某发电机组汽机专业监理实施细则

XX铝业二期2×350MW机组工程《汽机专业监理实施细则》批准：日期：编制：日期：北京XX监理咨询有限责任公司汽机专业监理实施细则-1、工程项目概况：1.1、工程名称：XX铝业有限责任公司二期2×350MW机组工程—5#、6＃机组及辅助设备和管道系统。1.2、组成规模及机组类型：扩建机组2台，单机容量350MW。汽轮机型号：汽轮机中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机（N350－16.67/538/538型）；发电机型号QFSN-350-2.1.3、工程业主：XX铝业有限责任公司。建设单位：XX铝业有限责任公司。主施工单位：内蒙古电力建设一公司。设计单位：内蒙古电力勘测设计院。监理单位：XX集团北京XX有限责任公司。主要设备供货商：哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂。2、本细则监理范围：2.1、汽轮发电机本体；汽轮发电机润滑油系统、抗燃控制油系统、发电机密封油系统、汽水系统。2.2、本工程标段的工程范围：主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统、加热器疏水及放气系统、抽气系统、辅助蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、5#、6＃机组范围内的冷却水系统、凝结水补水系统、工业水系统、循环水系统、低压蒸汽系统等。各系统的阀门及管道。2.3、主要设备名称及数量：2.3.1、汽轮机型号及数量：N350-16.67/538/538型汽轮机，二台。2.3.2、发电机型号及数量：QFSN-350-2型，二台。2.3.3、主蒸汽管道——1D375×40、1D267×29(两根)2.3.4、旁路管道——1D514×26，ID724×352.3.5、再热管道——1D724×35，1D514×262.3.6、高压加热器六台，低压加热器八台，轴封加热器二台2.3.7、除氧器及除氧水箱二台，汽动给水泵四台，电动调速给水泵二台，凝结水泵四台，水环式真空泵四台，循环水泵四台（DFSS400-410）；四台真空泵，六台排水泵；凝汽器采用胶球清洗装置二套；汽机房内设75/20t的行车2台。2.4、工作范围:2.4.1、按监理合同要求,完成施工阶段的监理,即施工阶段的质量控制、施工阶段的安全控制。2.4.2、按监理合同要求，可从施工图纸会审开始，至机组整套试运终止（完成168小时试运行）。3、监理目标：3.1、工程进度控制目标：在完成全部设计工程量的前提下，实现网络图要求的里程碑工期和机组发电日期。3.2、工程质量控制目标:确保机组达标投产,达到合同要求的项目验评优良率。3.3、安全控制目标：杜绝重大人身事故，重大设备事故和其它设备事故。4、本细则监理依据：4.1、业主与承包单位签定的设计合同、设备订货合同、物资供应合同、施工合同、调试合同及本监理合同。4.2、经批准的施工图设计、施工图纸和技术文件。4.3、设备制造厂家提供的设备图纸和技术文件。4.4、国家和行业现行的法规、规程、规范和验评标准（见附表1）。4.5、外购件、外委件有关规定的现行质量标准。4.6、业主发布的(或经业主批准的)各项管理制度。4.7、XX铝业二期2×350MW机组工程，监理规划及监理部有关规定和条例。5、监理工作内容和方法：5.1、进度控制：5.1.1、协助业主审核施工单位编制的汽轮发电机安装网络图及年、季、月施工进度计划是否满足总体工程网络图和里程碑的要求，并按已批准的进度计划，每月对进度计划的完成情况做出分析总结并形成文字资料。5.1.2、检查施工单位的施工准备情况，施工图纸交付计划、材料设备供货计划、加工配制计划等是否满足施工进度的要求，并提出修改意见。5.1.3、经常深入现场了解工程进展情况，对施工进度实施动态管理，发现工期滞后时，分析原因，提出改正措施并通知施工单位。5.1.4、参加总体工程施工进度协调会，及时反映影响工程进度的外界因素，求得尽快解决。5.2、质量控制：5.2.1、检查承包单位（汽机工地）质量保证体系是否健全，人员配备是否到位，各种管理制度是否健全，并经常深入施工现场检查其质保体系运行是否正常，否则应提出改正意见。