点（高高电平模拟量量输入）在US站上调调出相应模块块的DETAIIL显示，在现现场加模拟电电流（或电压压）信号，US上的读数应应与所加模拟拟信号相对应应，并符合所所设定的量程程范围，视现现场情况使所所加模拟信号号尽量在源点点处，如变送送器的输出侧侧。dAO点在US站上调出相应模块块的DETAIIL显示，在US站调输出点点信号的大小小，在现场测测量相应点的的输出电流（或或电压）大小小，应与所调调信号大小相相对应。eLLLMUX点（低电平平模拟量输入入）在US站站上调出相应应模块的DETAIIL显示，在现现场电阻箱模模拟温度信号号，US站上读出的的温度指示，应应与所模拟的的温度值相一一致。（５）DDCS控制逻辑回回路的空操作作与电气、仪仪表专业配合合，进行控制制高压柜、低低压盘、控制制柜的空操作作，检查动作作的逻辑关系系正确，各联联锁功能正常常，计算机及及盘柜上的信信号显示正确确。模拟量控制、显显示回路调试试：a模拟拟量输入回路路的系统检查查在现场加加物理量，检检查US上显示的值值应与所加的的物理量相对对应。b模拟拟量输出回路路检查在US站上上，手动控制制模拟量输出出，检查执行行机构的动作作应正确，如如气动阀的开开度与DCS输出电流相相对应。c在无被控介质的情情况下，做回回路自动调节节过程的模拟拟试验。（６）DDCS控制电气设设备的试运转转：aDCS控制制电气设备的的试运转在主回路带电电的情况下，由DCS控制设备的试运转，在试运转过程中应随时与现场联系，应确定DCS显示与实际工况相一致。b在有介质的情况下下模拟量显示示、控制回路路调试DCS上模拟量的的显示应与现现场工况相一一致，在有介介质的情况下下，将DCS模拟量控制制回路试投入入自动运行，调调整比例、积积分、微分常常数，使控制制指标满足工工艺要求。4技术管理及技术措措施4.1加强技术术管理的主要要措施技术管理的基本任任务a贯彻执行国家各项项技术政策和和法令，认真真执行国家和和有关部门制制定的技术标标准、规范和和规定。b广泛地发扬技术民民主，发挥工工程技术人员员的聪明才智智，科学地组组织技术工作作，建立制氧氧站项目正常常的施工技术术秩序。c努力实实现施工技术术现代化、工工业化，依靠靠技术进步，提提高制氧站工工程的经济效效益。d加强技技术教育、技技术培训，不不断提高技术术人员和工人人的技术素质质，以保证施施工项目的“优质、高速速、低耗、安安全”。建立健全施工项目目技术管理制制度建立以下下技术管理制制度：技术责责任制度、图图纸会审制度度、施工组织织设计管理制制度、技术交交底制度、材材料设备检验验、工程质量量检查验收制制度、工程施施工技术资料料管理制度以以及工程测量量、计量管理理办法、环境境保护工作办办法、工程质质量奖罚办法法、技术革新新和合理化建建议管理办法法等，建立健健全施工项目目技术管理的的各项制度，使使各制度间互互相配套协调调，形成系统统，还要有针针对性和可操操作性。项目目部各部门及及所属工程处处在施工活动动中，都必须须遵照所制定定的有关技术术管理制度中中的规定和程程序安排工作作和施工。建立技术责任制（１）根据据统一领导、分分级管理的原原则，第一项项目部实行三三级技术责任任制：一、项项目部设总（副副总）工程师师；二、工程程部设专职工工程师；三、各各工程处设技技术负责人。（２）项目部总总（副总）工工程师主要职职责a正确贯贯彻执行国家家各项技术政政策，科学地地组织各项技技术工作，定定期召开技术术工作会议，检检查工作，布布置任务，建建立高效率的的技术工作系系统。b组织协调各工程处处的技术力量量和施工图纸纸会审。c负责贯彻执行技术术法规、标准准和有关技术术决定，制定定施工项目技技术管理制度度。d组织有关人员编制制施工组织总总设计，编制制重要的技术术方案和安全全措施，审核核签发单位工工程施工组织织设计与作业业设计。e组织对合理化建议议和科技成果果的鉴定。f领导项目部的科技技活动、技术术情报、技术术学习和培训训工作。