某公路环线路面工程施工组织设计

表1施工组织设计的文字说明第一章编制说明及工程概况1.1编制说明编制范围本施工组织设计编制范围为：关中公路环线马召～（西）汤峪段路面工程第D合同段（K0+000～K21+200）施工招标文件第100章、第300章、两阶段施工设计的工程及为完成本合同段工程与工程缺陷修复所包括的各种临时性工程。编制依据1.关中公路环线马召～（西）汤峪段路面工程第D合同段招标文件、两阶段施工图设计、补遗书；2.国家及交通部现行的公路工程设计规范、施工规范、技术标准、验收标准、公路基本建设工程概算、预算编制办法、公路工程预算定额、公路工程施工定额等；3.交通部颁布的《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；4.本公司拥有的施工机械设备、管理水平、技术力量和以往高速公路路面工程施工经验；5.赴工程所在地现场考察取得的资料。1.2工程概况及主要工程数量工程概况1.工程位置及路线走向关中公路环线马召至（西）汤峪公路，起于西安市周至县马召镇，于关中公路环线玉山至马召段相接，跨越沙河，向西过东寨村到复兴寨北侧，右转向西北方向前进，经过竹峪乡的凤凰岭后，跨越两个黄土大冲后向西北过王家档，由青化乡宣窝村南经过，向西跨沙河由新庄南侧上万家塬进入横渠乡，跨越两个黄土大冲沟从武家堡南经过，下塬后由坡下村北侧绕过后，进入汤峪镇，由童关寨北侧绕过与绛法汤二级汽车专用公路相交（与汤峪城镇规划的迎宾大道相连接）。本项目路线全长30.361公里，项目区以K21+200为界分别属于西安市周至县和宝鸡市眉县两个辖区，其中路线在周至境21.200公里，眉线9.160公里。D合同段只包括周至境内的部分。2.主要技术标准本项目K0+000～K12+300路基宽度为17米，设计速度为80km/h；K12+300～K21+200路基宽度为12米，设计速度为60km/h。桥涵设计荷载采用公路—Ⅰ级汽车荷载，桥涵设计洪水频率：特大桥1/300，大、中、小桥及涵洞1/100；路基设计洪水频率：1/100。3.地形、地质及地貌本项目地处秦岭山前的关中平原外缘，黄土台（梁）塬及冲、洪积平原地貌，地形起伏不大，较为平坦。由于河流的下切作用，河谷阶地及河漫滩地形分布广泛。4.水文及气象本项目所在区域降雨量偏少，周至和眉县两县的平均降水量分别为674.3mm和589.0mm，均为夏季（6、7、8月）最多，冬季（12、1、2）最少。项目地区属温暖带温暖半湿润大陆季风气候。四季分明，冷热干湿变化分明。区域内地形起伏较大，地势南高北低，南北气候差异较大，北部平原地区年平均气温13℃，南部秦岭山区年平均气温则低于6℃。而降水则由北向南逐渐增加，平原地区年平均降水量600mm，而秦岭区可达1000mm。主要工程数量工程内容单位工程数量砂砾垫层（厚177cm）m2301360二灰稳定碎石底基基层（厚1770mm）m2306641二灰稳定碎石基层层（厚1800mm）m2298647细粒式沥青混凝土土（AC-13）（厚30mm）m2293284中粒式沥青混凝土土（AC-20）（厚40mm）m2283104C15现浇混凝土土m31301C20预制混凝土土路缘石m321.4第二章施工组织部署及进度计划安排2.1施工组织部署2.1.1施工组织机构及人员配置1.施工机构组织及项目管理本合同工程如果我公司中标，将成立经授权的中国云南路建集团股份公司关中公路环线马汤路面工程第D标段项目经理部，组建专业性强，工作效率高的组织管理机构，全面负责本合同段工程的施工。项目经理部决策层设项目经理、项目技术负责人各1人。下设项目管理层：工程技术部、质量安全部、中心试验室、计划财务部、物资设备部、人力资源部、综合办公室等7个部（室）。为有效进行指挥管理，根据工程的特点及分布情况，项目经理部下设3个施工队和2个拌和站，即：第一路面施工队、第二路面施工队、综合施工队、1个沥青混凝土拌和站、1个路面基层混合料拌和站。具体组织机构见本投标书附表表1《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。2.人员配备根据本合同段的工程量、施工条件及施工工期，项目经理部及各工程队计划配备人员如下：项目经理部：技术及管理人员15人；第一路面施工队：技术及管理人员14人，生产人员270人；第二路面施工队：技术及管理人员14人，生产人员180人；综合施工队：技术及管理人员8人，生产人员60人；拟参加关中公路环线马汤路面工程第D标段施工的队伍和人员，都是我公司近年来参加过多条高速公路路面工程施工的队伍和人员，具有丰富的施工经验和较强的管理能力。拟投入工程施工的部分人员和设备，我公司已作调配，一旦中标，即可在指定时间以最快的速度进入现场进行施工。在本项目任职的主要人员简历见本投标书附表表4《拟在本合同工程任职的主要人员简历表》。2.1.2施工部署第一路面施工队：负责整个合同段路面垫层、底基层和基层的施工；第二路面施工队：负责整个合同段沥青混凝土路面面层的施工；综合施工队：负责整个标段的土路肩加固、预制安装路缘石、路基碾压及备料等；路面基层拌和站分别负责整个标段的二灰稳定碎石的拌和生产；沥青混凝土拌和站负责整个标段的沥青混凝土面层混合料的拌和生产。项目部对工程的施工进行全面的管理和工期控制，利用科学的分析手段及时对工程进行分析，将施工任务在两个施工队之间进行调整，以确保整个合同工程的施工进度。2.1.3施工总平面布署及施工准备本合同段施工总平面布置本着尽量减少占用耕地农田、保护当地自然环境减少污染的原则。以满足施工进度、施工方法、工艺流程和科学组织生产的需要，尽量减少各工程、各专业工种之间的干扰，合理组织运输，减少二次搬运和运输距离，保证运输快捷畅通。尽量利用沿线各种永久性建筑物、构造物和闲置房，降低临时设施费用。施工期间沿线布设的小型临时设施，必须满足沿线保通的规定和要求，各种生产、生活设施的布置，应确保有利于生产管理和便于职工生产及生活的原则。施工总平面布置见本施工组织设计建议书中表4《施工总平面布置图》。1.施工驻地设置本合同项目经理部驻地计划设在主线K5+000左侧100米，新建住房2000m2；第一路面施工队设在K5+100左侧100m处，新建临时住房1000m2，第二路面施工队设在K11＋200左侧80m，新建临时住房800m2。综合施工队设在K5＋000右侧50m处，新建临时住房500m2。2.拌和场地及预制场地布置路面底基层、基层拌和站设在K11+200左侧100m，共占地9000m2；二灰稳定碎石采用WCB-500型（500t/h）带电脑自动计量装置的强制式拌和楼拌和，采用最大铺筑宽度12.0m的德国产ABG423型摊铺机摊铺。沥青混凝土拌和站计划设在K11+200左侧100m，共占地10000m2；沥青混凝土采用1套连续式拌和楼拌和，最大产量320t/h（规格LB-4000），全新进口的德国产SUPER1700摊铺机摊铺，最大铺筑宽度为7.5m。3.临时道路材料运输、施工机械进场可利用现有路基及新建施工便道，施工便道采用砂砾材料硬化。4.施工用水及供电项目经理部、各工程队及监理工程师驻地生活用水，可利用沿线村镇自来水。本合同段施工用水可在附近的河流或沿线的灌溉渠、机井中取用。沿线有电力、通讯邮电、医疗等设施，项目经理部、各工程队生活、生产用电，在沿线村镇就近搭接，拌和场各设400-640KVA变压器2台。