某住宅建筑群工程施工机械设备配备方案

某住宅建筑群工程施工机械设备配备方案TOC\o"1-3"\u第一节土方施工阶段机械设备配备2第二节地下室结构施工阶段机械设备配备3第三节主体结构施工阶段机械设备配备4第四节装修及安装施工阶段机械设备配备5第五节塔吊、物料提升机的安装与拆卸5第六节机械设备的操作、保养与维修18本工程总建筑面积127228㎡。整个工程分为11栋小洋房、1栋会所、26栋别墅，小洋房地下部分为1层停车库，地上部分为3～13层为住宅，结构形式为框架剪力墙结构；会所为1层框架结构；别墅为3层框架结构。基础形式分为天然地基独立基础、桩承台基础，别墅天然地基独立基础及承台基础采用联系梁连接。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板。本工程填充墙及非承重墙均采用加气砼砌块及蒸压灰砂砖。工程进度：确保450天。根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，是满足工程施工需要。第一节土方施工阶段机械设备配备一、配备说明：1、现场土方施工包括土方开挖和土方回填，进场后立即组织相应机械设备进场，进行土方开挖施工，为下一步工程施工创造条件；主要安排2台履带反铲挖土机、5把风镐、20辆运土汽车等，以及施工测量设备：1台全站仪、1台经纬仪、2台自动安平水准仪、2把塔尺、2把50M钢卷尺等。2、根据本工程地质勘察报告，T7～11基础采用天然基础，考虑天然基础持力层为强风化花岗岩，归为六类土，挖至基础持力层上200mm～300mm位置，则采用人工挖土石方。具体为，地下室基坑内土石方开挖利用2台反铲挖土机进行土石方开挖。其它浅基础部分土石方由人工配合挖土机进行开挖。3、土石方开挖施工时测量人员要随时在场，开挖前放线，确定开挖的范围；开挖过程中要密切注意土层的标高控制，以防超挖。二、机械设备配备一览表：序号机械设备名称性能数量备注1反铲挖土机1.2M34台2风镐5把3运土汽车12t20辆4测量设备2套第二节地下室结构施工阶段机械设备配备一、配备说明：1、在地下室结构施工阶段，主要考虑到地下室防水钢筋混凝土工程的施工。2、根据现场场地，配12台砂浆搅拌机、5台塔吊、30辆手推车、4套钢筋加工设备、4套模板加工设备等等。3、租借2辆25Ｔ的汽车吊用于塔吊的安装。4、布置5台塔吊主要用于钢筋、模板的吊运，以及场内物资的水平、垂直运输。配备钢筋、模板加工设备用于钢筋、模板的加工，利用塔吊进行水平及垂直的运输。5、配备10台扬程30M的潜水泵抽除下室基坑集水井内的积水。二、机械设备配备一览表序号机械设备名称性能数量备注1塔吊QTZ6350M3台，555M2台5台材料运输2搅拌机12台砂浆搅拌及零星混混凝土搅拌3钢筋切断机Φ6－Φ40MM4台钢筋加工4钢筋弯曲机Φ6－Φ40MM4台钢筋加工5钢筋调直机Φ6－Φ40MM2台钢筋加工6电焊机BX1808台钢筋焊接7木工加工机具4套模板加工8混凝土振捣棒5015支混凝土振捣9混凝大平板振捣仪仪PZ－505台混凝土振捣10全站仪GTS－3111台测量放线11激光经纬仪22台测量放线12电子经纬仪N22台测量放线13水准仪自动安平2台标高测量14潜水泵扬程30M10台降排水第三节主体结构施工阶段机械设备配备一、配备说明：1、主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、钢筋模板加工机械、测量设备等。2、考虑到主体结构施工期间的砌筑工程施工需要，T1～11拟配备11台物料提升机，T12～37配备物料提升机数量根据甲方销售节点要求适当配备和增减，以方便砌体、砂浆的垂直运输，砌筑工程施工搅拌机主要用于砂浆的制备。二、机械设备配备一览表：序号机械设备名称性能数量备注1塔吊QTZ6350M3台，555M2台5台材料运输2搅拌机12台零星混凝土及砂浆制备3物料提升机1t11台材料运输4钢筋切断机Φ6－Φ40MM4台钢筋加工5钢筋弯曲机Φ6－Φ40MM4台钢筋加工6钢筋调直机Φ6－Φ40MM2台钢筋加工7电焊机BX1808台钢筋焊接8木工加工机具4套模板加工9混凝土振捣棒5010支混凝土振捣10混凝大平板振捣仪仪PZ－505台混凝土振捣11全站仪GTS－3111台测量放线12激光经纬仪22台测量放线13电子经纬仪N22台测量放线14水准仪自动安平2台标高测量15潜水泵扬程30M10台降排水第四节装修及安装施工阶段机械设备配备一、配备说明：安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠物料提升机，砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。二、机械设备一览表序号机械设备名称性能数量备注1砂浆搅拌机12台砂浆搅拌2物料提升机1T11台材料运输3钢筋切断机Φ6－Φ40MM1台钢筋加工4钢筋弯曲机Φ6－Φ40MM1台钢筋加工5钢筋调直机Φ6－Φ40MM1台钢筋加工6电焊机BX1808台钢筋焊接7木工加工机具2套8激光经纬仪21台施工放线9经纬仪N21台施工放线10水准仪自动安平2台施工测量第五节塔吊、物料提升机的安装与拆卸一、塔吊安装与拆除（一）接地装置1、塔帽顶端安装避雷针，连接处应清除油漆层。