某发电厂超临界燃煤空冷机组工程深度污水处理厂调试方案

某发电厂三期（2×600MW）超临界燃煤空冷机组污水深度处理站调试大纲2009年5月编制审核批准1.概述1.1工程概况本项目污水深度处理站处理水量为1×600m3/h。根据国家目前现行的限制使用地下水和地表水的用水政策，结合电厂所在地的城市建设现状，本项目具备采用城市再生水经深度处理作为电厂用水的条件。1.2工艺流程本项目污水深度处理系统的来水为城市污水处理厂出水，经深度处理后作为发电厂机组循环冷却水系统的补充水。处理系统拟采用成熟的生物氧化、石灰凝聚、澄清、过滤处理工艺，并辅以加酸、杀菌剂处理，工艺流程为：石灰乳聚合硫酸铁硫酸NaClO城市污水处理厂来水→曝气生物滤池分配井机械加速澄清池澄清水沟变孔隙滤池成品水池循环水补充水泵循环冷却水系统。来水压力≥0.12MPa进入曝气生物滤池，经硝化、氧化、过滤处理后，进入分配井，由分配井均匀分配到机械加速澄清池，在澄清池内经过加石灰软化、加絮凝剂絮凝、澄清过程。澄清池出水加酸和杀菌剂后进入变孔隙砂滤池，在变孔隙砂滤池中实现深过滤过程，出水进入成品水池，然后由补充水泵送至电厂循环水系统。本项目设置4台曝气生物滤池（BAF），每座出力150m3/h，正常情况下4台同时运行，当一台滤池反洗时其它3台滤池提高流速运行。曝气生物滤池正常运行采用罗茨风机连续鼓气方式，反洗采用水气合洗，反洗排水排至生物池反洗回收水池。回收水池采用废水回收水泵排至配水井经配水进入到机械加速澄清池回用。4台曝气生物滤池设置1座反洗水池和2台反洗水泵。系统设置两座机械加速澄清池，每座出力300m3/h，每座机械加速澄清池设计进水加石灰、加絮凝剂、加助凝剂，在机械加速澄清池内完成絮凝、泥渣分离、澄清作用，上清液进入到澄清水沟，澄清池出水在澄清水沟加入硫酸和杀菌剂，分流到各变孔隙砂滤池。澄清池排泥到污泥水池，并由泥浆泵泵入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行浓缩后经污泥输送泵打入到脱水机进行脱水，泥饼外运。本项目设置3台变孔隙砂滤池，每台出力380-450m3/h，正常情况下3台同时运行，当一台滤池反洗时其它2台滤池提高流速运行。变孔隙砂滤池采用强制反洗和气水合洗，反洗排水进入回收水池，混合后经回收水泵回收至澄清池前分配井。成品水池设置2座，每座1000m3，兼做变孔隙滤池反洗水池用。变孔隙滤池反洗水泵设置2台，根据机组补水情况设置3台循环水补水水泵。回收水池设置1座，每座400m3，曝气生物滤池和变孔隙滤池的反洗水均回收进入回收水池。石灰系统采用为干式石灰法，石灰粉在搅拌箱内均匀恒速地配置成5%的石灰乳液，由石灰乳输送泵送入到机械加速澄清池。2调试目的及目标2.1调试目的2.1.1通过调试，验证系统的出力，验证系统最终出水能否达到设计要求。检验工艺系统设计的合理性，提出整改意见，最终满足设计出力和运行正常。检查设备及管道的安装质量，整改不合适的安装。确认设备运行性能是否良好，运行是否稳定、正常。确认电气设备、热控仪表及设备能否正常运转。2.2调试依据及标准2.2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版。2.2.2《火电工程启动调试工作规定》。部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。《电力建设施工及验收技术规范》。《污水综合排放标准》GB8978-1996。本项目总承包协议。2.2.7有关的设计图纸。相关设备的技术协议机电设备等相关检验验收标准2.3调试目标总体目标通过调试，在系统进水水量稳定、进水水质符合设计值时，系统的最终出水水质指标达到的水质指标。