5.通讯本合同段计划在项目经理部安装程控电话2部，各工程队各安装程控电话1部，施工现场之间采用无线电对讲机或移动通讯联系。6.临时工程用地计划本施工组织设计以减少施工用地，少占农田耕地，减少环境污染为原则，对整个施工现场尽量使平面布置紧凑合理，节约用地，减少对周围环境的破坏，临时工程用地计划见下表临时用地计划表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧（m）右侧(m)一、临时工程1.便道2.便桥3．……二、生产及生活临临时设施1.项目经理部驻地办办公等公用房房屋20002007年2月至至2007年9月K5+0001002.第一路面施工队10002007年2月至至2007年9月K5+1001003.第二路面施工队8002007年2月至至2007年9月K11+200804.综合施工队5002007年2月至至2007年9月K5＋000505.二灰稳定碎石石拌和站90002007年2月至至2007年9月K11+2001006.沥青混凝土拌和站站100002007年2月至至2007年9月K11+200100租用面积合计24300施工机械设备配置根据本合同工程的特点、规模及合同规定的工期要求，组织足量的能满足技术规范及施工进度要求的各项施工作业的机械、设备投入本合同工程的施工。若我公司中标，我们将在接到中标通知书后7天内，立即组织拌和设备、压路机、装载机及运输车辆等机械设备进入现场，进行拌和站、项目部各路面施工队的驻地建设、路面材料的采购等各项准备工作，其余机械设备随工程进度在短期内陆续进入施工现场，以确保工程顺利施工。具体机械配备见本投标书附表表5《拟投入本合同工程的主要施工机械设备、仪器表》。2.1.5工地试验室的建立及试验检测仪器的配备在接到中标通知书后，本承包人将立即着手建立规范、标准的工地试验室，配备能满足现场施工质量控制、自检及试验所需的试验仪器和试验人员，试验人员由2名既有理论知识又有试验经验的专业试验工程师和3名试验员组成。工地试验室将配备足够的性能完好的试验检测仪器、设备，以满足工地的施工需要。试验、测量、质检仪器设备的配置见本投标书附表表5《拟投入本合同工程的主要施工机械设备、仪器表》。2.1.6施工准备工作1.施工队伍进场后，通过建设指挥部有关人员、设计代表、监理工程师进行技术交底后，即组织工程技术人员进行工地现场复测与调查，会审施工图纸，编制实施性施工组织设计。在15天内完成现场接桩、复测及桩志保护工作，并在开工前，根据招标文件、技术规范做好主要工程的施工设计图复核工作及导线控制、水准高程的复核等工作，并将实际测量资料上报业主和监理工程师审批。2.抓紧进行工程材料试验。按照设计图纸和现场调查的砂石料场和业主统供的材料，在监理工程师监督和指导下，进行施工前的原材料和混合料组成、配合比的标准试验，及时为工程全面开工提供科学的试验数据和报告。3.进场后我方将积极配合业主和当地政府，协调好沿线村镇及群众关系，办理临时用地、水、电、路等手续，为工程实施开工创造良好的条件。2.1.7劳动力组织为保证实现招标文件要求的工程质量和工期目标要求，我公司将组建管理水平高，专业技术精湛的项目经理部承担本合同段工程的施工及管理。在人员配备上，抽调大批中青年技术骨干上施工第一线，加强施工现场管理及进行质量旁站监督。3个施工队共计划投入劳力495人。2.2施工总进度计划本合同工程招标文件规定的工期为8个月，即从2007年2月1日进场开工至2007年9月30日完工。施工总体计划详见本施工组织设计建议书中表7《施工总体计划表》，具体进度计划如下：⑴施工准备：2007年2月1日至2007年2月15日；⑵路基碾压、备料：2007年2月16日至2007年7月15日；⑶土路肩加固：2007年2月16日至2007年4月30日；⑷铺筑底基层、基层试验路段：2007年3月1日至2007年3月7日；⑸砂砾垫层：2007年3月8日至2007年4月30日；⑹二灰稳定碎石底基层：2007年3月15日至2007年5月15日；⑺二灰稳定碎石基层：2007年4月1日至2007年5月31日；⑻铺筑沥青混凝土面层试验路段：2007年4月7日至2007年4月14日；⑼透层：2007年4月15日至2007年5月31日；⑽封层：2007年4月23日至2007年6月15日；⑾中粒式沥青混凝土:2007年5月15日至2007年7月31日；⑿粘层：2007年6月1日至2007年8月31日；⒀细粒式沥青混凝土：2007年6月15日至2007年9月15日；⒁收尾工作：2007年9月16日至2007年9月30日。第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法3.1设备人员动员周期我公司一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的组织动员和调遣，7天内派项目经理部主要负责人员、管理人员、技术人员进入工地现场，与业主和监理接洽的同时，详细调查了解施工沿线情况，尽快落实施工营地，着手水、电、路三通、料场、拌和场、机械停置场、预制场的建设工作。设备、人员动员周期15天，主要工程机械和人员动员周期控制在7天之内。按照施工组织设计方案，分期组织设备、人员进入工地现场。施工人员、设备进场后，即对现场所有参与施工的人员进行由上而下的施工动员和技术交底，主要内容：⑴工程概况；⑵工程建设的意义；⑶施工特点，主要工程项目施工方案、技术方法等；⑷工程的重点、难点及需采取的措施；⑸强化质量意识；⑹强化环保和安全意识；⑺根据工期、工程质量要求的特殊条件，要求全体员工务须共同努力，争创优质工程。1、施工动员要求做到：⑴施工动员普及率达100%以上；做到掌握工程的基本情况，清楚施工特点及注意事项；⑵由项目经理组织人力资源部、物资设备部、工程技术部、计划财务部，重点保障本工程的人力、材料、资金、机械设备的到位及工程的全面管理；⑶项目经理部实行项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工管理。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法1.本合同段施工队伍及劳力进场采用汽车运输的方法调运至工地现场；2.本合同段路面工程采用机械化施工，拟计划投入工程的67余台（套）各类施工机械设备及仪器已在我公司驻地昆明集结并检修保养完好，一旦中标即可从昆明采用汽车运输至工地现场，大型机械设备采用平板车运输至工地现场；3.本合同段路面工程材料，全部采用汽车运输的方法运输，碎石、砂等集料采用车厢构造紧密并加以覆盖的自卸汽车运输，以防止运输途中漏失和分离。4.在全面开工之前，按施工总平面布置完成“三通一平”，确保施工设备、运输车辆进入工地现场的安全与畅通第四章主要工程项目的施工方案、施工方法本合同段路面工程施工招标主要项目包括：17cm厚砂砾垫层；17cm厚二灰稳定碎石底基层；18cm厚二灰稳定碎石基层；4cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）；3cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13）；土路肩加固等。