2、接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的油漆层。3、接地保护避雷器的电阻不超过40Ω。4、接地装置由专人安装，并定期检查接地线及电阻。5、塔机基础承台施工时，同时做好避雷系统措施，塔机基础承台避雷网与工程基础避雷采用镀锌扁铁连接形成统一避雷网。（二）塔机安装1、人员、机具到位后，按规定进行作业。25t起重汽车设置在地质良好的位置，支脚必须垫牢固可靠。2、底盘安装：用水平仪校平底盘，水平偏差不超过2mm，并锁紧地脚螺栓。3、套架安装在地面上装好套架的走台、栏杆、导轮架等，并装上液压机构，然后将套架吊起，套在底盘上。套架上有油缸的一面应为顶外升平行臂方向，确保安装拆卸必备条件。4、回转支承安装将操作室拼装坚固好螺栓、销子、开好开口销然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用8个螺栓与下支座紧固起来，在套架与下支座处用专用螺栓连起来。5、过渡节安装将过渡节吊装在上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙，间隙为2～5mm。6、组装塔吊在塔顶上一侧分左右安装上二节平行臂拉杆，在顶部装上安装平台，平行臂侧装上爬笼，然后将塔顶吊起安装在过渡节固定在塔帽的位置上，塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧，打好专用销子，开好开口销。7、平行臂安装在地面上将平行臂走台、栏杆、两节平行臂拉杆、配电箱接好，接好各部分线路，检查各部位的开口销、螺栓，然后将平行臂确定正确，吊点捆好21mm无破损的钢丝绳，将平行臂吊平，套上引绳，与过渡节用专用销连接好，打好轴销；开好开口销，然后将平行臂逐渐抬高，直到将平行臂放平、张紧，再吊入一块平行重，放在平行臂尾部往前的第一个位置上。8、将全部电气进行组装检查，上好防护部件，再将整机起升、回转、线路接通，以便起重臂安装。9、起重臂安装在地面将支臂编号，依次拼装大臂成55m，然后将各部件拼装完成，并检查是否符合规定，将汽车吊摆放适当位置，确定大臂重心的中心为19m位置，相距6～8m之间进行吊装，吊装时两端套好引绳，人员各就各位，统一指挥，用汽车吊把整个起重臂吊起，达到过渡节的高度后，用销轴把吊臂根部与过渡节连起来，然后将吊臂提升至15°左右，将主钩钢丝绳通过滑轮放出，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板一块联结起来，同样方法把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板一块上面，再将主钩放出，取掉钢丝绳，将汽车吊吊钩慢慢下降到臂杆张紧。10、吊装平行重块根据起重臂的组合情况，配置好平行重块后，用吊车吊装到平行臂上，并固定好，使平行重块形成一个整体。11、穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳，并固定好与钢丝绳相符合的夹头。12、试运转①当吊装完毕后，应对各部件及部件的连接处进行一次的检查，看是否连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。②接着进行电气系统的安装调试。③最后检查整机的安装正确与否，并进行试运转。a．先对起升机构进行试车，让小车前后运行三次。b．对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次。c．对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。d．试车完毕后，看各部分的情况是否正常，如一切正常，则进行下一步的工作。（三）塔机的顶升操作(标准节的安装)1、顶升时，风力不得大于4级，若遇上大雨、恶劣天气，应停止作业。2、顶升时，先把所顶升的标准节全部放入正前方的大臂下面，吊起一节标准节挂在引进小车上，再吊一个标准节，小车走到10m处的位置，此时将吊臂对准前方向，吊臂禁止回转。开动液压系统，使活塞杆全部伸出进行空试，排除液压缸里的空气，观察是否吊臂调平，再受压检查压力是否正确，若不符合要求，立即纠正再进行顶升，使活塞杆顶升至塔身连接，上8个螺栓，不必拧紧，再用相同的方法继续顶升下一节，至塔机的独立高度，必须把下支座与塔身相连的螺栓拧紧。3、塔机顶升完成，进行力矩限位，超高限位，小车限位等安全装置，按照规范调整，检查塔身的垂直度，允许偏差不得大于4‰。（四）塔机的附着架塔吊升到一定高度时(自由高度)，须及时加设附着架，根据塔机的规定，本工程设一道附着架能满足要求，塔机的附着安装步骤为：1、在附着高度位置的同一水平上，将抱箍用螺栓固定在塔身标准节每一根主弦杆上。2、将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在标准节主弦杆的抱箍上。注意附着框架上有孔(与附着撑杆相连的孔)的一面应放在建筑物一侧，再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。3、提升附着撑杆与附着框架，采取加固措施与建筑物紧固。4、调整附着撑杆上的双头螺栓，使之每根撑杆受力均匀，然后拧紧螺母。5、附着时用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为1‰。6、附着装置应与塔身连紧，工作应随时检查，若各连接处有松动现象，应立即调整。（五）塔机的使用1、投入使用前的工作塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的试验。对机构和安全装置进行认真的调试，以避免妨碍正常和不安全事故的发生，保证塔机的使用和安全运行。2、安全操作规程

