某公司办公楼改造给排水施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119118871"1.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc119118872"2.工程内容2HYPERLINK\l"_Toc119118873"3.主要施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc119118874"3.1管道安装总原则3HYPERLINK\l"_Toc119118875"3.2室内给排水主要施工程序3HYPERLINK\l"_Toc119118876"4.主要施工方法及技术要求3HYPERLINK\l"_Toc119118877"4.1给水系统3HYPERLINK\l"_Toc119118878"4.2排水系统12HYPERLINK\l"_Toc119118879"4.3雨水系统13HYPERLINK\l"_Toc119118880"4.4卫生洁具的安装14HYPERLINK\l"_Toc119118881"4.5成品保护措施14HYPERLINK\l"_Toc119118882"5施工配备需用量计划16HYPERLINK\l"_Toc119118883"5.1劳动力需用量计划16HYPERLINK\l"_Toc119118884"5.2主要施工工机具需用计划16HYPERLINK\l"_Toc119118885"5.3主要施工检测计量器具需用计划17HYPERLINK\l"_Toc119118886"6进度计划及工期保证措施17HYPERLINK\l"_Toc119118887"7质量、安全和环境的措施18HYPERLINK\l"_Toc119118888"8所用规范及标准目录19HYPERLINK\l"_Toc119118889"9交工资料目录191.工程概况本工程为L05改造工程。给排水及管道工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、循环冷却水系统、热水系统、凝结水及污水系统等。其中给水系统包括：生活给水系统、中水系统。生活给水水源由市政管网提供，分为两个供水分区，地下一层至二层各层用水由市政管网直接供给，二层以上由变频无负压供水装置提供。中水系统设于各卫生间，排水系统的生活污水排至地下一层顶板下排出室外。冷却循环系统：根据冷冻机冷却水量，选用两台700m3/h冷却塔，冷却塔及循环管道上均设有泄水阀，在停用时应将冷却塔及管道泄空，泄水排至屋面雨水斗。2.工程内容室内管道所采用的管材及连接方式如下表：序号管道系统管道部位管材接口备注1生活给水管道管输水干管钢塑复合管焊接或管件含泵房内管道、分分户前管道中水给水管道水表后分户支管ＰＰ－Ｒ热熔2循环冷却水管道焊接钢管法兰或焊接ＤＮ＞１００循环冷却水管道热镀锌钢管丝扣ＤＮ≤１００3污水管道立管、出户管卡箍式排水铸铁管管卡箍连接污水管道集水坑排水管热镀锌钢管法兰或丝扣ＤＮ≥１００４水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰５热水管道塑覆铜管焊接5空调凝结水管道ＵＰＶＣ粘接3.主要施工工艺流程3.1管道安装总原则先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。3.2室内给排水主要施工程序施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试4.主要施工方法及技术要求4.1给水系统给水系统包括生活给水系统、中水给水系统，其中生活给水系统采用钢塑类复合管，连接按厂家要求进行；中水给水系统采用PP-R管，热熔连接。生活给水⑴施工工艺流程支管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装⑵主要安装技术要求①给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；⑶室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；⑷给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；⑸给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置；⑹给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求：a、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；c、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。⑺管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。⑶安装准备和预制加工认真熟悉图纸，参看各有关专业的设备图和装修土建图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。进行详细的技术交底，并作好记录和各种安装前的准备工作。按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。具体操作工艺如下：断管→连接→上零件→调直→校对→按管段分组编号①断管：管道切割采用钢锯或机械方法切割，DN≤25mm时用钢锯，DN＞25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。②连接：对于水泵吸水管道采用不锈钢管道，不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊（TIG），管内充氩保护。