某基地田集电厂×MW超临界机组烟气脱硫工程招标文件技术

技术协议1技术规范1总述本协议适用于某基地田集电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。承包商应配合进行KKS标识系统编码工作，并在提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体要求在第一次设计联络会上确定。1.1项目概况概述某基地田集电厂工程规模为2×600MW超临界燃煤机组，预留扩建的可能性。本期工程进度为1号机组2007年6月投产，2号机组2007年12月投产。场地条件和自然条件.1厂址概述田集厂址位于田集乡境内，距离淮南市区约30公里。厂址位于田集机修厂以东，庙西村以西，阜淮铁路潘集西站以北的区域内。整个可用地块东西向约1200米；南北向距离因考虑-1100米压矿边界线限制，可用距离约1000米。本期工程所需用地是由阜淮铁路以北130m，架河一中以东约200m的地块组成，厂区围墙内用地东西向长590m～840m，南北宽620m～～860m，可以满足2×600MW机组电厂及施工用地要求，并留有再扩建的可能。.2燃煤电厂燃煤设计煤种、校核煤种均为淮南煤。.3电厂主要设备参数某基地田集电厂工程2×600MW超临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表1－1。主要设备参数表表1－1设备名称参数名称单位参数锅炉型式超临界一次中间再再热螺旋管圈圈直流锅炉过热器蒸发量(BBMCR)t/h1913过热器出口蒸汽压压力(BMCR))MPa.g25.40过热器出口蒸汽温温度(BMCR))℃571再热器蒸发量(BBMCR)t/h1584.3再热器进口压力((BMCR))MPa.g4.31再热器出口压力((BMCR))MPa.g4.12再热器进口温度((BMCR))℃312再热器出口温度((BMCR))℃569锅炉排烟温度(BBMCR)℃129（设计煤种）131（校核煤种）锅炉实际耗煤量((BMCR))t/h256.42（设计煤种）274.34（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率％99.75引风机出口灰尘浓浓度77mg/Nm33（设计煤种）93mg/Nm33（校核煤种）引风机型式及配置(BMMCR)2风量Nm3/s287风压Pa4010电动机功率kW2900烟囱高度m240材质单筒耐酸砖内筒气象气温(℃)历年平均气温15.5℃极端最高气温41.2℃极端最低气温-22.2℃历年平均最高气温20.4℃历年平均最低气温11.4℃最热月(7月)平均最高气温32.5℃最冷月(1月)平均最低气温6.3℃气压(hPa)(1955、1996~1999年无资料)历年平均气压1013.3hpa湿度(1996~1999年无资料)历年平均水汽压14.9hpa历年最大水汽压40.2hpa历年最小水汽压0hpa历年平均相对湿度72%历年最小相对湿度2%降水量(mm)年最大降水量1567.5mm年最小降水量471.0mm历年平均降水量928.5mm历年最大日降水量218.7mm蒸发量(mm)(1996~1999年无资料)历年平均蒸发量1600.3mm最大年蒸发量2008.1mm风速及风向历年平均风速2.7m/s历年最大风速19.0m/s(1955~1979、1996~1999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2历年主导风向E(1980~2001年资料)历年夏季主导风向E(1980~2001年资料)历年冬季主导风向E、ESE(1980~2001年资料)工程高程系统与坐标系统·本工程采用56黄海高程系统·主厂房室内地坪零米标高相当于绝对标高23.1m(56黄海高程)脱硫岛场地厂区百年一遇洪水位 25.47m厂区内涝水位 22.2m最大含沙量 17.2kg/m3本期工程的脱硫场地主要设置在烟囱后区域。另外，在电厂废水处理区内设置脱硫废水处理车间。烟囱后区域内的集中脱硫场地及脱硫废水处理车间所辖均属脱硫(FGD)岛。输煤栈桥在主厂房的固定端，扩建端为规划的二期场地。工程地质近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界地带，地势波状起伏，近场区中部和北部均有低山丘，有基岩出露，其余大部分地区被第四系所覆盖。近场区地跨淮河，分布有窑河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，属淮河水系。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。厂址地势平坦地面高程一般在22.3m左右。根据《淮南田集电厂工程场地地震安全性评价报告》(2004.1)，区域和近场内的历史地震对场地造成的最大影响烈度为7~8度，工程场地在探测范围内未发现隐伏断裂存在迹象。不同超越概率条件下基岩面水平峰值加速度：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地基岩面水平峰值加速度分别为19gal、74gal和112gal。场地地表地震动参数：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地地表水平峰值加速度分别为29gal、91gal和132gal。工程场地平均卓越周期为0.30秒。工程场地的地震基本烈度值为7度。场地地基土不存在地震液化效应。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。勘察期间测得的场地地下水水位埋深一般在0.20~2.05m之间，平均埋深1.00m，标高在20.32~22.32m之间，平均标高为21.29m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，场地地基土划分为10个主要工程地质层。地基土分布情况自上而下描述如下：①粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，上部约20cm左右为耕土，含植物根茎，层厚1.37m(平均值，以下同)。②粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，下部偶夹可塑的粉质粘土，局部夹少量薄层粉土，层顶埋深1.37m(平均值，以下同)，层厚6.48m。③粉土：褐黄色，饱和，稍密，夹粉质粘土，该层厚度不稳定，在水平方向和垂直方向上的变化比较大。层顶埋深7.84m，层厚2.71m。④粉质粘土：褐黄色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含姜结石，夹少量薄层粉土。层顶埋深10.55m，层厚5.80m。⑤粉土：褐黄色，饱和，中密，含姜结石与粉质粘土。层顶埋深16.36m，层厚3.38m。⑥粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，局部夹粉土。层顶埋深19.74m，层厚3.72m。⑦粉土：深灰色，饱和，中密，下部夹软塑的粉质粘土，局部夹粉砂。局部上部为褐黄色粉土。层顶埋深23.46m，层厚6.29m。⑧细砂：青~青灰色，饱和，密实，偶含姜结石，局部上部为褐黄色细砂，下部为青灰色细砂夹硬塑的粉质粘土、粉土。层顶埋深29.75m，层厚7.59m。⑨粉质粘土，青灰~褐黄色，稍湿，硬塑，夹细砂、粉土厚层。层顶埋深43.26m，层厚9.50m。⑩细中砂：灰黄~黄绿色，饱和，密实，含云母，本次勘察未见底。