产品室应知应会

1.什么是合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。近几年来，结合我国资源自行研制的无铬镍的合金结构钢得到了很大发展。这类钢制成零件后在使用前，通常都需经过调质(淬火后高温回火、化学热处理(渗碳、氮化等)、表面火焰淬火或高频淬火等热处理。这类钢多轧(或锻)制成圆、方、扁等形状供使用单位再制作成零部件后使用，多用于制作机械产品中重要的和尺寸较大的零部件，比碳素结构钢具有比较均匀的综合性能。合金结构钢根据化学成份(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种：渗碳钢：这类钢是以低碳结构钢(含碳量一般≤0．25％)制成的零部件，经过表面化学热处理(渗碳或氰化)，淬火并低温回火(200℃左右)后，可以得到表面较硬(一般HRC在60以上)而心部较韧，具有既耐磨又能承受高的交变负荷或冲击负荷调质钢：这类钢的碳含量一般在O.25％以上，所制成的零部件经淬火和高温回火(500～850℃)调质处理后，可以得到氮化钢：一般是以中碳合金结构钢所制成的零部件，需先经过调质或表面火焰淬火、高频淬火处理，获得所需要的机械性能，并经过最后的切削精加工后才进行氮化处理，以进一步改善钢表面的耐磨性能。通常铝可以和氮化合形成氮化铝(在高温下也比较稳定)，增加表面硬度和耐磨性。因此，在合金结构钢中凡含铝的钢如38CrMoA1A、38CrAl等均属氮化钢。2.什么是工具钢凡用于制造各种工具(例如刃具、模具、量具及其他工具等)用的钢，均称为工具钢。这类钢在使用上，当制成工具继处理后要求有很高的硬度和耐磨性，因此，对表面脱碳层程度要求比较严格。这类钢在标准中不要求作强度性能检验，只要求作硬度及内部组织等检验。工具钢中又分为碳素工具钢、合金工具钢及高速工具钢三类：碳素工具钢：根据用途要求，钢的硬度主要以碳元素含量的高低来调整。其最低的碳含量也有0.65％，最高的达1.35%。为了提高钢的综合性能，有的钢中加入0.55～0.60％的锰。这类钢主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和强度不太高的材料用的工具，如车、锉、饱刀、锯条等以及形状简单较低精度的量、刃具等。合金工具钢：钢的化学成份不仅有很高的碳含量(有的高达2.30%)，而且含有较高的铬(有的高达13％)、钨(有的达9%)、钼、钒等合金元素，这类钢主要用于制造锻造、冲压等冷、热变形用的各式模具，以及制造各式量具(量块、卡尺等)和刃具(冷、热剪切机用剪刀等)。高速工具钢：除有较高的碳含量(1％左右)外，还含有很高的钨(有的高达19％)和铬、钒、钼等合金元素，故具有较好的“赤热硬性”。这类钢主要用于制造生产率高，具有大的耐磨性、并且在高温下(高达600℃3.什么是滚珠轴承钢主要用于制造各种机械上转动的钢球、滚子和轴承套圈。这类钢虽然化学成份不复杂(除含碳1％左右外，含铬最高1.65%)，但由于滚珠轴承是在高速度的转动和滑动的条件下工作，相互问产生极大的磨擦，因此，要求具有高而均匀的硬度和耐磨性，这样，对钢的内部组织、化学成份的均匀性、所含非金属夹杂物的数量与分布以及钢的脱碳程度等比其他一般工业用钢都有更高的要求。根据我国资源条件自行研制的不含铬，而含硅、锰、钼、钒等合金元素[具体钢号为：GSiMnV(Re)、GSiMnMoV(Re)、GMnMoV(Re)等]的轴承钢，取得了很大成绩。4.什么是弹簧钢这类钢主要含硅、锰、铬合金元素。专门用于制造弹簧，广泛用于飞机、铁道车辆、汽车、拖拉机等运输工具和其他工业产品上。强簧主要是在冲击一振动或受长期均匀的周期性交变应力的条件下使用，因此，对钢要求具有高的弹性极限、高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性。如用于制造电器仪表、精密仪器中的弹簧，还要求具有较高的导电性、耐高温和耐腐蚀性等。这类钢多制成扁形材、盘条及钢丝等供使用单位再制作成扁形、螺旋形及各式弹簧并经热处理后直接使用，故要求钢的脱碳程度比一般钢较为严格。5.什么是不锈耐酸钢根据工业上主要用途，不锈耐酸钢分为不锈和耐酸两种钢。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢；在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢叫耐酸钢。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般却有良好的不锈性能。这类钢主要含铬、镍合金元素，有的还含有少量的钼、钒、铜、锰、氮或其他元素。铬含量有的高达25％左右(含铬量在15％以下的钢，只有在腐蚀不强烈的情况下才是耐蚀的)，镍含量高达20％左右。