某地铁地下连续墙、钻孔灌注桩、土体加固工程监理细则

**市地铁二号线西延伸工程施工监理Ⅲ标地下连续墙(围护结构)、钻孔灌注桩、土体加固施工监理细则**铁道学院建设监理科技公司**地铁二号线西延伸工程土建施工监理Ⅲ标监理项目部二○○三年十二月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK21HYPERLINK21HYPERLINK\l"_Toc55725343"13、监理巡视检查工作的程序21HYPERLINK\l"_Toc55725344"14、部位工程验收监理工作程序22HYPERLINK\l"_Toc55725345"15、工程质量事故处理方案审核监理工作流程23HYPERLINK\l"_Toc55725346"四、监理工作的控制要点及目标值24HYPERLINK\l"_Toc55725347"（一）、导墙、地下连续墙质量的控制要点及目标值24HYPERLINK\l"_Toc55725348"1、导墙施工监理的控制要点及目标值24HYPERLINK\l"_Toc55725349"2、地下连续墙施工监理的控制要点及目标值25HYPERLINK\l"_Toc55725350"（二）、钻孔灌注桩质量的控制要点及目标值32HYPERLINK\l"_Toc55725351"（三）注浆加固监理工作要点及目标值35HYPERLINK\l"_Toc55725352"1、深层搅拌桩35HYPERLINK\l"_Toc55725353"2、旋喷桩37HYPERLINK\l"_Toc55725354"3、压密注浆38HYPERLINK\l"_Toc55725355"4、高压旋喷注浆41HYPERLINK\l"_Toc55725356"五、监理工作的方法与措施42HYPERLINK\l"_Toc55725357"(一)工程质量控制的方法42HYPERLINK\l"_Toc55725358"1．工程项目开工建设前的准备阶段42HYPERLINK\l"_Toc55725359"2．工程项目施工阶段43HYPERLINK\l"_Toc55725360"3．项目保修阶段47HYPERLINK\l"_Toc55725361"(二)工程质量控制的措施47HYPERLINK\l"_Toc55725362"(三)旁站监理工作方案48地下连续墙(围护结构)、钻孔灌注桩、土体加固施工监理细则一、施工监理Ⅲ标专业工程的特点1、**站围护结构1)工程概况**车站位于**路南侧、**路与**路口之间为地下二层双跨单柱钢筋砼框架箱型结构，岛式站台车站，车站内净长267米，净宽(标准段有效站台中心处)17.149米，采用明挖法施工。围护结构为地下连续墙厚600mm。基坑围护等级为二级，车站结构抗震设防烈度为七度。2)地下连续墙的结构型式车站东西端头井①～③轴、34～36轴采用600mm厚地下墙(洞门侧厚800mm)，即作为围护结构，使用阶段又与内衬两墙合一，成为车站结构的主体部分(内衬墙厚：端头井洞门侧厚600mm，其余450mm)；墙深29m。标准段③～34轴，采用600mm厚地下墙，即作为围护结构，使用阶段又与内衬两墙合一，成为车站结构的主体部分(内衬墙厚：450mm)。墙深26m，地下墙墙趾插入第⑤1-2层土。地下连续墙与主体结构的连接采予埋等强度螺纹钢筋连接器连接。3)基坑开挖及支撑系统基坑开挖：基坑开挖尺寸为长267米，宽17.149米，挖深13.74米。支撑系统：设计采用Ф609，壁厚16mm的圆形钢管支撑，水平间距2200mm～3925mm不等。标准段③～34轴竖向为四道支撑，端头井竖向为五道支撑(①～③轴、34～36轴)。基坑开挖过程中，必须随开挖随支撑，严格按设计位置及时可靠地设置支撑和稳定系统、并按设计要求及时施加支撑预应力。基坑降水基坑开挖前二十天应采用内井点进行降水，降水后水位位于坑底下1.0米。基坑土方开挖基坑开挖还须在地下墙达到设计强度后方可进行，段长与主体结构的施工缝间距相适应，一般为3L(L为挠度)。每个纵向段内分小段，分层均匀开挖，每层不得超过1米，严禁挖成锅底状。挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土。基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/m2。地基加固坑内基底采用抽条双液注浆加固厚4.0m，Ps≥1.2Mpa。2、虹桥临空园车站1)工程概况该站东起淞虹路东侧，跨福泉路，西至协和路东侧，为地下二层双跨单柱钢筋砼框架结构，岛式站台车站。车站内净长454.954米，净宽(标准段有效站台中心线)18.6米，埋深15.195米，采用明挖法施工、围护结构为地下连续墙厚800mm。车站结构抗震设防烈度为七度，基坑变形控制保护等级为二级。2)地下连续墙的结构型式车站标准段采用800mm厚的地下连续墙作为围护结构，同时又作为使用阶段的侧墙，采用钢板止水接头。车站端头井(①～③轴、14～16轴、54～56轴)采用800mm厚地下墙，600mm和500mm厚内衬，墙深33m及31.5m；标准段(③～54轴)采用800mm厚地下墙，墙深29.5m，地下墙墙趾均插入第⑤2层土，有局部地方插入⑤1-2层土。墙顶设800×800钢筋砼圈梁。地下连续墙与主体结构的连接采用预埋钢筋连接器等强度螺纹连接器连接。地下墙原则上每5～6m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固，减少墙体的垂直沉降。3)基坑开挖及支撑系统基坑开挖：基坑开挖尺寸为长454.954米、宽18.6米(标准段)，挖深(标准段有效站台中心线)15.195米。基坑开挖必须在地下连续墙、墙顶圈梁及地基加固达到设计强度后方可进行。地下连续墙墙后超载≤20Kpa。支撑系统：设计采用Ф609，壁厚16mm的圆形钢管支撑，端头井①～③轴、14～16轴、54～56轴采用五道钢支撑，标准段③～24轴采用五道钢支撑。标准段24～54轴采用四道钢支撑。