手机上盖的草图设计

104章手机上盖的草图设计一、手机上盖模型设计过程、手机上盖外形4-14-1手机上盖图、手机上盖外形草图设计建文件。绘制状态。

，系统直接以默认的XOY绘制草图。如图4-2所示=10，4-3

按钮，拾取外轮 图4-2绘制草图 图4-3拉伸外形实体拔模及倒圆角。单击菜单栏中的“实体→拔模”按钮，拾取底面轮廓，中键确定，改变键头方向，拾取四周曲面，中键确定，单击方向，退出。如图4-4示。

输入数值5，转变键头击菜单栏中的“实体→圆角”，单击，拾取倒圆轮廓，击入数值5，单击特征向导确定，如图4-5示。图4-4拔模 图4-5倒圆角实体抽壳。单击菜单栏中的“实体→抽壳” 按钮，选择红色底面作为开面，在通用厚度中输入数值2，如图4-64-7

确定，抽壳后 图4-6选择底面 图4-7抽壳图形删除拉伸及拔模。单击菜单栏中的“曲线→草图”按钮，选择XOY面作为草图绘制平面，击使之成为主视图，绘制如图4-8示的轮廓，退出草绘中的“实体→删除→拉伸”单击特征向导 确定，如图4-9所示。

按钮，拾取草绘轮廓，再4-94-84-8导确定后如图4-11所示。

按钮，拾取红色轮廓，绿色曲面，输入拔模角为45度，单击特征4-114-11定义基准面单击菜单栏中“基准→基准面→依据定义” 按钮，拾取如图4-12所示的红色平面作为基准面，单击特征向导复制几何体。

确定。绘制如图4-13所示矩形草图。图4-12择基准面 图4-13矩形草图单击菜单栏中的“编辑→复制几何体→线性阵列” 按钮，拾取矩形草图，拾取坐标系，中键确定，在弹出的对话框中输入X数量=2，X增量=15，Y=4，Y=7，4-144-15

确定，线性阵列结果如4-154-15镜像陈设。单击菜单栏中的“编辑→复制几何体→镜像阵列”按YOZ4-16击特征向导确定，镜像结果如图4-17所示。 图4-16拾取镜像实体 图4-17镜像结果删除拉伸。

按钮，拾取一个轮廓，设置参数，如图4-18所示，单击特征向导4-194-18

确定，每个矩形轮廓安上方法进展删4-194-19删除拉伸结果单击菜单栏中的“曲线→草图”绘制平面，击示的轮廓，退出草绘，单击菜单栏中的4-21

按钮拾取草绘轮廓再单击特征向导 确定，4-214-214-22征向导

按钮，拾取红色轮廓，绿色曲面，4-234-23删除拉伸及倒圆。单击菜单栏中的“曲线→草图”绘制平面，击使之成为主视图，绘制如图4-24示的轮廓，退出草绘中的“实体→删除→拉伸”单击特征向导 确定，如图4-25所示。

按钮，拾取草绘轮廓，再4-244-24

4-25，单击，拾取倒圆轮廓，单击 输入数值2.5，单击特征向导确定，如图4-26示。4-26倒圆后结果、快速断模翻开CimatronE“分模设置向导”对话框中选择“手机上盖零件”确定。

按钮。在弹出的快速断开。单击 按钮，确认浮动菜单上的方向选项为“两个方向，垂4-274-28

确定。 图4-27分模设置 图4-28快速断开效果附加未安排面。拾取未被安排的面，如图4-29所示，再在分模特征树的Spilt-1上单击鼠标右键，选择“附加，如图4-30所示，单击特征向导 出。图4-29未被安排面 图4-30附加曲面设置拔模角。单击“拔模角度” 按钮，翻开下级工具按钮，单击“拔模”，单击，设置拔模参数，如图4-31所示。确定退出。、创立分模线和分模面

4-31拔模角设置，在翻开的下级工具按钮中单击“分模线预览”线”

