某博物馆劲性结构加工工艺

目录HYPERLINK\l"_Toc197333164"第一章总则1HYPERLINK\l"_Toc197333169"第二章材料2HYPERLINK\l"_Toc197333172"第三章通用性工艺要求3HYPERLINK\l"_Toc197333179"第四章焊接H型钢柱、梁的制作工艺5HYPERLINK\l"_Toc197333184"第五章十字柱的制作工艺8HYPERLINK\l"_Toc197333192"第六章箱形梁制作工艺10HYPERLINK\l"_Toc197333197"第七章钢板墙的制作工艺12HYPERLINK\l"_Toc197333200"第八章焊接工艺13HYPERLINK\l"_Toc197333209"第九章构件外形尺寸检验22HYPERLINK\l"_Toc197333213"第十章抛丸除锈26HYPERLINK\l"_Toc197333214"第十一章构件标识26HYPERLINK\l"_Toc197333219"第十二章构件的包装、运输28第一章总则1.1工程简介某博物馆的改扩建工程，总建筑面积19.19万平方米，其中扩建部分建筑面积为15.7万平方米，设地下二层，地上五层，为钢筋混凝土框架筒体结构，工程总造价14.939亿元。新建部分钢结构总量约为6800吨，主要包括：a.地下及地上劲性柱、梁及钢板墙；b.钢结构楼盖和屋盖的钢桁架。钢结构的设计使用年限为100年；结构安全等级为一级；结构重要性系数为1.1；抗震类别为乙类。1.2适用范围本工艺要领适用于中国***博物馆改扩建工程新建部分劲性柱、梁及钢板墙（标高范围：-6.0m~+43.5m）的制作与焊接。此部分吨位约210吨，主要规格为+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35、H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等等，钢材材质为Q345B、Q345C。钢桁架及其附属部分另行编制加工工艺。1.3编制依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《厚度方向性能钢板》GB/T5313《焊接H型钢制作通用工艺》3JS/WI/JS-TG-012《十字柱构件制作通用工艺》3JS/WI/JS-TG-015《箱型钢构件制作通用工艺》3JS/WI/JS-TG-016《栓钉焊接通用工艺》3JS/WI/JS-TG-006《焊接通用工艺》3JS/WI/JS-TG-005设计蓝图1.4安全及环境制作过程中必须严格遵守公司及国家有关安全操作规程及环境保护相关规定。第二章材料2.1材料1、钢材：+13.25米以下的劲性结构钢材采用Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。对于板厚大于等于40mm的钢板，厚度方向性能级别为Z15；大于等于60mm的钢板，厚度方向性能级别为Z25。全部钢材均应符合：实测强屈比不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，应有硫、磷和碳含量的合格保证，良好的可焊性及合格的冲击韧性；具有冷弯试验的合格保证。2、埋件：钢结构预埋件应采用热轧钢筋HRB335。3、螺栓：高强螺栓均为摩擦型10.9级，其技术条件须符合GB/T1228-1231的规定。普通螺栓为C级螺栓，性能等级为4.6级，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。4、栓钉：材料性能等级为4.6级，其性能和强度须符合GB10433-89的规定。5、焊材：焊接材料的选用表表1焊接方法母材钢号焊材牌号遵循标准手工电弧焊Q345B/Q3345CE5015/E55016《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）埋弧自动焊Q345B/Q3345CH08MnASJ101《熔化焊用钢丝》GB/T114957--94《低低合金钢埋弧弧焊用焊剂》GB/T112470焊Q345B/Q3345CER50-6CO2《气体保护焊钢丝丝》GB/T114958--94《焊接用二氧化碳碳》HG/TT253772.2原材料验收1、原材料进厂必须核对其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。3、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。