基坑降水基坑开挖前须进行井点降水，降水后水位位于坑底下1.0m，坑外观测孔水位比原地下水位深度不宜大于0.5m。地基加固基坑开挖前，对坑内外的土体进行地基加固处理，按设计要求：坑内基底采用抽条注浆加固，中心对准地下墙接缝，厚3.0m，Ps≥1.2Mpa；坑外1～6#出入口及预留出入口及地下连续墙部分转角处采用SMW水泥搅拌桩、内插型钢。4)立柱桩(钻孔灌注桩)本车站设计共设Ф80014根，桩长38m钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的桩位偏差应不大于50mm，桩身垂直度为1/300。桩的充盈系数不小于1.1，也不大于1.3。每根桩需用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔壁粗糙度。灌注砼之前，孔底沉渣厚度不大于8cm。5)材料地下连续墙，钢筋砼圈梁的砼强度等级为C30、地下墙抗渗等级为S8。底板下系砼垫层强度为C30早强，钻孔灌注桩的砼强度等级为C30。钢筋Ф为I级钢，Φ为Ⅱ级钢。型钢、钢板的材料为Φ235钢，焊条采用E43XX型。立桩采用Ф800钻孔灌注桩立柱桩，内插460×460钢格构柱。6)主筋砼净保护层厚度地下连续墙外侧(迎土面)为70mm，内侧(开挖面)为50mm；钻孔灌注桩和钢筋砼圈梁为50mm；（无内衬的单墙为60mm）;3、C1K1+474.00～C1K1+489.10盾构工作井。该盾构工作井位于北瞿路、环西大道相交处，为地下一层现浇钢筋混凝土箱型结构，净长18.4米，净宽13.2米。基坑安全等级为二级。围护结构采用600厚地下连续墙加600厚内衬墙，接头采用锁口管，地下墙墙趾插入第⑤2层土，砼强度等级为C30，抗渗等级为S8，墙深29米，基坑埋深约为15.28米。二、监理依据本招标文件及所列的《技术要求》。中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）和**市工程建设地方标准强制性条文**市档案局88年34号文《基本建设项目档案材料归档范围》《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328—2001)国家和地方规定的其它强制性标准设计图纸本工程监理规划经审查批准的本工程施工组织设计本工程委托施工监理合同本工程施工承包合同《建设工程监理规范》(GB50319—2000)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299—1999)《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308—1999)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《基础处理技术规范》(DBJ08—40—94)《**地铁基坑工程施工规程》(SZ—08—2000)《基坑工程设计规程》(DBJ08—61—97)《市政地下工程施工及验收规程》(DGJ08—236—1999)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108—2001)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl28—2000)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)《建筑基坑支护技术规程》(JGJl20—99)《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG／TJ08—501—1999)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》(JGJ53—92)《混凝土外加剂》(GB／T8076—97)《混凝土外加剂》(JGJll9—88)《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80—85)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499—98)《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》(GBl3013—91)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB／T8110—95)《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321—90)《钢筋焊接及验收规程》(GBJl818—84)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ5581)《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08—903—98)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88—92)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ49—92)《建筑变形测量规程》(JGJ／T8—97)《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TBl0002．5—99)《铁路桥涵设计基本规范》(TBl0002．