拉移液压支架解说词

---液压支架解说词在回采工作面，为了保护工作面内机械设备和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。液压支架的应用使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化，大大地改善了回采工作面的工作条件，降低了作业人员的劳动强度，有效增加了劳动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本类型，下面以ZFS6200/18/35、ZTF6500/19/32型支撑掩护式液压支架为例向大家介绍液压支架的主要结构和操作过程。主要结构及作用：金属结构件：护帮板：与伸缩梁铰接，护帮板在前端，护帮千斤顶与伸缩梁的托板连接，需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人员和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。当前方片帮，梁端距过大时，可先伸出伸缩梁在推出护帮板，但采煤机通过之前必须收回伸缩梁和护帮板。当顶板发生冒落或梁端距很大时，护帮板可翻转180°对煤壁上方顶板进行支护。伸缩梁：主要作用是超前支护；当采煤机通过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板。前梁：主要作用是对前部顶板起支撑作用，能很好的适应顶板变化，控制煤壁片帮。顶梁：它是支架的主要承载部件之一。主要作用是承接顶板岩石及煤的载荷；反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；为工作面提供足够的安全空间。掩护梁：它是支架的主要连接和掩护部件，主要作用是承受顶板的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；阻挡后部顶煤及矸石前窜，维护工作空间。尾梁：它是支架掩护后部和实现放顶煤的关键部件，主要作用是支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；为插板提供支点，为实现放煤创造条件；尾梁的上下摆动可以控制后部放煤。插板：它是实现放煤的直接部件，主要作用是收回插板实现放顶煤；伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；当有大块煤落下时，利用插板可将块煤破碎。前后连杆：分别与掩护梁、底座铰接，共同形成四连杆机构，主要作用是使支架在调高范围内顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；承受顶板水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。底座：它是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板的接触比压要小。主要作用是为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；为工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证了支架的稳定性。推移机构：主要包括推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉移支架。侧护板：主要作用是阻挡矸石，即使在降架过程中由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。液压元件主要有：立柱、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置。操作过程：液压支架在工作过程中不仅要可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要随工作面的推进进行移架和推移运输机。我们以本架操作的方式介绍拉移液压支架、推移前部刮板输送机、放煤及拉移后部刮板输送机的工作过程。移架距采煤机后滚筒3~9米，顶板破碎或片帮严重时应紧跟采煤机移架。拉移支架前应首先检查：检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定。顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移框架、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落。液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销是否合格。千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。经过以上检查确认无误后预先发出警告，被移支架周围3米内不得有人停留或通过。移架操作顺序：收回护帮板、伸缩梁、侧护板。伸出后部运输机拉移千斤顶。操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。降前、后立柱使主顶梁稍微脱离顶板，可同时操作提架千斤顶。当支架可移动时立即停止降柱，操作推移千斤顶进行拉架，使支架移至规定步距。放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石落入后部运输机。操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，支架中心距符合规定，拉移完成的支架排成直线。缩回提架千斤顶，升前、后立柱，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5秒，以保证初撑力达到规定值。升前梁、伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。将各操作手把恢复“零位”。移架过程中坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、匀、够、正、平、直、稳、严、净”，即各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。移架操作注意事项：每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。带有伸缩前梁的支架，割煤后应立即伸出伸缩前梁支护顶板。工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板，上下端头处要把网吊起。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中间位置，查明原因并处理后在继续操作。邻架操作时，应站在上一组支架内操作下一组支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移框架上操作。移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏顶网或出现大网兜造成冒顶。按照作业规程的规定顺序移架。移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合作业规程的规定。操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。推移前部刮板输送机溜槽距移架10~15米，刮板输送机弯曲段不小于30mm,推溜至少3次到位，严禁推出急弯。推移前部刮板输送机前应首先检查：支架推移千斤顶与刮板输送机溜槽连接装置是否牢固可靠。顶底板、煤帮和有关障碍物无误后，方可进行操作。观察好溜槽铲煤板煤壁间有无影响刮板输送机前移的台阶、矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。操作推移千斤顶，使推移框架伸出顶住前部溜槽，推动溜槽前移至规定步距。推溜操作注意事项：推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15米的距离，弯曲段不小于15米，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。机头、机尾前移时，要专人指挥、专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及转载机机尾、落煤槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架无前移障碍。移动后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动时不摇摆，机头机尾和机身要平直，电动机、减速箱的轴的水平度要符合要求。刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把恢复到中间位置。放煤前应检查：支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过作业规程规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落。液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销是否合格。拉移后部刮板输送机千斤顶与支架、后部刮板输送机的联接是否牢固可靠。照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。支架有无严重窜、漏液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输机安全问题。放煤操作顺序：缓慢开启插板，先将插板收回1/3~1/2，让顶煤缓慢均匀地流入溜槽内，根据煤量多少，调节插板收缩量。插板回收完毕后，然后进一步通过尾梁上下摆动，插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把恢复到中间位置。放煤操作注意事项：每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%~30%的矸石即应结束，有特殊情况的按规定要求），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。严格按照作业规程的规定顺序放煤，严禁任意放煤。需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合作业规程规定。操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。后部刮板输送机停机时，严禁放煤。放煤工严禁进入两架间操作。必须按作业规程规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。拉移后部刮板输送机：后部刮板输送机的拉