这类钢主要用于制造化工设备、医疗器械、食品工业设备以及凡要求不锈的器件等。6.什么是耐热不起皮钢根据工业上主要用途，耐热不起皮钢分为耐热和不起皮两种钢。在高温下抗气体的侵蚀而不起皮的钢叫不起皮钢；在高温下有足够强度并且不起皮的钢叫耐热钢。这类钢主要含有与不锈耐酸钢相同的铬、镍元素外，有的还含有铝(高达8％)、钨、钴、钒等其他合金元素。这类钢主要用于制造化工和石油工业设备，锅炉，汽轮机和工业用炉构件以及凡在高温下工作的构件。7.什么是工业纯铁和硅钢工业纯铁和硅钢专门用于电器制造工业。纯铁含炭量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。硅钢又分电机用和变压器用两种，特点是含碳量低(≤0.12％，有的最低为0.03％)，而硅含量却比其他钢类为高，如电机用的硅钢要求具有较高的塑性，含硅为1.0～2.5％；而变压器用的硅钢要求铁损小，含硅比电机用的还要高些，为5.0～4.5％。但在使用时并无严格界限，在制造大型电机时，常用含硅高的变压器硅钢。这类钢主要是轧制成薄板和棒材使用。在性能检验方面与其他钢类有所不同，要求作电磁性等特殊的检验。8.什么是易切结构钢这类钢是主要供自动机床进行高速切削制作机械零部件用的钢。其特点是碳、锰、硅成份均属一般碳素钢含量，但硫、磷的含量却较之要高出数倍，如硫有的高达0.50％，磷高达O.15％，由于硫、磷含量的增高，增加了钢的易切削性能，因而大大提高机床的切削速度。这种钢主要用于制作一些不太重要的机械零部件，例如螺丝和螺帽等。9.什么是焊条用钢这类钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。钢的成份随所焊材质不同而异。根据需要大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。这类钢的硫、磷含量要求不大干0.05％，比一般钢要求严些。这种钢不要求作机械性能，只作化学成份的检验。10.什么是精密合金一般是指具有特殊物理性能的合金。通常包括软磁、硬磁、弹性、膨胀、电偶、触头、精密电阻合金及双金属等，是电气、电子工业以及精密仪表、自动控制系统中必不可少的材料。11.什么是交货状态交货状态是指交货产品的最终塑性变形加工或最终热处理的状态。不经过热处理交货的有热轧(锻)及冷拉(轧)状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别称正火、退火、高温回火、调质等状态交货。12.什么是冷切削加工用钢冷切削加工用钢或叫冷机械加工用钢，是指供切削机床(如车、铣、刨、磨……等)在常温下切削加工成零件用的钢。切削加工前钢不经加热，所以叫冷切削加工用钢。13.什么是压力加工用钢压力加工用钢是指供压力加工并经过塑性变形(如轧、锻、冷拉等)制成零件或产品用的钢。按加工前钢是否先经加热，又分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢(如冷拉等)。14.什么是冷轧(拉)与热轧(锻)材钢经加热，(一般加热温度都超过临界点Ac3以上)以后进行轧(锻)者，称为热轧(锻)材；而不经加热在常温下轧(拉)制者，称为冷轧(拉)材。15.什么是冷顶锻用钢钢材在使用时，在常温下进行镦粗，做成零件或零件毛坯，如铆钉、螺栓及带凸缘的毛坯等，这种钢叫做冷镦钢或冷顶锻用钢。16.什么是冷冲压用钢钢材使用时，在常温下进行冲、压以制成零件或零件毛坯，叫做冷冲压用钢。17.什么是条钢、棒钢、型钢和异型钢按现行标准的习惯，凡呈条状的叫条钢，它包括棒钢(主要指圆、方、扁、六角、八角等棒状钢材等)、型钢(指简单断面型钢如角钢、工槽钢、乙字钢等)和异型钢(指复杂断面型钢，如犁铧、汽车轮辋、拖拉机履带板……等)。标准中的这种分类方法，常常与生产统计分类方法不同，此点请大家注意，因为标准上分类的目的和其他分类的目的不同，所以分类方法也不同。18.什么是棒材与盘条棒材与盘条，在直径或厚度上无明显分界线，一般理解为成盘者为盘条，成直条者为棒材。在冷拉线材中也有直条交货的，也称为钢棒，而在标准中不叫它为钢丝，以示区别。19.什么是按理论重量或按实际重量交货钢材交货时，按称量(过磅)重量交货者，称为按实际重量交货；按钢材公称尺寸计算(理论重量=由钢材公称尺寸计算出的横截面积×钢材长度×钢材比重)得出的重量，称为按理论重量交货。20.什么是精度等级按钢材尺寸允许偏差的大小不同，有的钢材分为若干等级，叫做精度等级。例如热轧薄板，分为普通精度、较高精度和高级精度三级；冷拉钢材分为4、5、6、7级等。21.