1—99)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—96)《地下铁道设计规规范》(GBB501577—92)《混凝土结构设计计规范》(GBBJl0—89)《水工混凝土结构构设计规范》(SL／T191—96)《建筑结构荷载规规范》(GBJ99—87)《钢结构设计规范范》(GBJJl7—88)《建筑抗震设计规规范》(GBBJll—2000))《**市钻孔灌注桩桩施工规程》(DBJJ08—202—92)《人民防空工程设设计规范》((GB502225-955)《建筑地基处理技技术规范》(JGJ779—91)《建筑桩基技术规规范》((JGJ944—94)《建筑抗震设计规规程》(DBJJ08—9—92)《地基基础设计规规范》(DDGJ08—ll—1999))《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》(GBBl75—1999))《粉煤灰在混凝土土和砂浆中应应用技术规程程》(JGJ28—86)《混凝土和砂浆用用粒化高炉矿矿渣微粉》((DB31／T35—1998))三、监理工作的流流程1、施工组织设计((施工方案)审核监理工工作流程施工组织设计申报(承包方)施工组织设计申报(承包方)向施工方询问和落实主要问题(各专业监理工程师)修改补充向施工方询问和落实主要问题(各专业监理工程师)修改补充初审(各专业监理工程师)监理机构会审(项目总监主持，各专业监理工程师参加)重大问题与建设单位、设计协商监理机构会审(项目总监主持，各专业监理工程师参加)重大问题与建设单位、设计协商提出修改意见提出修改意见施工组织设计审批批(总监)将批件返回承包方并送建设单位将批件返回承包方并送建设单位施工组织设计付诸实施施工组织设计付诸实施2、开工审核监理工工作流程熟悉施工图纸熟悉施工图纸参加图纸会审参加图纸会审(承包方、监理工程师)审查施工组织设计(监理工程师)审查施工组织设计(监理工程师)承包方上级部门审核填写开工申请表(承包方)承包方上级部门审核填写开工申请表(承包方)不同意不同意审核开工申请单(监理工程师)同意同意签署开工令签署开工令(总监理工程师)3、分包单位资格审审核监理工作作流程承包人提出选择分包人意向承包人提出选择分包人意向监理工程师审查承包人分包工程的申请报告监理工程师审查承包人分包工程的申请报告分包人的资格及证明分包工程项目及内容分包工程数量及金额分包工程项目所使用的施工规范与验收标准分包工程的工期不批准不批准报建设单位位批准总监理工程师向承包人签发分包单位批准单总监理工程师向承包人签发分包单位批准单承包人、分包人签订工程分包合同承包人、分包人签订工程分包合同分包人进入工地施工分包人进入工地施工4、测量控制点复核核工作流程测量复核准备工作(承包单位)审核测量仪器校验证书测量复核准备工作(承包单位)审核测量仪器校验证书控制点、水准点测量控制点、水准点测量(承包单位)测量成果报审测量成果报审(承包单位)不合格合格不合格合格同意使用(专业监理工程师)现场复核(专业监理工程师)同意使用(专业监理工程师)现场复核(专业监理工程师)现场复核(专业监理工程师)现场复核(专业监理工程师)加密控制点、水准点测量(承包单位)合格不合格合格不合格同意使用(专业监理工程师)同意使用(专业监理工程师)5、钢材质量监理工工作流程料源料源换厂家或降级使用换厂家或降级使用自检记录施工单位自检记录施工单位厂方质保书、准用证钢材报验单钢材报验单不合格专业监理工程师审核不合格专业监理工程师审核合格合格钢材进入施工现场钢材进入施工现场监理按规定频率进行抽样检测按规定频率自检监理按规定频率进行抽样检测按规定频率自检施工单位不合格不合格监理工程师审批监理工程师审批请退出场或降级使用合格请退出场或降级使用合格使用使用5、商品砼质量监理理工作流程料源料源选择商品砼供应疝或总包、业主、监理共同考查资质证书(复印件)、质保书、准用证选择商品砼供应疝或总包、业主、监理共同考查资质证书(复印件)、质保书、准用证商品砼报验单商品砼报验单专业监理工程师审核专业监理工程师审核合格合格隐蔽工程报验单隐蔽工程报验单合格合格商品砼进入施工现场商品砼进入施工现场监理按规定频率进行抽样检测施工方按规定频率检测坍落度制作试件监理按规定频率进行抽样检测施工方按规定频率检测坍落度制作试件监理旁站监督砼浇注监理旁站监督砼浇注砼养护、拆模砼养护、拆模监理按规定频率抽样检测施工方对结构实体强度按规定频率检测监理按规定频率抽样检测施工方对结构实体强度按规定频率检测7、模板工程质量监监理工作流程程施工方按设计制作、安装模板、支撑施工方按设计制作、安装模板、支撑返工或整修返工或整修施工方自检施工方自检合格合格模板安装报验模板安装报验不合格监理工程师检查、复验不合格监理工程师检查、复验合格合格同意浇注砼同意浇注砼8、导墙工程质量监监理工作流程程返工或整修施工准备测量放线返工或整修施工准备测量放线不合格监理工程师核验定位放线、轴线、标高不合格监理工程师核验定位放线、轴线、标高合格合格导沟土方开挖导沟土方开挖钢筋、模板制作、安装钢筋、模板制作、安装返工或整修施工方自检返工或整修施工方自检合格合格报监理工程师核验报监理工程师核验不合格合格不合格合格浇注导墙砼监理旁站监督浇注导墙砼监理旁站监督9、地下连续墙工程程质量监理工工作流程施工准备、成槽机定位施工准备、成槽机定位成槽、补浆、清孔成槽、补浆、清孔钢筋笼制作和预埋件安装施工方自检槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥浆比重钢筋笼制作和预埋件安装施工方自检槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥浆比重接头管(接头箱)下沉接头管(接头箱)下沉报监理工程师核验报监理工程师核验合格合格钢筋笼起吊、下槽，导管下放钢筋笼起吊、下槽，导管下放返工或整修返工或整修施工方自检施工方自检合格合格不合格监理工程师核验不合格监理工程师核验合格合格监理旁站监督砼浇注监理旁站监督砼浇注10、钻孔灌注桩工程程质量监理工工作流程返工或整修施工准备、测量放样返工或整修施工准备、测量放样施工方自检施工方自检不合格合格不合格合格监理工程师核验监理工程师核验泥浆制备钻架定位、钻孔泥浆制备钻架定位、钻孔第一次清孔第一次清孔钢筋笼制作施工方自检钢筋笼制作施工方自检合格合格不合格监理工程师核验不合格监理工程师核验合格合格钢筋笼安放、下导管钢筋笼安放、下导管第二次清