4、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、原材料、焊材进厂后按照GB50205-2001中和甲方或者设计、监理的要求进行复验，复验完成后，检查复验报告。第三章通用性工艺要求3.1放样放样划线的公差要求：表2项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2号料所有的杆件应尽最大长度下料，一般情况尽量避免拼接，当无法避免时，接料要求详见以下各章节。3.3坡口加工1、加工工具的选用:选用半自动切割机。2、坡口加工的精度：表3序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α=±5°△α=±2.5°2坡口钝边△α△α=±1.03.4切割1、切割工具的选用：表4项目工具火焰切割机半自动火焰切割机机剪板机AMADA生产线线t＞8mm的零件板√√t≤8mm的零件板√H型钢、角钢√√2、切割注意事项切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应除去熔渣和飞溅物。剪切边应打磨。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3、切割的公差度要求：1)气割公差要求：表5项目允许偏差零件的长度±2.0mm零件的宽度翼、腹板：±11.0mm零件板：±±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mmm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补后打打磨形成圆滑滑过渡2)零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合以下规定：手工切割:±1.5mm；自动、半自动切割:±1.0mm；3.5矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下进行。矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其他损伤。材料的火焰矫正加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时应自然冷却不可用水激冷。材料的弯曲加工为常温或热加工。热加工时在赤热状态（900～1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200～400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.6制孔1、制孔工具:数控钻床、AMADA线、摇臂钻、磁力钻采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量少）和地脚螺栓孔可采用划线钻孔的方法。钻孔公差如下：表6项目允许偏差直径0~+1.0mmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm孔位的允许偏差：表7序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移△LL△LL△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△PP2+△P2P2+△P2P1+△P1-1≤△P1≤+1(同组孔内)-2≤△P2≤+2(组孔之间)3孔的错位eeee≤14孔边缘距△L+△dL+△dL+△△≥-3L应不小于1.5dd或满足设计要求2、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。第四章焊接H型钢柱、梁的制作工艺劲性结构中焊接H型钢截面有：H600*400*35*35、H600*300*35*35、H500*400*35*35、H600*200*35*35、H400*400*35*35、H400*150*35*35、H250*250*18*18等。4.1焊接H型钢下料、拼接要求1、下料前必须对钢板的不平度进行检查。按拼接图要求,对钢板进行划线，将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡具将两边缘卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲。2、翼缘、腹板拼接焊缝与节点区域、孔群等错开不低于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽。钢梁翼缘的拼接应避开跨度的1/3范围；腹板拼接长度不小于600mm；腹板宽度方向不允许拼接。翼、腹板拼接焊缝相互错开200mm以上。板材对接坡口形式见表12。3、焊接余量设置：条料切割，长度方向的余量为30～50mm（根据杆件长度及焊接节点数量定），腹板宽度方向预留2～4mm焊接收缩余量。4、腹板坡口加工：采用半自动切割机加工坡口，坡口形式见表12。5、钢构件翼缘或腹板变厚度处斜坡过渡焊接做法如下图、变厚度处位置应与钢板拼接位置错开200mm以上。4.2热轧H型钢拼接要求热轧H型钢的工厂拼接采用以下两种方式均可：1、Z型接法：翼腹板间错开大于等于200mm。2、翼缘采用斜45°拼接,腹板采用直拼接。拼接最短长度不小于1000mm。拼接焊缝错开节点区域不低于200mm。拼接焊缝为全熔透二级。对于钢梁拼接位置应在受力最小处（两端1/4L～1/3L处）。第（1）种接头形式第（2）种接头形式4.3焊接H型钢组立、焊接1、焊接H型钢在组立机上组立，定位焊应符合工艺要求。2、组立允许偏差见下表：表8项目H型钢组立允许偏差差（mm）长度（L）±3.0弧形梁为为0～-3高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不大大于2.0中心偏移（e）2.0焊接组装构件端部部偏差3.03、焊接均采用埋弧自动焊，清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质才能焊接。加焊引弧板和引出板，焊接位置为船型焊，顺序如图示；4、本工程焊接H型钢多为35mm厚板，为控制焊接变形，腹板坡口应开成不对称坡口；组立时应在深坡口一侧预留适当反变形；焊接时应随时观察焊接变形情况，采取多次翻身、对称焊接等措施。5、矫正工序：H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正。4.4焊接H型钢本体验收标准焊接H型钢本体尺寸允许偏差表9项目允许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0h≥500±3.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（ee）2.0翼板垂直度（Δ）b/100且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不不大于5.0扭曲h/250且不大大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)≥142.0第五章十字柱的制作工艺本工程劲性结构中十字柱截面形式有：+600*300*35*35、+500*300*35*35、+400*200*35*35、+370*200*35*35等。5.1制作流程图十字柱H型钢H型钢下料H型钢组立、焊接、矫正十字柱本体十字柱T型钢十字柱组装十字柱栓焊5.2板材下料、拼接要求拼接要求除应满足焊接H型钢的拼接要求外，还应注意相邻对接焊缝间相互错开至少200mm。5.3焊接H型钢制作焊接H型钢制作参见第四章焊接H型钢柱的制作工艺。5.4H型钢剖分成T型1、被剖分的H型钢腹板宽度方向应预留6mm余量(焊接、切割收缩量和割缝间隙)。2、H型钢矫正合格后，将H型钢平放在胎架（大小、水平度、刚度均应满足要求）上，弹好中心线，用石笔清晰划好。3、腹板剖分时，在H型钢两端及中间应适当预留几段50mm长度不作剖分。充分冷却后，再将预留部分剖开。4、完全剖分后，采用半自动加工坡口。5.5十字柱本体组装H型钢和T型钢矫正合格后，才能组装成十字型。定位焊时应注意腹板两侧不同深度的坡口要组成斜对角。如下图所示：防止焊接收缩引起两端截面变形，十字柱组立时，应在两端设置具有一定刚性的支撑板。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下左图所示：5.6焊接1、十字柱的十字形焊缝的焊接采用龙门型埋弧自动焊，船形焊焊接。2、在坡口深度大的一侧先进行焊接，对于要求熔透的部位，坡口深度小的一侧施焊前应先碳弧气刨去底部缺陷。3、根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如上图所示。