，如图4-32所示，红色为内分模线，蓝色为外分模线，单击“内分模，确定创立分模面。单击分模面按钮，翻开下级工具按钮，单击“内分模面” 确定退出，如图4-33所示。图4-32分模线预览 图4-33内分模面单击菜单栏中的“曲线→组合曲线” 按钮，拾取外分模线一边，再拾取与箭头方向相反方向的相邻边确定，如图4-34所示。击外分模面按钮，拾取所组合的曲线，浮动对话框中输入数值30，确定，4-354-344-344-35外分模面、创立毛坯创立工件坐标系。单击“工具”按钮 ，翻开下级工具按钮，单击“工件标系”按钮，不创立包涵盒，拾取底面中心，确定退出，如图4-36所示。击“曲线→草图”按钮，绘制如图4-37所示的矩形框，退出草图。单击“毛坯” 按钮，在浮动对话框中设置参数如图4-38所示，单击特征向导4-394-37绘制矩形4-37绘制矩形4-38建毛坯4-38建毛坯、生成凹凸模部件的生成。

按钮，进展模具翻开型腔模具部件，选取菜单“激活工具→缝合分模面在屏幕的“特征向导”对话框中单击“确定”。最终删除分模曲面。如图4-40所示为分模结果。4-40凹模〔左、凸模〔右〕三、手机外形加工分析与工艺规划该零件构造简单，细小部位多。同时模具要求精度高，寿命长，所以使用了较高硬度的材料X40CrMoV51整。、工件安装板，将工件固定在机床工作台上。加工坐标原点定在毛坯顶面中心处。、加工坐标原点X：型腔中心。Y：型腔中心。Z：型腔的上外表。、刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效工序内容、工件材料等因素。因而应承受平底刀。本零件设计中刀具选择如表4-1所示的数控加工刀具卡片。4-1数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工外表刀尖半径/mm备注1T01Φ10的平底刀1凹槽无2T02Φ8的球头刀1地面无3T03Φ1的平底刀1侧面、底面无4T04Φ1的球头刀1底面无、切削用量选择〔切削速度、切削深度或宽度、进给速度〔进给量〕等。切削用量的大小对切削、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工本钱均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。而定。单位名称产品名称代号零件名称零件图号单位名称产品名称代号零件名称零件图号编制审核批准年月日共页第页工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工加工面刀刀具主轴进给每刀部工部作业内容具规格切削备注号号转速速度深度1粗加工环行铣整体T01Φ10平15003000.5底刀2二次开粗底面T02Φ8的球15003000.53曲面铣依据精铣全部侧面和T03头刀Φ1的平35002000.14曲面铣依据精铣全部底面底面T04底刀Φ1的球35002000.1头刀四、加工模型分析Cimatron刀路设置及仿真〔凹模〕在零件环境下翻开预加工的零件〔手机上盖——凹模。NC区、NCNC式，创立毛坯：

图标，进入“创立刀路”模NC向导栏中创立毛坯图标，进入“初始毛坯”对话框，毛坯类型选目。、使用体积铣粗加工

图标，在“程序治理器”窗口中，增加了毛坯项NC向导工具栏中创立一个程序，此时屏幕上的向导条转变成程序向导条。3选择“刀具和卡头”对话框，单击“建刀具”图标，输入刀具名称：D1010选择加工对象：点击“轮廓”后面的“0”按钮，进入轮廓对话框，选择刀就完成加工曲面的选择。3”mm.。0.3”mm4-414-42图4-41精度和曲面偏移 图4-42机床参数图标，此时将自动计算加工程序〔计算的时间与零NC在绘图区中，加工路径轨迹以黑色线显示，快速移动路径轨迹以红色线显示。4．3、使用二次开粗加工进展体积铣环形-3DNC向导工具栏中创立一个程序图标。3在“刀具和卡头”中点击“建刀具”图标，输入刀具名称：B8。刀具几何类型：球头刀。直径：8mm刀具参数设置如图4-43所示。4-43刀路轨迹4-444-44选择“保存并计算”图标。4.4NC向导工具栏中创立一个程序，此时屏幕上的向导条转变成程序向导条。具和卡头”中点击“建刀具”名称：D1。刀具几何类型：球头刀。直径：1mm4-454-46择“保存并计算”图标。图图精度和曲面偏移、刀路轨迹4-46、应用曲面铣－精铣全部底面精加工NC向导工具栏中创立一个程序，此时屏幕上的向导条转变成程序向导条。