某再生废纸造纸企业废水处理工程设计说明书

某再生废纸造纸企业废水处理工程设计说明书目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc174410548"第一章项目概述2HYPERLINK\l"_Toc174410549"第二章设计依据原则和范围3HYPERLINK\l"_Toc174410550"第一节设计依据3HYPERLINK\l"_Toc174410551"第二节设计原则3HYPERLINK\l"_Toc174410552"第三节设计范围4HYPERLINK\l"_Toc174410553"第三章设计规模、进出水水质的确定4HYPERLINK\l"_Toc174410554"第一节设计处理规模4HYPERLINK\l"_Toc174410555"第二节设计进水水质4HYPERLINK\l"_Toc174410556"第三节设计出水水质5HYPERLINK\l"_Toc174410557"第四章现有污水处理设施现状5HYPERLINK\l"_Toc174410558"第五章工艺选择及工艺方案的确定6HYPERLINK\l"_Toc174410559"第六章工艺设计说明-16-HYPERLINK\l"_Toc174410560"第七章供配电系统设计-19-HYPERLINK\l"_Toc174410561"第八章供排水设计-20-HYPERLINK\l"_Toc174410562"第九章组织机构与人员设置-21-HYPERLINK\l"_Toc174410563"第一节组织机构-21-HYPERLINK\l"_Toc174410564"第二节人员设置-22-HYPERLINK\l"_Toc174410565"第十章环境保护-23-HYPERLINK\l"_Toc174410566"第一节气味-23-HYPERLINK\l"_Toc174410567"第二节噪音-23-HYPERLINK\l"_Toc174410568"第三节固体废弃物-23-HYPERLINK\l"_Toc174410569"第四节事故应急处理方案-24-HYPERLINK\l"_Toc174410570"第十一章投资估算-24-HYPERLINK\l"_Toc174410571"第一节新建构筑物投资估算-24-HYPERLINK\l"_Toc174410572"第二节设备投资估算-24-HYPERLINK\l"_Toc174410573"第三节总投资-24-HYPERLINK\l"_Toc174410574"第十二章成本分析-24-HYPERLINK\l"_Toc174410575"第一节基础数据-24-HYPERLINK\l"_Toc174410576"第二节运行成本-25-HYPERLINK\l"_Toc174410577"第十三章效益分析-26-HYPERLINK\l"_Toc174410578"第一节、环境效益-26-HYPERLINK\l"_Toc174410579"第二节、社会效益-27-HYPERLINK\l"_Toc174410580"第三节、经济效益-27-第一章项目概述年生产10万吨A级瓦楞纸工程项目，相应的生产废水的COD浓度为3500mg/l，总的废水日排放量为7000m3。公司现有污水处理设施，污水处理工艺为车间来水进入集水池＋斜网＋反应池＋一沉池＋均质池＋好氧池＋二沉池＋稳定池后达标排放。由于废水量的增加及现有污水预处理工艺运行成本比较高，因此，计划对废水处理系统进行升级改造，以满足废水处理量及降低运行成本和达到排放标准的要求。本项目完成后，废水中的大部分有机物在厌氧阶段转化为沼气能源，预计每天能产生沼气4000Nm3。同时大大降低废水进入好氧池的COD浓度，以保证全部废水能够稳定达到国家规定的排放标准。工程规模为日处理废水7000m3。污水处理工艺采用预处理＋BIC厌氧＋好氧＋物化工艺。扩建污水处理工程投资为667.00万元。污水处理运行成本为1.192元／m3（含折旧、维修费等）其中不含折旧、维修费的运行费用为1.02元／m3沼气送入锅炉燃烧的年收益为56.0万元。