某大厦核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案

****大厦核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案本工程结构形式复杂，异型构件多，大跨结构多，内部有宴会厅等，结构净空高，结构洞口较多，脚手架的施工难度大、变化多、较复杂。主楼采用钢骨混凝土结构，大量的物料吊装和各种施工操作需要脚手架的支撑，这也是本工程顺利进展的一个关键点。在施工中，本投标人将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足本工程的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。核芯筒爬模架及外檐爬架1.方案布置说明及设备配置根据此楼的结构特点，采用液压爬模架进行核心筒结构施工，采用液压爬架进行外框施工。结构施工完毕，拆除爬模爬架。爬模架带外墙大模板一起爬升，爬模架主平台宽度为2.25m，爬模架有完整的支模体系，模板可直接在架体上进行清理，模板最大退出距离为离墙750mm。结构施工完毕，拆除爬模架。外框爬架主要为满足结构的施工需要，可同时为施工提供多层操作平台，同时满足3个标准层层高的结构施工，大大加快结构的施工速度。墙体截面尺寸变化时爬升的处理方法：核心筒墙体厚度随高度的增加也不断变化，架体爬升一般情况下是垂直爬升的，但可通过架体自身构造和操作，墙体每层变化10cm时架体都可顺利爬升通过；当变化大于10cm可在安装附墙装置时增加变截面垫板，使上下两个附墙装置的轴线位置相差10cm，爬升过程为：在安装上层附墙装置时增加一块变截面垫板，然后操控液压系统爬升导轨，当导轨快要到达上层附墙装置位置时，调节主承力架上的支腿使导轨穿过附墙装置并就位，最后爬升架体，由于架体沿导轨爬升，导轨就位是爬升的关键。例如当墙体变化大于10cm，小于20cm时需要使用一层变截面垫板。层高变化的爬升及防护处理：本工程的主楼地上部分各层层高为：首层层高6.05m，2－4层层高5m，5层层高4.6m，6－52、74层层高4.25m，53层层高4.45m，54层层高6.13m，55层层高6.12m，56－67层层高3.6m，68层层高3.84m，69层层高4.75m，70层层高5.7m，71层层高5.66m，72层层高8m；爬模架计划在地上2层安装，三层使用，在爬升架体时，当层高≥4.8m时，可在该层中间部位多预埋一层预埋件，架体分两次爬升即可到达上层，在爬升耗用时间上不会有太大影响。由于主楼外挑檐楼板不同楼层在同一轴线上有向内收的变化，对于结构外爬架的附着和爬升方式上有所变化。当结构向内收的情况下爬架爬升步骤为：第一步：当安装上一层附墙座支架时将支架向外移（移动的距离与垂直方向变化的相同），操作液压系统爬升导轨，使其就位；第二步：将下层附墙座支架向外移，同时将上一层的附墙座支架向内移（移动的距离与垂直方向变化的相同）；第三步：爬升架体并就位；第四步：正常安装再上一层附墙座支架，爬升导轨就位；第五步：爬升架体就位，进入下一个爬升循环。结构向外伸的情况的爬升过程比较容易实现，在爬升导轨时就可通过调节调节支腿来调节导轨的垂直度，使导轨顺利进入上一层的附墙装置，架体沿着导轨即可爬升至上一层，进入下一个爬升循环。2.附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点根据此楼核心筒的结构特点（各附墙点布置在剪力墙上），在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管，预埋位置是爬模爬架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋，预埋套管为2寸的钢管，预埋时套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的孔位预埋偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm内，上下±5mm。根据此楼外框的结构特点，，各附墙装置安装在各层的楼层板上，在楼板上预埋套管（Φ48），通过专门设计的附墙装置支架，将附墙座焊接在附墙装置支架上，预埋时套管和特殊预埋组合件要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的孔位预埋偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm内，上下±5mm。3.爬架主要技术性能参数JFYM50型爬模爬架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。1）名称型号：JFY50型爬模爬架2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度： ≤6m架体高度： 9.8～21m（随结构层高而定）架体宽度： 爬架0.8m爬模爬架2.25m步距： 1.85～3.0m步数： 4～5作业层数及施工荷载: 2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2，4层≤1KN/m23）电控液压升降系统额定压力： 16MPa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min额定推力： 50KN双缸同步误差： ≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作作业层数及施工荷载: 2层≤3kN/m24）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5）安全装置防坠落装置下坠制动距离： <50mm防坠落装置承载能力： >130KN防倾装置导向距离： >2.2m4.施工流程及安装周期爬架工程在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：根据本工程的结构特点，定于爬架爬模架于地上3层开始安装。