4.1施工方案二灰稳定碎石、沥青混合料采用在拌合场集中拌合，自卸汽车覆盖后运输到工地，摊铺机一次单幅摊铺、整平、碾压成型的施工方法。4.2施工方法4.2.1施工准备施工前的准备工作包括：测量放样、拌合场地平整、机械设备安装调试、混合料配合比试验调整、路基检测整修、检查测试弯沉、铺筑试验路段等工作。1.本合同段路面主要材料钢筋、水泥、沥青等由我方自购。为保证施工质量，施工前需对钢筋、水泥、沥青、碎石等材料认真进行抽样检测试验。对水泥认真检验其出厂质量报告的同时，应逐批抽检其细度、凝结时间、安定性及其3天、7天和28天的胶砂强度等是否符合要求，受潮结块的水泥禁止使用，新出厂的水泥至少要存放一周后才能使用。对沥青材料按规定抽检针入度、延度、软化点等质量指标。对路面砂、石材料抽检含泥量、级配、有害杂质含量、强度、软弱及针片状含量和磨耗度等。各项材料技术质量指标达到规范和设计要求后方能使用。2.路基检测整修：整修路基采用平地机施工，按测量放样→放抄平桩→整修→碾压的程序进行。测量放样是路面施工的一项重要工作。施工前应严格根据设计图纸放出路中心线和路边线桩、曲线起止点和纵坡转折点等控制桩，并相应在路边缘各设一对边桩，标出混合料的松铺厚度及引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。3.按照图纸设计要求进行二灰稳定碎石、沥青混凝土组成材料的配合比试验，为正式施工提供准确、可靠的各组成材料的施工配合比。二灰稳定碎石、沥青混合料集中在拌和站拌和。沥青混合料的拌制应严格按配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和后的沥青混合料达到均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。4.对每一结构层采用计划使用并经监理工程师批准的机械设备和设计配合比铺筑试验路段。通过试验路段的铺筑，确定合适的拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数、合适的作业长度。并通过优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接，提出标准施工方法。通过试验路段最终确定施工生产配合比和机械设备组合、混合料松铺系数等，以指导全面铺筑施工。5.铺筑底基层前认真按设计图纸检查路基的宽度、路拱与超高、表面平整度、弯沉值等是否符合质量要求，如有不符合的应进行整修，使其达到设计要求。拌和站的建设施工工艺见本施工组织设计建议书表5-1《拌和站建设施工工艺框图》。4.2.2垫层、底基层和基层试验路段铺筑1.在铺筑路面垫层、二灰稳定碎石底基层、基层前，按规范和招标文件要求，组织铺筑试验路段。项目经理部在铺筑试验路段开始前14天，将不同试验方案的完整的书面说明材料，报送监理工程师审批。2.试验路段选择在路幅的一侧车道上，按监理工程师审批同意并认可的混合料设计试验配合比和批准的试验方案，铺筑长度不少于200m的试验路段。施工过程中铺筑设备和工艺的改变，应通过试验确定或由监理工程师审定。3.通过试验路段的试验，检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性。4.试验路段铺筑采用等厚的两层进行摊铺，用重型压路机碾压成型，并测试其干密度、含水量，以及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺，并报请监理工程师批准。5.试验路段应在监理工程师在场的情况下铺筑。试验路段的试验结果应达到规范规定的要求并取得监理工程师的批准。6.试验路段铺筑完成后经监理工程师批准验收，并将监理工程师批准的试验结果，作为本合同段工程施工的控制依据。如果试验路段不合格，应返工重铺试验路。图》。4.2.3砂砾垫层施工1.砂砾可采用天然砂砾或继配砂砾，应符合下表的要求。砂砾的压碎值，对高速公路和一级公路，不大于30%。天然砂砾垫层颗粒组成范围通过下列筛孔（mmm）的质量百百分率（%）液限（%）塑限指数5337.59.54.750.60.07510080～10040～10025～858～451～15＜28＜92.施工要求⑴路基验收合格后铺筑垫层材料，铺筑前应将基层面上的浮土、杂物清除，并洒水湿润。⑵采用机械摊铺砂砾垫层，摊铺后应无明显离析现象，经过整平和整形，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。⑶一个路段碾压完成后，按批准的方法做密实度试验。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到达到规定的压实度为止。⑷严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上调头和急刹车。砂砾垫层施工工艺见本施工组织设计建议书表5-3《砂砾垫层施工工艺框图》。4.2.4二灰稳定碎石底基层、基层施工1.混合料的组成路面基层、底基层均采用石灰、粉煤灰稳定碎石结构，根据国内其他工程和关中环线其他路段的成功经验，确定基层、底基层混合料配合比。见下图。通过下列方孔筛（mm）的质量百百分率（%）37.531.519.09.504.752.361.180.60.07510094～10079～9251～7230～5016～3610～254～180～5混合料名称配合比：石灰∶粉煤灰∶碎石=6∶14∶80石灰：应符合《公路路面基层施工技术规范》规定的技术要求，尽量缩短石灰的存放时间，若存放时间较长，采取覆盖封存措施，妥善保管。粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰应90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075筛孔。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。碎石：指标应满足《公路路面基层施工技术规范》规定的技术要求。为提高二灰稳定基层、底基层的早期强度，在混合料中加1%～2%的水泥。2.施工要求⑴二灰稳定碎石底基层、基层采用稳定土厂拌设备设站集中拌和。正式拌和之前调试厂拌设备，时间、使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比要求，并且颜色一致均匀。⑵混合料尽快运到摊摊铺现场，不不应产生离析析。天气不好好时，车上的的混合料要覆覆盖，以防雨雨淋，或水分分过分损失。⑶二灰稳定碎石底基基层、基层采采用全断面机机械摊铺法施施工。摊铺速速度应尽量与与拌和机产量量相适应，并并保持匀速行行驶，尽量减减少停机。混混合料的摊铺铺不应产生粗粗、细粒料离离析现象，并并在摊铺机后后设专人检查查处理离析、边边角缺料现象象。⑷混合料选用大吨位位压路机稳压压，然后振动动碾压，再用用胶轮压路机机柔压，碾压压应充分，不不得出现浮浆浆。及时进行行压实度检测测，不够时及及时进行补压压。⑸底基层、基层施工工完毕后应立立即进行养生生，其养生期期一般不得少少于7天。养生期期间除洒水车车外，禁止一一切车辆通行行。⑹先进行自检验收，对对不合格处加加以处治，达达到要求标准准后再进行交交验。