5.2.2、文件、资料的审查，审查分包单位的资质等级；审查施工单位编制的施工组织设计，重大技术方案或作业指导书；审查施工单位编制的质量管理规划和质量检查项目计划书；参加施工图纸设计交底和图纸会审；审查重要原材料、半成品、加工件和外购件的产品合格证和许可证；审查特殊工种的资格证书；审查施工单位执行设计变更的情况和设计变更及材料代用申请审批程序；其它需要审查的技术文件、资料，并经常深入施工现场检查施工单位是否严格按已审批的施工技术方案组织施工。对进场的原材料/构配件/设备按规定进行抽检。5.2.3、参加本专业施工图纸会审，未经审核的图纸不得用于施工。5.2.4、参加与本专业有关的质量专题工作会议，包括质量事故分析会，并提出监理建议和意见。5.2.5、施工单位按《火电施工质量检验及评定标准》的验评范围，报来的“划分表”要依据监理规范及项目部制定的“旁站监理实施细则”的要求划分W、H、S点。（见附表二）5.2.6、参与本专业分部、分项、分段工程和重要工序的检查、验收工作。施工单位申请检验前应填写三级检验单，施工单位报验资料专职质检员未签字，监理人员拒绝检查验收。5.2.7、监理人员应经常深入现场检查施工情况，发现问题立即指正，必要时以监理通知书的方式通知承包单位，限期改正，并检查整改结果。5.2.8、审核设计变更，管理程序及执行情况，设计变更应在施工图图栏内标明变更日期、编号、变更名称及施工技术负责人签字，图纸的变更部位圈出，并注明变更编号。5.2.9、材料代用的管理情况，杜绝随意变更设计、材料先代用后申请的通病。5.2.10、检查特殊工种持证上岗情况，发现不符者，有权暂停作业，调换合格人员。5.2.11、检查原材料、加工件、外购件的使用情况，发现与标准不符者应停止使用。5.2.12、检查施工记录，上道工序不合格，不准进行下道工序作业，对于重要的工序部位监理人员必须旁站隐蔽工程及四级验收项目承包单位要提前24小时通知监理，验收后要求各方当场签字。隐蔽工程未经验收合格，不准覆盖或封闭。5.2.13、检查施工中使用的器械、工具、量具、仪器、仪表的精度，检验记录和检验有效期，是否满足规定和图纸要求，对不符者不准使用。5.2.14、项目工程（分部、分项）完成四级验收后，及时向质监站申请验收及评定质量等级，工程整体完成后，督促施工安装单位按国家或行业或承包合同规定的标准，及时全面整理工程质量记录、技术资料、验评记录、缺陷事故处理、设计图纸及工程变更单、设备图纸等，做好单位工程交付验收或工程整套试运行前验收的资料准备工作。5.3、分部试运期间的质量控制：5.3.1、审查分部试运方案、措施、审查由施工单位按系统提交的全套施工技术记录。5.3.2、汽轮发电机组附属机械分部试运前应（配合调试专业监理工程师）组织施工单位对试运条件，设备和系统状态进行全面仔细检查，检查出的问题以书面形式通知施工单位限期处理完毕。5.3.3、参加机组分部试运工作，掌握设备试运情况，作好记录，发现问题提出监理意见，对重要项目的试运，如油系统冲洗、汽轮机调节保安系统的调试、主蒸汽管道吹扫要“旁站”监理，对其结果签证。5.3.4、参加机组整套启动试运方案的审查，参加机组整套试运配合调试监理进行整套启动前的检查，对试运中出现的故障，要提出监理意见，做好记录。5.3.5、在启动试运过程中，对验收检查的质量缺陷，督促施工安装单位及厂家及时消除，并经检查验收合格，提出签证单。5.4、为保证工程质量，出现下列情况之一者，有权指令承包单位立即停工整改。5.4.1、不按设计图纸施工。5.4.2、擅自采用未经认可或批准的材料。5.4.3、未经检验即进行下道工序施工者。5.4.4、没有质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。5.4.5、工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续施工者。5.4.6、擅自将工程转包或让未经同意的分包单位进场作业。6、安全控制：6.1、审查施工组织设计、重大施工技术方案、施工作业指导书时，要审查施工安全措施是否完善，对不完善的部分提出补充意见。6.2、参加施工安全大检查和施工安全工作会议。6.3、在施工现场发现不安全隐患或违章作业者，应即时制止，对威胁设备与人身安全的违章作业者，勒令停工整顿，汇报总监并上报业主。6.4、检查分系统试运和机组整套试运阶段检修工作票制度是否完善，执行是否认真。7、附表：附表一、国家和行业现行的标准及法规。附表二、分项工程和重要工序质量监控表。附表三、重要设备开箱检查项目。附表四、重要原材料、构件、零部件检查项目。附表五、重要检测设备、工器具及其技术要求。