1）司机必须了解所操作的塔式起重机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调试方法，掌握该起重机各项性能的操作方法，以及起重机的维修保养技术。2）不准歪拉斜吊物品，不准起吊埋在土里的物品。3）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。4）塔式起重机上的所有安全保护装置，必须随时保养，不得任意搬动和拆卸，严禁超载使用。5）严禁司机酒后上机操作。6）夜间作业，施工现场必须有充足的照明。7）认真检查各联接处各接头、销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。8）检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮吊钩等重要零件是否符合使用条件。9）对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。10）停机修理或维护保养时，必须切断电源，不许带电作业。11）在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过6级时一律停止起重作业。12）司机在接通地面电源，进入驾驶室内应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。13）发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清排除故障后再使用。14）塔机在每班作业完毕后，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的中点处，切断总电源，方可下班。15）司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性。绝对不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。3、维修及保养1）经常保持整机清洁，及时清扫。2）检查各减速器的油量，及时加油。3）注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。4）检查制动器的效能、间隙必须保证可靠的灵敏度。5）经常检查各部位的联接情况，如有松动必须及时拧紧或更换螺栓，尤其是塔身标准节连接螺栓，每使用半月左右，必须重新进行紧固。所有的联接销轴都必须装有开口销，并需张开。6）检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应及时紧固。7）塔身各处(包括基础节与底架的连接)的连接螺母各处的连接直径大于φ20的销轴均为专用特制件，任何情况下，绝不允许代用，而且塔身安装时每个螺栓处必须有二个螺母拧紧。8）起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器的碰块重新按规定进行调整。9）各电机开关与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5兆欧。4、主要故障及排除方法主要故障及排除方法见下表。序号故障现象故障原因排除方法1制动器打滑引起吊吊钩下滑和变变幅小车制动动后向外溜车车。制动力矩过不、制制动轮表面油油污和制动时时间过长。调整制动器主弹簧簧压力，清除除油污，调小小制动瓦间隙隙值2制动器负载冲击过过大制动时间过短加大制动瓦间的间间隙或增大液液压推杆行程程，把闸瓦调调整均衡3制动器运转过程中中发热、冒烟烟制动瓦间隙过小加大制动瓦间隙4减速器温度过高润滑油缺少或过多多注意适量增减油量量5减速器轴承温度过过高主要是润滑脂过量量或太少，油油脂质量差，轴轴承轴向间隙隙不符合要求求或轴承已损损坏。按规定更换润滑脂脂并适量，重重新调整轴承承间隙，更换换轴承6减速器漏油联接部位贴合不良良，轴端密封封圈损坏。更换密封圈7回转机构不起动主要观察有无异物物卡在齿轮处处；液力偶合合器充油量过过少。清除异物适量加油油8回转机构冲击大液力偶合器充油过过多适量减少充油量9油泵磨损，效率下下降；油箱油油量不足或滤滤油器堵塞；；手动换向阀阀阀杆与阀孔孔磨损严重；；油缸活塞密密封损伤，有有内泄漏。