二灰稳定碎石底基基层、基层施工工工艺见本施工工组织设计建建议书中表5-4《二灰稳定碎石石底基层、基基层施工工艺艺框图》。4.2.5沥青混混凝土面层试试验路段铺筑筑1.沥青混凝土面层施施工以前，应应在正线上铺铺筑试验路段段，铺筑长度度为200m。2.沥青混合料试验路路段分试拌和和试铺两个阶阶段。⑴通过试验路段的试试验，检验各各种机械的类类型及组合方方式是否匹配配。⑵通过试拌确定拌和和机的操作工工艺，并考察察计算机打印装置的可可信度。⑶通过试铺确定透层层油的喷洒方方式和效果、摊摊铺、压实工工艺，确定松松铺系数等，并并验证沥青混混合料生产配配合比设计，提提出生产用的的标准配合比比和最佳沥青青用量。⑷建立用钻孔法与核核子密度仪无无破损检测路路面密度的对对比关系。确确定压实度的的标准检测方方法和渗水系系数。3.试验路段应在监理理工程师在场场的情况下铺铺筑。试验路路段的试验结结果应达到规规范规定的要要求并取得监监理工程师的的批准。4.试验路段铺筑完成成后经监理工工程师批准验验收，并将监监理工程师批批准的试验结结果，作为本本合同段工程程施工的控制制依据。如果果试验路段不不合格，应返返工重铺试验验路。试验路段铺筑施工工工艺见本施工组织设设计建议书中中表5-5《沥青青混凝土面层层试验路段铺铺筑施工工艺艺框图》。4.2.6透层施工工1.在二灰稳定碎碎石基层上必必须喷洒透层层油，透层沥沥青采用渗透性较较好的乳化沥沥青，用量在在0.7~1.5L//m2的范围内。其其渗透至基层层的深度不宜宜小于5mm。2.透层宜紧接在基层层施工结束表表面稍干后浇浇洒。当基层层完工后时间间较长，表面面过分干燥时时，应对基层层进行清扫，并并在基层表面面少量洒水，待待表面水分稍稍干后浇洒透透层沥青。3.透层沥青采用沥青青洒布车喷洒洒，洒布时应应保持稳定的的速度和喷洒洒量。沥青洒洒布车在整个个洒布宽度内内必须保持喷喷洒均匀。4.浇洒透层沥青应符符合下列要求求：⑴浇洒透层前，路面面应清扫干净净，对路缘石石及人工构造造物应采取防防护或予以覆覆盖，以防污污染；⑵如遇大风或即将降降雨时，不得得浇洒透层沥沥青；⑶气温低于10℃时时，不宜浇洒洒透层沥青；；用作透层的的液体沥青的的加热温度超超过100℃时应予废弃弃；⑷应按设计的沥青用用量一次浇洒洒均匀，当有有遗漏时，应应用人工补洒洒；⑸浇洒透层沥青后，严严禁车辆、行行人通过；6.透层施工养护：⑴从养生期间到后一一层铺筑完之之前，洒过透透层油的表面面，采用路帚帚拖扫办法养养护，并防止止产生车辙；；⑵如果透层油被尘土土或泥土完全全吸收，以致致使覆盖的面面层无法与透透层粘结，按按工程师要求求在摊铺沥青青路面之前在在透层上补洒洒一次粘层油油；⑶养生期间，一般严严禁在已洒好好透层油的路路面上开放交交通。如果在在沥青材料充充分渗入之前前需要开放施施工车辆，为为防止车轮粘粘油，按工程程师的指示撒撒铺适量的石石屑和粗砂，以以覆盖尚未完完全吸收的透透层。透层施工工艺见本本施工组织设设计建议书中中表5-6《透层施工工工艺框图》。4.2.7封层施施工本合同段有SBSS改性乳化沥沥青稀浆下封封层，施工方法如如下；在洒铺透层油后，应应及时铺筑下下封层。下封封层采用德国国EL型稀浆封封层摊铺机来来施工。1.稀浆封层最低低施工温度不不得低于10℃，严禁在雨雨天施工，应应在干燥情况况下进行。2.稀浆封层铺筑筑工作时应匀匀速前进，达达到厚度均匀匀、表面平整整的要求。施施工稀浆封层层两幅纵横搭搭接的宽度不不宜超过800mm，横向向接缝宜做成成对接缝。3.稀浆封层铺筑后，必必须待乳液破破乳、水分蒸蒸发、干燥成成型后方可开开放交通。稀浆封层施工工艺艺见本施工组织设设计建议书中中表5-7《封层施工工工艺框图》。4.2.8粘层施工工1.粘层沥青采用洒布布型乳化沥青青，用量为0.3~0.6L/mm2，或采用快快、中凝液体体石油沥青，用用量为0.3~0.5L/mm2。2.粘层沥青采用沥青青洒布车喷洒洒，洒布时应应保持稳定的的速度和喷洒洒量。沥青洒洒布车在整个个洒布宽度内内必须喷洒均均匀。3.浇洒粘层沥青应符符合下列要求求：⑴粘层沥青应均匀洒洒布或涂刷，浇浇洒过量处应应予刮除；⑵路面有脏物尘土时时应清除干净净。当有粘附的土块时，应应用水刷净，待待表面干燥后后浇洒；⑶当气温低于10℃℃或路面潮湿湿时，不宜浇浇洒粘层沥青青；粘层沥青青的加热温度度超过170℃时应予废弃弃；⑷浇洒粘层沥青后，严严禁除沥青混混合料运输车车外的其他车车辆、行人通通过；⑸在喷洒交接处洒布布沥青时应精精心控制，使使之不超过批批准的洒油量量。喷洒超量量或漏洒或少少洒的地方应应予纠正；⑹喷洒区附近的结构构物和树木表表面应加以保保护，以免溅溅上沥青受到到污染。当其其受到污染时时，应清除。4.粘层沥青洒布后应应紧接铺筑沥沥青面层，但但乳化沥青应应待破乳、水水分蒸发完后后铺筑。粘层沥青施工工艺艺见本施工组组织设计建议议书中表5-8《粘层施工工工艺框图》。4.2.8热拌沥青青混合料面层层施工见第七章重点点（关键）和和难点工程的的施工方案、方方法及其措施施。第五章各分项工程的的施工顺序本合同段路面工程程全线采用机机械化连续施施工，一次性性半幅铺筑流流水作业。在在施工准备工工作完成后，开开始进行各分分项工程的施施工。路面工程的的施工顺序：：路缘石、土土路肩加固施施工→压路机强压压路槽处理→→铺筑路面底底基层及基层层试验路段→→铺筑二灰稳稳定碎石底基基层→铺筑二灰稳定碎石石基层→铺筑沥青路路面试验路段段→浇洒透层沥沥青→改性沥青稀浆下封层→铺筑沥青混混凝土中粒式式下面层→喷洒粘层沥沥青→铺筑沥青混混凝土细粒式式上面层。5.1各分项工程施施工顺序：1.砂砾垫层的施工顺顺序：准备工工作→各种材料及及相关试验→→整修路基→铺筑试验路路段→确定工艺及参数→运输→摊铺→碾压成型→压实度实验验→进入下道施工工。2.二灰稳定碎石底基基层、基层的的施工顺序：：准备工作→→各种材料及及相关试验→→下承层检测→试拌→铺筑试验路路段→确定松铺厚厚度及各参数数→配料、上料料→拌和→运输→摊铺→碾压成型→检测压实度度→养生→自检验收→进入下道工工序施工。3.热拌沥青混合料面面层的施工顺顺序：准备工工作→各种材料及及相关试验→→路面面层检检测→试拌→铺筑试验路路段→确定松铺厚厚度及各参数数→配料、上料料→拌和→运输→摊铺→碾压成型→质量检验→开放交通。第六章确保工程质量和工工期的措施6.1确保工程质量量的措施质量是企业的信誉誉、企业的生生命，以质量量求生存，以以信誉求发展展，是我们的的一贯宗旨。在在施工中我们们将严格按照照技术规范进进行全面质量量管理，做到到施工速度快快、科学合理理、消除质量量隐患，创全全面优质工程程。6.1.1确保工工程质量的领导管理制制度1.本项目施工建建立以项目经经理任组长，项项目技术负责责人、部门质质检工程师、各各施工队队长长、主任工程程师组成的工工程质量领导导小组，全面面负责工程施施工质量的组组织领导。2.建立健全质量量管理规章制制度和岗位质质量责任制，并并逐级签订质量责任书书。坚持对质质量讲评和质质量分析,通报处理质质量问题等各各项行之有效效的措施，严严格实行工程程质量责任终终身制。6.1.2保证工程程质量的管理理措施1.我公司已通过过国际质量标标准体系注册册认证，在施施工管理中将将全面引入GGB/T119001--2000—ISO9001：2000质量量标准，以程程序化、标准准化、规范化化的质量管理理，确保创建建全优工程。2.