什么是质量等级按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制订不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级；针对表面脱碳层深度分为一组、二组等等，均表示质量上的差别。22.什么是冶炼方法指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用电弧炉、侧吹转炉、顶吹氧气转炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼，“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢或不脱氧的沸腾钢)及浇注方法（如上注、下注、连铸)这些概念。23.什么是保证条件按现行标准的规定，要求进行检验并保证符合标准规定的项目，叫做保证条件。根据情况不同，保证条件分为：(1)基本保证条件：又叫必保条件，无论用户是否在合同中注明，均须按标准进行该项检验并保证检验结果符合标准的要求。(2)附加保证条件：必须在订货时用户在合同中注明，才进行检验并予保证的项目，无需双方协商。⑶协议保证条件：由供需双方在订货时协商并在合同中注明的保证的条件。因为这些指标，在一般情况下难于达到或标准中没有具体规定(包括指标或具体检验方法等)，因此需由双方协商解决。此外，有些指标或要求，并非属于保证项目，只做检验，数据只供参考，叫做参考条件。24.什么是批标准中所指的批，是指一个检验的单位，而不是指交货的单位。通常一批钢或钢材的组成有下列几种不同的规定(详见有关标准)：第一种：由同一炉罐号、同一钢号、同一尺寸或同一规格(有的还要求同一轧制号)以及同一热处理制度(如以热处理状态供应者)的钢材组成。第二种：由同一钢号、同一尺寸及同一热处理制度的钢组成。与第一种的区别在于可由数个炉罐号的钢组成。如一般用途普通碳素钢薄钢板和热轧圆盘条等均属这种情况。第三种：其他均与第一或第二种相同，但尺寸规格可由几种不同尺寸组成，例如普通碳素钢和低合金钢厚钢板标准规定，一批中钢板厚度差根据厚度不同规定为5毫米或2毫米的钢板可组成为一批进行检验。检验批和交货批不是一回事，检验批是进行检验的单位，而交货批是指交货的单位。当订货数量大时，一个交货批可能包括几个检验批；当订货数量少时，一个检验批可能分成几个交货批。25.什么是纵向和横向钢材标准中所称纵向和横向，均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行（即顺加工方向）者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口则与加工方向平行，故叫纵向断口。26.什么是不大于和不小于如不大于A，表示小于及等于A的都算合格，不小于A，表示大于及等于A的都算合格。在标准中也常见“大于A”和“小于A”两种规定，但均不包括A在内，这时A是不合格的。为了统一叫法，今后最好少用这种写法。27.什么是优质钢和高级优质钢(带A字)又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部或全部优于优质钢：(1)缩小含碳量范围；(2)减少有害杂质(主要是硫、磷)含量；⑶保证较高的纯净度(指夹杂物含量少)；(4)保证较高的机械及工艺性能。优质钢在钢号后没有“A”字或“高”字；而高级优质钢钢号后有“A”或“高”，以示区别。28.什么是银亮钢或叫磨光钢，是表面经过磨光或抛光精制成的钢材，也有的精车光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在钢棒及钢丝(呈直条状)标准中常见，而在钢板及钢带标准中，则不叫银亮钢，而叫表面抛(磨)光钢板(带)。29.什么是材料软硬程度是指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同，在有的带钢标准中，划分为：(1)特软钢带；(2)软钢带；⑶半软钢带；(4)低硬钢带；(5)硬钢带。30.什么是产品标准主要规定产品品种、技术条件，但对产品的验收规则、试验方法、包装、标志、运输、保管，证明书等也有说明或引证。31.什么是基础标准主要指通用的试验方法、验收规则、术语、定义和符号的标准，有时把产品分类标准也包括在内。32.什么是涂色和标志为了区别炉罐号、钢号、批号、质量等级以及其他差别，标准中规定了标志方法：用颜色．标记者称为涂色标记；用打钢印或盖(喷)印方法者叫打(盖)印；用挂上金属(或其他材质)牌者叫挂牌。采用那一种方法，在标准中有详细规定。33.什么是公称尺寸和实际尺寸公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中，希望得到的理想尺寸。但实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫做实际尺寸。