管道焊接前应进行管道坡口，不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为:壁厚δ≥3mm时采用“V”形坡口，壁厚δ≤2mm时采用“I”形坡口。坡口组对时内壁齐平，错边量不超过10%壁厚；焊接前应将坡口内外壁两侧20-30mm内的表面清理干净，在焊口以外涂宽100mm的白垩粉，防止飞渐物沾污管材表面。对油污、灰尘的清理可用有机溶剂进行擦洗。焊接采用手工钨极氩弧焊焊接工艺，氩气纯度要求在99.99%以上，钨极采用φ1.5的纯钨棒，管道组对偏差不超过1mm，管道点焊采用氩弧焊，在管道圆周3-4处，点焊时不允许在管道外壁引弧熄弧。手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数如下：手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数焊接方法层数电源接性母材规格(mm)电压(V)电流(A)时间(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脉冲周期(s)焊速(cm/min)保护气体纯度流量(l/min)钨极直径(mm)坡口形式对口间隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5V型0-1焊接后的钢管当管道内壁有明显的油斑时，必须进行酸洗进行脱脂处理。酸洗可采用槽浸法，将管道置入酸洗槽内浸泡，酸洗时应保持酸液的浓度及温度，不锈钢管道酸洗液的配置及管道酸洗技术参数如下：名称体积比温度浸泡时间硝酸15%49～6015min氢氟酸1%水84%酸洗合格的管道，必须采取有效的保护措施，酸洗后的废液，排放前应做相应的处理，以防止污染环境。酸洗后的管道焊缝金属表面必须进行亚硝酸钠钝化，具体程序为：清理飞溅物→酸洗→清水冲洗→钝化→清水冲洗→吹干。③上零件：根据测绘的草图，将管道配套管件接入管道。法兰连接的穿入两根螺栓，丝扣连接的用手带入3扣为宜。编好号后放到适当的位置进行调直。④管段调直：调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。无误后将管段放在调管平台上，一人在管端目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边测，直至管段无弯曲为止。⑤校对、编号：将调直的管段校对，校对无误后进行编号，依次堆放排列整齐，以备安装。⑷干管安装安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好盲板封堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。按照编号依次连接上紧，安装完毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清理管口加好封堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件完毕后，除去预拉伸的支持物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。⑸立管安装①立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好封堵。③热水立管：按设计要求加好套管，立管与导管连接要采用2个弯头，如直线长度超过15m时，要采用3个弯头。如有伸缩器安装同干管。⑹支管安装①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同的卫生洁具的进出水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时封堵。②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用钩钉固定。卫生洁具的进出水预留口要做在明处，加好封堵。⑺管道试压和冲洗①管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。②管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。⑻管道保温：给水管道明装暗装的保温有两种形式：管道防冻保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应符合设计要求，质量达到规范标准。中水系统⑴施工工艺流程如下：支管安装支管安装安装准备预制加工立管安装管道试压管道试压管道保温⑵主要安装技术要求管道安装的允许偏差应符合下列要求：a、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；c、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。⑶预制加工按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加工。具体操作工艺如下：断管→连接→上零件→调直→校对→按管段分组编号根据草图下料断管，可以采用手锯断管。采用手锯断管应将管材固定在压力案子的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防止管口端面变形。⑷立管安装、支管安装、管道试压、管道保温同上所述生活给水系统安装。PP-R（UPVC）管安装聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中主要（可以）用于空调凝结水排放管。