孔第二次清孔施工方自检施工方自检合格合格不合格监理工程师核验不合格监理工程师核验合格合格浇注砼监理旁站监督浇注砼监理旁站监督承包方提出联系内内容申报↓↑否设计方←磋商总监理工程师审核核磋商→重大问题报建设方方→←同意同意↓可承包方实施承包方自验合格←申报分承包商申报↓↑否监理工程师复验合合格后签证↓可工程隐蔽部位工程各工序施工(承包方)13、监理巡视检查工工作的程序部位工程各工序施工(承包方)工序质量自检合格工序质量自检合格(承包方)落实整改措施工序施工质量检查落实整改措施工序施工质量检查监理工程师不合格不合格检查结果合格合格进入下一道工序施工进入下一道工序施工14、部位工程验收监监理工作程序序填报中间交工验收申请单(承包方)填报中间交工验收申请单(承包方)审查中间验收资料审查中间验收资料监理工程师不合格不合格落实整改措施审查结果落实整改措施合格合格审签中间验收签证监理工程师审签中间验收签证监理工程师编写质量评估报告监理工程师编写质量评估报告监理工程师15、工程质量事故处处理方案审核核监理工作流流程发生质量事故发生质量事故发出停工令(监)上报主管站门发出《质量通知单》(监)发出停工令(监)上报主管站门发出《质量通知单》(监)(倒塌事故12小时内上报)(重大事故5日内上报)(一般事故每月汇总集中上报)(倒塌事故12小时内上报)(重大事故5日内上报)(一般事故每月汇总集中上报)事故调查暂停施工事故调查暂停施工事故原因分析事故原因分析研究、制订处理方案研究、制订处理方案提交《质量缺陷调查报告》(施)提交《质量缺陷调查报告》(施)组织审查《调查报告》(监)组织审查《调查报告》(监)不处理不处理研究确定处理方案研究确定处理方案原因不清原因不清补充调查实施处理方案(施)补充调查实施处理方案(施)提出新方案完成处理，自检申请验收(施)提出新方案完成处理，自检申请验收(施)发出复工令检查、验收(监)发出复工令检查、验收(监)恢复施工提交《质量事故处理报告》(施)恢复施工提交《质量事故处理报告》(施)四、监理工作的控控制要点及目目标值（一）、导墙、地地下连续墙质质量的控制要要点及目标值值1、导墙施工监理的的控制要点及及目标值熟悉施工现场的地地质条件及原原建筑物、管管线等情况，督督促施工单位位根据实际情情况、制订监监测、加固、保保护等措施；；现浇的钢筋筋混凝土导墙墙宜筑于密实实的粘性土层层上，对松散散粒状土或流流动性软弱土土体进行地基基加固，严防防挖槽时导墙墙底下坍方。复核定位放线、轴轴线、标高。特特别注意导墙墙的平面位置置必须正确无无误。考虑到到施工误差及及开工阶段地地下连续墙的的变形，应将将导墙位置外外放一定尺寸寸（每边10CM左右）。内内、外墙墙净净距应为地下下连续墙设计计厚度增加40-600MM；导墙深度为1.55m～2m，顶面一般高高出地面100mm。如果按槽槽壁稳定验算算需提高泥浆浆液位时，导导墙高度应按按计算结果而而定。导墙施工时，若遇遇地下障碍物物，则将地下下障碍物彻底底清除，如地地下障碍物较较深，则进行行深导墙施工工。导墙背侧侧回填土时，应应用粘性土并并夯实不得漏漏浆。严格监控轴线、净净间距离和垂垂直度。导墙施工完毕，拆拆除内侧模板板后，导墙之之间必须加设设对撑。混凝凝土未达到设设计强度前，禁禁止重型设备备在导墙附近近停置或进行行作业，防止止导墙位移变变形或开裂。导墙沟槽灌泥浆前前，应将垃圾圾杂物等消除除干净。导墙施工监理控制制的目标值序号实测项目检查频率允许偏差(MM))1导墙部位深度每幅符合设计要求2垂直度点/每幅<0.2%3与纵轴线距离±10mm4内外导墙间距±5mm2、地下连续墙施工工监理的控制制要点及目标标值1)泥浆系统的控制要要点及目标值值a、泥浆指标根据不不同的土层所所占比例和实实际情况确定定。泥浆指标及检验项次项目粘性土层检验方法1成槽时密度<g/cm3>1.04—1.005泥浆比重称粘度<sec>20--24500/700ccc漏斗法含沙量(%)<3洗沙瓶PH值8--9PH试纸2清孔后底部密度<g/cm3><1.15钢筋笼下放粘度<sec><30清孔后取二个样含沙量(%)<8洗沙瓶PH值7--9PH试纸b、新拌制的泥浆应应储放24小时以上或或添加分散剂剂，使膨润土土或粘土充分分水化后方可可使用。c、定期检查泥浆质质量，及时调调整泥浆指标标。泥浆在使使用过程中，应应经常测定和和控制泥浆指指标。d、槽段内回收泥浆浆经过土渣分分离筛，旋流流除渣器，双双层振动筛多多级分离净化化后，调整其其性能指标，复复制成再生泥泥浆。e、成槽作业过程中中，槽内泥浆浆液面不应低低于导墙顶面面30CM。遇雨季，地地下水位上升升时，应及时时加大泥浆密密度和粘度，雨雨量较大时应应暂停成槽，并并封盖槽口。需需要降低地下下水位，要定定时观测地下下水位，严防防雨水污染槽槽内泥浆及地地下水的渗流流。2)槽段开挖质量监理理的控制要点点及目标值成槽机的定位应满满足挖槽的精精度要求，抓抓斗中心平面面应与导墙中中心平面相吻吻合。成槽过程中，必须须做到抓斗中中心平面与导导墙中心平面面相吻合。观观测槽壁垂直直度和变形，严严格做到随挖挖随测随纠，控控制抓斗上下下运行速度。施工中防止泥浆漏漏失并及时补补浆，始终维维持稳定槽段段所必须的液液位高度。槽槽内泥浆液位位必须高于地地下水位0.5m以上，亦不不应低于导墙墙顶面0.3m。单元槽段宽度应符符合设计要求求，采用间隔隔式开挖。槽段挖至设计深度度后，及时检检查槽位、槽槽深和垂直度度，做好记录录。施工场地须设置集集水井和排水水沟。及时拦截施工过程程中发现的通通至槽内的地地下水流。遇石块等地下障碍碍物时应妥善善处理后再继继续挖槽。砂性土层中，抓斗斗上降或上升升速度不能过过快，以免造造成涡流涮壁壁而产生局部部坍方。槽段开挖施工监理理控制的目标标值成槽允许偏差表序号实测项目检查频率允许偏差(mm))1开挖成槽成槽平面轴线与设设计轴线距离离3点/每幅±302Δ成槽垂直度钻抓法三线/每幅(每线每2米一点))L/2003液压抓法L/3004BW法L/5005成槽深度按有关规定检查≥设计深度3)槽段质检a、用超声波测壁仪仪检测槽深的的垂直度及槽槽壁面情况。