g组织解决项目中重重大技术难题题，重大质量量事故的处理理。h落实本企业在制氧氧站项目上的的贯标工作。（３）工程程部专责工程程师职责a搞好技术管理，建建立正常的施施工生产技术术秩序。b坚持按施工程序办办事，做好施施工技术准备备工作，组织织处理施工中中发生的较大大技术问题，组组织对较大质质量事故的处处理。c贯彻执行国家计量量法和标准化化法，组织计计量工作和标标准化工作。d落实本专业在制氧氧站项目上的的贯标工作。（４）工程程处技术负责责人职责a组织协协调工程处下下属各方面的的技术力量，保保证工程质量量，降低工程程成本，提高高经济效益。b组织学学习并认真贯贯彻上级制定定的各项技术术管理办法、施施工规范、工工艺标准、操操作规程、质质量标准、安安全规范等技技术文件。c组织编写单位工程程施工组织设设计，作业设设计。d组织编写工程技术术措施、质量量措施、安全全技术措施，编编写重大质量量事故的处理理方案。e推行企业标准、内内控质量标准准、施工工法法、试车规程程。ｆ坚持按施工工程序合理安安排工序，做做到按施工图图纸技术标准准、技术措施施和工程计划划组织施工，下下达施工任务务要有明确的的质量标准和和技术要求。g组织学习施工图纸纸和有关技术术文件，认真真进行图纸自自审和技术交交底。h负责在各项重要施施工记录上签签证，负责各各项技术挡案案的整理上交交。i认真执行三检制，支支持专（兼）职职质量检查员员的工作。j负责组织填写安装装调整记录、隐隐蔽工程记录录，整理交工工资料。k落实本单位在制氧氧站项目上的的贯标工作。项目施工技术管理理的主要工作作A根据建设项项目基础文件件、工程建设设政策、法规规和规范资料料、建设地区区原始调查资资料、类似施施工项目经验验资料、编制制工程施工组组织总设计。B根据施工图图纸、地质勘勘探报告、地地形图和工程程测量控制网网、施工组织织总设计对工工期、质量和和成本控制的的目标要求、国国家有关方针针、政策、规规范、规程，类类似工程施工工经验和技术术成果编制单单位工程施工工组织设计。认真做好施工工图纸自审工工作，熟悉和和掌握图纸内内容，找出图图纸中的错误误，按设计要要求准备规范范和图集，研研究重要技术术关键与技术术要点，研究究设计是否经经济合理。C整个工程施工，各各分部分项工工程、特殊和和隐蔽工程、易易发生质量事事故与工伤事事故的工程部部位都应该认认真做好技术术交底工作。技技术交底内容容要灌输至施施工作业层。施施工作业层要要融会贯通真真正掌握，具具有可操作性性。技术交底底包括设计交交底、施工技技术交底、质质量工作交底底、安全技术术措施交底。技技术交底完毕毕要填写技术术交底记录。D在做好图纸自审和和设计交底的的基础上，积积极参加监理理公司组织的的图纸会审；；并通过图纸纸会审解决自自审中提出的的问题，落实实土建与专业业间的配合等等。图纸会审审要有纪要。图图纸会审纪要要与施工图纸纸有同等效用用，纪要需经经设计人员签签证。技术复核制度为避免发发生重大施工工差错，在分分项工程正式式施工前，应应按标准规定定对重要项目目进行复查、校校核。主要复查查项目如下：：柱基轴线、地地脚螺栓、基基础位置、标标高、尺寸，模模板尺寸、位位置、标高、牢牢固程度，预预埋件、预留留孔、地脚螺螺栓、现场材材料的质量、构构件的安装位位置、几何尺尺寸，主要管管道标高、尺尺寸和坡度，电电气、变电配配电位置、高高低进出口方方向、送电方方向、机械设设备、仪器、仪仪表的完好程程度，数量规规格以及规范范指定的复核核项目。4.2依靠技术进进步，搞好新新技术的开发发与应用在本工程施工工中，技术进进步、新技术术应用与推广广规划如下：：A座浆法法安装钢柱技技术应用。B氩弧焊焊打底，手工工焊盖面技术术推广应用。C蒸汽清清洁铝镁合金金管道技术应应用。D电仪一一体化调试技技术的开发应应用。E水处理理防水砼技术术应用。F在线润润滑油管道酸酸洗、钝化、冲冲洗的技术应应用。5工程质量管理及工工程质量保证证措施5