附表六、汽机质量监督检查项目划分表附表一国家和行业现行的标准及法规1、电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号。2、电力建设工程施工技术管理制度火发字（80）5号。3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009—944、火力发电工程施工组织设计导则（试行）火发字（81）70号5、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力（1996）159号6、电力工程项目建设工期定额电建（1997）253号7、颁发〈国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定〉的通知国电建〈1998〉551号8、火电工程概算管理暂行办法9、电力建设招标文件范本电综〈1997〉607号10、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5001-9211、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-9412、火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）电综（1998）145号13、火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）14、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL500715、火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）（83）水电基火字第137号16、火电工程质量监督站质量监督典型大纲电质（1995）84号附表二汽机本体部分分项工程和重要工序质量监控表（W、H、S点）序号项目名称监控类别见证W待检签证H旁站S1重要设备开箱检查查清点H2汽轮发电机安装图图纸中合金零零部件金属检检验（合金元元素含量，硬硬度）。H3基础纵向中心线与与凝汽器横向向中心线垂直直度H4基础纵向中心线与与发电机基座座的横向中心心线垂直度H5螺栓孔中心与基础础中心线距离离偏差（纵、横横）H6螺栓孔壁垂直度H7地脚螺栓金属检验验W8汽轮发电机基础沉沉降观测（零零负荷）S9汽轮发电机基础沉沉降观测（30%负荷）S10汽轮发电机基础沉沉降观测（100%负荷）S垫铁安装11基础台板与垫铁接接触面间隙H12垫铁间接触面间隙隙H13超过三块垫铁的叠叠比W14垫铁水平度H汽缸组合及台板研研刮组合H15汽缸组合H16轴承箱清油检漏H17台板与轴承座滑动动接触面接触触H18台板与轴承座滑动动接触面间隙隙H19台板与汽缸滑动面面接触H20台板与汽缸滑动面面间隙H轴承检修21轴承垫块接触面检检查H22进油口四周接触H23轴承乌金超声检测测W24球面接触H25瓦中分面间隙W26乌金与轴颈接触角角H27乌金与轴颈接触面面W28顶轴油囊几何尺寸寸W29顶轴油囊与轴颈接接触H汽缸就位30高中缸就位S31低压缸就位S32高压缸找平找正H33低压缸找平找正W34高中压缸按转子找找中心H35低压缸汽缸按转子子找中心H36高压缸汽缸结合面面严密性检查查H37低压缸汽缸结合面面严密性检查查H38高中压缸负荷分配配S39镶装、调整永久垫垫铁S40高压内缸、隔板套套、汽封套找找中心W高压内缸安装41中分面间隙H42上下定位销装配间间隙H43两侧支撑键间隙W44轴向定位键间隙H45高压喷嘴室安装（喷喷嘴室检查）H46高压内缸隔板套找找中心W47高压内缸汽封套找找中心W48高压进汽平衡活塞塞（环）安装装W49高压排汽平衡活塞塞（环）安装装W50高压缸内汽封套安安装W中压内缸安装51汽缸结合面间隙测测量S各部安装间隙52中压进汽平衡活塞塞（环）安装装间隙W53中压隔板（套）安安装间隙W54中压进汽分流环安安装间隙W55中压缸内汽封套安安装间隙W56高压缸外汽封套安安装间隙W57中压缸外汽封套安安装间隙W58高压缸内部件中心心偏差W59中压缸内部件中心心偏差W60汽轮机转子检查测测量H61汽轮机转子中心孔孔探伤S推力轴承检修安装装62推力瓦块钨金超声声检测W63乌金接触面积检查查H64瓦架与瓦套接触面面积检查H65推力间隙测量S66高中、低压转子联联轴器找中心心H通流部分间隙测量量67低压缸通流部分间间隙调整后测测量H68低压缸端部汽封间间隙