水源电厂的补给水来自淮河，根据环保部门废水排放要求，同时也为节省宝贵的水资源，本工程脱硫装置的水源由电厂循环水系统排放的浓缩水供给。1.1.7运输电厂运输主要采用公路，铁路和水运为主。其中大件采用铁路运输。1.1.8除灰渣方式除灰渣方式拟采用干灰集中系统，通过汽车外运到灰渣场或综合利用。出渣采用刮板捞渣机、渣仓系统，通过汽车外运综合利用。当特殊情况时，由汽车运至灰渣场。1.1.9临时堆放石膏方式 在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。1.2基本设计条件煤质资料和FGD入口烟气参数煤质资料名称及符号单位设计煤种（淮南煤）校核煤种（淮南煤）工业分析收到基水分Marr%79干燥基水分Madd%22.5收到基灰分Aarr%26.0029.00可燃基挥发分Vdaff%39.0036.00收到基低位发热量量Qneet,arkJ/kg2130020000哈氏可磨系数HGI5853元素分析收到基碳Caar%56.3752.10收到基氢Haar%3.723.40收到基氧Oaar%5.545.05收到基氮Naar%1.000.90收到基全硫St,,ar%0.370.55空干基水分Madd%2.02.5灰熔融性变形温度DTT℃＞1450＞1450软化温度STT℃＞1500＞1500流动温度FTT℃＞1500＞1500灰分分析二氧化硅SiiO2%5454.50三氧化二铝Al22O3%3332.50三氧化二铁Fe22O3%4.24.5氧化钙CCaO%2.02.5氧化镁MMgO%1.21.5三氧化硫SOO3%1.21.5氧化钠+氧化钾Na2O+K2O%1.51.7FGD入口烟气参数（标准状态，实际O2）表1－2项目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种Vol%12.99812.951O2Vol%4.6864.668N2Vol%74.59174.304SO2Vol%0.0320.051H2OVol%7.6938.026FGD入口烟气量量Nm3/s574（BMCR）565213（30%MCR）FGD入口烟气温温度℃124（BMCRR）12680（30%MCR）引风机出口烟气温温度℃124正常值134设计温度≥160停运的最低温度引风机出口烟气压压力Pa0锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际O2）表1－3项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm38211321SO3mg/Nm3<150<150Cl(HCl)mg/Nm3≤80≤80F(HF)mg/Nm3≤25≤25烟尘浓度（引风机机出口）mg/Nm3≤150≤150石灰石粉分析资料石灰石粉分析资料表1－4项目单位数据备注CaCO3%－CaO%50.11MgO%2.83Al2O3%1.12TiO2%－SiO2%2.96FeO3%0.59MnO%－K2O%－P2O5%－Na2O%－SO3%－粒径mm250目（90％％以上）附注：业主方协助承包商取得石灰石粉样品，由承包商进行分析化验，最终设计依据应征得业主方同意。工业水分析资料工业水分析资料工业水水质为某基地田集电厂取水点水质最大浓缩3.37倍后的水质。（即本表格中数据需乘以3.37）表1－5某基地田集电厂取水点水质项目单位取样日期2004.22004.32004.42004.52004.62004.7水温℃10.210.210.2颜色无色无色无色无色无色无色透明度透明透明透明透明透明透明pH7.27.67.57.36.97.1游离二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1全固形物mg/L180422466347227390悬浮物mg/L3938.049.030.030.030溶解固形物mg/L141384417317197360钙离子mg/L25.562.26049.421.132.3镁离子mg/L18.337.414.125.511.911.3钠离子+钾离子mg/L19.241.856.437.314.415.7铁离子mg/L1.210.3420.431.233.021.32铝离子mg/L0.25未检出未检出0.020.020.02氧化铁+氧化铝mg/L2.200.490.611.763.91.71氯离子mg/L32.146.94326.38.211.3硫酸离子mg/L25.963.653.530.815.017.8硝酸离子mg/L7.3911.923.614.445.581.59重碳酸离子mg/L12324822818488.4107碳酸离子mg/L未检出未检出未检出未检出未检出未检出全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88胶硅mg/L3.450.530.691.702.71.20全硬度mg/L以CaCO3计14030920922895.4127碳酸盐硬度mg//L以CaCO3计10120318715172.587.8非碳酸盐硬度mgg/L以CaCO3计39.0106227722.939.2甲基橙碱度mg//L以CaCO3计99.820318715172.587.8酚酞碱度mg/LL以CaCO3计未检出未检出未检出未检出未检出未检出电导率（25℃）μS/cm357550560449194*260*氨氮mg/L4.222.34.240.930.31COD(Cr)mg/L1722191411离子分析误差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%供给脱硫岛水源、电源的参数工业水压力MPa0.15~0.33工业冷却水悬浮物mg/l<20压力MPa(正常)：≤0.3MPa温度℃38℃(最高)消防水总溶解固体mg/l20压力MPa<1.0关闭压力MPa<1.5生活水压力MPa<0.31.3标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和承包商讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。承包商提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准经业主方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均用汉语进行编写。1.4性能保证性能保证FGD性能保证值如下(空出部分由承包商填出具体数据)：.1SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行14天），SO2脱除率不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过41mg/Nm3（设计煤种）。.2装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工艺用水量消耗量平均值不大于128t/h；电量消耗量平均值不超过10719kWh/h。.3石膏品质自由水分低于10%CaSO4﹒2H2O含量高于90%CaCO3+MgCO3<3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO3﹒1/2H2O含量低于0.5%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）.4在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。.5烟囱入口烟气温度不低于80℃（BMCR工况）/72℃（30%BMCR工况）。