第二章设计依据原则和范围第一节设计依据1、有限公司提供的废水水质、水量2、《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）3、《给水排水设计规范》4、《给水排水设计手册》5、《水污染防治手册》第二节设计原则1、符合国家现行的废水排放标准。2、本着技术先进、经济可行的原则，采用先进成熟可靠的废水处理技术，充分利用废水处理中的副产物-沼气，尽量减少投资和运行费用。3、选用的设备操作维护方便，运行稳定，充分利用国内外的先进技术和设备以提高行业的装备和技术水平。4、结合现有的污水处理设施和排放标准，统一规划实施的方针，解决废水排放对环境造成的污染，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。5、废水处理工艺应尽量考虑当地的实际情况和建设要求，力求技术先进可靠，节省工程投资，高效节能、降低运行成本。6、为保证废水处理系统的正常运行，供电系统需有较高的可靠性，并且废水厂运行设备应有足够的备用率。第三节设计范围对日处理7000m3的造纸废水处理工程进行改造设计，主要包括厌氧处理工艺（含BIC内循环厌氧反应器）、好氧处理工艺、污泥处理系统等。第三章设计规模、进出水水质的确定第一节设计处理规模根据纸业有限公司提供的废水水量情况，确定本工程的处理水量如下：Q=7000m3/d第二节设计进水水质根据纸业有限公司提供的废水水质情况及同行业废水水质情况，确定本工程的进水水质如下：CODcr：3500mg/lBOD5：850mg/lSS：2700mg/l温度：30℃－35℃第三节设计出水水质根据当地情况，废水经综合处理后达到《中华人民共和国造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）中规定的排放标准。即：COD≤100mg/lBOD≤60mg/lSS≤100mg/lPH：6-9第四章现有污水处理设施现状原有污水处理设施处理能力为2500－3000m3/d。设计进水COD浓度为3500mg/l，BOD浓度为850mg/l。处理后排放废水达到《中华人民共和国造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）中规定的排放标准。污水处理工艺如下：生产废水→集水池→斜网→反应池→一沉池→均质池→活性污泥池→二沉池→稳定池→达标排放污泥处理：污泥池→污泥浓缩池→带式压滤机脱水→干泥外运二、原有污水处理实施情况1、构筑物序号名称规格数量总有效容积备注1集水池20×5×3.22m1250m32机械反应池9×2.5×2..7m150m33一沉池37.7×10××5.5m11885m312375m34均质池37.7×6×55.0m11000m35好氧池37.7（25..7）×43×5mm16100m36二沉池37.7×9×55.5m11690m37稳定池37.7（25..7）×12×5mm11700m38污泥池4.3×6×5mm1100m39污泥浓缩池ф12.0×4.00m1395m32、主要设备及仪表序号名称规格型号数量备注1集水池提升水泵Q=120m3//d,3N=7.5kw1萝茨风机SSR150，QQ=28.77m3/min,,P=68KKpa3N=45kw2带式压滤机带宽2m2套3回流泵4悬挂链曝气器300套第五章工艺选择及工艺方案的确定公司在生产过程中需排出大量的有机废水。中高浓度有机废水如果直接进行好氧处理，势必会造成能耗过高，从而增加污水处理的运行成本，而单独的厌氧处理也不能直接达标排放，根据现有的污水设施状况及新建厂污水处理量，确定本污水处理工艺为废水首先经水解预酸化后，采用BIC厌氧反应器进行厌氧处理，好氧采用活性污泥法，好氧曝气方式采用悬摆式微孔曝气管，二沉池出水经微絮凝活性滤池后排放。因此，本污水处理工程采用厌氧+好氧的处理方法。下面就污水处理的关键工段—厌氧工艺进行比较和选择。