调整后测测量H69中压缸通流部分间间隙调整后测测量H70中压缸端部汽封间间隙调整后测测量、H71高压缸通流部分间间隙调整后测测量H72高压缸汽封间隙调调整后测量H73隔板汽封及端部汽汽封间隙调整整后测量H74高中压缸隔板汽封封间隙调整后后测量H75低压缸隔板汽封间间隙调整后测测量W汽轮机高中、低压压缸扣盖76汽缸检查W77汽缸清扫H78汽轮机高中压缸扣扣盖S79结合面螺栓紧固W80汽轮机低压缸扣盖盖S8182结合面螺栓紧固W83基础二次灌浆S轴瓦间隙和紧力、油油档间隙测量量调整84轴瓦乌金间隙测量量H85轴瓦紧力测量H86轴瓦油挡间隙测量量调整W87联轴器中心复查H88轴颈扬度复查H89联轴器联接W90联轴器联接后晃度度检查H91高压主汽调节联合合阀严密性检检查H92高压自动关闭器检检修安装W93高压油动机检修安安装W94中压主汽调节联合合阀严密性检检查H95中压自动关闭器检检修安装W96中压油动机检修安安装W调节系统检修、安安装97主油泵检修W98同步器检修H99调速器滑阀组安装装H100中间滑阀检修H101功率限止器检修H102微分器检修H103电液转换器检修W保护装置检修、安安装104危急遮断器检修S105危急遮断器错油门门组测量H106保安操纵箱部套检检修H油管道清扫安装107油管道、阀门清扫扫H108油管道、阀门安装装H109各油泵垫铁与基础础台板、泵座座接触面积及及间隙检查H110冷油器打压S111润滑油系统油循环环冲洗油质检检查H112调速油系统油循环环冲洗油质检检查H113转子外观检查测量量H114发电机定子吊装就就位S115定子水压试验W116发电机穿转子S117空气间隙及磁力中中心调整W118汽发联轴器找中心心W119密封油管道油循环环冲洗油质检检查S120发电机内冷水管道道冲洗W121发电机整体风压试试验W122发电机投氢W123调节系统静态整定定S124汽轮发电机首次启启动，空负荷荷试验S125危急保安器超速试试验离心飞锤锤转速调整S附表二汽机附机及管道部分分项工程和重要工序质量监控表（S、W、H点）工程编号项目名称监控类别旁站（S）见证（W）停工待检（H）1汽轮机凝汽器组合合安装1凝汽器外壳组合、就就位找正W2凝汽器钢管组合安安装（双相不不锈钢）SaF22205W3凝汽器与汽缸连接接S4凝汽器严密性试验验（汽侧、水水侧）S5凝汽器水侧封闭S2汽轮机凝汽器清洗洗装置安装1凝汽器清洗泵试运运S2旋转滤网试运S3高压加热器安装1高压加热器水压试试验S4低压加热器安装1低压加热器水压试试验S5轴封加热器安装1轴封加热器水压试试验S6凝结水泵安装1凝结水泵检修W2凝结水泵试运S7水环式真空泵安装装1真空泵安装W2真空泵试运S8除氧给水装置安装装1除氧器水箱及水箱箱托架安装—水箱焊接检检查W2除氧器本体安装——水箱焊接检检查W3除氧器水压试验S4除氧器及水箱封闭闭H5除氧器安全门安装装—定压试验S9电动给水泵安装1电动给水泵检修——推力间隙、串串运值、推力力瓦等W2电动给水泵液力偶偶合器检修—各部间隙等等W3电动给水泵安装4给水泵液力偶合及及安装试运S5电动给水泵油系统统油冲洗S6电动给水泵试运S10给水泵驱动汽轮机机安装W1轴承（座）及油挡挡检修安装W2汽缸检查就位找平平找正W3轮子就位找中心W4汽封安装5通流部分间隙测量量、调整、推推力盘定位H6驱动汽轮机扣盖S7轴承（座）扣盖及及盘车装置安安装W8调节保护系统检修修安装W9润滑油系统安装W10油系统冲洗H11驱动汽轮机试运S11给水泵前置增压泵泵安装W1前置增压泵检修2前置增压泵试运S12循环水泵安装1循环水泵检修W2循环水泵房起重设设备安装W3循环水泵试运S13补给水泵安装1补给水泵检修W2补给水泵试运S14汽机房桥式起重机机安装1汽机房桥式起重机机轨道安装W2桥式起重机负荷试试验S15主蒸汽管道安装1主蒸汽管道安装前前施工准备（管管道、阀门验验收）W2主蒸汽管道安装（阀阀门检修，管管道内清洁度度检查，安装装后的光谱检检查）W3主蒸汽管道支吊架架调整S4主蒸汽管道蠕胀测测点安装H5主蒸汽管道电动门门配合调整S6主蒸汽管道吹洗S16再热（热段）蒸汽汽管道安装1再热（热段）蒸汽汽管道安装前前施工准备（管管道阀门验收收）W2再热（热段）蒸汽汽管道安装（阀阀门检修、焊焊缝、管内清清洁度，安装装后的光谱检检查）3再热（热段）蒸汽汽管道蠕胀点点安装4再热（热段）蒸汽汽管道水压试试验SH5再热（热段）蒸汽汽管道吹洗及及吹洗后管道道恢复S17再热（冷段）蒸汽汽管道安装（阀阀门检修）1再热（冷段）蒸