以上保证值基于：烟气量为206.63万Nm3/h（设计煤种）；SO2浓度为821mg/Nm3（设计煤种）；烟气入口温度为124℃（设计煤种，BMCR工况）/90℃（设计煤种，30%BMCR工况）；烟气灰尘含量为不大于150mg/Nm3。.6FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义： A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。承包商在一联会提交一份完整的修正曲线。其他保证.1质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。.2材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年所有钢衬橡胶件保证期不少于15年钢衬玻璃鳞片保证期不少于30000小时输送皮带不少于3年膨胀节不少于6年聚丙烯管不少于6年.3各种不同设备的粉粉尘排放量承包商保证从各种种不同的设备备（如：输送送机等）中生生产性粉尘对对环境的排放放浓度不超过过50mgg/Nm3。.4温度承包商保证所有隔隔热表面最大大温度不超过过50℃（环境温度度15.5℃，风速2.7m/s）.5无有害物质积累承包商保证在FGGD设备不运转转的状况下没没有损害运转转的有害物质质发生积累.6噪音承包商保证FGDD装置和设备备噪声水平满满足国家环保保标准。.7烟气系统压降承包商保证烟气系系统在BMCCR工况下的压降降保证值为2970PPa。.8吸收剂制备系统的的出力保证值值9.21tt/h（石灰石粒径≤0.063mm，90%通过250目）。.9循环泵效率保证值值大于85%。1.5总的技术要要求对FGD装置的总体体要求FGDD装置包括所所有需要的系系统和设备不不满足以下总总的要求：·采用先先进、成熟、可可靠的技术，造造价经济、合合理，便于运运行维护。·所有的的设备和材料料是新的·高的可可利用率·运行费费用最少·观察、监监视、维护简简单·运行人人员数量最少少·确保人人员和设备安安全·节省能能源、水和原原材料·装置的的服务寿命为为30年·脱硫装装置的调试对对机组运行的的影响降至最最低，承包商商提交切实可可行的调试计计划。FGD装置能快速速启动投入，在在负荷调整时时有良好的适适应性，在运运行条件下能能可靠和稳定定地连续运行行。具有下列列运行特性：：·原则上，FGD装装置能适应锅锅炉最低稳燃燃负荷（30%BMMCR）工况和BMCR工况之间的的任何负荷。这这个要求包括括：不需要另另外的和非常常规的操作或或准备，装置置能以冷态、热热态二种启动动方式投入运运行，特别是是在锅炉运行行时，FGD装置和所有有辅助设备能能投入运行而而对锅炉负荷荷和锅炉运行行方式无任何何干扰。FGD装置能在最最大和最小污污染物浓度之之间的任何值值下运行，并并确保脱硫效效率，FGD装置的排放放不超标。·承包商提供FGDD系统停运的的最低温度不不低于160℃。·FGD装置能适适应锅炉的启启动、停机及及负荷变动。·FGD装置的检检修时间间隔隔与机组的要要求一致，不不增加机组的的维护和检修修时间。机组组检修时间为为：小修每年年1次，大修每每6年一次。·脱硫岛在设计上留留有足够的通通道，包括施施工、检修需需要的吊装及及运输通道。·在本协议中关于各各系统的配置置和布置等是是业主方的基基本要求，仅仅供承包商设设计参考，承承包商对系统统设计和布置置负责任。对给水排水系统的的要求·生活给水系统是提提供全厂烟气气脱硫系统运运行人员生活活饮用水和卫卫生设备冲洗洗用水。·生活排水系统是收收集盥洗间卫卫生设施等排排放的污水。·雨水排水系统是收收集不含浆液液的任何化学学物质的雨水水。对废水处理系统的的要求·废水处理系统通过过必要的处理理过程达标后后排放至电厂调湿灰和和缓冲水池重重复利用。对电气、仪表和控控制系统的要要求采用的电压等级：：AC6..3kV、400/2230V，50Hz和DC2220V(动力),DC110V((控制)。断电时，所有可能能造成不可挽挽回损失的设设备，同保安安电源连接，并并提供详细的的保安负荷清清单及允许断断电时间。I&C系统采用先先进的DCS控制系统。I&C技术状况符符合现行电厂厂标准。脱硫岛I&C系统统和整个电厂厂I&C系统设计相相协调，并无无条件满足整整个电厂I&C系统的接口口要求。对通风、空调及除除尘系统的要要求·各工艺房间、配电电室及水处理理室均设置完完整可靠通风风系统。·烟气脱硫控制楼的的空调系统采采用独立、完完整的全年性性集中空调方方式及相关的的控制系统。·在有石灰石粉尘产产生的地点均均设置完整可可靠的除尘系系统及相关的的控制系统。土建状况FGD装置预备场场地位于烟囱囱的北部，详详见“脱硫岛平面面规划图”。承包商应与与主体设计院院配合，对岛岛内建（构）筑筑物的总平面面布置进行进进一步优化。吸收塔布置在室外外。不同部件安装在组组合的或单独独的建筑物中中：·配电装装置和控制设设备·石灰石粉制备及制制浆系统·石膏脱水及仓库·废水车间所有建（构）筑物物的风格及色色彩与主体工工程一致，最最终的建筑设设计及建筑材材料装修标准准须提交业主主方确认。施工场地条件施工临建及仓库、堆堆料场等由承承包商负责，施施工场地由业业主方提供。安全与防火要求1）有害材料涉及到自燃、燃油油、气体和化化学药品等的的处置和贮存存，承包商采采取所有必需需的措施，并并相应地提供供装置、设备备等其它设施施，以确保安安全运行。不使用任何种类的的有毒物质，如如果有少量有有害物质，必必须事先取得得业主方认可可。对于设备的任何部部分，不使用用石棉或含石石棉的材料。2）防火及消防措施除非另外指定或业业主方同意，以以下设计原则则视为最基本本的防火消防防要求：—电缆和管线穿墙原原料为不可燃燃材料。—内部温度高于1660℃的所有管道道或容器的布布置避免接触触可燃性液体体，如接触泄泄漏的可燃润润滑油。—采取特殊措施以防防止在燃油或或润滑油管线线泄漏情况下下，减少热管管道保温材料料渗入可燃性性液体的危险险。—电缆管的布置避免免被燃油、润润滑油或其它它可燃性液体体淹没的危险险。—装置和设备的布置置不形成难以以检查和清洗洗的死角和坑坑，以防其中中聚集可燃性性物质。—提供采用非可燃材材料的墙面和和屋面及其它它土建部分的的所有记录和和资料。所有室外、室内建建（构）筑物物布置水消防防设施及移动动式灭火器。脱硫控制室、电子子设备间等按按有关消防规规范需要采用用气体灭火系系统。设整个二台炉脱硫硫装置区域的的火灾报警系系统。以下区域（但不限限于）设火灾灾报警探头：：脱硫控制室室、电子设备备间、电缆夹夹层、电气配配电间等。质量控制承包商负责对其工工作范围内的的设计、设备备和材料的采采购、运输和和储存等实行行质量控制，用用质量控制计计划检查各个个项目（包括括分包商的项项目）是否符符合合同的要要求和规定。1.6文件总的文件设计中提供的所有有文件标识明明确的版次或或最终版提交交。根据总的的合同条件提提交所有最终终文件（最终终文件只能有有一版）。承承包商对其提提交的“最终”文件的变动动造成业主方方的损失包括括设计和施工工返工，材料料、设备修改改等负责赔偿偿。作为资料的文件提提交12份，并提供供电子版本，（图图纸为AutoCCADR114文件，说明明书为Word文件）。所所有文件有版版次或最终版版印迹。承包商提交的文件件和图纸的改改变（如升版版）对修改之之处作标记，以以便于业主方方清楚地找到到改变之处。在相关的图纸和设设计文件最终终认可之前，承承包商不开始始设备的装运运。承包商提交提供文文件的时间进进度表和文件件清单见《技技术协议4技术资料内内容和交付进进度》。