1安装工艺及要求工艺流程安装准备安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道试压支管安装1.1为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止断管坠落。管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。塑料管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。连接前，先将管口加工成约30°坡口，保留钝边1/3-2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件插入加热套内，达到预定标记处。加热时间见表1。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。表1塑料管热熔连接技术要求管外径(mm)热熔深度(mm))加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。当塑料管与金属管件连接时，采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作为密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻丝。管道支架应在管道安装前埋设，冷热水管道支架的最大安装距离见表2。表2塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700水平管道支架示意图如下，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。表3塑料管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向向弯曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地沟、埋埋地每10mm≯15立管垂直度每m管道30高度超过10m管管道≯1010m以上立管每每10m≯10成排管道阀门在同一直线上间距距3系统水压试验要求：试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏。15min内压降小于0.05Mpa为合格。塑料管施工中应注意的事项塑料管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m，使其温度接近施工现场的温度。管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定；的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。在热熔插管和校正时，严禁旋转。在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。塑铜管安装工艺流程铜管调直铜管调直插入部分表面擦洗预热支架管道安装管道接驳焊接阀门安装管道冲洗管道试压焊后处理安装工艺铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。切割铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。端部清洗铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。预热铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。翻边法兰安装对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：铜管：500～600℃管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。7.1排水系统排水系统的排污管部分采用卡箍排水铸铁管或热镀锌钢管，连接方式为卡箍式或法兰式。⑴施工工艺流程安装准备安装准备管道预制污水干管安装污水支管安装灌水试验管道保温⑵主要安装技术要求①卡箍铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等缺陷；②热镀锌钢管及管件外壁镀锌均匀，无锈蚀，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等缺陷；③隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。④生活污水铸铁管道道的坡度必须须符合设计要要求或本规范范的规定。生活污水铸铁管的的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085⑤排水立管及水平干干管管道均应应做通球试验验，通球球径径不小于排水水管道管径的的2/3，通球率必必须达100%；⑥生活污水管道上设设置的检查口口或清扫口，当当设计无要求求时，应符合合：在立管上上每隔一层设设置一个检查查口，但在最最底层和有卫卫生器具的最最高层必须设设置；在连接接2个或3个以上的大大便器或3个或3个以上卫生生器具的污水水横管上应设设置清扫口；；在转角小于于135度的污水横横管上，应设设置检查口或或清扫口；污污水横管的支支管段，应设设置检查口或或清扫口；⑦金属排水管道上的的吊钩或卡箍箍应固定在承承重结构上。固固定件间距：：横管不大于于2m，立管不不大于3m；⑧排水通气管不得与与风道或烟道道连接；⑨室内排水的水平管管道与水平管管道、水平管管道与立管的的连接，应采采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；；⑩排水管道安装的允允许偏差应符符合规定：坐坐标15mmm，标高±15，横管纵横横方向弯曲每每1m偏差≯1mm，全长长25m以上偏偏差≯25mm，立立管垂直度每每1m偏差≯3mm，全长长25m以上偏偏差≯15mm。