4、清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层间焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除后进行补焊。5、层间温度控制在150～200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10～20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。6、若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。7、焊接前应清理干净焊接区域，多层焊接应连续施焊，其中每道焊缝焊完后应及时清理焊渣，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后重焊，其他未提及的要求均应符合本公司《焊接通用工艺》3JS/WI/JS-TG-005中的要求。5.7其他要求1、十字柱柱顶要求端铣，端铣后再取长。2、穿筋孔：采用三维钻或者摇臂钻制孔，原则上不允许采用火焰切割。箱形梁制作工艺本工程劲性结构中箱形梁截面形式有：口500×250×18×18等。6.1箱形梁下料、拼接要求翼缘、腹板的拼接长度应不小于600mm，两者拼接焊缝错开不低于200mm，图a内隔板和衬板、垫板的组装拼接焊缝与节点区域错开不低于200mm。图a内隔板和衬板、垫板的组装2、电渣焊隔板的制作：电渣焊隔板的尺寸按详图及工艺要求，下料时可按0～+1mm公差范围控制。隔板的两对角线长度的误差应控制在0～+1.5mm范围内。电渣焊隔板用的衬板应铣削加工。电渣焊隔板加工公差要求：0<△L1、△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm6.2箱形梁制作流程柱身板隔板气割下料气割下料气割下料气割下料铣双边、坡口加工坡口加工铣双边、坡口加工坡口加工组装、焊接挡板校正组装、焊接挡板校正箱型腹板焊工艺垫板内隔板加工箱型腹板焊工艺垫板内隔板加工尺寸、焊缝检查U型组立（装焊隔、箱型腹板）尺寸、焊缝检查U型组立（装焊隔、箱型腹板）内隔板焊接内隔板焊接盖面板成盖面板成□型外观检测无损检测焊主缝外观检测无损检测焊主缝钻孔、电渣焊钻孔、电渣焊尺寸、外观检查零件加工剪切气割下尺寸、外观检查零件加工剪切气割下料零件制备箱型校正尺寸、外观检查装配外部各部件尺寸、外观检查装配外部各部件焊接外部各部件焊接外部各部件抛丸抛丸尺寸、外观检查成品尺寸、外观检查成品6.3箱形形梁的组立1、在腹板上装配焊焊接衬板，定定位焊并焊接接。2、在装配胎架上把把划好线的下下翼板置于胎胎架上，把已已装配好的各各隔板定位在在下翼板上，隔板与下翼板板之间的装配配间隙不得大大于0.5㎜，定位好好后，检验隔隔板垂直度，隔隔板与下翼板板的垂直度不不得大于1㎜。3、装配两侧腹板，使使隔板对准腹腹板上所划的的位置，翼板板与腹板之间间的垂直度不不得大于b/500(b为为边长)。4、焊接隔板与腹板板之间的焊缝缝；隔板距离离超过15000mm的增增加工艺隔板板，来保证箱箱体的外形尺寸。5、装配、定位焊接接箱型的上翼翼缘板。6、组成箱体后按照照规定在划好好大组立基准准线，隔板位位置线，并打打好洋冲。6.4箱形形梁的焊接1、箱形主焊缝的焊接接：设置引、熄熄弧板、采用用CO2气保焊进行行打底、双丝丝埋弧自动焊焊焊接纵向主主焊缝；埋弧弧焊时，四条条纵焊缝遵循循同侧的两条条焊缝同时、同同方向、相同同规范施焊的的原则来减小小构件的焊接接变形。焊接接完成后，将将焊瘤、气孔孔等缺陷处理理干净。割去去引弧板及熄熄弧板（不可可锤击），并并打磨匀顺，检检查箱型的外外形尺寸、外外观质量。2、箱型电渣焊：（若若无结构隔板板，此步骤可可省略）1）检验构件合格印印记。2）焊接前应先清除除焊孔内的污污物。3）焊接：为使箱型型变形程度得得到一致，必必须是对称焊焊接，为此采采用两台电渣渣焊机对内隔隔板的两侧焊焊道，同时同同规范进行焊焊接。4）焊接启动后必须须使电弧充分分引燃，启动动时焊接电压压应比正常电电压稍高2-4V；焊接过程程中随着焊接接渣池的形成成，应继续加加入少量焊剂剂，待电压略略有下降，并并使其达到正正常的焊接电电压。5)收弧时可逐逐步减少焊接接电流和电压压、防止发生生收缩裂纹。6)焊接完成后后，应将焊口口处余高去除除，并打磨均均匀。第七章钢钢板墙的制作工艺钢板墙为混凝土墙墙中穿筋加劲劲钢板，与混混凝土墙中配筋连接接、钢板表面面焊栓钉并有穿筋孔孔，钢板墙与与相邻钢柱焊接接，本工程所所用钢板墙板板厚为25mm。