b、用测锤、量具检检测槽深、槽槽长、泥渣厚厚度c、根据上表数据评评定成槽的质质量4)刷壁清孔质量监理理挖槽结束后，使用用专用刷壁器器对槽壁接头头进行清刷，刷刷壁时一定要要仔细，在刷刷壁后进行清清孔，将空气气开液器吊入入槽内，以泥泥浆反循环法法吸除槽底（约5M深范围）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。槽壁清孔结束后，检检测泥渣厚度度及泥浆指标标，符合规定定后清底换浆浆才算合格。清底换浆过程中，控控制好吸浆量量和补浆量，使使其达到平衡衡，保证槽壁壁稳定。5)钢筋笼制作、吊笼笼质量监理要要点及目标值值a、钢筋笼制作宜整整幅成型、起起吊并入槽。钢钢筋笼过长过过重时，应征征得设计同意意后才能分段段(整幅)制作。b、为确保钢筋笼在在吊笼过程中中整体稳定性性，钢筋的接接长宜用对焊焊，上下二幅幅钢筋笼入槽槽过程中的连连接，一般可可采用搭接焊焊，搭接焊应应按钢筋焜凝凝土规范错开开50%，错开长度度为35d，最小错开开长度≥500mm；搭接焊长长度为10d。c、为确保保护层厚厚度，钢筋笼笼内外两侧应应焊定位垫块块，在一般宽宽度(槽宽6m)的钢筋笼水水平方向设2-3只，每只定定位垫块竖向向间距为3-5m。d、钢筋笼除结构焊焊缝需满焊及及四周钢筋结结点需全部点点焊外，其余余结点可采用用50%交错点焊。任任何情况下都都不得发生散散笼变形。e、钢筋焊接接头，接接驳器均应按按规定作试验验，试件合格格后，方可制制作钢筋笼。f、钢筋的规格、根根数、间距、长长度应符合设设计要求。g、每幅地墙予埋钢钢筋接驳器数数量、标高必必须严格监控控，标高误差差应小于10mm，确保正确确位置，施工工中需保护接接驳器，螺孔孔勿被堵塞。h、为防止钢筋笼在在吊装过程中中发生扭曲或或晃动，在钢钢筋笼上应放放置纵（横）向向抗弯桁架筋筋，拐角型钢钢筋笼还需埋埋设定位斜拉拉筋。吊装过过程中不得产产生不可恢复复的变形和散散架现象。i、为保证钢筋笼吊吊装安全，吊吊点位置的确确定、吊环、吊吊具的安全性性应经过验算算。钢筋笼吊吊装环中的吊吊杆构件用的的钢筋笼上竖竖向钢筋必须须同相交的每每个交点都焊焊接牢固。j、钢筋笼入槽时必必须保持钢筋筋笼的垂直度度和水平度，入入槽过程中，遇遇到障碍物，不不允许强行冲冲击下放，如如发现槽壁土土体局部凸出出或坍落至槽槽底，则必须须整修壁面并并清除槽底坍坍土后，方可可下入钢筋笼笼。严禁将割割短或割小的的钢筋笼放入入槽底有坍土土的槽中。k、钢筋笼外形尺寸寸偏差应符号号下表规定钢筋笼外形尺寸允允许偏差序号实测项目目允许偏差〈mm〉〉检查频率1Δ长度±503点/每片2宽度±203Δ厚度-104点/每片4主筋间距±105分布筋间距±206两排受力筋间距±107预埋件中心位置(相对钢筋宠)≤208同截面受拉筋占总筋截面<50%且符合设设计l、每幅钢筋笼按设设计要求予埋埋墙趾注浆管管6)接头管下放和导管管接头管吊入槽内必必须按设计要要求垂直放置置。如下放过过程中发现槽槽底有坍土无无法就位时，不不准强冲，应应修孔后再放放。接头管应能承受混混凝土侧压力力，有足够的的强度和刚度度，在浇灌混混凝土时不发发生变形。导管宜用Ф2000-Ф250mm钢管，采用用加强密封圈圈的快速接头头。导管内壁壁光滑，节长长一般为2m，使用前应应进行水密试试验，检漏压压力>0.3MMpa。槽内导管间距≤33m，边导管离离外端头<1.5m，导管距槽槽底10-155cm，浇灌过程程中导管埋插插入混凝土深深度为1.5-33m。混凝土在导管中不不能畅通时，可可将导管上下下略作提动，导导管下口面和和浇灌混凝土土面始终保持持间距≥1.5m，但不能脱脱管。浇灌过过程中不能横横向移动。为防止砼在接头管管跟脚处绕流流，应使其跟跟脚插入槽底底土体一定深深度。（30-400cm）7)砼浇筑质量监理要要点及目标值值a、砼配合比要求应应按流态砼设设计，其强度度比设计标号号提高一级，水水灰比应小于于0.6，坍落度为20+2cm，水泥用量量不小于370/MM3，水泥品种种标号42.5（普通硅酸酸盐）。b、清孔或置换泥浆浆符合要求，应应在8小时内将钢钢筋笼吊下并并在8小时内浇捣捣完砼。C、浇筑砼前应检查查导管的水密密性和安放位位置，捡漏压压力应大于0.3Mppa。d、砼浇筑速度不宜宜小于3-4M/小时，导管管插入砼内深深度宜为2-4M。砼应连续续浇筑，中间间停顿时间不不能超过30分钟，两根根导管下料要要均匀，其高高差不应大予予50cm。e、第一批砼量应满满足该导管开开管时所要求求的埋置深度度。f、浇筑标高应满足足凿去泥浆层层后墙顶标高高符号设计的的要求。g、按规定作好砼抗抗压、抗渗试试块。H、地下墙砼允许偏偏差序号实测项目检查频率允许偏差(mm))1Δ砼强度(抗压)1组/每台班符合设计要求2Δ砼抗渗强度3塌落度3/每台班(始、中、终)200±204拼接导管检漏随时>0.3MPa5浇制上升速度按有关规定检查>4-5m/小时时6埋管深度>2-4m7插入砼的导管口与与混凝土面的的高差0.5m8导管间距<3mΦ200mm<3mΦ150mm9笼就位后、砼浇灌灌间隔时间<4小时10露筋面积按设计要求<1%总面积11渗漏≤0.1升/每m22每昼夜8)顶拔接头管a、接头管宜在砼终终凝后起拔，以以防拔管时发发生坍落现象象。b、在顶拔接头管过过程中，要根根据现场砼浇浇筑记录计算算接头管允许许顶拔的高度度，严禁早拔拔，以保证砼砼质量。（二）、钻孔灌注注桩质量的控控制要点及目目标值1、审查施工组织设设计，检查施施工机具设备备(如钻具、钻钻头、锥尖、抱抱径圈等)。施工地场场必须坚实、文文明及安全施施工。2、检查钻孔定位放放线及标高、钻钻数。3、检查钢筋、焊条条等原材料的的产品合格证证，复试报告告；自拌混凝凝土要查水泥泥，粗细骨料料，外加剂的的产品合格证证、复试报告告及混凝土配配合比；商品品混凝土要查查混凝土配合合比及其质量量保证资料。4、护筒埋设位置准准确，其中心心线与桩位中中心线的允许许偏差<20mm，并应保证证护筒垂直，护护筒底口埋进进原土深度>0.2m，且与孔壁壁之间用粘土土填实。