34.什么是偏差和公差由于实际生产中难于达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值，叫做偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫做公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性，因此，“正公差”或“负公差”的叫法是不对的。同时，“偏差范围”一词，容易与公差含义相混淆，也应避免使用。35.什么是从公称尺寸算起和从实际尺寸算起在表面缺陷清理和检查时，缺陷或清理深度有两种计算方方法，一种是从公称尺寸算起，另一种为从实际尺寸算起。对于条钢来说，一般供冷加工的钢材都是从公称尺寸算起，而供压力加工用的钢材则是从实际尺寸算起，两种方法有何区别，兹以直径为10±0.5毫米而实际尺寸为9.5毫米的圆钢举例如下：(1)从公称尺寸算起，则钢不允许再行清理或存在缺陷。(2)从实际尺寸算起，则钢还可以进行局部清理，清理处的最小直径为9毫米亦认为合格。但是各个标准中对缺陷清理深度的限制是不同的，有的标准除规定由何处算起以外，有时还规定保证最小尺寸，因此应注意各标准的规定，不能认为凡从实际尺寸算起的，都不保证最小尺寸。36.什么是交货长度钢材交货长度，在现行标准中有三种规定。(1)通常长度：又称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺。(2)定尺长度：按订货要求切成固定长度(钢板的定尺是指宽度和长度)的，叫定尺长度，例如定尺为5米，则交货一批中钢材长度均为5米。但实际上不可能都是5米长，因此定尺钢材还规定了允许正偏差值。⑶倍尺长度：按定货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍尺长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950毫米，则切成双倍尺时为1900毫米，三倍尺为950×5=2850毫米等。单倍尺的长度及倍数须在合同中注明。切倍尺时，标准中尚规定了倍尺长度正偏差及切割余量等，如无规定，则应由供需双方商订。(4)短尺：凡长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度者，称为短尺长度。钢板的短尺则是指长度或宽度小于定尺的钢板。生产厂应力求避免短尺产生，因为短尺在若干标准中是不允许交货的。此外，在某些标准中，还有一种叫整齐长度，是通常长度的发展，这种情况下，一捆长度相同，但允许有一定偏差，我国出口钢材，多以整齐长度交货。37.什么是表面状态主要分为光亮和不光亮两种，在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待的。38.什么是尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯叫“公差出格”，这种叫法，把偏差和公差等同起来，也是不严密的。39.什么是厚薄不均在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中叫做壁厚不均。厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能到处相等，为了控制这种不均匀性，有的标准中规定了同条差，同板差等，钢管标准中规定了壁厚不均等指标。40.什么是椭圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上两相互垂直直径不等的现象。但是在钢材上出现直径不等现象，其最大直径与最小直径并不一定互相垂直，因此，测量尺寸应以最大最小直径之差表示。为此，椭圆度改为“不圆度”似乎名符其实些。41.什么是弯曲、弯曲度、局部弯曲度和总弯曲度弯曲是轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就叫做弯曲度。标准中的弯曲度有两种叫法，一种是局部弯曲度，大部份标准规定用一米直尺靠量，取直尺与钢材最大弯曲处之波高(毫米)表示局部弯曲度数值。但有的标准中，例如重轨，用2200毫米直尺靠量，也有的标准中规定用短于一米的直尺靠量，如端部弯曲的测量，所以，请详细查阅有关标准。另一种是总弯曲度，是指长度方向的全长弯曲值，亦以最大波高(毫米)表示，然后换算成总长度(以米计)的百分数，例如钢材长度为5米，最大波高为50毫米，则总弯曲度为0.5％。42.什么是镰刀弯镰刀弯又称侧面弯，当矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧成凹入曲线，另一相对的窄面一侧形成相对应的凸出曲线，叫做镰刀弯，以凹入高度(毫米)表示，其表示方法与弯曲度相同。