7.1钢板墙拼板板要求钢板墙应尽最大板板幅下料，拼拼接原则：最短拼接接宽度不应小小于400mm、最最短拼接长度度不应小于6600mm。纵、横向拼拼接焊缝错开开不小于2000mm，不不允许出现十十字交叉焊缝缝，拼接焊缝缝应避开栓钉钉、穿筋孔至至少100mmm，工厂拼接焊焊缝质量等级级为全熔透二二级。7.2钢板板墙制作1、钢板墙用的钢板坡坡口形式：与与钢柱间采用用单V型坡口（背加加钢衬板），钢钢板拼接焊缝缝的坡口为V形或X形，并预留反反变形以减少少焊接角变形形。2、对于因运输所限或或现场吊装需需要，在工厂厂分段的钢板板墙，分段方方案另见通知。第八章焊接工艺8.1焊工培培训及焊工资资格从事本工程焊接工工作的焊工、焊焊接操作工及及定位焊工，必必须按照JGJ811-20022《建筑钢结构构焊接技术规规程》的有关关规定经考试试合格，取得得相应项目合合格证并在有有效期内施焊焊。焊工资质质等级应与焊焊缝质量等级级相对应，不不允许低资质质焊工施焊高高等级的焊缝缝。8.2焊接方方法和焊接设设备表10焊接方法法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMMAW）直流电源直流反接（DCEEP）手工CO2气体保护焊焊(GMAW))直流电源直流反接（DCEEP）半自动埋弧自动焊（SAAW）直流电源直流反接（DCEEP）自动电渣焊（ESW--WE）直流电源直流反接（DCEEP）自动8.3焊接材料1、焊接材料的保管管和使用1)焊接材料应符合标标准和要求并并附有质量保保证书，入库库前应对焊接接材料进行检检查；如规范范有要求或有有疑义，应按按要求进行复复验。2)焊接材料根据材质质、种类、规规格分类堆放放在干燥室，焊焊条不得有锈锈蚀、破损、脏脏物，焊丝不不得有锈蚀、油油污，焊剂不不得混有杂物物。3)焊工应按工工程要求领取取合格的焊材材，领取的焊焊条置于保温温筒中，随用用随取。2、材料的烘焙和储储存焊接材料在使用前应应按材料说明明书规定的温温度和时间要要求进行烘焙焙和储存，也也可按下表要要求执行：表表11焊材型号使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露露时间焊条：E50155/16350~380℃℃；2小时120±20℃4小时焊剂SJ1001300~350℃℃；2小时120±20℃4小时焊条烘干后应放置置于110～120℃的保温箱中中存放、待用用；使用时应应置于保温筒筒中随用随取取；烘干后的的低氢焊条在在大气中放置置时间超过4小时应重新新烘干；焊条条重复烘干次次数不宜超过过2次。8.4焊接坡坡口形式表12序号使用部位厚度mm坡口尺寸示意图备注1原材料拼接焊缝t≥20全熔透二级2全熔透区主焊缝、钢筋焊板、柱节点范围内的加劲肋与柱翼缘间焊缝牛腿翼、腹板及牛牛腿翼缘与柱柱本体间焊缝缝t≥20全熔透二级t<20全熔透二级3部分熔透区主焊缝缝、十字柱腹腹板间焊缝、加加劲肋t=35部分熔透t≤20部分熔透4箱形全熔透主焊缝缝t≤20全熔透二级箱形部分熔透主焊焊缝t≤20部分熔透5钢板墙现场焊缝t=25全熔透三级6角焊缝t<20角焊缝焊脚高度为为0.75tt(t为较薄板厚厚度)8.5焊接工艺控制在正式焊接施工前前，应根据《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811-20022的规定，新新做焊接工艺艺评定试验或或者使用已有有的焊接工艺艺评定报告做做覆盖。1、接头的准备接头的装配应符合合下表要求：：表13序号项目名称示意简图标准公差11坡口钝边(f+f1)f+f1-1f1++12根部间隙(R+R1)3-1：对接：((全熔透)R+R1-3R11.5mm((MAW、GMAW))0R11.5mm(SAW))3-2：T接：R++R1-3R11.5mm(MAW、GMAW))0R11.5mm((SAW)3搭接长度（L+LL1）搭接间隙(R+RR1)L+L1R+RR1-5L1+55mm0R1+1.0mm2、焊前清理1)焊前在焊缝缝区域30～50mm范围围内清除氧化化铁皮、铁锈锈、水、油污污、杂质、灰灰尘和其他污污物，要求露露出金属光泽泽。2)在埋弧自动焊焊的被焊钢材材表面，除按按上述要求清清理外，对于于在焊接过程程中焊剂可能能触及的水、锈锈、油污等杂杂物一律清除除干净，以防防混于焊剂内内。3)焊接区域的除除锈一般应在在组装前进行行，构件组装装后应注意保保护，如重新新锈蚀或附有有水分、油污等杂杂物应重新清清理。