承包包商的设计文文件交付进度度满足本工程程基本设计、详详细设计、安安装阶段业主主方提出的工工程进度的要要求。项目执行过程中，承承包商和业主主方之间的联联络文件如传传真、会议纪纪要等以业主主方同意的方方式进行编号号。承包商提交的文件件包括，但不不限于此：·设计、制造、土建建、施工、安安装、调试、试试验及验收的的时间进度，分分解到主要组组件。·基本设计及详细设设计文件。·设备制造、材料供供货、试验、工工厂验收、车车间组装、运运输至现场、分分包商的供货货等的详细进进度。·有效图纸清单·装置组件质量保证证措施的文件件和计划。·装置中使用标志清清单(警告标志、资资料标志、事事故标志等)。·组件的工厂试验结结果报告。·制造商和分包商清清单·验收测试计划·检查和验收的记录录和报告与评评估，包括验验收测试的报报告·特殊运行和维护说说明·竣工图·备品备件清单·专用工具清单·验收规范、标准、验验收规程·吸收塔的动态模拟拟分析报告（通通过软件计算算能证明承包包商的设计保保证了吸收塔塔内的烟气流流场最优）·性能曲线（如液//气比对应脱脱硫率的关系系曲线，脱硫硫率对应负荷荷的关系曲线线，脱硫率对对应烟气中的的SOX浓度的关系系曲线等）·性能试验的记录和和报告·临时接收试运行的的记录和报告告·在质保期测试(半半商业运行)的记录和报报告·设计范围内系统和和装置的运行行手册及说明明·培训文件运行和维护说明承包商提供供货范范围内设备的的运行和维护护说明，以及及整个FGD装置的运行行说明。为阐明运行原理，运运行说明包含含装置或设备备的技术运行行原理的详细细描述，包括括流程图、图图表、回路图图、管线图及及类似的其它它图纸。运行说明准确易懂懂，包含每一一单个运行指指令的次序。手手册的详尽程程度做到未经经过培训的人人员根据运行行手册也可操操作装置和设设备。维护手册包含对FFGD装置所有组组件和辅件的的组装和拆卸卸完整和精确确的描述以及及故障判断分分析和消除方方式。承包商提供供货范范围内的易损损件、消耗件件的清单和图图纸（包括加加工图）、材材质、型号。有一个专门的章节节说明常规性性维护，并指指出定期的检检查方式、常常规清洗和润润滑操作、常常规安全检查查和类似步骤骤。在以上提到的手册册和说明之外外，承包商提提交一单独的的综合性运行行手册包括必必要的运行资资料，以及在在启动、正常常运行和系统统停机期间各各种操作步骤骤的次序。2机械部分2.1总述技术要求承包商应提供完整整的烟气脱硫硫装置工艺系系统的基本设设计和详细设设计，以及规规定范围的供供货和服务，并并保证脱硫装装置的性能。为了与锅炉运行匹匹配，脱硫装装置的设计保保证能快速启启动(旁路挡板有有快速开启功功能)，且在锅炉炉负荷波动时时有良好的适适应特性。FGD装置满足如如下运行特性性：（1）FGD装置能适应应锅炉最低稳稳燃负荷（燃燃烧设计煤种种30%BMCR）工况和BMCR（燃烧校核核煤种）工况况之间的任何何负荷，。FGD装置在没有有大量的和非非常规的操作作或准备的情情况下，能通通过冷或热启启动程序投入入运行；特别别是在锅炉运运行时，FGD装置和所有有辅助设备能能投入运行而而对锅炉负荷荷和锅炉运行行方式无任何何干扰。而且且FGD装置能够在在烟气污染物物浓度为最小小值和最大值值之间任何点点运行，并确确保污染物的的排放浓度不不大于保证值值。（2）承包商提供FGGD系统停运的的温度，但最最低停运温度度不低于1660℃。整套FGD系统及其装装置的设置能能够满足整个个系统在各种种工况下自动动运行的要求求，FGD装置及其辅辅助设备的启启动、正常运运行监控和事事故处理在FGD控制室实现现完全自动化化，而不需要要在就地进行行与系统运行行相关的操作作。如果某台台设备出现故故障(例如水泵等)，备用设备备将自动投入入运行，且不不会影响装置置的运行。整整个系统的控控制功能由承承包商提供的的FGD_DDCS实现。（3）在电源故障时，所所有可能造成成不可挽回损损失的设备，同同保安电源连连接，并提供供详细的保安安负荷清单，清清单详见技术术规范的4电气部分。（4）在装置停运期间间，各个需要要冲洗和排水水的设备和系系统(如：石灰石石和石膏浆液液系统的泵、管管道、箱罐等等)在不需要过过多的或非常常规的准备和和操作的情况况下就能实现现冲洗和排水水。在短期停停运或事故中中断期间，主主要设备和系系统的排水和和冲洗能通过过FGD_DDCS的远方操作作实现，包括括石灰石浆液液或石膏浆液液管道和其他他所有与石灰灰石或石膏浆浆液接触的设设备。（5）对于容易损耗、磨磨损或出现故故障并因此影影响装置运行行性能的所有有设备（例如如吸收塔喷嘴嘴、泵等），即即使设有备用用件，也设计计成易于更换换、检修和维维护。（6）自动运行方式需需要的或布置置在运行人员员在平台走道道上时手不及及之处的全部部阀门和挡板板等配置气动动或电动执行器器。（7）烟道和箱罐等设设备配备足够够数量的人孔孔门，所有的的人孔门使用用铰接方式，且且能容易开/关。所有的的人孔门附近近设有维护平平台。（8）所有设备和管道道，包括烟道道、膨胀节等等在设计时考考虑设备和管管道发生故障障时能承受最最大的温度热热应力和机械械应力。（9）所有设备和管道道，包括烟道道的设计考虑虑最差运行条条件（压力、温温度、流量、污污染物含量）及及事故情况下下的安全裕量量。（10）设计选用的材料料适应实际运运行条件，包包括考虑适当当的腐蚀余量量，特别是使使用两种不同同钢材连接时时采取适当的的措施，并征得业主主方同意。（11）塑料管和FRPP管道将考虑防备机机械损伤措施施。（12）在设备的冲洗和和清扫过程中中产生的废水水（例如：石石灰石浆液或或石膏浆液系系统设备与管管道等）收集集在FGD岛的排水坑坑内，然后送送至吸收塔系系统中重复利利用，不将废废水直接排放放。（13）所有设备与管道道等的布置考考虑系统功能能的实现和运运行工作的方方便。（14）所有设备和电动动机的冷却方方式尽可能不不采用水冷却却。（15）所有浆液泵为防防腐耐磨的全全金属或衬胶胶结构，泵的的轴承密封形形式采用机械械密封（须采采用德国博格格曼或其他相相同性能的进进口机械密封封，不采用机械械密封的泵征征得业主方同同意后使用）。（16）所有浆液箱、地地坑的搅拌器器采用防腐耐耐磨的衬胶结结构。FGD工艺系统统设计原则FGD工艺系统主主要由石灰石石浆液制备系系统、烟气系系统、SO2吸收系统、排排空系统、石石膏脱水系统统、工业水系系统、废水处处理系统、杂杂用和仪用压压缩空气系统统等组成。工工艺系统设计计原则包括：：（1）脱硫工艺采用湿湿式石灰石—石膏法。（2）脱硫装置采用一一炉一塔，每每套脱硫装置置的烟气处理理能力为一台台锅炉100%BBMCR工况时的烟烟气量，石灰灰石浆液制备备和石膏脱水水为两炉公用用。脱硫效率率按不小于95%设计。（3）脱硫系统设置1100%烟气旁路，以以保证脱硫装装置在任何情情况下不影响响发电机组的的安全运行。（4）吸收剂制浆方式式采用石灰石石成品粉，在电电厂脱硫岛制制成浆液。（5）脱硫副产品—石石膏脱水后含含湿量<10%，为综合利利用提供条件件。（6）脱硫系统排放的的烟气不对烟烟囱造成腐蚀蚀、积水等不不利影响。（7）脱硫设备年利用用小时按6500小时考考虑。（8）FGD装置可用率率不小于95%。（9）FGD装置服务寿寿命为30年。FGD装置主要要布置原则.1总平面布置根据某基地田集电电厂厂区总平平面布置的规规划，脱硫装装置布置在锅锅炉烟囱后部部。脱硫岛整整体布局紧凑凑、合理，系系统顺畅，节节省占地，节节省投资。两台机组的脱硫装装置以烟囱为为中心对称布布置，公用系系统除外。增压风机紧挨锅炉炉尾部总烟道道布置。吸收收塔布置在增增压风机后。浆浆液循环泵、石石膏浆泵紧凑凑布置在吸收收塔周围。两两个吸收塔的的氧化风机布布置在循环泵泵房上层。