5、钻机就位正确、垂垂直，机架要要平稳。6、成孔及泥浆泥浆护壁成孔应达达到设计规定定深度。使用正、反循环回回转钻，当钻钻头直径>1.2m、孔深>30m、地层易坍坍孔时，宜采采用膨润土，掺掺外加剂调制制高质量泥浆浆。成孔用钻头应有保保径装置，确确保成孔直径径达到设计要要求。若采用用锥形钻，其其锥形夹角>120º。钻头应经经常检测核验验尺寸。成孔开始前应充分分做好准备工工作，保证一一次不间断地地完成，不得得无故停钻。做做好施工原始始记录，成孔孔完毕至浇灌灌混凝土的时时间间隔<24h。成孔时钻机定位应应准确、垂直直、稳固，钻钻机回转盘中中收与护筒中中心的允许偏偏差应≤20mm。护壁泥浆可采用原原土造浆或人人工造浆。注注入孔口和排排出孔口泥浆浆性能指标应应按照**市《钻孔孔灌注桩施工工规程》执行行。成孔至设计深度后后，施工单位位应会同建设设单位、监理理单位对孔深深等进行检查查，确认符合合要求后，方方可进行下一一道工序施工工。7、清孔及沉渣清孔应分两次进行行。第一次清清孔在成孔完完毕后立即进进行；第二次次清孔在钢筋筋笼和浇灌混混凝土的导管管安装完毕后后进行。清孔过程中应测定定泥浆指标。清清孔后的泥浆浆相对密度应应≤1.15(正循环)或≤1.10(反循环)。清孔后孔内应保持持水头高度，并并应在30min内浇灌混凝凝土。若超过过30min，浇灌混凝凝土前应重新新测定沉淤厚厚度，不合格格者应重新清清孔至符合要要求。8、钢筋制作所使用的各种钢筋筋规格要符合合设计要求。钢筋笼的外形尺寸寸符合设计要要求。为确保保护层厚度度，钢筋笼上上应设垫块，设设置数量每节节钢笼≥2组，若长度>12m，中间应增增设1组。每组块块数≥3块，且均匀匀分布在同一一截面的主筋筋上。焊接用的焊条应根根据母材的材材质合理选用用。钢筋搭接长度应符符合的规定。焊焊缝宽度≮0.7D,厚度≮0.3D，钢筋笼的的焊接应符合合下表：项次钢筋级别焊缝形式搭接长度1I级单面焊双面焊8d4d2Ⅱ级单面焊双面焊10d5d环形箍筋与主筋的的连接应采用用点焊接；螺螺旋箍筋与主主筋的连接可可采用铁丝绑绑扎并间隔点点焊或直接点点焊固定。钢筋笼应经验收合合格后方可安安装。钢筋笼起吊、运输输安装应采取取措施防止变变形。钢筋笼吊装入孔时时，应持垂直直状态，对准准孔位徐徐轻轻放，避免碰碰撞孔璧。下节笼上端露出操操作平台高度度一定距离，便便于上节笼连连接操作。上、下节笼主筋位位置应校正对对中，且上、下下节笼持垂直直状态方可施施焊。焊接时宜两边对称称实焊。每节笼子焊接完毕毕后应补足焊焊接部分的箍箍筋，并经验验收合格后，方方可继续下笼笼进行下一节节笼的安装。钢筋笼全部吊装入入孔后应检查查安装位置，确确认符合要求求后，使钢筋筋笼定位，避避免浇灌混凝凝土时笼上拱拱。9、水下混凝土检查浇灌前的准备备工作，保证证混凝土灌注注能连续进行行，在导管内内临近泥浆面面位置吊挂隔隔水栓。单桩混凝土浇灌时时间不宜超过过8h,充盈系数≥1，且≤1.3。混凝土初灌量应能能保证混凝土土灌入后，导导管埋入混凝凝土深度≥0.8-11.3m。混凝土浇灌过程中中导管应始终终埋在混凝土土中，严禁将将导管提出混混凝土面。导导管插入混凝凝土面的深度度≥2m，导管应勤勤提勤拆，一一次提管拆管管<6m。混凝土实际浇灌高高度应大于设设计桩顶标高高，应根据桩桩长、地质条条件和成孔工工艺等因素合合理确定，其其最小高度≥≥桩长的5%，且≥2m。（三）注浆加固监监理工作要点点及目标值1、深层搅拌桩审查施工方案、检检查机具设备备，机械进场场使用前先进进行调试，检检查搅拌桩机机运转和输料料畅通情况。根据设计要求通过过成桩试验，确确定搅拌桩的的配比等各项项参数和施工工工艺。现场事先应予平整整，清除障碍碍物。遇明浜浜、河塘及场场地低洼时应应抽水和清淤淤，分层夯实实回填粘性土土料。复查轴线、桩位和和桩数(桩位布置与与设计图误差差不得大于5cm)。采用流量计控制喷喷浆速度，监监理可旁站监监控，严格控控制输浆、喷喷浆速度，注注浆泵出口压压力保持在0.4～0.6Mppa，确保提升升过程中均匀匀喷浆。设计停浆(灰)面面一般高出加加固底面标高高300～500mm。为保证水泥土桩的的垂直度，注注意起吊设备备的平整度和和导向架的垂垂直度。使用水泥应过筛，制制备好的浆液液不得离析，泵泵送必须连续续。现场抽查水泥用量量、泥浆拌制制数量、提升升速度、复搅搅次数，督促促施工单位做做好施工记录录。为保证桩端施工质质量，浆液到到出浆口后，应应喷浆30s，使浆液完完全到达桩端端。搅拌机预搅下沉时时不宜冲水，遇遇到较硬土层层下沉太慢时时，方可适量量冲水，但应应考虑冲水成成桩对桩身强强度的影响。重复喷浆搅拌的方方法达到标准准强度。搅拌拌次数以一次次喷浆二次搅搅拌或二次喷喷浆或三次搅搅拌为宜，且且最后一次提提升搅拌宜采采用慢速提升升。当喷浆口口达桩顶标高高时，宜停止止提升，搅拌拌数秒，以保保证桩头均匀匀密实。施工因故停浆，宜宜将搅拌杆沉沉至停浆点以以下0.5米处，待恢恢复供浆时再再喷浆提升。若若停机>3h，为防止浆浆液硬结堵管管，宜先拆卸卸输浆管路，妥妥为清洗。壁状加固时桩与桩桩的搭接长度度>20mm，搭接时间间≤24h，因特殊原原因超过上述述时间，对最最后一根桩先先进行空钻留留出榫头，以以等下批桩搭搭接；如间歇歇时间太长(如停电等)，与下一根根无法搭接时时，应经设计计和建设单位位认可后，采采取局部补桩桩或注浆措施施。搅拌机喷浆提升的的速度和数量量必须符合施施工工艺的要要求，有专人人记录搅拌杆杆每米下沉或或提升的时间间。深度记录录误差≤100mm；时间记录录误差≤5s。按设计要求抽查搅搅拌深度和直直径。检查成桩桩位数、桩桩数、桩体强强度，桩长，检检查制桩过程程中有否断桩桩现象，并要要求施工单位位提供桩位竣竣工图及相应应质保资料。互相搭接的桩体，须须连续施工，一一般相邻桩的的施工间隔不不超过8-12小时，若超超过，须采取取适当措施。桩顶、桩底设计高高程均应不低低于设计值，桩桩底一般应超超深10～20cm，桩顶应超超高10～50cm。搅拌杆提升速度：：喷浆提升速速度≤0.8m//min、下沉速度≤1.47mm/min、复搅下沉沉和提升速度度均匀为1.47mm/min。