拦河闸、进水闸、固滩施工技术要求

施工技术要求1.施1工准备1.1一.般1要求、1施工前认真阅读本项目所有图纸，并对施工现场仔细了解，高程点和坐标点均需复核无误，对建筑物应先复核其设计数据，确认无误后方可施工。、施2工单位拿到图纸后，应有建设单位组织施工、监理及设计单位进行技术交底。施工单位可对其图纸、施工工法、技术措施进行质疑，由设计单位答复。施工单位及发包人不得擅自修改。、在3施工过程中，应严格按照国家及地区最新的安全生产许可达标标准、国家安全生产强制性条例规范手册中的相关规定进行操作，同时在其运营过程中因加强管理，对危险堤段应加强防护，确保在建设和运营过程中的安全。1.1测.量2、放样、在监1理工程师主持下，勘测单位将勘测设计阶段引用和测设的平面控制点、高程点一次向施工单位移交，施工单位进入现场后应对其进行复核，如发现有偏差或与实际不符时应尽快提出，查出原因，及时解决。本工2程已经发包人委托具有资质的测量单位测量完毕、绘制成图，并交设计单位作为设计依据。希望承包人（中标单位）进场后进行复测，如有出入，由承包人提出，经监理工程师认可，由发包人与设计单位协商提出处理意见。、对3平、高控制点复测无误后，根据勘测设计阶段的控制点成果，施工单位应建立满足施工需要的施工控制网，水准测量的主要技术要求应复

核《水利水电施工测量规范》中核《水利水电施工测量规范》中2的0规1定3。建筑物周围的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示，控制点，必须妥善保护，标桩破坏、遗失应立即补设。平面和高程控制点的位置应符合，《水利水电工程施工规范》中的规定。、在4施工前都需要进行施工测量及放样，测量成果提交监理工程师检查验收。首先根据高程控制系统进行复测，复核无误后，布置施工所用的控制网点。放样工作开始前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与施工要求。对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后方可，方可作为放样依据。应根据精度指标，选择放样方法。所有放样点线，均应有检核条件，现场取得的放样及检查验收资料必须进行复核，确认无误，后方可交付使用。试.验3、材料检测、施1工前应根据设计提出的砼强度及抗冻要求，按《水工混凝土试验规程》的规定进行有关混凝土的试验，确定砼的配合比。、所2有外购材料进场后应对其进行复检，指标应符合国家规定及设计要求。.土2方开挖1.2开.挖1要求、开1挖要求开挖基坑时，做好排水，注意不要超挖、欠挖。、特2殊情况处理当建筑物基础冻结装，有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。建筑物基础范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。3、软弱处理对于开挖后仍存在有机质土、淤泥等较薄的软弱夹层，需予以清除。若基础为软粘土、湿陷性黄土、易液化土、膨胀土、泥炭土、和分散土等软弱基础，应及时与设计单位沟通，分析对建筑物的影响，按设计提出的处理方案实施。、其4它基面清理平整后，应及时报检，及时进行隐蔽工程验收。基面验收后应抓紧施工，若不能立刻施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。建筑物开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。所有施工场地均需将污泥、积水等杂物清理干净，符合环境保护要求。1.2回.填2要求建筑物土方回填采用开挖料。若为粘性土料填筑标准按压实度确定，本次设计采用值为0.9砂3性土料填筑标准按相对密度确定，本次设计采用值为0.65.填土前，建筑物混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。在混凝土面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓粘土泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一至，并应与下部土层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。泥浆土与水重量比宜为.，应通过试验确定。填土与混凝土表面脱开时必须清除。1.护3砌工程1.3雷.诺1护垫雷（诺1护）垫结构是由双绞合六边型金属网格组合而成，网面抗拉强度不小于N网面钢丝直径分两种，盖板7边板、端板、隔板及底板边端钢丝直径绑扎钢丝直径钢丝直径公差土。钢丝最小抗拉强度需在m2m2,经过拉伸加工的成品钢丝最小断裂延伸率为,实验要求样品长度不短于。雷诺护垫规格为厚，内部每间隔米采用双隔板隔成独立的单元宽度一般为2钢和3，钢长度一般为3、4、5、6；钢长度、宽度公差±5%，厚度公差土5雷诺护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。雷诺护垫规格详见下表1.3-1.表1.3-1双隔板雷诺护垫规格型号表尺寸长度（）宽度（）厚度（）隔板间距（）数值34、2雷诺护垫网孔规格为x，其中的误差范围〜的误差范围士为两个双绞合同侧之间的距离。雷诺护垫钢丝镀层为高尔凡铝一锌合金十稀土元素，最低镀层重量见下表。镀层最低重量表项目绑扎钢丝网面钢丝边端钢丝盖板边板、端板、隔板及底板钢丝直径0mm最低镀层重量m2雷诺护垫充填石料必须是新鲜或弱微风化岩石，饱和抗压强度〉，软化系数〉.冻融损失率〈。石料粒径Fm，在不放m置雷诺护垫表面的前提下，超途径不超过5%。1.3格.宾2石笼护砌格宾石笼规格为厚m长度与宽度同雷诺护垫，内部每间隔米采用双隔板隔成独立的单元。网孔规格为）m网格钢丝直径血，边丝直径栅格钢丝直径及要求同雷诺护垫。充填石料粒径〜m,石料指标同雷诺护垫。1.3格.宾3石笼固脚格宾石笼固脚规格为高m（宽小内部每间隔米采用单隔板隔成独立的单元。网孔规格为）m网格钢丝直径，边丝直径.m长度、尺寸、直径等偏差同雷诺护垫，镀层重量见雷诺护垫相应直径对应重量，充填石料粒径〜m,石料指标同雷诺护垫。