43.什么是波浪度(或叫波浪弯)主要是钢板或带钢标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状的弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台上以一米直尺靠量，测最大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求。44.什么是剪(锯)切正直指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到90度角，所以“正直”在标准中是一个定性概念，一般以肉眼检查，对于严格要求者，在标准中规定了切斜度。45.什么是形状不正确指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜，凹凸不平等。此种缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方、扁钢脱矩、六角钢六边不等、重轨不对称、工字钢腿斜、槽钢塌角、腿扩及腿并、角钢顶角大、小等。严格来讲弯曲、扭转、波浪、缺肉等亦属形状不正确范畴。46.什么是切割缺陷指轧件在切割(剪、锯、烧割)端头时造成的缺陷，如毛刺、飞翅、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等等。47.什么是深宽比在钢材表面缺陷清理时，有些标准中规定了清理深度与宽度的比例不小于1：5、1：6、1：8等，其意思是清理深度愈深则清理宽度应愈大，使清理处过渡平缓，无尖锐棱角，以防止再加工时在清理处造成缺陷，如折迭、辗皮、裂缝等。有时，标准中还规定了清理长度，也是为了使清理处平缓过渡，保证再加工后钢材表面质量。48.什么是扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中一般以肉眼检查，所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。49.什么是钢的熔炼成份钢的熔炼成份是指钢在熔炼(和罐内脱氧)完毕，浇注中期的化学成份。为了使其有一定的代表性，代表该炉或罐的平均成份，在标准方法中规定在样模内铸成小锭，钻取试屑，按规定的标准方法进行分析。50.什么是成品成份钢材的成品成份，又叫验证分析成份，是指从成品钢材上按规定方法钻取或取试屑，并按规定的标准方法分析得来的化学成份。钢材的成品成份主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般并不全做成品分析，但应保证成品成份符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某些原因(如工艺改动，质量不稳，熔炼成份接近上下限，熔炼分析样未取到等等)生产厂也做成品成份分析。51.什么是分析误差与分析结果计算一个样品中的某个元素，即使由同一试验室，同一人用同一方法，经过多次分析，其结果也不可能完全一致。这种误差即分析误差。产生分析误差的原因很多，有偶然误差(如操作误差)和系统误差(如方法、仪器误差，基准物质处理不当导致的误差等)。偶然误差，即使操作十分仔细可以适当缩小，但不能完全避免；系统误差则通过各种方法校验是可以消除的。因此，每一种分析方法都有规定的允许误差，这个允许误差是用统计方法计算出来的。52.什么是快速分析方法快速分析方法是指分析速度快，允许误差稍大的分析方法。用在冶炼过程中的快速分析，一般在几分钟或1～2分钟内即可报出结果。也有时间较长的，但较其它分析方法为快也称为快速分析方法。53.什么是仲裁分析在两个试验室分析同一样品结果有显著差别，超出不同试验室的允许误差时，或生产部门与使用部门，需方与供方对同一样品或同一批原(材)料的成份分析有分歧意见时，由第三个具有丰富分析经验的单位进行再分析，称之谓仲裁分析。仲裁分析用的方法应为标准分析方法，如无合适的标准分析方法，应选用精密度及准确度均高的分析方法进行分析。如对同一批原(材)料进行仲裁分析时，应由仲裁单位按标准取样方法重新取样进行分析，由二人用同一方法或一人用两种方法进行，每次两个数据共得四个数据，如四个数据最高最低值相差小于同一试验室的允许误差，则以平均数为准报出结果。54.什么是拉力——伸长曲线及应力——应变曲线把对钢材进行拉力试验过程中对试样所施加的拉力及试样相应的伸长按直角座标绘成曲线，这曲线就叫拉力——伸长曲线，也常简称拉伸曲线。用试样的原横截面面积除拉力得出试样所受的应力，用试样的原标距长除其相应的伸长得出伸长率或应变，绘成曲线，就是所谓的应力——应变曲线。