一、厌氧工艺的选择废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环厌氧反应器）为第三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的内循环。目前应用于高浓度废水处理工艺采用厌氧的方案主要有UASB、BIC（我公司自主研制的内循环厌氧反应器）、EGSB等几种，其中应用UASB、BIC工艺的最为广泛，因此针对这两种厌氧工艺进行比较如下：UASB厌氧反应器UASB即为上流式厌氧污泥床反应器，它是将废水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将废水均匀的布置在整个反应器的截面上，同时利用进水管的出口压力充分与高浓度的厌氧污泥接触和传质，将废水中的有机物降解。然后废水缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道输送出去，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升，在减轻了沼气对污泥的浮力后，污泥在沉淀区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的污泥浓度（菌量多），沉淀后的出水通过管道排出罐外。UASB工艺结构示意图：沼气出水污泥沉淀区三相分离器布水系统进水BIC厌氧反应器通过以下的对BIC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。一般可以理解为BIC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。高负荷区借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的高浓度的颗粒污泥呈良好的流化状态，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性保证了BIC反应器具有较高的有机负荷和有机物去除率。低负荷区低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。沉降区BIC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证BIC出水水质达到规定要求。BIC反应器结构示意图沼气气液分离器出水污泥沉淀区三相分离器低负荷区气水提升管污泥沉淀区高负荷区三相分离器回流水管进水废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。沼气通过下三相分离器时，由于沼气的提升作用，沼气连同一部分混合液被提升到罐顶部的气液分离器，沼气在气液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入BIC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的有机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离，沼气通过沼气管道排出，污泥则回流到厌氧罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。颗粒污泥图片见下图颗粒污泥图片厌氧方案的确定针对以上这两种厌氧工艺的比较分析，可得结论如下：工艺方案比较表指标BICUASB容积负荷a10-30kgCCOD/m33.d3-8kgCODD/m3.d运行成本低低占地面积b少大毒性抑制力c大小耐负荷冲击d强弱布水均匀性e均匀不均匀维护与操作简便精心二次污染无无副产品颗粒污泥和沼气沼气上升流速f＞10m/h＜1m/h进水管道的堵塞gg不会会注：<a>BIC反应器的有机负荷是UASB反应器有机负荷的3-8倍，UASB反应器的有机负荷通常为3-8kgCOD/m3.d，而BIC反应器的有机负荷可达到10-30kgCOD/m3.d。<b>因BIC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，BIC反应器的容积比UASB要小，故BIC反应器的占地面积少。