安装时需要架子工20人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为5天，具体安装时间分配为：安装附墙装置：1天地面组装：1天塔吊吊装：1天铺脚手板及绑脚手架管：1天挂安全网：0.5天安装同步控制系统：0.5天5.设备的安装1）安装步骤（1）在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬架所需的预埋套管，当打完混凝土后，在预埋套管处安装附墙座。（2）在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。（3）当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接横梁，用M12的螺栓连接两附墙点间的横梁。（4）铺主平台脚手板。（5）在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。（6）铺上层绑筋平台的脚手板。（7）在地面将爬架的挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。（8）铺爬架下两层平台的脚手板。（9）挂安全网，安装液压爬升系统。2）爬架安装的注意事项及技术要求（1）爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。（2）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。（3）准确预埋好爬架附墙装置的预埋套管，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控预埋套管的轴线与混凝土表面垂直，孔位上前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm。（4）正常情况下，当楼板混凝土强度达到10MPa要求后，即可在预埋孔处安装附墙座支架。用力拧紧螺母达到60～80N·m的扭矩。（5）在出厂前事先按要求，将H型导轨、上下爬升箱和主承力架及框架组装在一起，现场在起重设备的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的横梁、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置等零部件。（6）爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。（7）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不应大于6m，折线或曲线布置不能大于5.4m。（8）架体的悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。（9）爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。（10）爬架配套使用的附加竖向钢管的水平距离不应大于1.5m；小横杆的水平距离不应大于1.2m；且附加竖向钢管应根架体各操作平台的连接横梁进行拉接，以保持架体的整体稳定性。（11）架体组装完毕，在不进行爬升作业时，应对外墙体的四面模板进行拉接固定，使架体在使用时有足够的稳定性。（12）在不进行架体爬升作业时，应将塔体四周模板连为一个整体，以保证架体有足够的问题性，并将塔体四周架体用钢管连为整体。（13）爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。3）爬架安装人员要求爬架安装由本投标人负责技术指导，业主组织专业施工人员进行安装，负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：（1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4）爬架的合模、拆模工艺爬模爬架作为提升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：（1）合模时，先用调节支腿将模板调直，然后移动行走小车，将模板底端靠紧墙体，插上小车锁定板。（2）拆模时，先移动行走小车，将模板推出，再调节调节支腿，使模板向后倾斜，模板最大可退出750mm，此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。严禁用调节支腿调节模板本身的弯曲及不正当地操作。爬模爬架本身的横背楞托住模板底端，爬模爬架本身有三道横背愣用于连接相邻机位的模板支撑体系，同时在爬模爬架竖向支撑架位置用模板钩将模板与架体连为一体；模板的竖向垂直度靠支模体系的调节丝杠来调节；拆模时，水平小车向后移动，模板退出，模板退出离墙最大距离为750mm，模板退出后即可在架体上清理模板；高低调节装置调节模板竖向位置的偏差；当进行模板的横向调节时，现将模板钩松开，再借助最下端的横背愣来调节模板水平方向的位置，调节完毕后，再将模板钩拧紧。1、竖向支撑架2、附加横背楞3、调节丝杠4、高低调节装置5、架体主梁模板的支模体系6.爬架的爬升工艺1）爬模爬架和大模板的安装首先按要求在外墙体上预埋好穿墙螺栓的套管，当结构2层墙体混凝土强度达到10MPa要求后，即可在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置（见下图），并在起重设备的配合下，安装主承力架及导轨、内外墙模板及支承架、液压升降装置、防护栏杆、脚手板和安全网等。当3层外墙钢筋绑扎完成后，即可进行内、外墙模板的安装就位，检查合格后浇注外墙混凝土。2）拆外墙模板与导轨的爬升当3层的外墙混凝土强度达到脱模要求后，可将外墙模板支承架后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。3）架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注外墙混凝土。