其形状和拉力——伸长曲线完全一致，只是座标有所改变而已。钢的拉力——伸长曲线及应力——应变曲线之所以有三种不同的类型，主要是由于它们的化学成份和金相组织，以及强度等有所不同。55.什么是强度金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。通常以应力σ表示，即以单位面积上所承受的负荷表示。单位为公斤／毫米。。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。56.什么是条件应力金属拉伸时，试样的长度伸长而横截面缩小。将负荷除以瞬时横截面积，称为真实应力；而负荷除以原横截面积，则称为条件应力。金属的强度性能都按条件应力计算。57.什么是比例极限(或叫规定比例极限、条件比例极限)对金属施加拉力，金属存在着力与变形成直线比例的阶段，这个阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积，就称为比例极限。而真实的比例极限难以测定，实际测定是规定某一个偏差量。58.什么是弹性极限金属受外力作用发生了变形，外力去掉后，能完全恢复原来形状，这种变形称为弹性变形。金属能保持弹性变形的最大应力称为弹性极限。真实的弹性极限难以测定，实际是规定用产生某一微量塑性变形(如εP=0．005％)来测定。弹性极限用σe表示，单位为公斤／毫米2。59.什么是屈服点(或叫物理屈服强度)试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续变形时的恒定、最大或最小负荷除以原横截面积所得的应力，该应力则分别为试样的屈服点(σs)、上屈服点(σsu)或下屈服点(σst)。一般地说，上屈服点受试验机及操作等各种外来因素(特别是拉伸速度)的影响较显著，而下屈服点受外来因素的影响较小。因此，对钢的性能来说，下屈服点较上屈服点稳定。60.什么是屈服强度(或叫条件屈服强度)试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达到原标距长度的规定数值时之负荷除以原横截面积所得的应力，称为屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2％，故屈服强度常σ0.2表示。当要求较严格时，规定的残余变形数值也有用0.1％及0.05％等值的。屈服强度单位为公斤／毫米2。61.什么是抗拉强度(或叫强度极限)试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷除以原横截面积斫得的应力，称为抗拉强度。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以σb表示，单位为公斤／毫米2。62.什么是塑性金属材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性，塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示。当伸长率或断面收缩率百分数愈大，则塑性愈好；反之，则塑性愈差。63.什么是伸长率(或叫延伸率)试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以6表示，单位为％。64.什么是断面收缩率试样在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积的百分比，称为断面收缩率。以咄表示，单位为％。65.什么是冲击韧性用一定尺寸和形状的金属试样，在规定类型的试验机上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗的冲击功，称为冲击韧性。它表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力。66.什么是低温冲击韧性钢及其他金属与合金在0℃及其以下低温下所测得的冲击韧性称为低温冲击韧性。通常金属的低温冲击韧性在0～－100℃温度下测定。应用干冰(固体二氧化碳)与冷却到－60℃而不冻结的液体(如酒精等)之混合物作为冷却剂。为了达到－60℃和更低的温度，可采用不冻结液体与无爆炸性气体(如液体氮)的混合物为冷却剂；在温度低于－67.什么是高温冲击韧性钢及其他合金在室温以上高温状态下所测得的冲击韧性称为高温冲击韧性。高温冲击与常温冲击试验方法一样，所不同的只是增加了一套使试样加热和保温的装置。68.什么是工艺性能试验金属工艺性能试验，其目的是检验金属材料在随后加工制造工艺过程中金属本身质量的适应能力，例如可焊性试验用以检验结构钢是否适应焊接的要求。