<c>废水中的CL-、SO42-等可能会对厌氧处理有毒性。在UASB中污泥与废水混合不匀，将导致部分污泥受到毒性抑制；而在BIC反应器内，由于大的内循环作用使污泥与废水充分混合，能最大程度的释稀可能的毒性，降低其抑制作用。<d>进水浓度的突然增加或进水量的突然加大，都会对厌氧反应器造成负荷冲击，BIC因其内循环作用，瞬间的高浓度废水进入反应器后，产气量大，气提量会随着增大，从而内循环量大，大的内循环量能将高浓度的废水迅速的释稀，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击。UASB反应器则不然，有机负荷突然增大后，迅速增加的产气量会将污泥带出反应器，严重时会造成恶性循环，导致整个反应器失败。<e>高的水力负荷和多旋流式的布水能最大程度的保证布水均匀，UASB大多采用的是多点式布水，并且水力负荷较低，因此布水均匀性不如BIC。<f>因为内循环的原因，BIC上下反应区具有不同的水力负荷，下反应区具有较高的上升流速，保证了废水与污泥的传质与混合，而上反应区的较低的上升流速，又保证了污泥的沉降不会受到大的影响，UASB反应器的上升流速大于1m/h时，会极易造成污泥的流失。<g>BIC多旋流式布水采用了少量的大口径布水管，出口流速可以达到3-5m/s以上，可以有效的防止结垢和堵塞。根据上述的工艺比较，结合废水从生产车间的排放时流量、水质不稳定，对废水处理设施冲击大的特点，选用BIC厌氧反应器作为厌氧处理工艺。具体的工艺流程如下：二、废水处理工艺流程：沼气水封等沼气去锅炉燃烧沼气水封等沼气去锅炉燃烧PAC投加装置N.P.Ca等投加装置风机PAC投加装置N.P.Ca等投加装置风机BIC厌氧反应器BIC厌氧反应器絮凝反应罐斜网氧罐集水池氧罐泵车间废水达标排放泵中间水池二沉池活性滤池絮凝反应罐斜网氧罐集水池氧罐泵车间废水达标排放泵中间水池二沉池活性滤池泵水解酸化池一沉池好氧池活性污泥池污泥回流泵活性污泥池污泥回流泵反洗水池污泥脱水机污泥浓缩池污泥贮池反洗水池污泥脱水机污泥浓缩池污泥贮池泥饼外运上清液及滤液三、工艺简介废水从生产车间排排放后，首先先经泵提升后后进入斜网，将将废水中比较较大的纤维分分离出来，然然后废水在一一沉池初步沉沉淀后进入酸酸化池，调节节废水的水质质水量并进行行预酸化等，然然后通过提升升泵提升至BIC厌氧反应器器，在BIC内利用厌氧氧菌将废水中中的有机物分分解成甲烷、二二氧化碳等气气体，去除废废水中的大部部分有机物。经过厌氧反应器（BIC）处理后的的水，自流进进入活性污泥泥池，在活性性污泥池内的的好氧微生物物将废水中的的有机物氧化化分解，好氧氧池出水自流流到二沉池，二二沉池沉淀的的污泥一部分分回流到活性性污泥池，一一部分作为剩剩余污泥经污污泥处理系统统处理，上清清液进入活性性滤池，将废废水中的细微微悬浮物和胶胶体性有机物物分离出来后后废水达标排排放。污泥主要来自BIIC厌氧反应器器、一沉池污污泥、二沉池池剩余污泥等等。污泥先排排到污泥池，再再到污泥浓缩缩池进行浓缩缩，然后送到到脱水机脱水水后外运。四、各工序处理效效果项目数据单元处理水量(m3/d)COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pH一沉池斜网进水7000350085027006.8出水180076510806.8去除率48.5%10%60%-BIC厌氧罐酸化池进水7000180076510806.8出水7202305406.8去除率60%70%50%-二沉池好氧池进水70007202303000出水108231206－9去除率85%90%96%活性炭滤池微絮凝凝进水700010823120出水8721606－9去除率20%10%50%处理水排放70008721606－9要求排放的标准100601006-9第六章工艺设计计说明一、集水调节池（利用现有的集水池）由于车间来水不均均匀，不连续续，设集水池池主要将各个个车间来水汇汇合，同时保保证后续处理理构筑物能够够稳定的连续续运行。