吸收塔之后（西北北侧）建设与与全厂环形道道路相通的运运输道路（在在脱硫岛内，石石灰石运输至至吸收剂制备备系统的道路以以及石膏储存存间外运石膏膏的道路属承承包商范围），石石灰石贮仓、石石膏脱水车间间、事故浆池池、石灰石浆浆液池、工艺艺水箱等设施施、构筑物合合理布置在道道路西北侧。废水水处理间布置置在电厂工业业废水处理区区域内。承包商根据业主方方提供的原始始数据和场地地条件，对FGD装置进行优优化设计、合合理选型和布布置，经业主方确确认后采用。承承包商对系统统的拟定、设设备的选择和和布置负责，业业主方的要求求不免除承包商的的责任。.2管线布置承包商设计范围内内的各种管线线和沟道，包包括架空管线线，直埋管线线、与岛外沟沟道相接时，在在设计分界线线处标明位置置、标高、管管径或沟道断断面尺寸、坡坡度、坡向管管沟名称，引引向何处等等等。有汽车通通过的架空管管道净空高度度为5.5米，室内管道道支架梁底部部通道处净空空高度为2..2米。管线及管沟引出位位置和标高经经业主认可或或协商确定。2.2石灰石浆浆液制备系统统技术要求（1）系统概述成品石灰石粉由石石灰石粉供应应商用其自备备的密封罐装装车直接运至至厂内石灰石石粉仓内储存存，石灰石粉粉仓中的石灰灰石粉经称重重给料机送至至石灰石浆液液箱内制成石石灰石浆液，在在石灰石浆液液箱中与工艺艺水或是石膏膏脱水系统产产生的滤液混混合搅拌后，含含固量约为30%(wwt)，由石灰石石浆液泵将石石灰石浆液送送至吸收塔。（2）设计原则两台锅炉的脱硫装装置公用一套套石灰石粉储储存及石灰石石浆液制备系系统。石灰石粉仓的设计计有除尘通风风系统，石灰灰石粉仓的有有效容量按5500m3耗耗量设计。全套吸收剂制备及及供应系统满满足FGD所有可可能的负荷范范围。石灰石粉由业主自自备的密封罐罐车气力输送送至石灰石粉粉仓，石灰石石粉装料管由由承包商负责责设计、施工工，接口位于于距地面1..5米处，管道应应为耐磨材料料，具体的接接口形式、装装料管规格在在联络会上确确认。设备石灰石浆液制备系系统全套至少少包括，但不不限于此：(1)石灰石粉钢钢贮仓石灰石粉由密封罐罐装车运至厂厂内，而后直直接用压缩空空气送至石灰灰石粉仓内储储存。贮仓根据确认的标标准进行设计计。本期工程两炉设一一个石灰石粉粉仓（两个卸卸料口），有有效容积为5500m3，锥斗部分分使用16Mn钢材料。贮仓设计两个出料料口，每个出出料口配一台台称重给料机机。出料口设设计考虑防堵堵的措施。石灰石粉贮仓的顶顶部有密封的的人孔门，该该门设计成能能用铰链和把把手迅速打开开，并且顶部有紧急排排气阀门。贮仓的通风除尘器器为布袋除尘尘器，除尘后后的洁净气体体中最大含尘尘量小于500mg/Nmm3。除尘器过滤效率大大于99.955%,排气侧粉尘尘排放浓度不不大于50mg//Nm3，过滤风不不大于0.55m/min。除尘器按按脉冲反吹设设计，每排布布袋将按程序序由脉冲压缩缩空气进行反反吹扫。布袋袋热稳定性好好，抗破损力力强，耐碱性性，透气性好好，压差低。过过滤器系统的的完整供货包包括所有的阀阀门、布袋组组件、支撑钢钢架、本体平平台、控制器器及需要的附附件。布袋除除尘器的工作作差压连续显显示，并有漏漏气报警等保保护。贮仓上配有用来确确定容积的料料位计，同时时也能用于远远方指示。为了除尘器和料位位计等的检修修维护，设计计有必需的楼楼梯平台。在贮仓的每个出料料口装有手动动关断阀。（2）皮带称重给料机机皮带称重给料机用用于测量和输输送石灰石粉粉至浆液搅拌拌池，每台石石灰石皮带称称重给料机的的容量按石灰灰石制浆系统统要求的石灰灰石给料量来来确定。给料机在满负荷下下也能启动。给给料机将带有有给料量调节节控制器，调调节范围能达达到从0~1100%的可可变给料量。给料机的计量精度度为±0.5%，控控制精度为±1%。给料机完全封闭运运行，以防止止灰尘。给料料机的封闭由由可拆除的板板块构成，每每块板有密封封垫而且配有有方便维修的的快速打开插插销。给料机的设计适应应皮带溢出物物和夹带物排排入给料槽。给料机设计包括皮皮带调节的螺螺旋拉紧装置置，导向轮和和皮带清扫装装置等。称重系统包括电子子称重元件，速速度感应器和和重量一速度度放大器。至至少提供如下下仪表和控制制设计：—瞬时通过量的就地地和远方测量量—通过量的累计和远远方指示—输送机负载限度的的就地信号远方指示信号和超超负荷报警信信号—4～20mADC远远传信号（瞬瞬时给料量）所有模拟量远传信信号与称重元元件信号、电电源信号和接接地信号分开开，而且至少少有600欧姆的的负载处理容容量,用屏蔽电缆缆输送.所有开关量量远传信号为为无源接点，接接点容量为220VAC33A。皮带秤配有就地称称重控制箱，包包括测量演算算器。控制箱箱内的演算器器具有瞬时流流量指示，累累计流量指示示器，并能以以4~20mmADC的形式将这这两个信号通通过硬结线传传到DCS。演算器具具有自动调零零功能。承包包商提供一套套皮带秤校验验链码，并提提供详细的校校验方法、步步骤等资料。称重元件是压力或或扭力形式，并并且偏离刻度度最小。测量量装置没有如如机械砝码一一类的移动部部件。采用电电动自重补偿偿，称重元件件要进行温度度补偿以消除除环境温度改改变引起的信信号偏离，称称重元件完全全密封，防水水，防尘，而而且根据IEEC标准，防防护等级是IIP67或相相等标准。称称重元件能防防震，而且能能承受过载情情况，另外，系系统还包括有有机械过载停停止装置。称重元件不需要维维修。皮带称给料机有防防腐设计。(3)泵、箱和搅拌拌器至少包括下列泵、箱箱和搅拌器·石灰石浆液池，两两台炉共用一一个，其有效效容积按不小小于两台锅炉炉BMCR工况的6小时的石灰灰石浆液量设设计。浆液池池内的石灰石石浆液的浓度度控制在30%（Wt）左右，承承包商提供在在线监测并调调节浆液的浓浓度在规定范范围内的系统统。·石灰石浆液池内设设一台搅拌器器，其设计和和布置保证浆浆液浓度的均均匀及防止浆浆液沉降结块块。·石灰石浆液泵，容容量按设计煤煤种按一台炉炉160%BBMCR工况时的石石灰石浆液耗耗量设计，每每台炉两台，一一运一备；管道系统承包商提供系统所所需的所有管管道、阀门、仪仪表、控制设设备和附件等等的设计。管管道、阀门和和表计考虑防防腐。浆液管线布置无死死区存在，以以避免管道堵堵塞。浆液管管线设计有清清洗系统和阀阀门低位排水水系统。送入吸收塔的石灰灰石浆液给料料流量信号进进入FGD_DDCS系统。设有测量石灰石浆浆液浓度的表计，其其信号进入FGD_DDCS系统。石灰石浆液给料量量根据锅炉负负荷、FGD装置进口和和出口的SO2浓度及吸收收塔浆池内的的浆液PH值进行控制制。有关阀门的设计满满足系统自动动运行和控制制要求。管道和阀门的其他他技术要求符符合章节2.9的要求。上述的系统说明仅仅是对FGD石灰石浆液液制备系统的的最低的技术术要求，承包包商提出更为为合适的系统统供业主选择择。2.3烟气系统统技术要求（1）系统概述从锅炉引风机后的的总烟道上引引出的烟气，通通过增压风机机升压进入吸吸收塔。在吸吸收塔内脱硫硫净化，经除除雾器除去水水雾后，再接接入主体发电电工程的烟道道经烟囱排入入大气。在主主体发电工程程烟道上设置置旁路挡板门门，当锅炉启启动、进入FGD的烟气超溢溢和FGD装置故障停停运时，烟气气由旁路挡板板经烟囱排放放。（2）设计原则当锅炉从30%MMCR到BMCR工况条件下下，FGD装置的烟气气系统都能正正常运行，并并且在BMCR工况下进烟烟温度加10℃裕量条件下下仍能安全连连续运行。事故状态下，烟气气脱硫装置的的进烟温度不不超过160℃（每年两次次，每次1小时锅炉空空气预热器故故障）。当温温度达到1660℃时，全流量量的旁路挡板板立即打开。每台锅炉系统中设设置一台动叶可调轴流流式增压风机机，每台风机机对应100%烟气量，其其性能适应锅锅炉负荷变化化的要求。