但是有些目前习惯上称为工艺试验的，并非是检查金属对制造工艺的适应能力，例如钢管液压试验，重轨的落锤试验，钢丝绳折股后钢丝的弯曲和扭转试验等，这里主要是检查金属使用时金属本身质量的适应能力，但由于习惯上如此称呼，所以仍把它们放在这一节里。因此，工艺性能试验，是检验金属材料在随后加工制造工艺过程中以及尔后的使用过程中金属本身质量的适应能力。69.什么是冷热弯曲试验金属的冷、热弯曲试验是检查金属材料，在冷状态或热状态下，承受不同程度的弯曲变形性能，以显示其缺陷。70.什么是纵裂缝特征：钢锭表面的一种规则和不规贝0的纵向开裂。一般在锭面上产生，角部也有。严重的纵裂缝可贯穿钢锭全长，目裂口较深。产生原因：主要是由于钢锭表面激冷层薄弱处，不能承受钢水作用的静压力和在冷凝过程中所产生的横向收缩应力共同作用的结果。促成纵裂的因素有：(1)快速浇注过热的钢水产生的静压力。(2)钢中含有过量的气体和硫，影响钢的高温塑性。(3)钢锭脱模过早或缓冷不当产生的热应力和相变应力(4)钢锭模型不合理。如角部半径过大，高宽比过大等。(5)钢锭表面有局部集中的非金属夹杂物。71.什么是飞翅飞翅是由于使用了有裂缝的坏模，浇注中钢水进入缝隙造成的一种与钢锭表面大致成垂直方向的金属薄片。72.什么是飞边特征：钢锭顶端(头部)和底部的一种与钢锭垂直的不规则的横向金属片。产生原因：(1)镇静钢保温帽工作面不平整，与钢锭模口间有缝隙。(2)上注或平底模下注时，由于锭模与底盘接触不严。(3)沸腾钢浇得太满，钢水溢出模口。73.什么是表面气孔特征：暴露于钢锭表面肉眼可见的孔眼。经常成聚集状，多出现在钢锭中下部。产生原因：(1)钢中气体聚集在钢锭模工作面上造成。(2)钢锭模壁上小孔眼中的气体，在浇注时未溢出，高温膨胀后产生局部压力，使刚凝固的表面形成圆柱形小孔。(3)钢锭模除锈不良，浇注系统不干燥，不清洁。(4)浇注温度过高，注速过快。74.什么是皮下气泡特征：隐藏在钢锭表皮下面的一种针状孔眼。在清理表面缺陷时可发现。多产生在钢锭下部及角部。局部的皮下气泡往往与皮下夹杂及偏析物伴生，存在于结疤、重皮下面。产生原因：(1)有人认为主要是由于镇静钢脱氧不良，温度下降时平衡移动发生氧化亚铁与碳的反应，生成一氧化碳气泡，来不及排出，存在于钢中形成；有人则认为主要是由于钢液中存在过量的氢气、氮气，凝固过程中不能排出，在表皮下形成细而深的针状气泡。(2)当造成结疤和重皮时，其被氧化部份与钢中碳反应生成一氧化碳气泡，留在冷凝层内，形成局部皮下气泡。(3)浇注系统潮湿、钢锭模涂料质量差、水份多或涂料太厚、新模底积油等，受热产生气体没有完全排出，都会产生皮下气泡。75.什么是缩孔(又称缩管)特征：镇静钢头部深入锭身的空腔(如空腔集中在保温帽部份为正常之缩孔)。纵剖开呈漏斗状孔穴，四壁经常伴随着夹杂物和疏松。一般用钢丝探视检查。产生原因：(1)浇注温度低，帽口中钢液流动性差或在浇注中充填不及时，充填时间不够，未使钢液补充中心体积收缩空隙的结果。(2)发热剂配比不当、量加得不足未起到作用。保温剂加得太少也有影响。(3)脱模过早和帽口浇注高度不够。(4)保温帽设计不正确，不能使冷却后的缩孔集中在帽口76.什么是横渣沟特征：在钢锭表面任意部位，有夹着石墨渣的横沟。产生原因：注速快慢不均，石墨渣翻在模壁匕形成渣沟。有时注速慢或石墨渣干燥不好、渣量小也易形成此种缺陷。77.什么是耳子与凸起_特征：在钢坯表面上，与孔型开口处相对应的地方。顺轧制方向延伸的凸起称为耳子。有的是单边的。也有双边的。它有时产生于钢坯的全长，也有时是断续的、局部的．耳子一般底宽顶薄。凸起则宽度大而高度小。产生原因：(1)轧机调整不当，导卫板安装偏歪、松动或尺寸过大；轧辊发生轴向窜动或安装歪斜等。(2)成品前孔磨损严重，轧件尺寸过大，造成成品孔过充满。(3)加热不均，温度过低造成宽展过大。(4)成品孔斜壁严重磨损产生带有台阶的凸起。78.什么是折迭特征：沿轧制方向与钢坯表面有一定倾斜角，近似裂纹的缺陷称为折迭。一般呈直线状，亦有锯齿状，出现在钢坯的局部和全长，深浅不一，内有氧化铁皮。有时也呈舌状，有规律连续分布在钢坯表面上。产生原因：(1)主要是由于成品孔前某一道次产生耳子、凸起，再轧后产生折迭。(2)成品孔前某一道次孔型严重磨损及轧件严重擦伤，再轧后也可能形成折迭。79.什么是裂缝(又称裂纹)特征：裂缝一般呈直线形，有时呈“丫”形，其方向多与轧制方向一致。产生原因：(1)钢锭的皮下气泡、超深的表面气孔、未清理净的裂纹及非金属夹杂物等，在轧制中破裂和延伸。(2)钢锭内部的柱状晶间裂纹，在轧制中被扩大且暴露于表面。80.什么是发纹特征：在钢坯表面呈现深浅不等的分散或成簇分布的发状细纹称为发纹。其形状大小不同，一般均沿轧制方向排列。产生原因：(1)主要是由于钢锭的皮下气泡、超深的表面气孔及非金属夹杂在热加工时暴露并延伸。