设计水质序号项目单位处理前水质（GB8978－11996二级排放标标准）处理后水质基本设计值1PH6～97.0～8.52CODcrmg/L120≤303BOD5mg/L≤30≤5.04SSmg/L≤30≤2.05氨氮mg/L≤25≤1.06总磷（以P计）mg/L≤1.0≤0.57浊度NTU≤5.08粪大肠细菌群个/L＜10009溶解性固体mg/L约2000＜100010Ca2+mg/L约200≤3011Mg2+mg/L约67≤3012Cl-mg/L不高于进水13SO42-mg/L不高于进水14HCO3-mg/L≤20015总碱度（以CaCCO3计）mg/L＜12016游离余氯mg/L末端0.1~0.217铁mg/L≤0.3018锰mg/L≤2.0≤0.1019石油类mg/L≤120阴离子表面活性剂剂mg/L≤10≤0.521SiO2mg/L≤503.0设备规范及安装位置表－1设备规范及安装位置序号设备名称规格和型号单位数量安装地点备注嚗气生物滤池系统统1曝气生物滤池9mx9x7.5mQ==150m3/h，8-16mmm卵石承托层层0.35mm，滤料层高高度2.2mm台4曝气生物滤池间2曝气用罗茨风机Q=15m3/mminP==60Kpa，BK60008，30KW,,江苏百事德德台4曝气生物滤池管道道间3曝气生物滤池反洗洗用罗茨风机机Q=48.6m33/minP=60Kpa，BK80224，75KW,,江苏百事德德台2曝气生物滤池管道道间4曝气生物滤池反洗洗水池V=400m3座1曝气生物滤池旁5曝气生物滤池反洗洗水泵Q=750m3//hP=00.15Mpa,300SS19/Y2250M-44/55KWW,长沙水泵厂厂台2曝气生物滤池管道道间需要两台水泵同时时使用澄清过滤系统6机械加速澄清池DN143003300-600m3/h台2澄清池7机械加速澄清池搅搅拌机JJ-2.5,44KW,叶轮直径2..5m，上海海泠然水处理理设备厂台2澄清池8机械加速澄清池刮刮泥机JG-9.0，00.8KW，刮臂直径径9m，上海泠泠然水处理设设备厂台2澄清池9变孔隙度滤池5500x3820Q=380-450m3/h，内部滤滤料和集水母母支管台3变孔隙滤池10回收水池4.75m座111污泥储存池4.75m座112变孔隙滤池反洗水水泵Q=1260m33/hP==0.25MMpa，20SA-222A/Y3315S-66/110KKW，长沙水水泵厂台2水泵间13变孔隙滤池反洗风风机Q=20m3/mminP==70Kpa，BKW70011，37KW,江苏百事德德台2水泵间14自用水泵Q=20m3/hhP=00.2MPa，IS65--50-1225/Y1000L-2//3KW，长沙水泵泵厂台2水泵间15冲洗水泵Q=100m3//hH=00.3Mpa，IS1000-80-1160/Y1160M2--2/15KKW，长沙水泵泵厂台1水泵间16废水回收泵Q=150m3//hP=00.15Mpa，IS1500-125--250B//Y160LL-4/155KW，长沙水泵泵厂台2水泵间17泥浆泵Q=50m3/hhP=0..20Mpa，80WFBB-A/111KW，飞翔泵业业台3污泥储存池上18石灰渣浓缩脱水系系统19污泥浓缩池DN8000，Q==50m3/h台1室外20污泥浓缩池刮泥机机与污泥浓缩池配套套，1.5KWW台1室外21石灰渣污泥输送泵泵Q=10m3/hhH=0..3Mpa，40ZJ--I-A177/Y1322-S-1//5.5KWW,石家庄工业业泵厂台2脱水机间泵坑22离心式脱水机Q=10m3/hh，BABY2，意大利贝贝亚雷斯台2脱水机间23电动泥斗V=8m3，宜兴兴亨达水处理理厂，带就地地控制柜台2脱水机间加石灰系统24布袋式除尘器Q=2200m33/h，滤尘面积12mm2，排风电机:22.0kW；清灰电电机:00.18kWW台2石灰筒仓上25石灰粉筒仓V=100m3DN6000台2石灰间26曲柄操作开关阀470型，4000x7000mm2石灰筒仓锥斗下27多螺旋给料机Q=600kggCa(OOH)2/h，475型，400x7000mm台2石灰筒仓锥斗下28螺旋输送机Q=1200kkgCa((OH)2/h，￠230型，斜长约4.55m台2石灰间29石灰空穴振打系统统T6T型，由6个盘盘片式喷嘴、6个止回阀、2个230VVAC的电电磁阀，以及及150ll压力罐组成成台2石灰间30石灰乳搅拌箱V=3.0m3DNN1800,含搅拌电机机台2石灰间31石灰乳辅助箱V=0.6m3DN900台2石灰间32石灰乳溶液泵Q=10m3/hhH=00.30Mppa，25D-AA15/YY132-SS-1/5..5KW，石家庄工工业泵厂台4石灰间33房间布袋式除尘器器Q=3300m33/h，滤尘面面积18m2，排风电机:44.5kW；清灰电电机:00.18kWW台1石灰间凝聚剂加药系统34聚合铁储存罐V=25m3DN25000,钢衬胶台2加药间35聚合铁计量泵Q=150L/hh0.69MPa，米顿顿罗，带控制制柜台3加药间36凝聚剂输送泵Q=10m3/hhH=00.20Mpa，40FSBB-20/44KW，江苏飞翔翔泵业台1加药间硫酸加药系统37硫酸储存罐V=25m3DN25000台2加药间38硫酸计量泵50L/h0.669MPa台2加药间39安全淋浴器台1加药间40卸硫酸泵Q=10m3/hhH=00.20Mpa，40FSBB-20/44KW，江苏飞翔翔泵业台1加药间聚丙烯酰胺加药系系统41聚丙烯酰胺溶液箱箱，带搅拌器器V=2m3，DNN1800台2加药间42聚丙烯酰胺助凝剂剂计量泵360L/h00.5MPa台3加药间43聚丙烯酰胺脱水剂剂计量泵85L/h0..5MPa台3加药间压缩空气系统44微油螺杆空压机UP5-22-110流量：3.11m3/miin压力：1.0MMpa ，英格索兰兰台2水泵间45前置过滤器（一般般性保护过滤滤器）IRGP1233含尘量：1um含油量：0.5pppm ，英格索兰兰台1水泵间46后置过滤器（高效效除油过滤器器）IRHE1233含尘量：0.011um含油量：0.011ppm ，英格索兰兰台1水泵间47冷冻式干燥机IR36RC台1水泵间48缓冲罐C-0.5m3/1..0Mpa台1水泵间49仪用压缩空气储气气罐V=6m3P=1.00MPa，DN16000台2水泵间辅助设备50水泵间电动葫芦起重2t起升99m台1水泵间51脱水机间电动葫芦芦起重3t起升55m台1脱水机间52脱水间液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa台1脱水机间泵坑53水泵间液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa台1水泵间泵坑54加药间液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa台1加药间泵坑4调试前应具备的条件4.1对土建施工的要求4.1.1、所有土建构筑物施工完毕，并验收合格。盛水试验无漏泄，防腐层符合设计要求。41.2、需要防腐的地方（如沟道）防腐施工完毕。排水沟畅通无阻，盖板齐全（包括电缆沟）并与地面平齐。、过滤车间、气浮车间、水泵间及风机房、办公楼、站内道路等照明设施安装完毕，随时可以使用。、化验间的上、下水，通风照明，动力电源及试验平台按设计要求施工完毕。4.2对安装施工的要求、与污水处理有关的供水、排水及其附属设备的管道和设施全部安装完毕并已通过验收。水源可连续供水、排水顺畅。4.2.2、污水处理系统的安装工作全部完成，水压试验合格，所有转动机械安装完毕。4.2.3、所有防腐施工质量检验合格。4.2.4、与系统有关的电气、热工、各种监测仪表及操作盘全部安装完毕，校验合格，指示正确，并能投入使用。、所有阀门不泄漏且启闭正确，反馈信号指示无误。电动阀门可以就地操作。、所有的管道保温施工完毕；所有管道、设备按规定的颜色涂漆完毕。、药品的规格应符合设计要求，其数量应满足调试试运行的需要。4.2.8、各系统用清水冲洗干净。、通讯设施应满足试运行工作的正常进行。4.2.10、现场应具备可靠的安全环境。4.2.11、现场化学分析场地、仪器、试剂已经准备好。4.2.12、试验记录表已完成。、参加调试人员，熟悉本系统设备的操作规程、调试方案。、各调试人员熟悉设备的运行、维护知识。系统内生活水管、消防设备正常投入使用。4.2.16、电源柜、热控柜内的设备经过检查，确认无松动或脱落，有关的电缆接线按图施工。7、系统上的有关仪表安装正确、校验合格。4.2.18、现场设备及仪表至热控柜信号电缆接线经过检查，并确认。9、预制电缆接线正确，并检查确认。4.3对生产准备的要求、药品及其数量的估算：凝聚剂：液态聚合硫酸铝规格：硫酸铁盐基度≥12%共需要20吨。助凝剂：聚丙烯酰胺规格：高分子阳离子聚丙烯酰胺共需要80公斤。石灰粉Ca(OH)2规格：85%的纯度0-0.2mm粒径80t浓硫酸规格：98%的浓硫酸3t/d4.3.2、调试药品经过验收并足够，防护眼镜、手套、工作服等防护用品已准备。