物流信息管理系统SOR

物流信息理系统SOR目录一、XX流系统状二、XX流运作状三、系统建设目标四、系统解决方案五、系统建设难点

一、五菱物流系统状XX物流目前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统以及简单的人事考勤系统和公司网站大部分区域使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和更改、优化的权利。而且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，无法在系统间自动共享数据，给实际业务运作和数据收集统计带来了非常大的困难加了很多重复的数据录入工作量。现物流使用的系统——正版博科物流信息系统以下简博科系统博科系统是为当初KD务发运青岛的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理费用管理及相关报表如今物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花费工时长，人员工作效率低。随着DHL、捷富凯这样的世500强物流企业进驻柳州，意味着我们将面临更大的市场竞争压力他们都有一个共同的特点那就是拥有完善的管理体制和信息化应用工具为了赢得市场竞争我们必须使自己更专业建立自身的核心竞争力依赖人工对物流过程进行管理已经无法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系统。以下将对公司的业务运作进行分析，建立一套适用的信息系统。五菱物流运现状1

一一未现物出库盘耗长库房规划的库位信息未与物料信息相融合能实现物料出入库准确快速操作月物料盘点时系统数量手工台账数对比问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，导致寻找零件花费较长时间。2

物收存理现物料收货管理是使用人工录入方式料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求通过股份拉动系统柳州发动机系统导出数据把需求信息录入博科系统生单。工业的物料需求是通过邮件或电话拉动，人工在博科系统上生单。根据统计分析，以上操作时长占当班总工时的不等，是整个收发操作的瓶颈。如下是料帐人员清单：

仓储块-料帐人员清单序号1

区域柳东中转库

岗位名称料帐主管保管员

人数16

汇总7料帐主管

12

仓储区域

保管员

13

26普工（收发员工作）料帐主管

1213

柳汽二基地

保管员料帐管理员

112

15收发员汇总工业块-料帐人员清单

148

48序号123

区域

人员归属模块原材料

岗位名称寄销保管员收发接收员）料账主管

每班人数530.5

班次人数152610.5

汇总45

车桥区域

料账管理员料账管理员

0.50.5

11

0.50.5

18678910

成品原材料

料账主管扫描员成品保管员寄销保管员接收员

0.521

113

0.523491112

冲焊区域

料账主管料账主管

0.50.5

11

0.50.5

3213141516171819

成品原材料

成品保管员收发员料账管理员寄销保管员收发员料账主管料账管理员

4+31670.50.5

211111

7101670.50.520

塑料区域

料账主管

0.5

1

0.5

3721222324

成品

成品保管员收发员料账管理员打单员

750.56

25262728

原材料

排序员寄销保管员接收员料账主管

630.5

1

4630.52930

制动区域

料账管理员料账主管

0.50.5

11

0.50.5

143132

成品

料账管理员成品保管员

0.51

13

0.5333

寄销保管员

83435

原材料

料账管理员料账主管

0.50.5

11

0.50.536

座椅区域

料账主管

0.5

1

0.5

253738

成品

收发接收员）成品保管员

9639

料账管理员

0.5

1

0.5汇总

126

126现仓储模块工业模块的关于物料收发存操作及账务操作的人员共人通过优化流程，借力系统，实现这块人员数缩减即缩减35人的目标。3

最、小存理3.1仓储模块现博科系统也可以实现最大、最小库存管理。但是存在如下缺陷：1）系统最大最小库存预警功能对实际操作的影响不明显，区域每天人工作报表发给供应商，供应商通过报表信息来货。2）因工作安排保管员不能做到每天多次查看系统物料预警信息。3）系统最大最小库存数要根据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐个产品录入数值。此外仓储经常出现供应商超期量到货导致后续物料出现的一系列问题现场5S（物料无法做好定置），难追究供应商责任等。3.2工业模块现工业各区域使用的工业的U9系统，此系统主要是作为工业公司财务结算的数据来源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。4

呆物及疑料理呆滞物料及可疑物料未能及时处理导致库房被异常物料占用人员徒增后续的工作量：物流成本增加！

5

配车统现柳东区域车身配送业务已实现按车次结算河西虽是按资源结算但油费也要根据配送车次结算。市场竞争日益激烈，将会推动按车次结算。而如今，区域要通过每月人工记录趟数或人工数单据统计车次，耗时长，工作效率低。三、系统建设目通过建立一套完善的仓储管理系统范物料出入库操作点流程，提高工作效率提高料帐的准确性从而达到降本增效目的一期项目从仓储区域柳汽商用车和柳东中转库这三大仓库入手建立一套适用于仓储模块的物流WMS；二期拓展到工业业务模块，通过使用系统完成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。四、系统解决方WMS基础数据管理

仓库管理

收发存管理

预警管理

配送管理

报表及查询

系统管理1基数管1.01物料基础信息物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数量、仓库、配送地址等物料的基础信息是由我司收集进行维护当市场部与供应商签订合同后维护系统的物料基础信息维区域工程师与市场部工程师一同确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准系统支持如下维护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统系统上录入新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理需要物料的包装实现标准化。1.02物料条码设置规则1)每种物料使用独一的条码条码信息包含零件名称号供应商名称次、目的地、包装数量等。2)对于物流过程使用不同包装方式：设置大包装条码如托盘包装方式、小包装

物料条码如包装箱包装方式、单件零件条码。3)条码信息量比较大，建议使用二维码。4）根据现供应商到货方式是大包装，零件出库方式是小包装，故每种零件入库单元包装数量与出库单元包装数量不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。5）每个供货单有唯一的条码（条码由供货单号组成于物料配送到达目的确认操作。条码管理流程如下：1物2Y345