二、斜网（现有增增加过滤面积积）废水自集水调节池池提升到斜网网，主要将废废水中比较大大的纤维分离离出来回用，保保证废水进入入后续构筑物物尽量少的悬悬浮物含量。三、一沉池（新建建）一沉池的主要目的的是将废水中中的细微悬浮浮物沉淀分离离出来。四、水解酸化池((利用现有的的一沉池)主要是因为造纸废废水的可生化化性不是很好好，设水解酸酸化池主要目目的是将废水水中的大分子子有机物水解解为小分子有有机物，不溶溶性有机物分分解为溶解性性有机物，提提高废水的可可生物降解性性，同时在水水解酸化池内内投加营养盐盐，为后续的的厌氧生物处处理创造条件件。五、BIC厌氧反应器器废水从调节罐由泵泵提升至厌氧氧反应器内进进行厌氧发酵酵：利用厌氧氧微生物在厌厌氧和适宜的的温度及PH条件下，分分解废水中的的有机物，产产生CH4、CO2、水和少量量的其它气体体，使高浓度度的有机废水水得以初步净净化。厌氧罐采用BICC厌氧反应器器，它能够适适应高浓度有有机废水的负负荷冲击。废废水由水泵送送到厌氧罐底底部的布水系系统，与从气气液分离器回回流来的水混混合，由于大大量的回流水水和高的产气气负荷，混合合水经过罐底底部的颗粒污污泥层时，能能与颗粒污泥泥进行充分的的混合和传质质，使厌氧菌菌分解有机物物始终保持很很高的效率。产产生的气体则则通过罐内中中部的三相分分离器将气体体、一部分水水利用沼气的的提升作用输输送到罐顶部部的气水分离离装置，沼气气通过水封排排出做其他利利用，分离水水由管道自动动回流到罐内内底部，从而而形成内循环环；经过下三三相分离器废废水继续上升升进入上部的的精处理区，进进一步降低废废水中的有机机物。废水在厌氧发酵时时最适宜的温温度有中温（36±2℃）或高温（553±3℃），应根据据废水性质，选选择适宜的厌厌氧发酵温度度。根据现有有的废水温度度状况，选择择中温发酵方方式。厌氧菌中的产甲烷烷菌最适宜生生长的PH值在6.8--7.2之间，而一一沉出水的PH值在6.5－7.5之间，符合合进水PH的要求,不用经过外外部配水系统统及投加碱液液进行PH调节。1、BIC厌氧反应器器：设计流量：Q=77000m3/d设计进水COD：：1800mgg/l工作温度：30℃℃-38℃容积负荷：12..0kgCOOD/m33.d有效容积：V=11050m3数量：1座座规格：ø99.0m×18.0m沼气产量(约)：：4000mm3六、好氧池（原有有改造）废水经BIC厌氧氧反应器出水水后进入活性性污泥法，废废水进入活性性污泥池时通通过好氧微生生物将废水中中的剩余有机机物降解。七、二沉池（新建建）因活性污泥池出水水中含有大量量的活性污泥泥，利用沉淀淀池将大部分分污泥沉淀分分离出来，上上清液自流至至中间水池。沉沉淀的污泥一一部分回流到到好氧池中保保持池内的生生物量，剩余余污泥排到污污泥处理系统统中。八、中间水池（新新建）二沉出水进入中间间水池，由泵泵提升至活性性滤料无阀滤滤池，经微絮絮凝活性滤料料吸附进行深深度处理。九、絮凝反应罐（新建）絮凝反应罐的主要要作用是将废废水中的细微微悬浮物和胶胶体性有机物物，在反应罐罐内投加PAC后，絮凝成成比较大的絮絮状物，在后后续的无阀滤滤池内过滤分分离出来。十、无阀滤池由中间水池提升过过来的废水经经絮凝反应罐罐投加絮凝剂剂后，利用活活性滤料把废废水中的细小小的悬浮性物物质和胶体物物质吸附和过过滤出来，保保证废水能够够稳定的达标标排放。十一、污泥处理系系统污泥处理系统主要要包括污泥池池、污泥浓缩缩池、脱水机机及机房等。污污泥中有机物物含量很高，如如果直接排入入水体会造成成二次污染。所所以必须经过过浓缩、脱水水等一系列处处理，把浓度度低的污泥压压滤成含水率率75%-880%的泥饼后外外运处理。第七章供配电电系统设计一、负荷等级该污水处理厂担负负着生产污水水的净化处理理任务,若电源中断,将会造成工工业污水的净净化处理中断断,导致原本由由于污水处理理厂的建立业业已得到改善善的生态环境境再次遭到破破坏,给生产造成成较大影响,同时也使污水水处理过程中中的有用菌大大量死亡,即使恢复供供电需要达到到污水处理排排放标准也要要有一段较长长的细菌培养养时间,因此,污水处理站站为三班连续续生产单位，工工程建成投产产后，与现有有的生产车间间属于同一供供电负荷等级级，生产不停停，污水处理理站就必须正正常运行。