3、焊接环境1)焊接作业区区风速当手工工电弧焊超过过8m/s、气体保护护电弧焊及药药芯焊丝电弧弧焊超过2mm/s时，应设置置防风棚或采采取其它防风风措施；制作作车间内焊接接作业区有穿穿堂风或鼓风风机时，也应应按以上规定定设挡风装置置；2)焊接作业区区的相对湿度度不得大于90%；3)当焊件表面面潮湿时，应应采取去湿除除潮措施；4)焊接作业区区环境温度低低于0℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于二倍钢钢板厚度且不不小于1000mm范围内内的母材，加加热到20℃以上后方可可施焊，且在在焊接过程中中均不应低于于这一温度。4、定位焊1)定位焊焊缝缝所采用焊接接材料及焊接接工艺要求应应与正式焊缝缝的要求相同同；2)定位焊焊缝缝的焊接应避避免在焊缝的的起始、结束束和拐角处施施焊，弧坑应应填满，严禁禁在焊接区以以外的母材上上引弧和熄弧弧；3)定位焊尺寸参见下下表要求执行行表14母材厚度定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mm)(mm)手工焊自动、半自动t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4060--7070--100300--40004)定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm；5)定位焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接。5、引弧和熄弧板对接接头、T型接接头和要求全全焊透的角接接接头，应在在焊缝两端配配置引弧板和和引出板，焊焊接引弧板及及引出板，厚厚度应与母材材相同或相当当，材质要与与母材相同。焊焊接引弧、引引出板的去除除应首先采用用气割在离母母材约3～5mm处切割，然然后再用砂轮轮机打磨至母母材齐平。严严禁用锤击直直接去除。焊焊接引弧板、引出板的要求见下表：表15类型引弧板和引出板长度mm引弧板和引出板宽度mm焊缝引出长度埋弧焊对接接头15080≥80埋弧自动焊T型接接头250150≥80箱形主焊缝接头150100≥80手工焊或气体保护护焊对接8050≥50手工焊和气体保护护焊T形接头10050≥506、焊接1)施焊前，焊焊工应检查焊焊接部位的组组装情况和表表面清理的质质量，如不符符合要求，应应修正合格后后方能施焊；；2)严禁在焊接接区以外的母母材上打弧、熄熄弧，焊缝区区外的斑痕应应通过磨光完完全清除，必必要时在磨光光后采用磁粉粉检查裂纹显显示，并在需需要时按焊接接工艺对其进进行修补；3)钢板对接角角变形控制：：在厚板焊接接过程中，为为控制变形，采采取先焊正面面的打底焊道道（通常四层层），翻转工工件，碳刨清清根后焊反面面的焊道（通通常焊1/3），再翻转转工件，焊接接正面的1/3，然后再翻翻身完成反面面的中间层，再再翻身焊接正正面的1/3，最后进行行反面的盖面面焊接，施焊焊时要随时进进行观察其角角变形情况，并并根据实际情情况，随时注注意准备翻身身焊接，以尽尽可能的减少少焊接变形及及焊缝内应力力；4)多层和多道焊时，应应严格清除焊焊道或焊道间间的焊渣、夹夹渣、氧化物物等，清理可可采用砂轮、凿凿子及钢丝刷刷等工具进行行；5)从接头两侧侧进行的全焊焊透焊接，在在反面开始焊焊接之前，采采用适当的方方法（碳刨、凿凿子等）清理理根部至正面面完整焊缝金金属为止，清清理部分的深深度不得大于于该部分的宽宽度；6)每一焊道熔熔敷金属的深深度或熔敷的的最大宽度不不应超过焊道道表面的宽度度；7)焊缝应连续续施焊，一次次完成。焊完完每一道焊缝缝后及时清理理，发现缺陷陷必须清除后后再焊。只要要能保证熔敷敷焊缝金属的的深度至少等等于最终焊缝缝厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要时中断。8)焊接尽可能能采用平焊焊焊接和平焊盖盖面，加筋板板、连接板的的端部焊接应应采用不间断断围角焊，引引弧和熄弧点点位置距端部部应大于100mm，弧坑坑应填满；9)焊道不在同同一平面时，应应由低向高填填充；10)多道焊的的接头应错开开，多层焊应应在端部作出出台阶；11)焊缝的根根部、面层和和边缘母材不不得用尖锤锤锤击。7、焊接工艺规范不同板厚的接头焊焊接时，按较较厚板的要求求选择焊接工工艺。不同强强度等级的母母材对接焊接接时，应按强强度等级低的的母材选用焊焊材。8、焊后处理1)焊缝焊接完成后，清清理焊缝表面面的熔渣和金金属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求；2)焊工自行检查焊缝缝外观合格后后，在焊缝附附近打上焊工工的钢印。