TSZMES 5-2022 两板式冷室压铸机

ICS25.120.30CCSJ61团 体 标 准T/SZMES5—2022两板式冷室压铸机Two-platencoldchamberdis-castingmachine2022-12-31发布 2022-12-31实施深圳市机械工程学会  发布T/SZMES5T/SZMES5—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1型式与参数 1精度及检验方法 2技术要求 4试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存 7附录A（规范性） 两板式压铸机基本参数 8前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由深圳市机械工程学会提出并归口。（深圳本文件主要起草人：刘相尚、潘玲玲、郭婷、罗一星、高庆军、原富强、顾维鑫、廖凯、黎建华、徐文静、杜建铭、但丹、赵振宇、魏信光、程武、王海本文件为首次发布。T/SZMES5T/SZMES5—2022PAGEPAGE8两板式冷室压铸机范围（规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件 通用技术条GB9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17421.1-1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20906压铸单元安全技术要求GB/T21269-2018冷室压铸机GB/T25371铸造机械 噪声声压级测量方GB/T31562铸造机械 清洁度测定方法GB/T39962-2021压铸机 能效限定值及能效等级JB/T8356.1机床包装 技术条件术语和定义GB/T21269-2018界定的术语和定义适用于本文件。两板式冷室压铸机two-platencoldchamberdie-castingmachine开合模系统通过快速模油缸推动动模安装板组件沿拉杆轴线方向前行，当动模安装板模面贴到模具型式与参数型式两板式压铸机的结构如图1所示。

1——拉杆 2——动模安装板 3——定模安装板4——压射部件 5——拉杆支撑架 6——底座图1 两板式冷室压铸机结构示意图两板式压铸机基本参数见附录A，其中锁模力为主要参数。精度及检验方法精度两板压铸机的精度公差包括：动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度、拉杠相互间的平行度和压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度。1表1 两板压铸机精度公差测量长度L公差值aaba1ca2≤25—0.020.06＞25～40—0.0250.08＞40～63—0.030.10＞63～100—0.040.12＞100～160—0.050.15＞160～2500.250.060.20＞250～4000.300.080.25＞400～6300.400.100.30＞630～10000.500.120.35＞1000～16000.600.150.40＞1600～22000.800.200.45＞2200～35001.000.25—＞3500～45001.200.30—＞4500～60001.400.35—＞60001.600.40—aa为锁模力为零时，动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度公差ba为拉杠相互间的平行度公差1ca为压铸机压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度公差2两板压铸机精度检验方法动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2测量标准公差如表1所示，锁模力为零的前提下测量值不应大于表1中的a值。图2 动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度检验拉杠相互间的平行度使动模安装板处于最大模厚及开模状态位置，按GB/T17421.1中5.4.1.2.3.1规定的方法，分别在距动、定模安装板80mm处，测量相邻拉杠之间内侧对应点的距离差（见图3）。1中的图3 拉杠相互间的平行度检验压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2规定的方法，分别测量压射活塞杆A–A和B–B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该截面上的重合度误差（见图4）。1中的图4 压射室轴线与活塞杆重合度误差检验技术要求一般要求两板式压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。两板式压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（调模动作除外）。GB/T3766GB/T7935GB5226.1-2008GB/T7932两板式压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的GB/T13306两板式压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。两板式压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。55℃，当超过上述温度时应自动报警。GB/T3156222/19。各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。1.53min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。GB9969GB/T39962-202161QT500-7外观要求两板式压铸机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。电镀、发蓝、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。两板式压铸机上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。两板式压铸机的其他外观等要求应符合双方有关技术要求。两板式压铸机的压射性能2表2 两板式压铸机的压射性能指标锁模力kN最大空压射速度m/s建压时间ms>9000~16000≥8.5≤25>16000~30000≥8.5≤30>30000~60000≥8.5≤35>30000≥8.5≤400.05m/s～0.5m/s建压时间之后，压射压力、位移–时间曲线上（GB/T21269-20181）全部点的纵坐标80%。安全性能GB20906GB2893GB2894GB5083蓄能器应由相关机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。GB/T16754GB/T5226.1-20199.2.6.2成套性两板式压铸机的成套性范围包括：各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。空运转要求8h5000在试验中若发现故障，则试验时间或次数应从故障排除后重新计算。负荷运转要求两板式压铸机在负荷运转前应进行空运转试验。在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。10%。6.6.3具有闭环控制性能的两板式冷室压铸机，在运行稳定状态下，压铸速度调控误差，不大于设定5%。试验方法常规项目检验在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。锁模力用锁模力检测装置检测。5一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔。GB/T25371清洁度检验两板式压铸机液压系统的清洁度按GB/T31562的规定进行测定。最大空压射速度测定测定条件最大空压射速度测定条件应符合以下条件：蓄能器压力：系统工作压力。0.001s。判定最大空压射速度应按GB/T21269-2018中7.3.2的规定进行计算及判定。闭环控制速度误差的测定测定条件闭环控制速度误差的测定应符合以下条件：蓄能器压力：系统工作压力。0.001s。判定设定慢速0.3m/s，快速3m/s，在运行稳定状态下，取样次数不少于10次。压射力与建压时间的测定测定条件压射力与建压时间的测定应符合以下条件：3m/s±0.2m/s。蓄能器压力：系统工作压力。0.001s。接通传感器的油路不能加阻尼。压射力的判定压射力应按GB/T21269-2018中7.5.2的规定进行计算及判定。建压时间的判定建压时间应按GB/T21269-2018中7.5.3的规定进行计算及判定。最大金属浇注量的测定最大金属浇注量由式（1）计算确定：4�=��2𝑘�………..(1)4式中：W——最大金属浇注量，单位为千克（kg）。�——压射室的充填系数，取0.75。D——压射室直径（最大），单位为米（m）。�——压射冲头的有效行程，单位为米（m）。（kg/。注：因用户模具结构、压射室结构的差异，实际金属浇注量与理论计算量会有差异。检验规则出厂检验每台两板式压铸机需经制造厂技术检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品质量合格证方可出厂。出厂检验均应包括以下检验项目，所有检验项目均应合格：精度。动模座板行程、拉杠之间内尺寸，压铸模厚度，液压顶出器顶出行程。c) 6.1.4、6.1.5、6.1.7、6.1.9、6.1.10、6.1.11、6.2、6.6d) 101型式检验两板式压铸机在下列情况下应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定。产品在设计、工艺、材料上作重大改变时。正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验。产品停产一年以上，恢复生产时。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10110256标志、包装、运输和贮存两板式压铸机零、部件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合有关标准的规定。JB/T8356.1、GB/T191包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。根据合同要求可以简易包装或不包装。A.1 两板式压铸机基本参数

附 录 A（规范性）两板式压铸机基本参数两板式压铸机基本参数应符合表A.1的规定。表A.1两板式压铸机基本参数锁模力kN≥拉杠之间的内尺寸(水平×垂直)mm≥动模安装板行程mm≥压铸模厚度mma(0心)mm力kN≥直径mm最大金属浇注量(铝)kg径mm压射室法兰凸出定模安装板高度mmmm≥kN≥液压顶出器顶出行程mm≥一次空循环时间s≤minmax公称值极限偏差公称值极限偏差9000930×93080040010000，-25072080～11013.9200f72003003601901412000100050011500，-35092080～14021.8240(GB/T1800.1)20-0.053005002001614000110060013000，-350104080～14021.8240253205702001918000130070014500，-4201300100～16035.1260253605702502222000140075016000，-4201625100～16035.1260304006503002628000155085018000，-5602100120～18055.1280304507503