在烟气脱硫装置的的进、出口烟烟道上设置双双轴双百叶密密封挡板用于于锅炉运行期期间脱硫装置置的隔断和维维护。系统设设计合理布置置烟道和挡板板门，考虑锅锅炉低负荷时时，增压风机机运行的工况况，并确保净净烟气不倒灌灌。压力表、温度计和和SO2分析仪等用用于运行和观观察的仪表，安安装在烟道上上。在烟气系统中，设设有人孔和卸卸灰门。所有的烟气挡板门门易于操作，在最大压差差的作用下具具有100%的严密性。提供所有烟道、挡挡板、FGD风机、烟气气换热器和膨膨胀节等的保保温和保护层层的设计。增压风机每台炉配置一台1100%BMMCR容量的动叶可调轴流流式风机，用用于克服FGD装置造成的的烟气压降。（1）设计原则增压风机配备必要要的仪表和控控制，主要包包括监控主轴轴温度的热电电偶（或热电电阻）、振动动测量装置、超超速报警、正正常/异常跳闸信信号装置等。电电动机控制信信号也包括在在设计范围之之内。增压风机留有一定定裕度：风量裕度不不低于10%，另加不低低于10℃的温度裕度度；风压裕度度不低于20%。增压风机设计在FFGD装置进口原原烟气侧（高高温烟气侧）运运行。增压风机主轴承及及电机轴承、液液压装置和油油站为进口产产品。（2）技术要求增压风机在设计流流量情况下的的效率不小于于85%。风机有几乎乎平坦的效率率特性曲线，以以保证在负荷荷变化时有最最佳的效率。 风机特性曲线偏差差限制在：正负保证点容量0%0%保证点压头2%0%保证点效率不限0%轴功率2%2% ——风机的一次临界转转速至少比正正常运行转速速高20%。 ——除要求提供的风机机在选型设计计时留有足够够的压力裕量量外，还保证证风机叶片在在任何角度下下运行的最小小流量大于该该角度下失速速流量的5～10%，并保证在在风机容量范范围内的稳定定运行。承包包商提供风机机失速报警装装置。 ——带有过滤器的密封封空气风机将将用来提供轴轴的密封气。密密封空气风机机有减震器。 ——材料和润滑油系统统的选择要考考虑最低和最最高环境温度度的影响，要要有防冻措施施。润滑油箱箱或槽有电加加热和循环水水冷却系统，以以保持适当的的油温。——油站系统中的的油泵须采用用一用一备。油油管道采用不不锈钢。 ——轴流风机的叶片经经过调频，以以防止共振，叶叶片装设牢固固可靠，不会会发生振动或或叶片掉落故故障。叶片调调节装置可靠靠灵活，在任任何负荷工况况下均能正常常运行，调节节重现性好，调调节精度能满满足设计流量量变化为10%时不存在死死行程。 ——增压风机有合适的的防磨损措施施，风机的材材料充分考虑虑锅炉空气予予热器故障可可能引起的短短期超温。 ——提供振动监测装置置。风机振动动在制造厂测测定，风机轴轴承双向振幅幅不超过0..12mm。 ——风机噪音水平在距距设备外部11.0米处不超过85dB((A)。风机在机机壳上敷设吸吸声材料，并并进行保温。 ——风机装有测量转子子压差、风压压和风温的测测点。 ——提供的增压风机为为成熟产品，不不为试制品。 ——风机和驱动装置上上方安装有单单轨吊车。 ——叶片螺距的控制机机械能够在45~60秒或更短的的时间内将叶叶片倾斜角从从全开位置改改为全关位置置，非正常工工况时动作时时间不超过330秒。 ——在失速验证试验的的启动阶段，承承包商对失速速报警系统进进行校准和试试验。 ——润滑油管道的连接接处在适当的的位置进行焊焊接，法兰连连接仅仅用于于需要装配或或拆卸的管道道。提供的连连接和设备可可进行现场清清洗。 ——提供所有驱动机械械间的钻好孔孔的装在设备备上的挠性靠靠背轮，并附附连接件、垫垫片、止动件件等。每个挠挠性靠背轮有有可拆卸的牢牢固的罩壳。 ——风机有分解壳件，采采用法兰和垫垫片连接，以以便转子拆装装。风机壳上上还有用角铁铁为框架的气气密式检修人人孔。 ——轴承采用重型的、自自动调整的、油油环润滑或盘盘润滑（二者者都要保证在在所有工况下下提供一定的的润滑油量）、中中分套式，即即使用的是压压注润滑体系系统，轴承的的下半部在无无需拆卸风机机轴或轴承座座的情况下，容容易拆卸。 轴流风机提供耐磨磨轴承。 为了承受任何不平平衡的轴向推推力，提供润润滑的止推环环或推力轴承承。 轴承采用双重密封封，使向外漏漏油量和向内内漏尘、漏水水量为最小。 ——承包商为增压风机机以及配套的的电动机提供供安全可靠的的润滑油系统统，润滑系统统在风机频繁繁启动和长期期连续运行条条件下保证性性能合格和轴轴承寿命。润润滑系统和轴轴承的设计能能使风机在油油泵突然失电电时安全停运运。油系统配配有油压表和和低油压报警警。润滑油泵泵与事故保安安电源连接。 ——所有风机转子在制制造厂进行全全转速动平衡衡和超速试验验，焊接转子子在出厂前使使用磁粉或液液体渗透或其其它方法彻底底检查。 ——风机壳体为钢制，公公称厚度不小小于13mmm，并预加强强，使之成为为钢性结构。 ——风机壳体除可拆卸卸部分用螺栓栓连接外，其其余为全焊结结构。螺栓连连接配有公称称厚度为3..2mm的优优质耐热垫圈圈，所有连接接均密封。 ——壳体在方便的位置置分开，以便便于维护和取取出轮和轴而而不致卸掉机机座或连接的的管道。 ——在吸入室和出口渐渐扩段设人孔孔。孔门为竖竖向铰接，重重型结构，为为密封防尘，有有牢固的扣紧紧装置。 ——风机机壳最低处装装有排水接头头及阀门，并并通过短管与与附近的排水水系统相连接接，排水管采采取防冻措施施。 ——风机轴如伸出进风风箱，提供轴轴封装置将漏漏入漏出量降降至最小，采采用清洁空气气供密封轴承承用。 ——风机轴承提供轴承承金属测温热热电偶（或热热电阻）和振振动测量装置置（X—Y双平面）。烟气-烟气换热器器（1）设计原则当FGD进口原烟气气温度在大于于或等于设计计温度时，GGGH出口的的净烟气温度度不低于800℃。在30%BMMCR工况下，保保证GGH出口的的烟气温度不不低于72ºC。GGH的使用寿命命不低于300年。（2）技术要求GGH为回转式烟烟气再热器，GGH的主轴垂直布置，中心传动，加热组件和密封件以及弹簧等要易于拆卸。所有与腐蚀介质接接触的设备、部部件都防腐。GGH受热面考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热元件宜采用采用涂有搪瓷的钢板，并且具有容易清洁的表面。更换热元件时，不会影响其它换热元件。搪瓷的单面厚度至少为0.2mm。换热元件的使用寿命不低于50000小时。采取泄漏密封系统统，减小未处处理烟气对洁洁净烟气的污污染。GGHH漏风率始终终保持小于11%。采取间间隙调整装置置。GGH的驱动装置置配备主辅两两套电机，并并各配一套变变频器。承包商提供全套清清扫装置的机机械和电气部部件以及相关关的控制装置置。清扫装置置技术要求如如下：·清扫装置为全伸缩缩式，并能保保证换热设备备的压降值在在设计允许范范围内；清扫扫装置考虑防防腐。·GGH换热组件的的清扫用空气气及水。清扫扫空气由脱硫硫岛提供；冲冲洗水源为工工业水。承包包商的清扫和和冲洗系统及及控制装置随随GGH配套供供货。·即使在运行时进行行清扫也要保保持规定的烟烟气温度,且噪音和粉粉尘排放不超超标。·为了监控吹扫压力力，每台吹灰灰器设置一个个压力表。换热器配备一套冷冷凝液和冲洗洗水的排水系系统，无积水水。烟气－烟气换热器器及其辅助系系统的保温油油漆根据章节节2.15的要求进行行。GGH的平台扶梯梯随GGH同时提提供。2.3.4烟道道及其附件2.3.4.1技技术要求烟道根据可能发生生的最差运行行条件（例如如：温度、压压力、流量、污污染物含量等等）进行设计计。烟道设计能够承受受如下负荷：：烟道自重、风风荷载、地震震荷载、灰尘尘积累、内衬衬和保温的重重量等。烟道最小壁厚至少少按6mm设计，并并考虑一定的的腐蚀余量。烟烟道内烟气流流速宜不超过过15m/s。烟道是具有气密性性的焊接结构构，所有非法法兰连接的接接口都进行连连续焊接。