8.6栓钉焊接栓钉焊接优先采用用栓钉机焊接接。1、焊前准备1）焊接前对焊接部位位50mm范围围母材表面清清除水分、铁铁锈、油污等等有害物质。2）焊接前先在与构件件同材质的试试板上按照规规定的工艺参参数进行试验验，待焊接部部位冷却后进进行打弯30°检查，确保保焊接部位无无缺陷后再进进行实际焊接接施工。3）检查瓷环是否有破破损，受潮，严严禁使用破损损瓷环，受潮潮瓷环在使用用前必须经1120℃×2h烘干。2、栓钉焊接1）焊接时构件必须放放置水平、平平稳。2）施焊时应确定栓钉钉与构件表面面垂直后再引引弧。3）操作中，焊枪应保保持位置不动动，直至焊缝缝金属凝固为为止。3、栓钉焊接检查：1）栓钉四周应焊脚饱饱满。2）焊缝咬肉深度应小小于0.5mm。3）栓钉焊后高度偏差差应在±2.0mmm以内，垂直直度偏差应在在5°以下。4）主要构件的栓钉焊焊后应按1%的比例进行30°打弯检查，焊焊缝及热影响响区不得有肉肉眼可见的裂裂纹。4、修补：1）焊缝咬肉超过0..5mm时应应采用气保焊焊或直径φ4.0以下的低氢氢型电焊条补补焊。2）栓钉高度偏差超过过±2.0mmm时应采取顶顶部打磨或去去除，去除方方法采用距母母材表面5~10mmm高度处用气气割切断。残残留部分用气气刨+砂轮打磨去去除。5、栓钉焊施焊环境温温度低于0℃时，打弯试试验的数量应应增加1%；当焊钉采采用手工电弧弧焊和气体保保护电弧焊焊焊接时，其预预热温度应符符合相应工艺艺的要求。8.7劲性结构焊缝质量量等级1、对接焊缝：1)工厂钢板对接接焊缝为全熔熔透二级。2)现场钢板对接接焊缝为全熔熔透一级。2、劲性钢柱：1)所有钢柱在在钢柱侧面钢钢筋焊板或钢钢牛腿翼缘上上下各6000㎜的节点范范围内、钢柱柱现场对接处上下各各100mmm范围内、柱柱底板上表面面向上600㎜范围内内，钢柱翼缘缘与腹板间（包包括十字柱腹腹板间）焊缝缝为全熔透二二级，其它部部位为部分熔熔透坡口焊。2)钢柱侧面钢筋焊板板与钢柱翼缘缘间焊缝为全全熔透二级。3)钢柱上的牛腿翼缘缘、腹板间及及牛腿翼缘、腹板与柱本本体间焊缝均均为全熔透二二级。4)钢柱上与钢筋焊板板、牛腿翼缘缘对应的加劲劲肋与柱翼缘缘间焊缝为全全熔透二级，与与腹板间为角焊缝；其其它加劲肋与与柱翼板腹板板间均为双面面角焊缝。5)钢柱翼缘与柱底板板间焊缝为全全熔透二级，腹腹板与柱底板板间为部分熔熔透坡口焊。3、劲性梁：劲性梁梁翼缘与腹板板间焊缝为全全熔透二级。4、钢板墙：墙中钢钢板与相应的的钢柱、钢梁梁间焊缝为全全熔透三级（衬衬垫焊）。5、其他：1）以上提及的部分分熔透坡口焊焊缝，熔深均均不小于板厚厚的2/3。2）除图中特殊说明明外，角焊缝缝的焊脚高度度均为0.775倍较薄板板厚，且不小小于6mm，均为满焊，质量等等级为三级。8.8焊缝质量检验1、焊缝外观质量检检查焊接完成后，在焊焊缝冷却至室室温后进行1100%的外外观检查，质质量标准及允允许偏差应满满足《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）的要求，对对不合格部位位按规定返修修。焊缝尺寸检验的允允许偏差见下下表：表16项目允许偏差或质量标标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm角焊缝余高d≤6mm0~+3mmd＞6mmT型接头焊缝余高t≤40mmaa=t/4mmm0~+5mmt＞40mmaa=10mmm0~+5mm焊缝宽度及余高值值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余余：0～4非Ⅰ形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度ff示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保护护焊≤3焊缝表面余高差值值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长长度范围内，焊焊缝余高hmax--hmin手工焊及气体保护护焊2、焊缝的无损检查1）按JGJ81--2002中中的相关要求求，对全熔透透一级焊缝进进行100%%超声波探伤伤，质量合格格等级为BIII级；对全全熔透二级焊焊缝进行200%超声波探探伤，质量合合格等级为BBⅢ级。三级焊缝缝外观质量均均按二级检验验。