4.3.3、调试阶段的测试项目：CODCr：采用实验室监测仪器和现场检测对照NH4-N采用实验室监测仪器和现场检测对照浊度：采用实验室监测仪器现场检测对照流量：现场仪表检测4.4调试配备人员按照火力发电厂基本工程气动及调试要求，本系统设置调试总指挥部，现场办公，设置调试总指挥1名，副指挥2名，由电厂建设单位人员担任，负责调试事项的联络、调试进度的安排。调试监理工程师2名：负责调试现场的监督检查，按照机务、电气、热控分工。设备供货单位人员：参与调试工程问题分析，负责设备出现问题时协助检修。建设单位人员：各工种设技术人员1名，安装人员若干，负责调试过程中问题的处理，按照调试进度执行调试任务。化验室化验分析人员：每天1人运行操作人员：每班3～4人（三班倒）检修人员：每班2人（三班倒）要求试运行人员操作熟练，分工明确，责任界线清楚，服从指挥。4.5安全措施4.6.1调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度。4.6.2在现场工作时，必须戴安全帽。4.6.3在高空作业时应遵守有关的操作规程，以免发生意外事故。电气、热控调试见相关专业要求。5.设备单体调试5.1水泵启动前的检查及运行5.1.1启动前的检查1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。5)压力表、流量计完好无损。6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。7)电气人员水泵送电，检查电气开关完好。8)泵的出、入口阀处于良好备用状态。9)水泵入口水池（箱）液位保持正常。电机解体后试运1）将水泵泵体和电机解列。2）启动电机，电机空载运行约半小时，检查电机发热情况、震动情况，发现问题及时记录并处理。5.1.3启动开启水(箱)池出口阀，开启泵入口门。2)按“启动”按钮启泵。3)检查转动方向正常。4)检查空载电流、出口压力指示正常。5)听测水泵及电机声音正常。6)缓慢开启出口门。5.1.4停止1)按下“停止”按钮停泵，注意电流、出口压力降至零。2)关闭泵出口门。3)关闭泵入口门。注：切换时应按上述步骤先启动备用泵，待备用泵运行正常后停止运行泵。5.1.5水泵运行维护及注意事项1)注意水泵入口水箱的液位正常。2)泵在运行期间应每两小时巡检一次，新运行的泵或异常情况应加强巡检。3)注意泵及电机电流、压力正常，电流最大不超过额定值。4)注意泵及电机内部声音正常。5)检查泵、电机轴承温度正常。6)检查轴承油位正常，油质良好；缺油或油质损坏时应及时加油或更换新油。7)水泵机械密封不应大量漏水和发热。8)水泵检修时应关闭入、出口门。9)备用泵应处于良好备用状态；10)当发现运行泵运行不正常时，可启动备用泵，停止运行泵并联系检修；11)当水泵处理缺陷或检修时可根据工作票上的安全措施要求关闭入口门或出口门，同时停电源；12）每台水泵均需要调试运行记录表，记载水泵的运行情况。5.1.6下列情况先停运行泵再启备用泵故障情况故障原因危及人身安全时衣服等物被绞进转转动部位轴承冒烟轴承磨损或油质不不良，缺油电机冒烟、冒火有有糊味绝缘不合格，局部部短路泵内有金属撞击时时泵内有杂物，轴承承磨损水泵强烈振动泵与电机轴承中心心不正，地脚脚螺丝松动，出出口管不畅通通5.2计量泵启动及运行5.2.1启动前的检查检查油位是否适量，油位应在油面计中心线2mm左右；将计量泵冲程调至零值；用手盘动泵的转动部分，检查有无卡涩或偏重现象；检查电机旋转方向是否与指示一致；检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开；检查泵的基础螺栓有无松动。5.2.2启动打开相应的泵进口口阀、出口管管路阀；操作泵启动按纽，启启动泵5.2.3停止操作泵停止按纽，停停止泵的运行行；关闭相应的管路阀阀门及压力表表阀。长期停运时，应放放出泵及管路路内药液。并并应水冲洗干干净。冬季停停运时，应采采取防冻措施施。5.2.4计量泵运行行维护及注意意事项计量泵的传动部分分要保持油位位，并定期更更换润滑油。各仪表、阀门要定定期检查，不不正常时要及及时调整、修修复或更换。过滤器要定期清洗洗。5.3罗茨风机启动及运运行5.3.1启动前的检检查1)检查动力电源、控控制电源已接接好。2)检查油位正常。