4）架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体的空隙进行维护。重复正常工艺流程直至结构封顶。1销轴2导轨挂座3固定座4附着靴座5墙体6螺母7垫板8穿墙螺杆9穿墙管7.爬模架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）钢绞线锚夹具式的防坠装置防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的，如下图所示：3）爬升架体时的安全钢丝绳在进行架体爬升时，除爬升机构及防坠装置的安全防护外，还另有一道钢丝绳拉接防护，即在进行架体爬升作业时，将安全钢丝绳的一端固定在上层附墙装置上，另一端兜过架体主梁，这样即使架体在爬升时出现安全事故，会同时有3道安全防护措施确保架体爬升的安全。8.主要平台位置的安全防护措施1）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。2）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700×700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。9.爬架在结构及爬升过程中的注意事项1）爬架在结构施工阶段的操作要点（1）爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa以上。（2）结构施工时，施工荷载小于3kN／m2（只限两层同时作业时），与爬架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。（3）5级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。（4）非爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。（5）爬架专职操作人员在爬架使用阶段应经常巡视、检查和维护爬架的各个连接部位。（6）在爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬架有异常情况时，应随时通报爬架专职操作人员进行及时处理。2）爬架在爬升阶段的操作要点（1）爬架在爬升开始前，应对爬架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。（2）爬架专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。（3）施工期间应确保爬架爬升装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。（4）爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。（5）爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。（6）爬升导轨时，必须将主承力架插挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。（7）爬升架体时，应拔出主承力架与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将主承力架插挂在附墙装置上。（8）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。（9）爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。（10）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。（11）正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。10.设备的拆除1）爬架拆除条件当结构施工完毕，即可对爬架进行拆除。2）爬架拆除前需做好如下准备工作：爬架的拆除前编制拆除方案经项目生产经理、总工审批签字后方可进行。外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入塔内的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。3）拆除工作的施工部署（1）人员组织爬架技术提供单位配备现场工程、技术负责人各1名、安全员1名、专门负责爬架拆除过程中的技术指导和安全培训工作，成立爬架拆除工作小组，负责爬架的拆除工作。拆除工作应配15名专业架子工分成2个作业班组，并事先培训。（2）机械设备由现场已有塔吊配合爬架的拆除作业。4）拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时时针方向依次次拆除。（2）拆除步骤A、每拆除1个机位位的架体前，先先将该机位架架体与相临机机位的架体连连接解除，使使该架体成一一独立单元。B、用液压油缸将导导轨提升出来来，然后用塔塔吊吊离作业业面。C、拆除上、下爬升升箱、液压电电控系统和爬爬架下两层附附墙座并吊离离作业面。D、拆除连接两相临临竖向支撑架架的钢管及上上层平台的脚脚手板。E、拆除上平台及主主平台的脚手手板和踢脚板板，将上支撑撑架吊至地面面。F、将连接两附墙点点的各横梁拆拆除。G、拆除下层平台的的脚手板和踢踢脚板，然后后拆除连接两两相临挂架的的侧片。H、用塔吊吊住爬架架的挂架，将将挂架与主支支撑架连接的的销拔出后将将挂架吊走。I、以上拆除的爬架架各零部件要要统一堆放，统统一管理。5）拆除过程中的安安全要求注意意事项：（1）爬架的拆卸工作作必须严格按按照专项施工工方案及安全全操作规定的的有关要求进进行。（2）拆除工作前对施施工人员进行行安全技术交交底。（3）拆架前划定作业业区域范围，并并设警戒标识识，禁止与拆拆架无关的人人员进入。拆拆架时应有可可靠的防止人人员与物料坠坠落的措施，严严禁抛扔物料料。（4）架体拆除时应：：拆杆和放杆杆时必须由2～3人协同操作作，拆大横杆杆时，应由站站在中间的人人将杆顺下传传递，下方人人员接到杆拿拿稳拿牢后，上上方