所有不可能接触到到低温饱和烟烟气冷凝液或或从吸收塔带带来的雾气和和液滴的烟道道，用碳钢或或相当材料制制作，所有可可能接触到低低温饱和烟气气冷凝液或从从吸收塔带来来的雾气和液液滴的烟道，采采用可靠的内内衬（鳞片树树脂）进行防防腐保护，选选择的防腐材材料征得业主主方同意后使使用。旁路烟道（从旁路路档板进口反反法兰至烟囱囱）也防腐，防腐材料能够长时间耐受160℃烟气，旁路烟道本体（从旁路档板进口反法兰至烟囱进口）和防腐的设计、供货和施工等由承包商负责，选择的防腐材料征得业主方同意。烟道的布置能确保保冷凝液的排排放，无水或或冷凝液的聚聚积。因此，烟烟道要提供低低位点的排水水和预防冷凝凝液的聚积措措施，任何情情况下膨胀节节和挡板都不不布置在低位位点。排水设施的容量将将按预计的流流量设计，排排水设施将由由合金材料（至至少是耐酸镍镍基合金或更更好），或者者是能满足周周围环境和介介质要求的FRP制作。排水水将返回到FGD排水坑或吸吸收塔浆池。在FGD装置停运期期间，烟道（包包括旁路烟道道）采取适当当的措施避免免腐蚀。烟道外部充分加固固和支撑，以以防止颤动和和振动，并且且设计满足在在各种烟气温温度和压力下下能提供稳定定的运行。所有需防腐保护的的烟道尽量采用外部部加强筋，如需内部加强强筋或支撑，应应在设计时保保证防腐施工工艺艺的合理性。烟烟道外部加强强筋统一间隔隔排列。加强强筋使用统一一的规格尺寸寸或尽量减少少加强筋的规规格尺寸，以以使敷设在加加强筋上的保保温层易于安安装，并且增增加外层美观观，加强筋的布布置要防止积积水。烟气系统的设计保保证灰尘在烟烟道的沉积不不会对运行产产生影响，在在烟道必要的的地方（低位位）设置清除除粉尘的装置置。另外，对对于烟道中粉粉尘的聚集，考考虑附加的积积灰荷重。所有烟道在适当位位置配有足够够数量和大小小的人孔门和和清灰孔，以以便于烟道（包包括膨胀节和和挡板门）的的维修和检查查以及清除积积灰。另外，人人孔门与烟道道壁分开保温温，以便于开开启。烟道的设计尽量减减小烟道系统统的压降，其其布置、形状状和内部件（如如导流板和转转弯处导向板板）等均进行行优化设计。在外削角急转弯头头和变截面收收缩急转弯头头处，以及根根据承包商提提供的其他烟烟气流动模型型研究结果要要求的地方，设设置导流板。在在烟道有内衬衬的地方，内内部导流板和和排水装置，采采用合金材料料或其它满足足要求的材料料。预留旁路烟道与FFGD原烟道的接接口，所有联联接工作由承承包商负责，并并承诺FGD主烟道对旁旁路烟道无水水平推力（即即旁路挡板处处位移为零）。膨胀节的技术规范见.3节。旁路烟道的本体（从从旁路挡板进进口反法兰至至烟囱进口，包包括本体，加加固肋，保温温等），防腐腐及加装旁路路挡板均属承承包商设计与与供货范围。承承包商应提供供旁路烟道的的支架布置图图及支架生根根所需的土建建埋件技术要要求（包括埋埋件位置，材材料，尺寸及及荷载与受力力方式等）。烟道的滑动支架，其其滑动底板使使用聚四氟乙乙烯组件。2.3.4.2烟气挡板(1)设计原则则挡板的设计能承受受各种工况下下烟气的温度度和压力，并并且无变形或泄漏漏。挡板和驱驱动装置的设设计能承受所所有运行条件件下工作介质质可能产生的的腐蚀。挡板板采用电动执执行机构。(2)技术要求求烟道旁路挡板采用用单轴双挡板的型式，而而且具有100％的气密性性。旁路挡板板具有快速开开启的功能，全全关到全开的的开启时间≤15秒。FGD入口原烟气气挡板和出口口净烟气挡板板为双挡板，有100%的气密性。烟气挡板能够在最最大的压差下下操作，并且且关闭严密，无无变形或卡涩涩现象，而且且挡板在全开开和全闭位置置与锁紧装置置能匹配，烟烟道挡板的结结构设计和布布置要使挡板板内的积灰减减至最小。每个挡板的操作灵灵活方便和可可靠。驱动挡挡板的电动执执行机构可进进行就地配电电箱（控制箱箱）操作和FGD_DDCS远方操作，挡挡板位置和开开、关状态反反馈进入FGD_DDCS系统。执行器配备两端的的位置定位开开关，两个方方向的转动开开关，事故手手轮和维修用用的机械联锁锁。所有挡板/执行器器的全开全关关位配有四开开四闭行程开开关，接点容容量至少为220VAAC、3A。执行器的速度满足足电站锅炉和和FGD增压风机的的运行要求。挡板(包括旁路挡板)打打开/关闭位置的的信号将用于于增压风机和和锅炉的联锁锁保护。每个挡板全套包括括框架、挡板板本体、气动动/电动执行器器，挡板密封封系统及所有有必需的密封封件和控制件件等。烟道挡板框架的安安装是法兰螺螺栓连接。挡板尽可能按水平平主轴布置。特特别注意框架架、轴和支座座的设计，以以便防止灰尘尘进入和由于于高温而引起起的变形或老老化。具体选选用材料见下下表：烟道挡板（FGDD进口原烟气气挡板）-叶片材质碳钢-密封材质1.4259-外壳材质碳钢烟道挡板（FGDD出口净烟气气挡板）-叶片材质1.4259-密封材质C276-外壳材质Q235A内衬1..4259烟道挡板（旁路烟烟气挡板）-叶片材质原烟气侧Q2355A/净烟气侧1.42559-密封材质C276-外壳材质Q235A内衬1..4259挡板密封空气系统统包括密封风风机及其密封封空气站。密密封气压力至至少维持比烟烟气最高压力力高500Pa，因此风机机设计有足够够的容量和压压头。密封空空气站配有电电加热器。所有挡板从烟道内内侧和外侧都都容易接近，因因此承包商在在每个挡板和和其驱动装置置附近设置平平台，以便检检修与维护挡挡板所有部件件。全部挡板采用可拆拆卸保温结构构，并且避免免产生热不均均匀现象。2.3.4.3膨胀节(1)设计原则膨胀节用用于补偿烟道道热膨胀引起起的位移。膨膨胀节在所有有运行和事故故条件下都能能吸收全部连连接设备和烟烟道的轴向和和径向位移。所有膨胀胀节的设计无无泄漏，并且且能承受系统统最大设计正正压/负压再加上10mba余量的压力力。低温烟道道上的膨胀节节考虑防腐要要求。烟道膨胀胀节考虑保温温。(2)技术要求膨胀节材料采用非非金属，应采采用四氟布为为主材。提供保护护板以防止灰灰尘沉积在膨膨胀节波节处处。在同等条条件下，选择择可靠性已证证实的材料。位于合金金或合金内衬衬烟道处的膨膨胀节全部是是合金材料。至至少是耐酸耐耐热镍基合金金钢。材料选择择提交给业主主确认。膨胀节考考虑烟气的特特性，膨胀节节外保护层考考虑检修。接触湿烟烟气并位于水水平烟道段的的膨胀节通过过膨胀节框架架排水，排水水孔最小为Dn150，并且位于于水平烟道段段的中心线上上。排水配件件能满足运行行环境要求，由FRP、合金材料制做（至少是镍基合金钢），排水返回到FGD区域的排水坑。烟道上的的膨胀节采用用螺栓法兰连连接，布置能能确保膨胀节节可以更换。所有膨胀胀节框架有同同样的螺孔间间距，间距不不超过1000mm。膨胀节框框架以相同半半径波节连续续布置，不使使用铸模波节节膨胀节。用用螺栓、螺母母和垫圈把纤纤维紧固在框框架上，不使使用双头螺栓栓。框架深度度最小是2000mm，而而且最小要留留80mm的余余地以便于拆拆换膨胀节的的螺栓、螺母母和垫圈。最少在膨膨胀节每边提提供1m的净空，包包括平台扶梯梯和钢结构通通道的距离。膨胀节及及与烟道的密密封有100％气密性。膨膨胀节的法兰兰密封焊在烟烟道上。特别注意意不锈钢与普普通钢的焊接接（即使提供供了内衬），以以便将腐蚀减减至最小。膨胀节和和膨胀节框架架全部在车间间制造和钻孔孔，并且运输输整套组件。如如果装运限制制，要求拆开开完整的膨胀胀节，那么这这种拆开范围围也最多仅是是满足装运的的限定，临时时设置的钢条条和支架将附附在膨胀结框框架一起，以以维持准确的的接合面尺寸寸，直到完成成FGD系统和烟道道的安装工作作。膨胀节框框架与烟道连连接按现场焊焊接设计。框架内外外密封焊在烟烟道上。邻近挡板板的膨胀节留留有充分的距距离，防止与与挡板的动作作部件互相干干扰。