压力表完好，安全全门定值已整整定好。当风机马达停用时时间超过一周周以上时，联联系电气值班班员测马达绝绝缘合格后，方方可启用。5.3.2风机的启动动1）开启罗茨风机出口口排大气门。2）开启罗茨风机压力力表一次门。3）打开风机出口。4）启动罗茨风机。注：整个系统投入入自动控制时时，罗茨风机机的操作开关关置于“自动”位。5）缓慢关闭风机出出口排大气门5.3.3风机的停运运1)缓慢开启风机机出口排大气气门。2)将风机的操作作开关至于“停止”位。3)压力降至零时时，关闭进风风门。5.3.4运行维护及及注意事项1)每小时巡检一次。2)检查油位是否正常常。3)检查风机、电电动机振动，声声音是否正常常，是否过热热。4)检查风机压力力正常。5.5阀门的启动运行1）手动阀门要检查阀阀门是否开关关灵活，是否否有卡涩现象象。2）自动阀门要检查查手动就地启启停是否正常常，上位机上上开启关闭是是否正常，反反馈是否到位位。5.6机械加速澄清池和和浓缩池初步步启动1）机械加速澄清池池的搅拌电机机及刮泥电机机先空载运行行，检查运行行是否有卡涩涩运行不灵活活的地方，如如有，应检查查刮板和土建建部分是否碰碰撞、刮板螺螺栓是否紧固固，电机盘车车是否轻松。2）刮泥机和搅拌电机机空载运行合合格后，将池池体内放一半半的水，再次次试运行，检检查运行结果果。3）逐渐增加池体内内水含量，观观察电机运行行工况。5.7曝气生物滤池和快快速滤池初步步启动1）曝气生物滤池调调试前先清查查池体内无污污物，长柄滤滤头在填装滤滤料前均已检检查无破损，无无泄漏，曝气气装置安装完完毕完好。2）按照设计方案装装填滤料，并并压实滤料。3）先在池体内装满满清水，按照照程序试运行行，观察曝气气效果，反洗洗效果，观察察水流气流分分配是否均匀匀，在检查正正常后才可以以按照第6节中增加污水水含量。5.8系统启动前的检查查和准备5.8.1启动前的检查查1）压缩空气系统、自自用水系统运运行正常，所所有检修工作作都已完成，工工作票终结。2）联系水源并开启厂厂外来水管总总门，来水母母管压力表指指示正常，系系统其它阀门门均在关闭位位置。3）生物曝气滤池滤滤料滤层符合合设计规定。4）澄清池集水槽无无杂物，出水水孔无堵塞，取取样管畅通，刮刮泥机部件完完整无缺，人人工转动灵活活。5）澄清池搅拌机、刮刮泥机油位正正常，油质良良好、电机及及转动装置良良好备用。6）水泵、罗茨风机及及转动装置正正常待运。7）各水池清理完毕毕，无杂物，进进出水孔无堵堵塞。水位计计动作灵活。8）气动阀及控制柜柜、表记齐全全，压力正常常，气源开关关在开启，各各阀门开关正正确、灵活、部部件齐全，无无损。9）设备周围清洁无无杂物，设备备完好，表记记齐全。10）检查各转动设备备的油位在三三分之二或五五分之三处，盘盘车轻松，无无卡涩，泵和和风机的冷却却水门和密封封水门打开。11）检查控制盘、柜柜、箱的明敷敷电缆无损坏坏，选择开关关置于所选位位置。12）检查各记录表计计，记录纸装装好，指针墨墨充足，表计计完好无损。13）检查各种计量泵泵缓冲工作液液已装好，泵泵的行程调至至最小。14）检查各种水处理理药品有足够够的贮存。化化验分析药品品齐全，仪器器、器皿完好好。现场照明明充足。15）检查各种水沟道道无物，畅通通无阻，水箱箱封闭严密，干干净无物，排排污门关闭，溢溢流孔畅通。16）检查控制室画面面显示正常。5.8.2启动前的准备备1)准备好运行日志、报报表、台帐等等运行记录工工作。2)电气值班人员保证证全部送电，程程控、仪表人人员投入各控控制系统和表表计。3)保证合格的控制气气源，所有电电磁阀箱供气气一次门、二二次门在开启启状态。5.8.3石灰系统启动动前的准备1）石灰筒仓粉位保保证在最大值值（max）最小值(min)之间间。2）石灰乳助溶箱的的液位大于最最小值（miin）。3）房间除尘器启动运运行。4）筒仓震动电机或或空气流态化化系统处于正正常停运状态态。5）石灰乳泵处于备备用状态。5.8.4聚合硫酸铁系系统启动准备备：1）聚合硫酸铁贮存存罐液位在最最大值（maax）最小值（miin）之间。2）保证聚合硫酸铁铁的主要手动动阀，聚合铁铁贮存罐出口口阀开启状态态3)聚合硫酸铁铁计量泵的出出口手动门和和入口手动门门打在需要的的状态（开启启或关闭根据据投运与备用用或故障确定定）5.8.5硫酸系统启动动前准备：1）硫酸贮存罐液位位在max与min之间。