⑶安装准备根据设计图纸及技技术交底，检检查、核对预预留孔洞的大大小尺寸是否否正确，将管管道坐标、标标高位置画线线定位。⑷管道预制为了减少在安装中中捻灰口或承承插安装法兰兰，可以事先先对部分管材材与管件按测测绘的草图捻捻好灰口或承承插安装好法法兰，并编号号，码放在平平坦的场地，管管段下面用木木方垫平垫实实。捻好灰口的预制管管段，对灰口口要进行养护护，一般可采采用湿麻绳缠缠绕灰口，浇浇水养护，保保持湿润。冬冬季要采取防防冻措施，一一般常温24~48小时后方能能移动，运至至现场。法兰兰连接的管段段注意在搬运运时不要使轴轴线方向垂直直受力，以免免管段弯曲。⑸干管安装管道铺设安装：①在挖好的管沟铺设设管道时，应应将预制好的的管段按照承承口朝向来水水方向，由出出水口处向室室内顺序排列列。挖好捻灰灰口的工作坑坑，将预制好好的管段徐徐徐放入管沟内内，封闭堵严严总出水口，作作好临时支护护，按图纸的的坐标、标高高找好位置和和坡度，以及及各预留管口口的方向和中中心线，将管管段承插口相相连。②在管沟内捻灰口前前，先将管道道调直，找正正，用麻钎或或薄扁凿将承承插口缝隙找找均匀，把麻麻打实，校直直、校正，管管道两侧用土土培好，以防防止灰口移位位。③将水灰比为1：99的水泥捻口口灰拌好后，装装在灰盘内放放在承插口下下部，人跨在在管道上，一一手填灰，一一手用捻凿捣捣实，先填下下部，由下而而上，边填边边捣实，填满满后用手锤打打实，再填在在打，将灰口口打满为止。④捻好的灰口，用湿湿麻绳缠好养养护或回填湿湿润细土掩盖盖养护。⑤铺设好的管道按照照设计图进行行坐标、标高高的自检，确确认无误后从从预留管口处处灌水做闭水水试验，水满满后观察水位位不下降，各各接口及管道道无渗漏，经经有关人员检检查后，可以以回填隐蔽，并并作好隐蔽记记录。托、吊管道安装：：①安装托、吊管道要要先搭设架子子，将托架按按设计坡度栽栽好吊卡，量量准吊杆尺寸寸，将事先预预制好的管段段托、吊牢固固，并将立管管预留口位置置及首层卫生生洁具的排水水预留口，按按室内地平线线、坐标位置置及轴线找好好尺寸，接至至规定高度，将将预留口装上上临时丝堵。②托、吊排水干管在在吊顶内的需需做闭水试验验，并办理隐隐蔽验收手续续。⑹立管安装①根据设计图纸校对对预留管洞的的尺寸应无差差错，如有偏偏差，必须按按图纸位置进进行剔凿。②安装立管应二人上上下配合，一一人在上一层层楼板上，由由管洞内垂下下一绳头，下下面一人将预预制好的管段段上半部栓牢牢，上拉下托托将立管下部部插口插入下下层管承口内内吊线调整好好垂直度后，上上好法兰，并并将立管临时时固定牢固。③立管安装完毕后，复复查立管垂直直度，无误后后配合土建将将楼板洞灌满满堵实，并在在固定型钢支支架上固定牢牢固，拆除临临时支架。④辅助透气管可以采采用U型和H型，安装同同上所述。⑺支管安装①支管安装要先搭好好架子，将托托架或吊卡按按设计坡度栽栽好，量准吊吊杆尺寸，将将事先预制好好的管段托到到架子上，再再将支管插入入立管预留口口的承口内，将将支管预留口口位置找准，并并固定好支管管，然后连接接法兰。②支管设在吊顶内，末末端有清扫口口者，应将管管接至上层地地面上，便于于清掏。③支管安装完毕后，配配合土建将楼楼板洞堵严，预预留口装上临临时丝堵。⑻管道保温①管道保温必须在管管道灌水试验验合格后方能能进行。②保温材料的材质、强强度、容重、导导热系数、规规格应符合设设计要求，并并有产品合格格证和质量检检验报告。有有防火要求的的应符合规范范规定的氧指指数。③施工程序：剖管壳壳→合管壳→缠裹保护壳壳④操作方法一般由两两人配合，一一人将管壳剖剖开对包在管管道上，两手手用力挤住，另另外一人缠裹裹保护壳，缠缠裹时用力要要均匀，压茬茬要平整，粗粗细要一致。⑤保温层的允许偏差差如下（表中中δ为保温层厚厚度）：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度＋0.1δ、－0..05δ刚针刺入保温层尺尺量表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查涂抹或其它105施工配备需用量计计划5.1劳动力需用用量计划劳动力需用量计划划表序号工种单位数量备注1管道工个252电焊工个10应有特殊工种证4气焊工个10应有特殊工种证5电工个2应有特殊工种证6普通工个307吊装工个4应有特殊工种证5.2主要施工工工机具需用计计划主要施工工机具配配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台162氩弧焊机台63沟槽机台44切割机Y100L-2台45套丝机Z1T-N1000B台26套丝板个48氧、乙炔套89台钻ST-16J台210冲击电锤个811手电钻个412试压泵台45.3主要施工检检测计量器具具需用计划主要检测器具需用用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个205水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个1096进度计划及工期保保证措施⑴工程进度计划表序号项目名称工日起始日期完成日期备注1施工准备82006-12--152006-12--232排水立管82007-3-1152007-3-2253给水立管102007-3-2252007-4-554雨水立管22007-4-1102007-4-1125排水支管132007-4-1142007-4-2276给水支管132007-4-2282007-5-1107排水、雨水闭水试试验62007-5-1112007-5-1178给水打压82007