污水处理站供电由由就近的生产产接入，生产产设备用电及及照明采用380/2220三相四线制制供电。二、设备负荷计算算污水处理站装机总总功率为475..88KW，运行容量5865kkwh。详细设备备功率及运行行时间见下表表：三、配电污水站电力电源自自厂变电所直直接接至污水水处理站低压压柜，然后用用铠装电力电电缆分别供风风机房、水泵泵等。全部动动力设备均采采用集中控制制与就地控制制相结合的方方式。15KW以上动力设设备采用降压压起动，15KW以下动力设设备采用直接接起动。四、照明照明电源采用3880/2200三相四线制220V，来自风机机房、脱水机机房低压配电电箱，并由集集中控制柜统统一控制第八章供排水水设计一、设计范围1、风机房供排水设设计2、脱水机房供排水水设计3、值班室供排水设设计二、污水处理站用用水量计算污水处理站用水表表序号用水单位性质最大用水量（m33/h）平均用水量（m33/h）1风机房生活用水0.50.32脱水间用水7060.03加药溶药用水21.63站区冲洗生活用水0.40.44值班室生活用水10.4合计=SUM(ABOVE)73.9=SUM(ABOVE)62.7三、污水处理站给给水污水处理站生产及及生活用水直直接来自厂区区生活水管网网，采用DN150钢管接至污污水处理站脱脱水机房等，其其他地方用水水变径为DN32和DN20。材料全部部采用镀锌管管。四、排水因全部土建设施均均置于室外，雨雨水沿自然地地面流出厂外外水渠。第九章组织机构构与人员设置置第一节组织机构构根据生产管理的要要求，组织机机构设立如下下：总经理总经理生产部经理生产部经理生产部生产部污水处理车间主任污水处理车间主任化验污化验污泥班组污水班组第二节人员设置置根据工程规模污水水处理站定员员为15人。其中生生产人员14人(占93.3%%),生产管理人人员1人(占6.7%)。行政技术术管理部门和和主要生产工工段应配备适适当比例的专专业技术人员员,总数不少于3人,专业技术人人员专业范围围包括:给水排水和和微生物、分分析化学等专专业。人员编制见下表：：类别岗位生产班次（班/日）每班人员（人/班）岗位人员（人）生产人员调节池、厌氧装置置314水泵、风机、好氧氧池等314污泥脱水机房225化验111管理人员主任111小计=SUM(ABOVE)15第十章环境保护护第一节气味污水处理厂内由于于有许多敝开开工作的构筑筑物,因此污水污污泥气味散发发也是无法避避免的,限于目前的的经济条件和和技术标准,尚不可能对对厂内的气味味进行处理,解决办法是是设置防护绿绿化隔离带，将将主要污染源源进行隔离。本工程中主要气味味污染源为厌厌氧罐、调节节池及污泥区区。设计时将将这几部分布布置在远离工工作区的地方方,同时应位于于下风向,再加上在其其周围广种花花草树木,即美化环境,又可防止臭臭味扩散,以上措施都都能有效地减减缓气味对周周围环境的影影响。第二节噪音污水厂内产生噪声声的主要来源源是风机房、泵泵房,设计时采用用减振消音隔隔音等措施加加以解决,车间内值班班室的门窗应应为双层,以达到隔音音减噪的目的的。第三节固体废弃弃物厂区内污泥脱水机机房有废弃物物产生,统一外运,因而避免了了对厂区其它它部位的污染染。同时在运运行管理中尽尽量做到废弃弃物不落地,而直接进入入废弃物箱或或直接装车外外运,避免造成废废弃物落地后后的二次污染染,污染物外运运时采用半封封闭式自卸车车,送到指定区区域进行处置置。第四节事故应急急处理方案污水处理厂一旦发发生停电和重重大事故时,均需进行事事故排放,事故排放时时直接排放到到预留的事故故池内暂时贮贮存，避免直直接排放造成成环境污染。因因此应加强运运行管理,加强维护,尽可能提高高用电保证率率,使事故发生生的机率尽可可能降低。第十一章投资估估算第一节新建构筑筑物投资估算算第二节设备投资资估算第三节总投资第十二章成本分分析第一节基础数据据1、电价：电度电价0.558元/度2、药剂价格Ca(OH)2::350元／t尿素：1600元元／t复合肥（磷酸二铵铵）：2400