2）将硫酸贮存罐出出口手动门保保持在开启状状态。硫酸计量泵的出口口手动门和入入口手动门打打在需要的状状态（开启或或关闭根据投投运与备用或或故障确定）6主系统调试步骤6.1工艺设备的的启动6.1.1曝气生生物滤池的启启动与挂膜1）启动检查：颗粒填填料生物接触触氧化池是否否按设计要求求铺设。然后后检查配水和和配气是否符符合要求，水水路及气路是是否畅通，布布水及布气是是否均匀正常常，尤其是气气路。检查是是否能满足正正常运行曝气气及反冲的需需要，一切合合格后再装填填好填料，最最后进行微生生物的挂膜。2）挂膜方式：可分为为两种，即自自然挂膜和接接种挂膜。在在夏天水温较较高，进水水水质中可生化化成分（BDDOC）较高高时，可采用用自然挂膜。如如果水温较低低或原水中可可生化成分（BDOC）较少，则应采用接种挂膜，强化挂膜效果，减少挂膜时间。a自然挂膜方法：以以小流量进水水（滤速0..5m/h），使微微生物逐渐接接种在颗粒填填料上附着生生长，然后逐逐渐增加水力力负荷，每33d增加0.5mm/h滤速，直直至达到设计计要求。b接种挂膜方法：在在水源取水点点附近取一定定量的河流或或湖泊底泥，经经稀释后加入入生物接触氧氧化滤池中，同同时向池内加加入一定量的的有机及无机机营养物（营营养物的投入入按C：N：P＝100：5：1）以保证微微生物生长的的需要，然后后进行曝气。曝曝气期间不进进水也不出水水。24h后换水水，然后重新新投加营养物物。曝气3dd后改成小流流量进水（停停留时间从88h开始），使使微生物逐渐渐适应进水水水质，待出水水变清澈后，逐逐渐增加水力力负荷，方式式同自然挂膜膜，直至达设设计要求。c挂膜成功：在挂膜膜期间每天对对进出水的有有机物浓度（一一般以CODDMn为指标）、氨氨氮进行监测测，当CODDMn去除率达达15％～20％，或氨氨氮去除率达达60％以上时时，可认为挂挂膜完成，挂挂膜一般需330d左右。水温对生物陶粒的的启动影响较较大，低温条条件下微生物物活性受到抑抑制，生物膜膜形成较为缓缓慢。所以挂挂膜最好在水水温较高的夏夏季或秋季进进行。6.1.2澄清池池的空池投运运操作1）开澄清池刮泥机轴轴承润滑水门门。2）启动来水升压泵，向向澄清池注水水。控制流量量≤200t/h。当池内水水位高于进水水管时其流量量提高到400t/h。3）待澄清池注水至淹淹没搅拌叶轮轮后，在就地地控制柜上按按下刮泥机启启动按键，启启动刮泥机。检检查刮泥机及及转动装置的的运转情况。此此时刮泥机转转速为0.0477r/minn（21分钟/转）。4）当池内水位高于第第一反应室溢溢流堰时，启启动搅拌机。在搅拌机就地控制制柜上将电源源开关合上，按按启动按钮空空负荷启动搅搅拌机，观察察搅拌机运行行状况。待搅拌机电机运转转正常后，在在转速调节器器上将电源开开关打至“导通”位置，顺时时针方向缓慢慢旋转，逐步步将转速调于于6－8转/分。（转速速比为1：60）5）澄清池进水2小时时后，启动聚聚合铁加药系系统，聚合铁铁按30.0mgg/l（以铁计）加加入。（刚开开始投运时剂剂量可适当加加大）6）澄清池进水2小时时后，启动石石灰乳加入系系统向澄清池池添加石灰乳乳，控制第二二反应室入口口处PH在10.5－11.0范围内。当当水位满池时时，PH值逐步控制制在10.3－10.5。7）启动过程中，观察察矾花形成情情况，调整聚聚合铁的加入入量，确定最佳值值，然后投入入自动加入系系统。8）当澄清池出水浊度度≤15毫克/升、PH＝10.3－10.5时，投入全全部自动加药药系统。澄清清池处理水量量每两小时增增加200t/h，直至800t/h。9）澄清池第一反应室室出口处的泥泥浆浓度控制制在五分钟沉沉降比为20％左右。澄澄清池的排泥泥控制详见。6.1.3澄清池池短时停运后后启动操作1）向澄清池供水，先先流量200t/h，然后投入入自动加药系系统和搅拌机机，其搅拌速速度由低速慢慢慢调到最佳佳值。2）当澄清池出水浊度度≤5mg/l，PH＝10.3－10.5时，以每2小时提高2000t/h的速度，提提至所需要的的流量。注意：防止澄清池池环行集水槽槽出口杂物堵堵塞，澄清池池溢流。6.1.4石灰系系统设备的启启动本操作以干法石灰灰系统来叙述述，湿法石灰灰系统的启动动和运行见《石石灰乳配置程程序》。