桩位中心平面偏差差≤10cm，垂直度偏偏差≤1.5%。2、旋喷桩钻机就位后，应进进行水平校正正，钻杆应与与钻孔方向一一致。插管时，水压<11Mpa。旋喷作业业时，应检查查注浆流量、风风量、压力、旋旋转提升速度度等。浆液搅拌后≤4hh；当超过时时，应经专门门试验证明其其性能符合要要求后方可使使用。水泥应过筛，其细细度应在标准准筛(4900孔/m2)上的筛余量≤15%。深层旋喷时，应先先喷浆后旋转转和提升。冒浆量>注浆量220%，或完全不不冒浆时，应应查明原因采采取措施。冒冒出地面的浆浆液，应经过过滤、沉淀，除除去杂质和调调整浓度后，方方可循环使用用。相邻两桩的施工间间隔时间>48h。每次注浆后，应将将泵体和管道道清洗干净。旋喷注浆设备应符符合下列要求求：使用高压泵时，应应对安全阀进进行测定，其其运行必须可可靠。电动机运转正常后后，方可开动动钻机，钻机机操作必须有有专人负责。接、卸杆应在插好好防脱落装置置后进行，并并应防止钻杆杆落入孔内。应采取防止高压水水或高压水泥泥浆从送风管管中倒流进入入储气罐的措措施。旋喷桩的允许偏差差项目允许偏差(mm))桩体中心位移50钻孔垂直度1.5H/10003、压密注浆施工情况必须如实实和准确记录录。宜采用自自动流量和压压力记录仪，对对资料及时进进行整理分析析，以便指导导注浆工程的的顺利进行，为为验收工作作作好准备。浆料采用425号号普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比0.45~~0.60，掺2%~5%的水玻璃或或氯化钙，也也可根据需要要掺10%~330%的粉煤灰。浆浆液配比应根根据工程质量量并通过现场场试验合理选选择。钻孔孔径为70～～110mm，设计注浆浆孔口溢出泥泥浆方可提杆杆。提杆至中中间深度时，再再次注入封闭闭泥浆，最后后完全提出钻钻杆。注浆芯管的聚氨酯酯密封圈使用用前进行检查查，应无残缺缺和大量气泡泡，上部密封封圈裙边向下下，下部密封封围裙边向上上，且都应抹抹上黄油。所所有注浆管接接头螺纹均应应保持有充足足的油脂，确确保螺纹使用用寿命，避免免浆液凝固在在螺纹上，造造成拆装困难难。进行第二次注浆，化化学浆液的粘粘度应较小，不不宜采用自行行密封式密封封圈装置，宜宜采用两端用用水加压的膨膨胀密封型注注浆芯管。上拔时宜使用拔管管机。塑料阀阀管注浆时，注注浆芯管每次次上拔高度为为330mm。注浆开始前应充分分做好准备工工作，包括机机械器具、仪仪表、管路、注注浆材料、水水和电等的检检查及必要的的试验。其中中压力表和流流量测定器应应是必备的仪仪表，注浆一一经开始即应应连续进行，避避免中断。流量为7~10LL/min，对充填型型灌浆，流量量可适当加快快，但也应≤≤20L//min。压力应根根据工程性质质、场地环境境及工程地质质条件而定，一一般注浆压力力为0.3~00.5Mpaa。注浆用水应是可饮饮用的自来水水、河水、井井水及其他清清洁水，宜采采用pH值6~9的中性水。注浆所用的水泥宜宜采用425号或525号普通硅酸酸盐水泥，不不得超过出厂厂期两个月，受受潮结块不得得使用，并应应附有出厂试试验单。在满足强度要求的的前提下，可可用磨细粉煤煤灰或粗灰代代替部分水泥泥，掺入量应应通过试验确确定，一般为为水泥重量的的20%~550%。为了改善浆液性能能，可在浆液液拌制时加入入以下外加剂剂：加速浆体凝固的水水玻璃，其模模数应为3.0~33.3。水玻璃掺掺量通过试验验确定，一般般为0.5%~~3%。提高浆液扩散能力力和可泵性的的表面活性剂剂(或减水剂)，一般掺理理为水泥用量量0.3%~~0.5%。提高浆液均匀性和和稳定性，防防止固体颗粒粒离析和沉淀淀可掺入膨润润土，其掺量量≤水泥量的5%。浆体必须经过搅拌拌均匀后才能能开始压注，并并应在注浆过过程中不停顿顿地缓慢搅拌拌，搅拌时间间<浆液初凝时时间。浆体在在泵送前应经经过筛网过滤滤。在冬季，当日平均均温度<50C或最低温度<-30C的条件下注注浆时，应在在施工现场采采取适当措施施，以保证不不使浆体冻结结。夏季炎热条件下注注浆时，应严严格控制水温温；避免将盛盛浆桶和注浆浆管路在注浆浆体静止状态态暴露于阳光光下，以免加加速浆体凝固固。浆液沿注浆管壁冒冒出地面时，宜宜在地表孔口口用水泥、水水玻璃(或氯化钙)混合料封密密管壁与地表表土孔隙，并并间隔一段时时间后再进行行下一个深度度的注浆。浆体在凝固后，其其体积不应有有较大的收缩缩率，一般应应≤3‰体积量。当浆液从已注好的的注浆孔上冒冒(串)时应采用跳跳孔施工。注浆中发生地面冒冒浆现象应立立即停止注浆浆查明冒浆原原因。如系注注浆孔封闭效效果欠佳，可可待浆液凝固固后重复注浆浆；如系地层层灌注不进，则则应结束注浆浆。注浆结束时应及时时拔管，清除除机具内的残残留浆液，拔拔管后在土中中所留的孔洞洞，应用水泥泥砂浆封堵。施工中，监理应随随时抽检施工工记录，包括括注浆深度、压压力、注浆量量、浆液配比比、浆材质保保书等各项工工序考核指标标。4、高压旋喷注浆根据现场环境和地地下埋设物的的位置等情况况，复核高压压喷射注浆的的设计孔位。单管及二重管法的的高压水泥浆浆液压力、三三重管法高压压水射流的压压力≥25Mpa，流量>30L//min。三重管法法使用低压水水泥浆液压力力宜取1Mpa，流量>25LL/min，气流压力力宜取0.7MMpa，提升速度度可取0.1~00.25m//min。主要材料为水泥，根根据需要可加加入适量的速速凝剂、悬浮浮剂等，其掺掺量应通过试试验确定。水灰比应按工程要要求确定，可可取0.7~11.0，常用0.8。水泥、搅搅拌水泥浆所所用水，应符符合规范标准准。注浆的施工工序为为机具就位→→钻孔→置入注浆管→喷射注浆→拔管及冲洗洗等。钻机与高压泵的距距离不宜过远远。实际孔位位、孔深及每每个钻孔内地地下障碍物、洞洞穴、涌水、漏漏水及与工程程地质报告不不符合等情况况均应详细记记录。注浆管置入钻孔，喷喷嘴达到设计计标高时即可可喷射注浆。在在喷射注浆参参数达到规定定值后，即分分别按旋喷、定定喷或摆喷的的工艺要求，提提升注浆管，由由下向上喷射射注浆。