1.3干.砌4石护坡、干1砌石料要求干砌石料应新鲜、完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。块石外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于，最大边长不宜大于、干2砌石料的设计指标砌石体的设计密度不小于干砌石的饱和抗压强度〉M软化系数〉，冻融损失率＜%、石3料的堆放各种规格的石料应分别堆放，堆放场地应平整，干燥，并宜靠近交通道路，以减少转运次数。、干4砌石砌筑干砌石护坡应由低向高逐步铺砌，铺砌厚度应达到设计要求。砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，最大缝隙不大于，不允许出现架空现象。严禁出现通缝、叠砌，要立砌塞紧，不得浮砌不得在顶面用块石大面砌筑而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小石、片石找平。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空不得使用翅口石和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于。铺砌块石时，不破坏垫层。1.3砂.砾5石垫层、垫1层粒径要求砂砾石垫层厚度，粒径范围〜，含泥量均小于。颗粒形状要求无片状、无尖角、针状颗粒，坚固抗冻。、垫〜层铺筑在运输和铺筑过程中，应保持垫层料处于湿润状态以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料物混入。铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平。铺筑垫层须自底部向上按水平分层进行填筑，严禁从坡面上向下倾倒。铺筑垫层，必须严格控制厚度，砂砾料应适当洒水，两层或两层以上必须水平同时升高，保持层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15。%分层铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、折断、混杂。不论平面或斜面接头，都必须为阶梯状，即上层应当比下层缩进去一定宽度。在斜面上的横向接缝，应收成不小于1:的2斜坡。对已铺好的垫层应做必要的保护。1.3土.工6布、铺1布前，应将布下基面铲平，'土工织物铺设前应进行复验，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用。、无2纺布接头宜用缝接法连接。、应3自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工织物打皱。、土4工织物铺完后应及时铺保护层。5、土工织物铺设应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。、土6工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。、土7工布采用短纤针刺非织造土工布基材指标要求见表1.3-3表1.3-土3工布技术指标序号项目规格m2备注单位面积质量偏差，％厚度，（三）幅宽偏差，％断裂强力，,（三）纵横向断裂伸长率，％纵横向顶破强力，（三）等效孔径，垂直渗透系数，*-1-2)撕破强力，（三）纵横向1.混4凝土工程1.4说.明1混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》丁的规定进行。有关混凝土的试验，应按《水工混凝土试验规程》的规定进行。1.4水.泥的、水1泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，宜选用大厂水泥。、选的用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，本工程采用不低于4的.号5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。水灰比小于5含气量为（）％1.4骨3料。、粗1骨料应质地坚硬，颗粒洁净，级配良好。其力学性能应符合《建筑用卵石、碎石》汀规范。粗骨料最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的3不大于、细骨料采用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好，细度模数宜在〜范围内，质量应符合日本一。、应3控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，超径小于5%，逊径小于10。%1.4水.4对拌制和养护混凝土用水应进行专门试验，证明对混凝土无害时方可采用。所采用的标准为《混凝土用水标准》。上述材料进场后需经自检和复检后，检测指标符合规范要求后，方能使用。1.4外.加5剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。混砺上上中加外加剂时，应按《水工混凝土外加剂技术规程》的规定执行。任何外加剂的使用及掺量必须通过试验确定。1.4钢.筋6、材1料及制作钢筋采用、热扎钢筋，钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，承包商要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得有关单位的同意。热轧钢筋的性能必须符合《钢筋筋混凝土用钢第、部分热轧带肋钢筋》-钢筋的切割、弯曲应遵照电力行业标准《》规范的规定执行。加工3的后钢筋的允许偏差不得超过表筋.4的-规筋定。序号偏差名称允许偏差值（或。）