施工中坚持设设计文件审核核制；开工报报告审批制；；测量双检复复核制；技术术交底制；隐隐蔽工程检查查签证制；工工程试验制；；材料进场检检测制；定期期质量检查制制；变更设计计报批制；工工程质量评定定制；质量事事故报告制；；验收阶段计计价质量审核核制。3.施工中严格执执行质量“三检”、“四不准”和“三工序”制度，即对对每道工序、每每个分项工程程质量进行自自检、互检、工工序交接检。并并做到人力、材材料、机械设设备不足不准准开工；未经经检查认可的的材料不准使使用；未经批批准的施工工工艺不准采用用；上道工序序或分项工程程未经监理工工程师签认、下下道工序或另另一部位工程程不准施工。质质量“三工序”制：检查上上道工序质量量；保证本道道工序质量；；创造或提供供下道工序的的质量条件。4.实行工程质量量挂牌施工，施施工中将工程程规模，开工工日期，质量量目标，岗位位负责人一一一明示在工程程质量牌上。全全体管理及施施工人员持证证上岗，挂牌牌施工，加强强工艺、工序序控制，消灭灭质量通病。5.加强对现场施工人人员的质量教教育，强化质质量意识。出出现质量责任任事故严格按按三不放过原原则处理。即即：事故原因因不明不放过过；不分清责责任不放过；；没有改进措措施不放过。6.加强对工程材料的的管理，所有有用于本合同同项目的工程程材料，如碎碎石、砂砾，必必须是经监理理工程师审查查、业主批准准的料场。同同时加强沥青青、水泥等材材料的进场检检测频率和次次数。6.1.3保证工程程质量的技术术措施1.认真理解掌握握设计意图，按按分部、分项项编制实施性性施工组织设设计。施工工工艺设计的主主要内容包括括：工程概况况、主要工序序、施工方法法和操作规程程，施工大样样图，结构计计算，质量要要求及标准，试试验测量的要要求及人员，材材料和设备使使用计划等。2.采用质量动态态管理办法，随随时将取样地地点、材料试试验项目、试试验方法、试试验人员姓名名、试验检测测结果，及合合格与否的评评定意见输入入计算机，建建立工程质量量数据库，并并将各项试验验结果逐日绘绘制工程质量量指标管理的的施工质量直直方图、正态态分布曲线图图，做到直观观有效的控制制施工质量。3.加强施工技术术管理，以施施工组织设计计为纲领，以以施工工艺设设计和施工要要点为指导，对对易产生质量量通病的部位位加大技术投投入和管理力力度，严格遵遵守操作规程程及施工工艺艺流程。4.所有试验检测测仪器进场前前必须送权威威的计量部门门检校或标定定，施工中根根据使用情况况或规定时间间再次样检。在在施工中积极极推广应用新新技术、新工工艺、新材料料、新结构，并并配合业主完完成安排的科科研课题或有有关技术工作作。6.1.4保证工程程质量的材料料采购、进场场使用、检测测的措施1.进入工程施工工的全部材料料严格按业主主要求的厂家家定货,择优选定定合格的供货货方，把好现现场材料关。所所有材料(含工厂制作作的材料)必须有出厂厂合格证,无合格证的的材料不得进进入工地使用。2.严格按质量标标准采购、包包装和运输材材料，钢材、水水泥、沥青等主要材材料按业主规规定的厂家采采购。每批进进场的材料，严严格按规定项项目检测试验验，分类管理理，妥善贮存存，作好现场场标识，谨防防误用。3.施工用水进行行有害质化学学分析、水质质化验符合要要求才能用于于施工。6.1.5保证工工程质量的施施工验收措施施1.施工过程中，隐隐蔽工程在隐隐蔽前通知监监理工程师进进行验收,并形成验收收文件。2.分部分项工程完成成后，应在施施工单位自行行验收合格后后通知监理工工程师验收，重重要的分部分分项工程请设设计单位参加加验收。3.工程外观质量量应由验收人人员通过现场场检查后共同同确认。6.1.6保证工程程质量的奖惩惩措施项目经理部、施工工队，各级全全面实行工程程质量岗位责责任奖惩制，严严格按照统一一领导，分级级管理，层层层把关的原则则，逐级签订订工程质量责责任书，并实实行工程质量量重奖重罚，对对质量达到优优良的给予奖奖励，质量达达不到要求的的，实行经济济处罚，并坚坚决返工重建建。6.2确保工期的措施6.2.1保证工期的组组织措施1.抽调年富力强，富富有施工经验验的技术、管管理人员，组组成项目经理理部领导管理理班子。择优优选择施工队队伍，配备结结构合理的施施工人员和机机械设备，按按期完成阶段段目标施工任任务。2.项目经理部加强现现场施工组织织指挥，作到到指挥正确、组组织有力，工工作效率高、应应变能力强。3.采取先进完善的项项目管理模式式，引入竞争争和激励机制制，实行全员员风险责任承承包，任务层层层落实。把把工期效益和和职工个人的的经济利益挂挂钩，充分调调动全体施工工人员的积极极性。4.加强组织协调工作作,把各方对工工程施工的干干扰降到最低低程度。6.2.2保证工期的技技术措施1.认真组织施工人员员理解图纸的的设计意图，通通过自审、会会审、设计交交流以及提出出针对性合理理化建议，采采取积极主动动措施，最大大限度地减少少工期损失和和浪费。2.施工准备期间抓“两短一快”即进场时间间短、准备时时间短、形成成生产能力快快。施工过程程认真做好工工程的统筹、网网络计划工作作，科学组织织、合理安排排、均衡生产产。3.加强技术培训，提提高施工人员员的操作技术术熟练程度，规规范施工操作作行为。同时时抓好后勤保保障和工程材材料的组织供供应。6.2.3保证工期的机机械设备组织织措施1.合理配置机械设备备，组成机械械化配套生产产作业线，以以先进的设备备，保证施工工顺利进行。2.严格执行机械设备备的使用交接接班制度，认认真填写交接接班记录，做做到确保、“十字作业”。3.加强对施工设备管管、用、养、修修的动态管理理，建立设备备台帐和技术术档案，建立立检测、大中中修、技术开开发、配件库库存、机驾人人员培训等信信息库，保证证机械设备的的正常运行。6.2.4保证工期的劳劳力组织措施施1.认真做好劳动力的的统筹、网络络计划工作，科科学组织、合合理安排、均均衡生产,加强组织协协调,确保施工劳劳动力能满足足工程生产的的需要。2.建立健全岗位责任任制，施工劳劳动人员定岗岗定责，加强强劳动力的组组织调配，优优化劳动组合合。抓好后勤勤保障体系，一一切为生产人人员服务。6.2.5控制性工程（沥青混凝土）的工期保证措施1.制定严密、科学、有有效合理的施施工组织方案案和方法，开开展科技攻关关活动，优化化施工组织方方案，为加快快施工进度、保保证工期提供供技术保障。2.采用机械化组织施施工，投入足足够数量状态态良好施工机机械设备，达达到机械配套套、效率高，有有效地保证施施工生产的顺顺利进行。3.对重点关键控制性性工程，采用用多工序同步平行行流水作业。加加强工序间的的协调衔接，杜杜绝因发生质质量事故返工工，而影响工工期。6.3计算机管理在本合同工程的施施工中，我公公司将全面采用计算机管理。计计算机管理程程序见图6.3-1《计算机管管理框图》。说说明如下：1.项目部把关“一级决策”，“工程师”把关“二级决策”；2.工地为“信息采集集”和“命令执行”环节；3.“中间环节”为信息息处理阶段；；4．“现场管理”为具体体执行监督管管理部门。NN工地施工管理计划管理成本控制合同管理项目部工程师报告业主现场管理N合格否合格否YY图6.3-1计算机管理框图第七章重点（关键）和难难点工程的施施工方案、方方法及其措施施本合同段路面面层层采用热拌沥沥青混合料，下面层为AC--20中粒式式沥青混凝土土，上面层为为AC-13细粒式沥青混混凝土。