a石灰贮存及计量系系统消石灰粉的贮存及及石灰乳配制制、计量系统统共设置2套，单元制制运行，每台台澄清池配一一套。本工程使用高纯度度消石灰粉，其其有效纯度≥85%，粒径≥100目，过过剩水份＜1%。外购消石石灰粉采用密密闭式汽车罐罐车运输，罐罐车配有气力力卸料系统，通通过密闭管路路系统将消石石灰粉输送到到100m3的消石灰贮贮存箱。消石石灰贮存箱上上部设置布袋袋除尘器，可可以防止灰尘尘外溢。当卸卸料时，布袋袋除尘器手操操投入运行。消消石灰贮存箱箱锥体上部设设有空气炮，消消石灰贮存箱箱下部设有振振动电机，石石灰仓底部锥锥体下连接手手动插板阀，插插板阀为常开开式。当插板板阀打开时，实实施瞬时振动动，保证下料料通畅。插板阀下连接多螺螺旋给料机（带带变频控制），下下接螺旋输送送机输送至石石灰乳搅拌箱箱。搅拌箱旁旁边设有辅助助清水箱，以以便配置5%的石灰乳浆浆液。b石灰乳的输送及配配制:石灰乳的配制采用用体积计量，确确保石灰乳的的浓度稳定。在在消石灰贮存存箱下部设置置Q=600kggCa(OOH)2/h的星形形给料机，计计量斗的上方方设400x7000mm的手手动插板阀（常常开）。在多多螺旋给料机机的下方设11200kkgCa((OH)2/h的螺旋旋输送机，螺螺旋输送机下下方设置石灰灰乳搅拌箱（V=3m3），搅拌箱辅辅助有清水箱箱（0.6mm3）与搅拌箱连连通,自用水管接接入清水箱入入口，以保持持清水箱和石石灰乳搅拌箱箱的液位。搅搅拌箱出口接接石灰乳输送送泵，共设4台石灰乳泵泵，2用2备。当石灰灰乳搅拌箱液液位处于低位位时，清水箱箱的浮球液位位阀自动打开开清水流入清清水箱中并流流入石灰乳搅搅拌箱中配置置5%的石灰乳；；当搅拌箱液液位处于高位位时，浮球液液位阀自动关关闭，石灰乳乳输送泵打开开输送5%石灰乳至澄澄清池中。石石灰乳搅拌箱箱出口设置冲冲洗水管，冲冲洗石灰乳管管道防止堵塞塞。石灰乳的配制、输输送、冲洗操操作，采用自自动程序控制制。石灰乳搅搅拌箱的液位位自动保持在在高、低液位位之间。螺旋给料机带带变频装置，其其控制与澄清清池前流量计计连锁。1）开启石灰乳辅助助箱注水阀，向向石灰乳搅拌拌箱注水。2）待石灰乳搅拌箱箱液位大于770%时，启启动石灰乳搅搅拌器。3）打开石灰乳搅拌箱出出口阀，开启启石灰乳泵入入口阀，启动动石灰乳泵，然然后打开石灰灰乳泵出口阀阀。4）按顺序就地启动动螺旋输送机机、干粉给料料机、石灰料料斗震动器，石灰加药系系统投入运行行。6.1.5凝聚剂剂系统设备的的启动凝聚剂选用液态聚聚合硫酸铁，设设V=25m3的聚合铁储存罐罐2个，从室外槽槽车卸聚合硫酸铁铁到储存罐。凝凝聚剂通过计计量泵输送到到澄清池第一一反应室中，聚聚合铁计量泵泵的流量根据据澄清池入水水口的流量进进行自动调节节。聚合铁的的加入量一般般为12－30mg/l（以铁计），调调试时选定最最佳值。开硫酸铁储存罐出出口阀。开聚合硫酸铁计量量泵入口阀，开开启聚合硫酸酸铁计量泵的的出口阀，启启动聚合硫酸酸铁计量泵。调节行程到工作值值。6.1.6硫酸系系统的启动本系统加酸点设置置在澄清池出出水沟至砂滤滤池的沟道中中，并在相应应位置设置防防腐（玻璃钢钢）。硫酸靠靠卸硫酸泵从从室外槽车输输送至储存罐罐，并用计量量泵打入到澄澄清水沟，用用来调节PH值。1）开硫酸储存罐出出口一次阀和和出口二次阀阀.2）开硫酸计量泵的的入口阀和出出口阀，就地地启动硫酸计计量泵.3）调节行程到工作作值。6.1.7脱水剂剂系统的启动动脱水剂采用粉状聚聚丙烯酰胺，袋中的粉状药药剂倒入料斗斗中，先将溶液箱中中加水到70%，逐渐加入聚聚丙烯酰胺，配配置成聚丙烯烯酰胺溶液浓浓度0.1%%的溶液，经计计量泵投加至至加药点。设计脱水剂计量泵泵共3台，2运1备。聚丙烯酰酰胺溶液通过过计量泵输送送到脱水机前的管道中，聚丙丙烯酰胺溶液液加入量根据进进泥量进行调节。6.1.9变孔隙隙滤池的启动(手动)1)关闭排水门门，慢慢开启启砂滤池的进进水门。2)当水没过滤滤层到达高液液位时，投入入出口阀。6.1.10离心心脱水机启动动1）离心脱水机按照照说明书启动动，先手动启启动空载运行行，检查脱水水机运行是否否正常，振动动是否过大，电电机发热情况况。2）运行正常后，检检查脱水机信信号反馈和指指令是否正常常。3）待手动空载运行行正常后，再再投入带荷载载运行，并检检查脱水效果果。