受力钢筋全长净尺寸土箍筋各部分长度的偏差土钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土土土钢筋转角的偏差表钢筋加工允许偏差钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、如吉工束砺等沽除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。2、架设钢筋1的的安装位置、间距、保护层及各规定。部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。在已2经的架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质现3场的焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点儿牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了4的保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。

）钢筋架设完毕后必须经监理人员检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。、接3头钢筋的接头应遵照电力行业标准《仃》规范的规定执行。钢筋2的的接头应采用闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等的和冷压连接。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对于直径为以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：①搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。②帮条的总截面面积，不应小于主筋截面面积的倍，并且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。③搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。筋.4模.板7、模筋板的设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土浇筑的捣固的侧压力与保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损坏混凝土。、拆2除拆除模板的期限，一般应遵守下列规定不承筋重的的侧面模板，应在混凝土强度达到Itf不承筋重的的侧面模板，应在混凝土强度达到Itf以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆2模作）业必须使用专门用具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。1.4止.水8建筑物止水采用橡胶止水带，橡胶止水的指标要求见表2.4。-止2水带接头应采用化连接，必须按照工艺规程施工并保证连接紧密。表1.4-2橡胶止水带的物理力学指标序号项目指标硬度（邵尔）O±5拉伸强度，三拉断伸长率，%W压缩永久变形，％0W℃W撕裂强度，三温性温度，℃W热空气老化，℃,硬度变化（邵尔）<±℃拉伸强度，三拉断伸长率三臭氧老化：％,级1.4填.缝9板接缝处采用发泡聚乙烯填缝板，技术指标见表2表1.4-3发泡聚乙烯混凝土填缝板技术指标规格型号备注表现密度，3三压缩强度（％变形）三抗拉强度，三断裂伸长率，％三吸水率（体积百分数），%<复原率（压缩%）,%三挤出量（压缩%）,W1.4.保1温0板保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度，材料性能要求见保温板施工前，清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物，表面应平整，凸出、空鼓、疏松部位应清除干净，面层过干时应喷水湿润，孔洞及残缺处应用水泥砂浆填平。保温板表面应均匀刷涂配套的界面剂，界面剂控制在以内，粘贴保温板的粘结砂浆应均匀涂抹在保温板表面，不得有缺缝，板间距不得大于3材材.填土前，保温板表面粉尘及其上附着杂物必须清除干净，在保温板面层边涂刷浓粘土泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一至，并应与下部土层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。泥浆土与水重量比宜为15：,应通过试验确定。表1.4-4聚苯乙烯泡沫塑料板物理机械性能表项目单位指标备注压缩强度三0吸水率%W浸水透热系数()W3土℃、50℃热阻(m?)三厚度时、平均温度0导热系数/)W平均温度0尺寸稳定性%W0土℃下、1.4.交1通1桥有关混凝土空心板的施工工艺、材料要求及质量检验标准，除按《公路桥涵施工技术规范》的有关条款办理外，还应特别注意以下事项。1.4.1普1通.混1凝土空心板、空1心板预制浇1注）空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、池水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注。施工时，应保证钢筋位置准确，控制混凝土集料最大粒径不得大于。浇注混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇注质量。空心板预制时，按一道在铰缝的侧模嵌上长的中钢筋，形成凹凸不平的粗糙面。空3心板板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造的预埋件，均应参照相关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板结构内。、预心制板安装）预1制板采用设吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法。桥梁心