施工工中的重点和和难点项目是是沥青混合料施施工，为确保保混合料的施施工质量，采采用以下施工工方案、方法法及措施。7.1施工准备1.铺筑沥青层前前，应检查基基层或底基层层的质量，不不符要求的不不得铺筑沥青青面层或基层层。2.施工前做好各各种材料的调调查试验，经经选择确定的的材料在施工工过程中保持持稳定，不得得随意变更。所用的粗集料具备良好的抗压、抗磨耗性能要求，细集料采用优质天然水洗砂或机制砂。集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质。3.施工前对各种种施工机具应应全面检查，并并经调试证明明处于性能良良好状态，机机械数量足够够，施工能力力配套，重要要机械留有备备用设备。7.2沥青混合料料的配合比设设计1.沥青混合料必必须在对同类类公路配合比比设计和使用用情况调查研研究的基础上上，充分借鉴鉴成功的经验验，选用符合合要求的材料料，进行配合合比设计。沥沥青混合料级级配范围应符符合《两阶段段施工图设计计》表4-8的规定定。2.沥青混合料的的配合比设计计采用马歇尔尔试验配合比比设计方法，并并有良好的施施工性能。3.沥青混合料的的配合比设计计应在调查以以往同类材料料的配合比设设计经验和使使用效果的基基础上，按下下列步骤进行行。①目标配合比设计阶阶段；②生产配合比比设计阶段；；③生产配合比比验证阶段。4.经设计确定的的标准配合比比在施工过程程中不得随意意变更。生产产过程中应加加强跟踪检测测，严格控制制进场材料的的质量，如遇遇材料发生变变化并经检测测沥青混合料料的矿料级配配、马歇尔技技术指标不符符合要求时，应应及时调整配配合比，使沥沥青混合料质质量符合要求求并保持相对对稳定，必要要时重新进行行配合比设计计。7.3沥青混合料料的拌制1.沥青混合料在在沥青拌和场场拌和。沥青青拌和厂的设设置除符合国国家有关环境境保护、消防防、安全等规规定外，同时时注意以下几几点：①拌和厂设置在空旷旷、干燥、运运输条件良好好的地方；②沥青分品种、分标标号密闭储存存。各种矿料料应分别堆放放，不得混杂杂。矿粉等填填料不得受潮潮。集料应有有防雨设施；；③拌和厂应具有完备备的排水设施施；2.沥青混合料拌拌和设备采用用间歇式拌和和机，并有防防止矿粉飞扬扬散失的密封封性能及除尘尘设备，并有有检测拌和温温度的装置。3.沥青混合料拌拌和设备配备备计算机设备备，拌和过程程中逐盘采集集并打印各个个传感器测定定的材料用量量和沥青混合合料拌和量、拌拌和温度等各各种参数。4.沥青混合料生生产温度应符符合《公路沥沥青路面施工工技术规范》（JTGF40-2004）表的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。5.拌和机的矿粉粉仓配备振动动装置以防止止矿粉起拱。并有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃）。6.沥青混合料拌拌和时间以混混合料拌和均均匀、所有矿矿料颗粒全部部裹覆沥青结结合料为度，并并经试拌确定定；间歇式拌拌和机每盘的的生产周期不不宜少于45s（其中干拌拌时间不得少少于5～10s）。7.拌和厂出厂的的沥青混合料料要做到均匀匀一致、无花花白料、无结结团成块或严严重的粗细料料分离现象，不不符要求的混混合料杜绝使使用，并及时时调整。8.间歇式拌和机机宜备有保温温性能好的成成品储料仓，贮贮存过程中混混合料温降不不得大于10℃，且不能有有沥青滴漏。普普通沥青混合合料的贮存时时间不得超过过72h。9.出厂的沥青混混合料应逐车车检测沥青混混合料的重量量和温度，记记录出厂时间间，签发运料料单。7.4沥青混合料料的运输1.热拌沥青混凝凝土混合料采采用15吨自卸汽汽车运输、车车厢清扫干净净。车厢侧板板和底版涂一一薄层油水混混合液，以防防止沥青与车车厢板粘结，但但不得有余液液积聚在车厢厢底部。2.从拌和机向运运料车上放料料时，每卸一一斗混合料挪挪动一下汽车车位置,以减少粗细细集料的离析析现象。运料料车用苫布覆覆盖，用以保保温、防雨、防防污染。3.保证沥青混合合料运输车的的运量较拌和和能力或摊铺铺速度有所富富余，施工过过程中摊铺机机前方有运料料车在等候卸卸料。4.连续摊铺过程程中，运料车车在摊铺机前前10～30cm处停停住，挂空挡挡等候，由摊摊铺机推动前前进开始缓缓缓卸料，避免免撞击摊铺机机。7.5沥青混合料料的摊铺1.铺筑沥青混合合料前，检查查确认下层的的质量。当下下层质量不符符合要求，不不得铺筑面层层。2.摊铺采用带自自动调节摊铺铺厚度及找平平装置、具有有可加热的振振动烫平板初初步压实装置置、摊铺宽度度可调整的最最大摊铺宽度度12m的摊铺机全幅幅或半幅。3.摊铺机在开始始受料前在料料斗内涂刷少少量防止粘料料用的柴油。4.摊铺机自动找找平时，采用用一侧钢丝绳绳引导的高程程控制方式。经经摊铺机初步步压实的摊铺铺层应符合平平整度、横坡坡的规定要求求。5.热拌沥青混合合料的最低摊摊铺温度根据据铺筑层厚度度、气温、风风速及下卧层层表面温度按按《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTGFF40-20004）表执行，且不不得低于表5.6.6的要求。6.当施工气温低低于10℃时，不宜摊摊铺热拌沥青青混凝土混合合料。7.沥青混合料松松铺系数根据据实际的混合合料类型、施施工机械和施施工工艺等，由由试铺试压方方法或根据以以往实践经验验确定。摊铺铺过程中随时时检查摊铺层层厚度及路拱拱、横坡，并并校验平均厚厚度，不符要要求时应根据据铺筑情况及及时进行调整整。8.沥青混合料必必须缓慢、均均匀、连续不不间断地摊铺铺。摊铺过程程中不得随意意变换速度或或中途停顿。摊铺速度控制在2～6m/min范围内。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。9.机械摊铺的混混合料，不应应用人工反复复修整。当不不得不由人工工作局部找补补或更换混合合料时，需仔仔细进行，特特别严重的缺缺陷整层铲除除。10.在路面狭窄窄部分、平曲曲线半径过小小的匝道或加加宽部分，采采用人工摊铺铺。但应注意意以下几点：：①半幅施工时，路中中一侧要事先先设置挡板。②沥青混合料要卸在在铁板上，摊摊铺时应扣锹锹摊铺，不得得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾轻柴油或加热使用。③边摊铺边用刮整平平，刮平时应应轻重一致，控制次数，严防集料离析。④摊铺不得中途停顿顿。摊铺好的的沥青混合料料应紧接碾压压，如因故不不能及时碾压压或遇雨时，应应停止摊铺，并并对卸下的沥沥青混合料覆覆盖苫布保温温；⑤低温施工时，卸下下的混合料应应以苫布覆盖盖。7.6沥青混合料料路面的压实实及成型1.压实后的沥青青混合料必须须符合压实度度及平整度的的要求。2.碾压应选择合合理的压路机机组合方式及及碾压步骤，采采用钢筒式静静态压路机与与轮胎压路机机或振动压路路机组合的方方式。3.沥青混合料的的压实按初压压、复压、终终压（包括成成型）三个阶阶段进行。压压路机以慢而而均匀的速度度碾压，压路路机的碾压速速度应符合表表4-3的规定定：表4-3压路机机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2～343～563～66轮胎压路机2～343～564～68振动压路机2～3(静压或振动)3(静压或振动)3～4.5(振动)5(振动)3～6(静压)6(静压)4.