注浆浆管分段提升升的搭接长度度宜>100mmm。需要扩大加固范围围或提高强度度的工程，可可采用复喷措措施，即先喷喷一次清水再再喷一遍或二二遍水泥浆。注浆过程中出现压压力聚然下降降、上升或冒冒浆等异常情情况时，应查查明产生的原原因并及时采采取措施。当高压喷射注浆完完毕，应迅速速拔出注浆管管。为防止浆浆液凝固收缩缩影响桩顶高高程，必要时时可在原孔位位采用冒浆回回灌或第二次次注浆等措施施。当处理已建建筑物物地基时，可可采取速凝浆浆液或大间距距隔孔施工和和冒浆回灌等等措施。施工工中要防止邻邻近建筑物下下沉，并应对对原建筑物进进行沉降观测测。钻孔的位置与设计计位置偏差≤≤50mm。桩身中心允许偏差差≤0.2倍设计桩径径。五、监理工作的方方法与措施(一)工程质量控制的方方法1．工程项目开工建设设前的准备阶阶段施工环境调查，对对所发现的影影响质量的重重大外部因素素应写出评估估报告及制定定预防措施。由项目总监组织专专业监理人员员熟悉监理合合同，施工承承包合同，认认真熟悉施工工图纸及有关关设计说明和和技术资料，了了解项目设计计意图和各项项技术要求，并并核对全套施施工图纸，若若为边设计边边施工，则应应该对已有的的正式图纸及及说明审核是是否齐全、清清楚，图中尺尺寸、坐标、标标高及管线是是否精确和吻吻合一致。核核对建筑、结结构、水电、通通讯、设备安安装等各种图图纸相互有无无矛盾。协助业主对施工前前的道路交通通翻交、管线线搬迁进行管管理和施工协协调工作。协协助组织设计计交底及图纸纸会审工作，对对施工图审核核中的疑点或或差错，以监监理工作联系系单或专题报报告形式发建建设单位，并并认真参加设设计交底和图图纸会审，深深刻领会设计计意图，并作作好记录。审查施工单位的施施工准备工作作，包括施工工单位的管理理机构和负责责人名单，施施工单位现场场人员及进场场计划，进场场设备、机械械的数量、型型号、规格、完完好率及进场场计划，施工工现场实验室室及试验人员员；进场施工工材料的合格格证，复试单单，施工定位位放线，并由由专业监理工工程师核签施施工测量放线线报验单。审查施工单位的施施工组织设计计，对施工单单位编制的施施工组织设计计进行严格审审查，以确保保施工单位所所采取的质量量保证措施的的合理性并由由项目总监签签署施工组织织设计报审表表。按合同条款规定审审查现场开工工条件，参加加（或召集）第第一次工地会会议，在条件件许可情况下下由项目总监监签署工程开开工报审表。监理工程师根据本本工程的特点点和公司贯标标要求，在工工程开工前，对对本项目监理理项目部成员员进行质量要要素职能分配配，以保证监监理工作能够够顺利进行。2．工程项目施工阶段段1)质量的事前控制对施工（总）承包包单位的分包包施工单位或或承包商的资资质进行审核核，并由项目目总监签署《分分包单位资格格报审表》。监督施工承包单位位建立工程质质量监控保证证体系。现场监理在项目开开工前，要求求承包单位根根据工程项目目的组织结构构和质量要求求，设置质量量保证体系，提提供项目相关关人员的资质质证书，认真真审核施工分分包单位的资资质和能力，落落实对分包单单位的质量控控制。熟悉图纸、规范、做做好图纸会审审工作。组织专业监理人员员认真熟悉图图纸及有关规规范，了解设设计意图和各各项技术要求求。核对全套图纸及说说明是否齐全全、清楚。根据建设单位委托托，可以对新新材料（在本本市范围内）作作一些调研、论论证工作。根据本工程的特点点，重点关注注质量通病，努努力进行防范范。对项目所需原材料料、半成品、构构配件进行质质量检查，凡凡没有产品合合格证、准用用证、技术说说明书或抽检检不合格者，均均不得使用。审查施工单位提交交的施工组织织设计，并从从项目整体角角度出发对其其实行协调控控制，提出监监理意见和要要求。2)质量的事中控制协助承施工单位建建立和完善工工序控制体系系。把影响工工序质量的因因素都纳入管管理状态。对对重要工序应应建立质量管管理点，及时时检查或审核核承施工单位位提交的质量量统计分析资资料和质量控控制图表。施工中的过程控制制是整个工程程质量好坏的的关键，也是是整个ISO90001：2000版质量体系系中的重点，监监理项目部成成员应根据质质量要素职能能分配的内容容在总监理工工程师的领导导下，严格按按监理质量计计划目标的要要求，督促施施工单位加强强施工工艺管管理，认真执执行工艺标准准和操作规程程，以提高项项目质量稳定定性；加强工工序控制，对对隐蔽工程实实行验收签证证制，对关键键部位进行旁旁站监理，中中间检查和技技术复核，防防止质量隐患患。各监理人人员还要注意意记好监理日日记，认真做做好数据的统统计和数理分分析，对不符符合质量标准准的提出专题题报告，由项项目总监签发发送建设单位位及施工单位位。检查施工工单位是否严严格按照现行行国家建筑安安装施工规范范和设计图纸纸要求进行施施工。专业监监理工程师应应经常深入现现场检查施工工质量，如发发现有不按照照规范和设计计要求施工而而影响工程质质量时，可由由项目总监、总总监代表或专专业监理工程程师直接向施施工单位签发发书面的监理理工程师通知知单。原材料、半成品、成成品及设备监监控的内容：：用于工程上的所有有材料，如钢钢筋、水泥以以及半成品、成成品和各种构构件等，进场场时必须出具具正式的合格格证和材质化化验单等有关关技术鉴定资资料，施工单单位还应按有有关规定进行行复试检验；；上述资料一一并提交现场场监理组复核核验证；否则则一律不准用用于工程。进口材料及设备必必须具有海关关商检书。进进口钢材除按按规定抽样作作机械性能试试验外，焊接接前应做化学学分析试验和和可焊性试验验；进口水泥泥除具备材质质证明文件外外，还应做强强度、安定性性试验和成份份分析。冷拉钢筋，冷拨钢钢筋和高强度度钢丝、特种种钢材、结构构钢材和钢筋筋应做焊接抽抽样试验，其其机械性能必必须符合规范范要求。由于运输或保管等等原因，构件件出现质量问问题，应进行行分析研究，采采取措施处理理后必须经现现场专业监理理工程师审定定同意后方可可使用。加工或订货的主要要材料、设备备及配件应符符合设计文件件要求，并必必须经现场监监理工程师和和设计代表联联合签证后方方可使用。材料试验单位的资资质审查凭证证应交现