7工艺设备的试运与与控制7.1嚗气生物滤池的试试运与控制挂膜完成后，即进进入正常运行行阶段。颗粒粒填料生物接接触氧化主要要依靠载体上上的微生物的的新陈代谢作作用，对有机机物进行分解解和对氨氮进进行氧化。微微生物对环境境因素的变化化较为敏感，如如果操作不当当或管理不善善，将影响生生物滤池的运运行效果。为为保证生物滤滤池稳定运行行，需对下列列几个方面加加以注意：1）保持稳定运行：虽虽然生物接触触氧化滤池能能抗一定的冲冲击负荷，如如长期运行不不稳定或负荷荷变动较大，将将影响微生物物活性。因此此应尽量保持持滤池负荷稳稳定，即使变变动负荷也应应缓慢进行。特特别不能使滤滤池处于无水水状态，使填填料干枯。2）保持稳定的供气：：足够的溶解解氧是维持细细菌生长的必必备条件，不不能经常处于于停气状态。如如果经常出现现曝气不足或或停止曝气的的情况，由于于微生物长期期缺氧而使其其活性受到严严重影响，将将使整个滤池池达不到应有有的处理效率率。应使出水水溶解氧保持持在2～4mg/LL。3）严格按要求定期进进行反冲洗：：过滤周期过过长，滤料中中积留的污泥泥太多，水头头损失大大增增加，能耗增增加，同时生生物膜表面的的老化的生物物体得不到更更新，发生局局部厌氧，出出水水质变差差。过滤周期期太短，冲洗洗频繁，也会会减少总产水水量，增加冲冲洗能耗，生生物膜脱离加加快，生物量量减少，降低低处理能力。因因此合适的反反冲洗强度和和周期对生物物预处理的运运行效果有十十分重要的意意义。4）如果运行时水质变变化很大，则则应根据具体体情况对过滤滤周期进行调调整。一般情情况下，当水水头损失增至至1m时，应进进行冲洗。5）曝气生物滤池的反反洗见滤池反反洗程序。7.2澄清池的泥泥渣层控制和和自动排泥7.2.1澄清池的排泥泥澄清池排泥采用累累计进水流量量自动定时排排泥方式。澄澄清池排泥及及冲洗操作自自动完成。如巡检或取样发现现澄清池第二二反应室泥浆浆浓度较高，可可人为发令进进行排泥。在在排泥时，值值班人员应检检查所排泥浆浆浓度是否在在正常范围内内。1）在就地开启澄清清池排泥阀，泥泥渣从澄清池池底部排入泥泥浆浓缩池。2)开启冲洗水门门2分钟后，关闭闭排泥阀。3）再冲洗1分钟后，关关闭冲洗水阀阀。7.2.2澄清池排泥控制1）澄清池的进水量与与排泥量的关关系与进水水水质有关，需需要调试时确确定。2）澄清池投运初期，排排泥量应少，当当泥渣层形成成后才能进行行正常排泥。3）正常运行时，澄清清池的澄清区区清水层的深深度为一米左右。当当清水层少于于一米时，说明明池内泥渣过过多，应加强强排泥，反之之应减少排泥泥。7.2.3澄清池泥渣浓度的的测定方法1）用量筒从泥渣采样样管处量取100ml泥水样。2）将水样静置10分分钟。3）测量量筒中沉淀的的泥渣体积，泥泥渣所占总体体积的百分数数即为沉降比比（简称泥渣渣浓度）。7.2.4澄清池泥渣回流量量控制1）澄清池投运初期，搅搅拌机转速应应调至6－8转/分，有利于于底部泥渣形形成。2）当澄清池第一反应应室底部泥渣渣浓度达到20％时，应将将搅拌机转速速调至8－11转/分。3）正常运行中澄清池池第一反应室室底部与顶部部的泥渣浓度度差控制在10－30％，泥渣浓浓度差低于10％时说明泥泥渣回流大，应应调小澄清池池搅拌机转速速，泥渣浓度度差高于30％时，说明明泥渣回流小小，应调大澄澄清池搅拌机机转速。7.2.5澄清池分离区清水水层高度的测测定1）放低可调采样管然然后缓慢提升升，直至刚流流出清水为止止。2）从滑标上测出清水水层高度。澄清池分离区泥渣渣浓度的控制制。1）利用可调采样管测测定澄清池底底部1米处的泥渣浓浓度。2）此处泥渣浓度应控控制在10－30％之间。3）若此泥渣浓度低于于10％时应适当当减少排泥，若若高于30％时应适当当加大排泥量量。.5澄清池需要要调整流量时时，其调整幅幅度2小时之内不不应超过2000m3/h，避免调整整幅度过大，破破坏澄清池混混凝层稳定。7.2.6澄清池系统的运行行维护及注意意事项1）根据澄清池流量及及泥渣浓度及及时调整转速速及排渣定值值。2）调整澄清池流量时时应相应调整整石灰、聚合合铁加药量。3）经常检查泥渣管是是否畅通，浓浓缩池液位控控制正常范围围内排泥程序序、气动阀、泥泥渣泵运行良良好。4）定时检查澄清池，刮刮泥机搅拌机机的振动、温温度在控制范范围内，油质质良好，油位位正常，轴承承润滑