初压应符合下下列要求：①初压应在混合料摊摊铺后较高温温度下进行，并并不得产生推推移、发裂，压压实温度应根根据沥青稠度度、压路机类类型、气温、铺铺筑层厚度、混混合料类型经经试铺试压确确定，初压温温度不低于110℃；②压路机应从外侧向向中心碾压。相相邻碾压带应应重叠1/3～1/2轮宽，最后后碾压路中心心部分，压完完全幅为一遍遍。当边缘有有挡板、路缘缘石、路肩等等支挡时，应应紧靠支挡碾碾压。当边缘缘无支挡时，可可用耙子将边边缘的混合料料稍稍耙高，然然后将压路机机的外侧轮伸伸出边缘10cm以上碾压。也也可在边缘先先空出宽30～40cm，待压完第第一遍后，将将压路机大部部分重量位于于已压实过的的混合料面上上再压边缘，以以减少向外推推移；③采用轻型钢筒式压压路机或关闭闭振动装置的的振动压路机机碾压2遍，其线压压力不小于350N//cm。初压后检检查平整度、路路拱，必要时时予以修整；；④碾压时应将驱动轮轮面向摊铺机机。碾压路线线及碾压方向向不应突然改改变而导致混混合料产生推推移。压路机机起动、停止止必须减速缓缓慢进行。5.复压应紧接在在初压后进行行，并符合下下列要求：①复压采用重型的轮轮胎压路机，也也可采用振动动压路机或钢钢筒式压路机机。碾压遍数数经试压确定定，不宜少于于4～6遍，达到要要求的压实度度，并无显著著轮迹；②当采用轮胎压路机机时，总质量量不宜小于15t。碾压厚层层沥青混合料料，总质量不不小于22t。轮胎充气气压力不小于于0.5MPPa，相邻碾压压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽宽度；③当采用三轮钢筒式式压路机时，总总质量不宜小小于12t，相邻碾压压带重叠后轮轮1/2宽度；④当采用振动压路机机时，振动频频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混混合料种类、温温度和层厚选选用。层厚较较厚时选用较较大的频率和和振幅，相邻邻碾压带重叠叠宽度为10～20cm。振动压路路机倒车时应应先停止振动动，并在向另另一方向运动动后再开始振振动，以避免免混合料形成成鼓包。6.终压紧接在复复压后进行。终终压可选用双双轮钢筒式压压路机或关闭闭振动的振动动压路机碾压压，不宜少于于2遍，并无轮轮迹。路面压压实成型的终终了温度钢轮轮压路机不低低于70℃，轮胎压路路机不低于80℃，振动压路路机不低于65℃。7.压路机的碾压压长度以与摊摊铺速度平衡衡为原则选定定，并保持大大体稳定。压压路机每次应应由两端折回回的位置阶梯梯型的随摊铺铺机向前推进进，使折回处处不在同一横横断面上。在在摊铺机连续续摊铺的过程程中，压路机机不得随意停停顿。8.压路机碾压过过程中有沥青青混合料沾轮轮现象时，可可向碾压轮洒洒少量水或加加洗衣粉的水水，严禁洒柴柴油。9.压路机不得在在未碾压成型型并冷却的路路段上转向、掉掉头或停车等等候。振动压压路机在已成成型的路面上上行驶时应关关闭振动。10.对压路机无无法压实的桥桥梁、挡墙等等构造物接头头、拐弯死角角、加宽部分分及某些路边边缘等局部地地区，采用振振动夯板压实实。对雨水井井与各种检查查井的边缘还还应用人工夯夯锤、热烙铁铁补充压实。11.在当天碾压压的尚未冷却却的沥青混合合料层面上，不不得停放任何何机械设备或或车辆，不得得散落矿料、油油料等杂物。7.7热拌沥青混混合料的接缝缝处理1.对施工缝及构构造物两端的的连接处仔细细操作，保证证密实、平顺顺。2.纵向接缝采用用热接缝处理理摊铺时梯队队作业产生的的纵缝。施工工将已铺混合合料部分留下下10～20cm宽暂不碾压压，作为后摊摊铺部分的高高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。3.相邻两幅及上上下层的横向向接缝错位11米以上。横向向接缝采用斜斜接缝。铺筑筑接缝时，在在已压实部分分上面铺设一一些热混合料料使之预热软软化，以加强强新旧混合料料的粘结，在在开始碾压前前将预热用的的混合料铲除除。4.斜接缝的搭接接长度与厚度度有关，为0.4～0.8m。搭接处清清扫干净并涂涂粘层油。当当搭接处混合合料中的粗集集料颗粒超过过压实层厚时时应予剔除，并并补上细料，斜斜接缝充分压压实并搭接平平整。5.从接缝处起继继续摊铺混合合料前用3m直尺检查端端部平整度，当当不符合要求求时，予以清清除。摊铺时时调整好预留留高度，接缝缝处摊铺层施施工结束后再再用3m直尺检查平平整度，不符符要求者，趁趁混合料尚未未冷却时立即即处理。6.横向接缝的碾碾压先用双轮轮或三轮钢筒筒式压路机进进行横向碾压压。碾压带的的外侧放置供供压路机行驶驶的垫木，碾碾压时压路机机应位于已压压实的混合料料层上，伸入入新铺层的宽宽度为15cm。然后每压压一遍向新铺铺混合料移动动15～20cm，直至全部部在新铺层上上为止，再改改为纵向碾压压。当相邻摊摊铺层已经成成型，同时又又有纵缝时，可可先用钢筒式式压路机沿纵纵缝碾压一遍遍，其碾压宽宽度为15～20cm，然后再沿沿横缝作横向向碾压，最后后进行正常的的纵向碾压。横横向接缝要将将第一条摊铺铺带的尽头边边缘锯成垂直直面，并与纵纵向边缘成直直角。7.8开放交通及及其他1.沥青混合料路路面待摊铺层层碾压完毕完完全自然冷却却后，或混合合料表面温度度低于50℃后，方可开开放交通。需需要提早开放放交通时，可可洒水冷却降降低混合料温温度。2.当遇雨或下层层潮湿时，停停止摊铺，对对未经压实即即遭雨淋的沥沥青混合料，全全部清除，更更换新料。3.沥青混合料按按统计法取样样，以测定集集料级配、沥沥青含量、压压实度等。集集料取样地点点设在沥青掺掺入前的热拌拌设备旁。沥沥青含量试验验在摊铺机后后面及压路机机前面，从已已摊铺的混合合料中取样。压压实度试验从从压好的路面面上钻取试样样。4.混合料的试样样，在施工现现场每天进行行一次，或拌拌和500t混合料取一一次（取两个个频率较多者者），并按JTJ0552-20000标准方法进进行检验。热拌沥青混合料施施工工艺见本本投标书施工工组织设计建建议书表5--9《热拌沥沥青混合料施施工工艺框图图》。第八章冬季和雨季的施工工安排8.1冬季施工项目地区属温暖带带温暖半湿润润大陆季风气气候。四季分分明，冷热干干湿变化分明明。冬季为12、1、2月。在冬季施工工时，若早晚晚温差过大，应应采用覆盖热热温材料，必必要时搭盖保保暖棚。冬季季摊铺沥青混混凝土路面时时，气温在10℃以上，但有有大风时，摊摊铺时间宜在在上午9时至下午4时进行，摊摊铺机的熨平平板及其他接接触热沥青混混合料的机具具要经常加热热，做到快卸卸料、快摊铺铺、快整平、快快碾压。当施施工气温低于于10℃时，停止摊摊铺沥青混凝凝土。8.2雨季施工根据本合同所处区区段雨季多集集中在6-8月，12月至次年2月为干季，对对雨季施工应应作重点考虑虑。在雨季来来临之间,应做好下述述准备工作::1.掌握气象资料料。与当地气气象台联系，定定期获得天气气变化资料，掌掌握年、月、旬旬降雨趋势的的中期预报，尤尤其是近期预预报的降雨时时间和雨量，以以便安排施工工。2.拟定雨季施工工方案和建立立雨季施工组组织管理机构构体制。制定定雨季和雨天天实施工艺规规程和预防措措施，组织防防雨防洪抢险险机具和材料料。3.搞好现场调查查。