(2)加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当，也可能形成发纹。81.什么是拉裂特征：在钢坯表面上一种“人”字形或“之”字形的裂纹，亦有近似直线形的横向裂纹。一般面上较多，角部亦有。裂缝不光滑，外形也不整齐，多出现在钢坯的头尾两端。产生原因：(1)钢锭上残存的横、角裂纹，轧制后演变成拉裂。(2)轧制中因故或喷水局部温度过低，降低了金属的塑性，轧制时也易造成拉裂。82.什么是烧裂(又称过烧)特征：钢坯表面的一种横向开裂。一般呈龟裂状，裂缝短浅，多在局部角上。烧裂处有肉眼可见的粗大晶粒。显微镜下可看到晶界被氧化。产生原因：(1)钢锭加热温度过高；高温区停留时间过长。(2)装钢位置不当，有偏烧现象，火焰直射钢料表面某一局部造成。钢中含硫较高会促使烧裂发展。83.什么是网状裂纹特征：钢坯表面一种深度和宽度都比较大的破裂缺陷。无一定方向，有的呈周期性角裂。轻微的呈蛇皮形的龟纹，与烧裂比较显得轻微些。产生原因：(1)含硫高而含锰低，或残余元素含量如铜、锡等过高的钢，轧制时产生热脆性。(2)高温下某一温度范围内具有热脆性区的工业纯铁易形成。(3)某些在高温下具有两相组织其变形性能不同的特殊钢（如不锈耐热钢)易形成。84.什么是气泡(包括凸泡)特征：钢坯表面一种无规律分布的圆形凸起，称为凸泡。凸起部分的外缘比较圆滑。凸泡破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤状叫做气泡。多产生于角部或四面，类似于烧裂，但裂口里较烧裂光洁。产生原因：(1)沸腾钢上涨严重或沸腾不好造成坚壳带过薄，大量蜂窝气泡外移，加热后蜂窝气泡暴露，轧后形成四面均有的鸡爪形裂口。(2)加热温度过高，操作不当引起过烧，造成沸腾钢锭蜂窝气泡暴露，轧后形成。(3)沸腾钢的蜂窝气泡在轧制中未焊合，再轧中暴露但未破裂形成凸泡。85.什么是结疤(包括翘皮)特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状不规则的分布在钢坯表面。面积大小与厚度均不等，其外形轮廓极不规则，有闭合与不闭合的；有生根和不生根的；有翘起和不翘起的；有单个和多个连片的。轧制产生的结疤不易翘起，周围留有痕迹，下面有氧化铁皮。由炼钢造成的结疤容易翘起和张开。下面有夹杂物。翘起的结疤又称为翘皮。产生原因：(1)钢锭表面有残存的结疤、重皮、表面清理的深宽比符合要求或有尖锐棱角，轧后易形成结疤。(2)成品孔前某一道次孔型掉肉或有砂眼，轧件通过后，表面产生凸块，再轧后呈周期性的生根结疤。(3)轧件在孔型内打滑，产生金属堆集，再轧后形成。(4)因孔型表面粘结金属物或刻痕不良，轧件通过后形成凹坑，再轧时若延伸不一，凹坑会变成结疤。(5)轧制过程中，外来金属物落在轧件表面被带入孔型变形区内，轧后压入轧件表面形成不生根结疤。(6)钢温不均或轧制温度不当，易在角部产生连续性小结疤。86.什么是划痕(又称刮伤、擦伤)特征：一般呈直线状的沟痕，通常肉眼可见到沟底，其深度不等，长度自几毫米到几米，连续或断续的分布于钢坯的局部或全长。产生原因：(1)导卫板加工不好，表面有尖锐的棱角及导卫板安装偏斜等。(2)导卫板磨损严重或粘附有氧化铁皮等物。(3)地板、地辊盖板或辊道的表面不光滑，如有小的凸块、电焊毛刺等，运动的轧件与之磨擦产生。(4)冷床上推移时与水筋管表面的棱角或凸块磨擦造成。87.什么是分层特征：钢坯剪切断面上呈现黑线或黑带，严重的则分离成两层或多层。分层处伴随有夹杂物。产生原因：主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。钢锭的皮下气泡、严重的疏松轧制时未焊合及夹杂物严重也会造成。87.什么是麻点(又称麻面)特征：钢坯表面呈凸凹不平的粗糙面。有局部的，也有周期性或连续性的分布。产生原因：(1)成品孔严重磨损或附有金属及其他物质的微粒。(2)采用的孔型系统不合理，轧制时氧化铁皮不能脱落，压入金属表面，而轧后脱落形成麻面。88.什么是凹坑(又称压坑)特征：周期性或无规律分布于钢坯表面的凹下缺陷称凹坑。产生原因：(1)成品孔型有凸块或粘附有异金属物，轧件通过后，表面形成周期性凹坑。(2)轧制过程中，外来的硬质金属物落在轧件表面，经轧入钢坯表面后剥落。(3)热态钢坯在输送、堆放、吊运等过程中，因受硬物所压或碰撞造成。(4)钢坯表面活结疤的脱落。89.什么是凸块由于成品孔损坏，掉肉或有砂眼，而在钢坯表面周期性出现的各种形状的凸起，称为凸块。90.什么是穿孔特征：穿孔是一种贯穿性的横向内裂缝，在钢坯上出现大裂口或孔洞，外形光滑而内部形成巨大空腔。有时孔洞来暴露但剪切后即可见。穿孔一般出现在高碳钢及高合金钢上。产生原因：(1)某些高合金钢未按规定制度缓冷，冷却速度过快，产生较大内应力引起。(