N

123导入把入45

1.03组织机构：设置各组织机构名称1.04基础数据记录、统计系统周期性记录、统计如下数据：订单满率计算公式：订单满足率=1个工作日已完成订单数量/1个工作日内已接收的总订单数交付率供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。库存周率

计算公式：库存周转率=销货成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期末存货）/2运力利率计算公式：运力利用率=一定时间内车辆实际配送车次/一定时间内车辆理论配送车次年物品亏率分为年物品盈利率、年物品亏损率计算公式：年物品盈利率=（年实际盘点物品数/年账面数）-1，若计算值为正值，则是年物品盈利率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物品亏损率。年物品发率计算公式：年物品错发率=年物品错发次数/年物品发出次数2仓管2.01仓库库区设置：不同的库区使用不同的颜色表示！2.02仓库库位设置2.03物料与库区库位信息设置库房规划做到一物一位，实现物料出入库及盘点快速找料理货员出入库操作只进行简单的扫描不需要熟悉物料和存储位置可完全由系统分配任务指导出入库。库房规划信息设置到信息系统中，可实现如下操作：1）物料出入库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料快速出入库。2）物料出库可通过扫描实现物料先进先出。3）物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可快速找到物料。对于不熟悉物料存放地址的人员，也可以实现轻松盘点。盘点过程，扫描物料条码进行实盘。4）对于供应商超量到货也能第一时间收悉,记录供应商每次到货的超出的数量，方便后续与供应商处理超量到货问题。5）呆滞物料及可疑物料处理，在库房规划过程中，对物料区设置不同的颜色代表不同的物料状态，如绿色表示常规物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆

滞物料，灰色代表不常用物料。后三种颜色可分三个层级：浅色代表一般状态，深色代表急需处理状态。这些物料颜色状态在系统可见。6)库信息12

1111

()

发货点

3458

111112

111212

、2#、3#1

211

211

1

1

12

211

211

3收存理3.01入库理包装实现标准化的前提下，使用扫描设备实现物料收发数据入系统，改变现在工作量大的手工录单方区域提供的人员工作时间测算得：寄销收发员、保管员和成品保管员从事系统、表单相关工作用时与70.4%、47.3%，测算详细内容如下（以座椅区域为例序号

寄收员作素容

要素时间:()

频次(次)/(D=每日,周M=月年)123456789

141

1153

DDDDDDDDDDM周时(衡）

序号

寄保员作素容

要素时间(

频次(次)日W=每M=每)

年)1234

公办

11115

‘’工作

46789

11010155

32242804412

常

5320603

314214544周时(衡

序号

成保员作素容

要素时间()

频次(次)/(D=日,周M=月年)123456789

录来杂:微信,电话并并核查账务是否相在U9系入表把座椅出入表供件

2555

12154121274

DDDDDDDDDDDDD

保管员每份

414444

DDDWMMM描

)用

8

M

常

55

4

MMM周时(权衡

使用扫描设备完成物料入库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。物料接收入库流程如下：

1保1

2生成

发运计

2

3生成

3

45

收货

4物

6

N

8

56抽查内容

Y

7

7

8N

9入库明细

(理

10复Y

9系复核：系

11

1；

12完

物料入库1

2完成：完

出管

1

1客

2

拣货计划

2

3

312

4

供货单

4:拣货作业完5装6配

条码由51

/7系统减库

6

8车

7

9

送达客户端

8

配送9

/料存理

12

12

3

3物料

45盘4预管

45

4.01料期量设置最大、小库存量设。仓管员可使用手持终端随时查看库存信息，可在系统设置物料的最大、最小库存或通过批量导入的方式实现物料的最大、最小库存，流程如下：234Y564.02警信息设置

1签N

123量-最大、45中进行生效确认6

预警信息包括物料名称、图号、生产厂家、补充数量。4.03物料预警提物料的最大、最小库存预警信息可发送到指定人员的邮箱（或在系统中弹出物料预警提醒）并以红色字体投影到指定的显示屏上实现快速向供应商拉动物料，流程如下：1预

1（显示屏或邮件息

23

23处理

4补充

45

5

5.01车辆管理车辆管理包含车辆的基础信息：车牌号、归属区域、车辆类型。5.02配送单设置系统可实现供货单与车牌号绑定形成配送单（车单，记录配送单数据，进而统计车次或按配送班次统计车次。（流程见《物料出库配送流程》，后续留个接口与车辆定位系统对接，实现车辆配送物料信息监控。）6

报及询报表能实现不同格式导出，指定报表按时发送给指定的邮箱。6.01库存汇总及询查询仓库内物料的总库存6.02存明细汇总询查询按批次区分的物料库存6.03存明细查询

查询按批次、去向、状态、分类区分的物料库存6.04报表供应商日报，可按批次和地址统计查询、导出。6.05月报表物料收发存数据查询，可指定日期（周、月、季度、客户、物料等条件查询、导出。6.06售报表可按物料出库去向分类查询、导出。6.07销售报表（入库区）按出库去向分类查询，带退货入库数。6.08自有料月报（动态查询物料收发存数据查询，可指定日期、仓库、客户、物料等条件。6发货汇报表按地址汇总或按客户汇总物料收发数据查询，可指定日期（周、月、季度仓库、客户、物料等条件。6.10收发细综合询表查询出入库单据明细6.11初始存明细询查询初始库存6.12仓库料查询查询仓库管辖物料7系管7.01权限管理账号及操作权限设置7.02统监控系统在线操作人员查