2）对工厂制作焊缝为为每条焊缝长长度的百分数数，对现场安安装焊缝应为为同一类型、同同一施焊条件件的焊缝条数数的百分数；；3）局部探伤的焊缝，如如发现存在不不允许的缺陷陷时，应在缺缺陷的两端延延伸探伤长度度，增加的长长度为该焊缝缝长度的100%且不小于于200mmm，如仍发现现有不允许的的缺陷时，则则应对该焊缝缝进行1000%的探伤；；4）当外观检查发现裂裂纹时，应对对该批中同类类焊缝进行100%的表面检测测；外观检查查怀疑有裂纹纹时，应对怀怀疑的部位进进行表面探伤伤。3、焊后缺陷的返修1)焊缝表面缺陷超标标时对气孔、夹夹渣、焊瘤、余余高过大等缺缺陷应用砂轮轮打磨、铲凿凿、钻、铣等等方法去除，对对焊缝尺寸不不足、咬边、弧弧坑未填满等等进行补焊。2)经NDT检查的内部部超标缺陷进进行返修时应应先编写返修修方案，然后后确定位置，用用砂轮和碳弧弧气刨清除缺缺陷，缺陷为为裂纹时气刨刨前应去裂纹纹两端钻止裂裂孔，并清除除裂纹两端各各50mm长焊焊缝或母材。3)清除缺陷时刨槽加加工成四侧边边斜面角大于于10°的坡口，必必要时用砂轮轮清除渗碳层层，用MT、PT检查裂纹是是否清除干净净。4)补焊时应在坡口内内引弧，熄弧弧时应填满焊焊坑，多层焊焊的焊层之间间接头应错开开。当焊缝长长度超过5000mm时，应应采用分段退退焊法。5)返修部位应连续焊焊成，如中断断焊接时应采采取后热、保保温措施，再再次焊时应用用MT、PT确认无裂纹纹时方可焊接接。6)焊缝正反面各作一一个部位，同同一部位返修修不宜超过两两次。7)对两次返修仍不合合格的部位应应重新编写返返修方案，经经工程技术负负责人审核并并报监理认可可方可执行。8)返修焊应填报施工工记录及返修修前后无损检检测报告，作作为工程验收收及存档资料料。第九章构构件外形尺寸寸检验9.1H型钢柱柱外形尺寸的的允许偏差表17项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度H±3.0钢尺截面高度h连接处±2.0非连接处±3.0截面宽度b±2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底底距离L1两牛腿上表面之间间的距离L4±2.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距距离L2±3.0牛腿的翘曲、扭曲曲、侧面偏差差ΔL2≤10002.0拉线、角尺钢尺L2>10003.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴轴线距离1.5钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/10000吊线角尺9.2十字柱柱外形尺寸的的允许偏差表18项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度H+3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0铣平面到第一个安安装孔的距离离±1.0牛腿上表面到柱底底距离L1两牛腿上表面之间间的距离L4±2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲曲、侧面偏差差ΔL2≤10002.0钢线线锤钢尺L2>10003.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距距离L2±3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度Δ连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度ff/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴轴线的距离a1.5钢尺9.3箱形钢钢梁的尺寸允允许偏差表19项目允许偏差（mm）图例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板板0-0.5钢尺直角尺其他形式±L/2500±10.0箱形截面尺寸h((b)h(b)≤20000±2.0h(b)>20000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/1000且不大于1.5其它部位h(b)/1500且不大于3.0箱形钢梁连接处对对角线差3.0钢尺箱形钢梁的扭曲aa(梁高h)h/250且不大大于4.0钢丝线线锤、钢尺箱形面板局部平面面度f/平