了解和掌掌握施工路段段的汇水面积积和历年水情情；调查施工工区段内，桥桥梁和人工排排水构造物系系统是否畅通通可靠，事前前应予疏通和和防护，防止止雨水和洪水水影响施工场场地和拌和场场地。4.做好施工道路路面面平整，不积积水，确保道道路畅通。5.在施工中应集中力力量，分段铺铺筑，在雨前前做到碾压坚坚实，同时在在施工时应随随时疏通边沟沟，保证排水水系统的畅通通。6.沥青混合料的摊铺铺应避免在雨雨天进行，当当路面滞水或或潮湿时应暂暂停施工。未未经压实即遭遭雨淋的沥青青混合料应全全部清除，更更换新料。7.在雨季期间，路面面的各项施工工都不允许车车辆通行。第九章质量、安全保证体体系9.1工程质量保证体系系9.1.1质量目标标本合同段工程质量目目标：达到交交通部《公路路工程质量检检验评定标准准》（JTGF880/1-22004）质量检验验评分的规定定，全部分项项工程合格率率达到100％，按业主认定的的分项、分部部、单位工程程质量评分均均在95分以上，按交通部令[20044]第3号《公路工工程竣（交）工工验收办法》中中竣工验收达达优良工程的的质量标准。9.1.2质量保证证体系1.对本工程实行工程程质量终身负负责制。建立立层层负责的的质量岗位责责任体系，项项目经理、项项目技术负责责人、质检工工程师、试验验工程师按相相应职责、权权限签订质量量终身负责责责任状，确保保质量控制得得到层层落实实。2.项目经理部建立技技术质量保证证体系，按照照全面质量管管理的标准，逐逐级建立、健健全岗位质量量责任制，对对每道工序、每每个环节严格格加强质量管管理控制，真真正做到思想想保证、组织织保证、技术术保证、施工工保证、经济济保证，以完完善的质量保保证体系，确确保实现全优优工程的质量量目标。3.工程技术部门根据据工程规模、特特点制定创优优计划和详细细的创优措施施，成立相应应的创优攻关关小组，定期期或不定期举举行活动，对对工期、安全全、质量、成成本问题分析析原因、制定定对策、及时时解决，不断断提高工程质质量。质检部部门负责进行行质量评审。4.在本合同段设立专专职质量检查查体系。项目目经理部设质质量检查部及及专职质检工工程师，工区区设质检室及及质检工程师师，工班设兼兼职质检员。5.经理部设试验室及及专职试验人人员，在上级级试验部门的的指导下，独独立负责施工工过程中的各各项工程质量量检测及试验验工作，确保保成品质量。通通过检测试验验的手段，协协助配合工地地质检工程师师和监理工程程师进行全面面的施工质量量控制。质量管理体系组织织机构见附图图9.1-1《质量管理理体系组织机机构图》，质质量保证体系系见附图9.1-2《质量保证证体系框图》。组长：项目经理副组长：项目技术负责人质量安全部负责人工程技术负责人试验室主任组长：项目经理副组长：项目技术负责人质量安全部负责人工程技术负责人试验室主任工程师物资设备部负责人施工队负责人施工队主任工程师附图9.1-1质量管理体体系组织机构构图9.2安全生产保证体系系9.2.1安全目目标安全目标：本合同同段重大安全全事故为零。9.2.2安全生生产保证体系系1.建立健全安安全生产的保保证体系。层层层签订安全全生产责任书书，并严格遵遵守有关安全全生产和劳动动保护方面的的法律、法规规、规章和技技术标准。2.认真贯彻落实“安安全第一，预预防为主”的方针，以“安全为了生生产、生产必必须安全”为指导，严严格按照安全全技术操作规规程和安全规规则组织施工工。3.为实现上述安全目目标，本工程程成立以项目目经理为第一一责任者的安安全生产组织织领导机构，下下设质量安全全部，设专职安检检工程师和安安检员，工班班设兼职安全全员，自上而而下形成安全全生产监督、保保证体系，对对施工生产实实施全过程安安全监控。4.在施工过程中，结结合《云南水水麻高速公路路安全生产管管理实施办法法》的规定，加加强生产安全全性。9.2.3施工安全全保证措施1.建立安全生产产责任制。建建立由项目经经理任组长，安安全负责人具具体负责，施施工队负责人人、主任工程程师参与的安安全领导小组组。施工班组组设安全员，专专职负责监督督检查工地的的施工安全。2.加强安全教育，提高高全员的安全全意识，严格格按照安全操操作规程施工工作业，杜绝绝违章操作、违违章指挥、违违反规章制度度的“三违”现象。3.贯彻执行“安全第第一，预防为为主”和“施工生产必必须安全”的原则。各级级建立安全管管理规章制度度和岗位责任任制，逐级签签订安全生产产责任书，明明确责任，层层层把关负责责，确保在安安全条件下，进进行施工生产产。4.建立逐级安全技术术交底制度，纵纵向延伸到班班组全体作业业人员。技术术交底必须具具体、明确，针针对性强，特特别是重点关关键工程的安安全技术交底底。所有的安安全技术交底底必须有文字字记录并签字字备查5.实行安全生产检查查制度，经理理部每月由安安全生产领导导小组进行安安全生产大检检查，专职安安检工程师和和安全员负责责日常安全检检查，发现问问题及时处理理，堵塞漏洞洞，消除隐患患。6.施工现场做到布局局合理，机械械设备安置稳稳固、材料堆堆放整齐，用用电设施安装装触电保护器器，场地平整整，为安全生生产创造良好好的环境。7.工程机械、设设备严格按照照有关安全操操作规程管理理，对于危险险地段，设专专人现场负责责。机械（具具）操作人员员必须培训，持持证上岗，实实行专机专人人负责，非操操作人员禁止止开启机械。8.搞好护林防火，施施工期间积极极配合地方护护林部门，在在工地沿线及及驻地林区做做好护林防火火工作。9.加强全体人员的职职业健康安全全意识的教育育培训，提高高保护环境、降降低职业健康康安全风险的的意识。10.对职业健康康安全可能产产生重大影响响的员工如从从事特种作业业的人员必须须经过专业培培训，使其达达到应具备的的技能，满足足施工的要求求。11.为全体施工工人员提供符符合国家规定定的劳动安全全卫生条件和和必要的劳动动防护用品，对对从事有职业业危害作业的的人员应定期期进行健康检检查。12.在施工管理理中将全面引引入GB/T280011-20011标准，结合合现场施工,把职业健康康安全管理体体系融入到职职工的生活、生生产中来。13.施工中，进进度与安全发发生矛盾时，坚坚决服从安全全。安全管理组织机构构见附图9.2-1《安全管理理组织机构图图》；安全保保证体系见附附图9.2-2《安全保证证体系框图》。组长：项目经理副组长：安全负责人项目部质量安全部安全管理小组施工队负责人、主任工程师施工队专职安全员组长：项目经理副组长：安全负责人项目部质量安全部安全管理小组施工队负责人、主任工程师施工队专职安全员附图9.2-1安全管理组组织机构图第十章环境保护、水土保保持及文明施施工施工过程中建立完完善的环保、水水保保证体系系，确保工程程所处的环境境不受污染和和破坏，环保保、水保工作作本着“三同时”的原则与工工程本体同步步实施。10.1环保、水水保保证体系系10.1.1环保保、水保组织织领导机构1.项目经理部成立环环保、水保领领导小组，全全面负责本工工程项目施工工过程中环保保水保工作的的领导、协调调、组织工作作。2.各施工队成立环保保管理小组，队队长任组长，副副队长任副组组长，并设专专职人员负责责环保水保工工作。10.1.2环保保、水保工作作责任制度项目经理部环保领领导小组负责责全标段的环环保工作，在在施工中严格格执行有关环环保方面的各各项管理制度度、政策、法法规，对各施施工队的环保保工作进行检检查、督促、考考核、奖惩。同同时对上级主主管部门负责责，其责任人人为项目经