2.4SO2吸吸收系统技术要求石灰石浆浆液通过循环环泵从吸收塔塔浆池送至塔塔内喷嘴系统统，与烟气接接触发生化学学反应吸收烟烟气中的SO2，在吸收塔塔循环浆池中中利用氧化空空气将亚硫酸酸钙氧化成硫硫酸钙。石膏膏排出泵将石石膏浆液从吸吸收塔送到石石膏脱水系统统。脱硫后的的烟气夹带的的液滴在吸收收塔出口的除除雾器中收集集，使净烟气气的液滴含量量不超过保证证值。吸收塔浆浆池中的亚硫硫酸钙的氧化化利用空气氧氧化，不加入入硫酸或其他他化合物。吸收塔和和整个浆液循循环系统、氧氧化空气系统统尽可能优化化设计，能适适应锅炉负荷荷的变化，保保证脱硫效率率及其他各项项技术指标达达到合同要求求。SO2吸吸收系统至少少包括但不限限于此：吸收收塔、吸收塔塔浆液循环及及搅拌、石膏膏浆液排出、烟烟气除雾和氧氧化空气等几几个部分，还还包括辅助的的放空、排空空设施。吸收塔内内浆液最大Cl离子浓度为为20g/l。所有设备备的噪音符合合有关规范的的要求。吸收塔.1设计原则吸收塔采用喷雾塔塔，在吸收塔塔前不另设置置预洗涤塔。吸吸收塔浆池与与塔体为一体体结构。吸收塔由由承包商按设设备整体供货货，包括吸收收塔壳体、喷喷嘴及所有内内部构件、吸吸收塔搅拌器器、除雾器、塔塔体防腐及保保温紧固件等等。塔体的预预组装在工厂厂内完成，塔塔体的组装、塔塔内防腐及保保温紧固件的的施工由承包包商在现场完完成。吸收塔内内所有部件能能承受最大入入口气流及最最高进口烟气气温度的冲击击，高温烟气不不对任何系统统和设备造成成损害。吸收塔选选用的材料适适合工艺过程程的特性，并并且能承受烟烟气飞灰和脱脱硫工艺固体体悬浮物的磨磨损。所有部部件包括塔体体和内部结构构设计考虑腐腐蚀余度。吸收塔设设计成气密性性结构，防止液体泄泄漏。为保证证壳体结构的的完整性，尽尽可能使用焊焊接连接，法法兰和螺栓连连接仅在必要要时使用。塔塔体上的人孔孔、通道、连连接管道等需需要在壳体穿穿孔的地方进进行密封，防防止泄漏。吸收塔壳壳体设计要能能承受压力荷荷载、管道力力和力矩、风风载和地震载载荷，以及承承受所有其他他加在吸收塔塔上的荷载。吸吸收塔的支撑撑和加强件要要能充分防止止塔体倾斜和和晃动。有关关计算提交给给业主方确认认。塔体的设设计尽可能避避免形成死角角，同时采用搅搅拌措施来避避免浆池中浆浆液沉淀。吸收塔底底面设计能完完全排空浆液液。吸收塔内内配有足够的的喷咀。喷雾雾塔不设备用用喷雾层。塔的整体体设计方便塔塔内部件的检检修和维护，吸吸收塔内部的的导流板、喷喷淋系统和支支撑等尽可能能不堆积污物物和结垢，并并且设有通道道以便于清洁洁。氧化区域域合理设计，氧氧化空气喷嘴嘴和分配管布布置合理。吸收塔搅搅拌系统确保保在任何时候候都不会造成成塔内石膏浆浆液的沉淀、结结垢或堵塞。吸收塔烟烟道入口段能能防止烟气倒倒流和固体物物堆积。吸收塔配备有足够够数量和大小小合适的人孔孔门和观察孔孔，人孔门和和观察孔无泄泄漏，而且在在附近设置走走道或平台。观观察镜易于更更换；直径不不小于5000mm，且设设置自动照明明装置和冲洗洗系统。在除除雾器区域装装设观察孔。人人孔门的尺寸寸至少为Dn800，易于开关关，在人孔门门上装有手柄柄，如果必要要，设置爬梯梯。吸收塔浆浆池的人孔门门尺寸至少为为1.6m（高高）×1.2m（宽宽）。吸收塔塔系统还包括括所有必需的的就地和远方方测量装置，提提供足够的吸吸收塔液位、PH值（至少两两个）、温度度（至少五个个）、压力、除除雾器压差等等测点，以及及石灰石浆液液和石膏浆液液的流量测量量装置。吸收塔进进行合理的保保温设计。吸收塔设设计还考虑除除雾器及其塔塔内部件检修修维护时所必必须的起吊措措施。.2内衬与特殊殊合金材料吸收塔壳体由碳钢钢制做，内表表面进行衬鳞鳞片的防腐设设计。如果没作作另外规定，所所有没有进行行内衬防腐处处理而又与浆浆液或烟气冷冷凝液相接触触的金属设备备，由耐酸腐腐蚀不锈钢/合金钢制作作。吸收塔入口烟道材材质为C276，厚度为5mmm，最短处处不小于1米，长度并应应该超出干湿湿界面处2000mm。所有材料料的选择由承承包商根据经经验推荐，并并经业主方同同意。.3浆液喷淋系系统吸收塔塔内部浆液喷喷淋系统由分分配管网和喷喷嘴组成，喷喷淋系统的设设计能合理分分布要求的喷喷淋量，使烟气流向向均匀，并确确保石灰石浆浆液与烟气充充分接触和反反应。浆液喷喷淋系统采用用FRP或耐腐蚀合合金钢。所有喷喷嘴能避免快快速磨损、结结垢和堵塞，喷喷嘴材料采用用碳化硅或相相当的材料制制作。喷嘴与与管道的设计计便于检修，冲冲洗和更换。浆液喷喷淋系统所采采用的材料提提交业主方确确认。.4（删除）.5吸收塔浆液液搅拌系统吸收塔浆浆液搅拌系统统能防止浆液液沉淀结块，其其设计和布置置考虑氧化空空气的最佳分分布和浆液的的充分氧化。吸收塔浆浆液搅拌器符符合2.12章节的要求求。除雾器除雾器安安装在吸收塔塔上部或吸收收塔出口的烟烟道上，用以以分离净烟气气夹带的雾滴滴。除雾器出出口烟气湿度度不大于75mg//Nm3(干基)。除雾器的的设计保证其其具有较高的的可利用性和和良好的去除除液滴效果。除雾器系系统的设计特特别注意FGD装置入口的的飞灰浓度的的影响。该系系统还包括去去除除雾器沉沉积物的冲洗洗和排水系统统，运行时根根据给定或可可变化的程序序，既可进行行自动冲洗，也可进行人人工冲洗。除雾器材材料采用带加加强的阻燃聚聚丙稀，能承承受高速水流流冲刷，特别别是人工冲洗洗造成的高速速水流冲刷，选选用的材料提提交给业主方方确认。内部通道道的布置适于于维修时内部部组件的安装装和拆卸。除雾器冲冲洗系统能够够对除雾器进进行全面冲洗洗，无未冲洗到的的表面。冲洗洗水的压力进进行监视和控控制，冲洗水水母管的布置置能使每个喷喷嘴基本运行行在平均水压压。除雾器的的布置结合吸吸收塔的设计计统一考虑，以以方便运行和和维护。除雾器冲冲洗用水为FGD工业水，由单单独设置的除除雾器冲洗水水泵提供。除雾器冲冲洗水泵两个个吸收塔设置置三台，两运一备，并并考虑在事故故状态下，由由保安电源供供电。除雾段的的测点包括：：每个除雾段段的压降，在在冲洗期间冲冲洗水母管的的瞬时水压和和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量量除雾器压降降的装置采取取防止堵塞的的措施。除雾器将将以单个组件件进行安装。而而且组件能通通过附近的吸吸收塔人孔门门进入。所有除雾器组件、冲冲洗母管和冲冲洗喷嘴易于于靠近进行检检修和维护。设设计的除雾器器支撑梁作为为维修通道，至至少能承受3300kg//m2的活荷载。承包商提供除雾器器出口烟气中中残留水分的的测定方法及及其测试所需需的特殊仪器器。吸收塔浆液循环泵泵吸收塔循循环泵符合2.11章节对“泵”的要求外，并并满足如下特特殊要求：·吸收塔塔采用喷雾塔塔，循环泵将将吸收塔浆池池内的吸收剂剂浆液循环送送至喷嘴，循循环泵按照单单元制设置（每每台循环泵对对应一层喷嘴嘴），根据泵泵的结构型式式两台炉设一一台仓库备用用泵叶轮（为压力力最高泵的泵泵）。·循环泵泵进口设置闸闸阀，循环泵泵及进口阀门门能够由FGD_DDCS系统自动开开启和关闭。·循环泵泵为离心泵，叶叶轮由防腐耐耐磨材料制成成。·循环泵泵配有油位指指示器、机械械密封、联轴轴器罩和泄漏漏液收集设备备等其他附件件。·循环泵便于拆换和和维修，配置置整体底盘或或安装框架。·设计选用的材料适适于输送的介介质，并且至至少按40g/l的氯离子浓浓度进行选材材。其材料提提交给业主方方认可。·泵吸入口配备滤网网。·由于田集电厂位于于采暖过渡区区，循环泵及及驱动电机布布置在循环泵泵房。氧化风机氧化风机为每塔两两台，一运一一备，流量裕裕量为10%，压头裕量量为20%。氧化风机机为罗茨型。氧化风机的风量核核算交业主方方审核。氧化风机能提供足足够的氧化空空气，氧化风风管布置合理理，使吸收塔塔内的亚硫酸酸钙充分转化化成硫酸钙。氧化空气无油。风机运行