修复或更换损坏件件，加足油量量或清洗滤油油器10顶升系统不工作电机转向与油泵转转向不合改变电机旋向序号故障现象故障原因排除方法11顶升无力油泵严重内泄，溢溢流阀调定压压力过低手动换向阀阀芯过过度磨损溢流流阀卡死修复或更换磨损件件12顶升升压时出现噪噪声，振动滤油器堵塞清洗滤油器13顶升时有负载后自自降缸头上的锁阀出现现故障油缸活塞密封件损损坏排除故障，更换密密封件14总起起不动操作手柄没归零FR1、FR2烧烧断起动按钮SB1、紧紧急停车按钮钮SB2接触不不良将手柄归零换保险修或换按钮15起升动作时跳闸起升电机过流，BBHJ1因过流断开开检查起升刹车是否否打开过流整定值是否变变化16起升无向上、变幅幅无向外运动动力矩限位或XC接接触器坏更换或修理XC17回转有一速、无二二速，或有二二速无一速一速接触器KMll5或二速接接触器KMll6、KMl7返回回不到位，一一速与二速的的线接反更换或修理接触器器重新接线18回转左右起不动锁定开关SK2返返回不到位检查SK回位情况况及转换开关关19变幅无一速或二速速一速或二速接触器器KMl0、KMll、KIMl22返回不到位位，或一、二二速线接反更换或修理接触器器换接线20起吊重无力电机不转输入电压过低交流接触器断线检查工作电压保证证输入电压不不低于3800V±5％接通线路21电动机温度过高主要操作次数太过过于频繁适量减少操作次数数（六）供电系统1、电气安装塔机供电电源采用50HZ，380V交流电，其电压误差为±5％。塔机供电电缆进入塔机操作室，经QK空气开关向各机构供电，司机室内分别控制起升电机、回转电机和变幅电机，顶升机构由QK开关直接供电，由套架平台上配电箱控制。2、安装一个专用的塔吊分配电箱，各种电气安装必须由专业电工操作，塔吊操作工配合电工安装。3、为了保证塔机安全使用，本机电气线路设有电机保护器，该保护器对电机运行过程中出现的过载、短路、堵转、缺相、过压、欠压等状态时自动切断电源，以达到保护电机、电力线路和控制电器的安全，延长电机的寿命，保证安全生产。并设有零位保护，起升上、下限位，起升重量及高速限位，并设有力矩限制器作超载保护，小车变幅前后终端，回转左右限位器。4、塔机在控制线路中设有顶升互锁装置，避免误操作。5、为保证塔机安全工作，塔机应可靠接地，以防漏电事故发生。6、各电机、电器应经常检修，对主电机经常观察其温升情况。（七）塔机的拆卸塔机的拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平行重、平行臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致严重事故，因此必须按规定和程序要求精心操作。1、塔机拆卸注意事项1）塔机在拆出工作地点之前，顶升机构由于长期不用，应对其保养和试运转。2）在试运转过程中，应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。3）塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，拆卸时风力应低于4级。4）在塔身标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构进行回转运行。2、拆卸完工后的注意事项1）塔机拆卸完工后，由有关工程技术人员和专业维修人员清点和检查，对主要受力构件应检查焊缝是否损坏或碰伤等。2）检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修复，并进行除锈、刷防锈漆等处理。3、拆塔顺序及内容1）降塔①按顶升机构的有关要求调整好液压顶升系统，并需特别注意用油和系统的排气规定。②将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，按塔吊使用说明书的方法和要求，调整好顶升时小车所处的平行位置。拆除下支座与待拆除标准节相连的8个高强度螺栓。③根据塔机使用说明书把塔机降至安装高度时，可按安装塔机的逆程序逐步拆除塔机各部件。2）拆塔①用起升机构收回起升钢丝绳，将小车开到吊臂根部固定。②拆除平行重。③用起重汽车将起重臂吊起使起重臂稍微上翘，此时起重臂拉杆处于不受力状态，用起升机构拆除起重臂拉杆与塔顶连接的销轴，并将其固定在吊臂上弦杆上，然后把起重臂总成平稳地吊到地面上。④用起重汽车吊起平行臂稍上翘，拆除平行臂拉杆，并将固定好在平行臂上，拆除平行臂根部销轴，参照安装程序说明，依据先装后拆、后装先拆的原则进行。（八）安全措施1、实施统一指挥、作业人员定岗定责。2、危险区域内设警戒线，专人安全监督，非工作人员，严禁入内。3、严格按照厂家说明书中的程序和装拆操作规程作业。4、密切注意天气预报，遇到5级以上大风禁止塔吊施工作业。5、塔吊操作人员需经医疗部门检查，身体合格方能做司机。6、拆卸时，在作业周围用钢管、安全网围成禁区，并派专人监护。7、组织所有参加拆卸人员学习和制定安全措施，进行安全技术交底。8、参加拆卸人员必须服从统一指挥，明确分工，落实责任制。9、必须戴安全帽、安安全带，严禁禁穿高跟鞋，注注意力要集中中，严禁酒后后上岗。（九）塔机验收塔机安装完成后，首首先按下列要要求自检：1、塔身安装装轴线误差不不得大于相应应高度的1‰。2、塔身安装避雷装装置，接地电电阻不大于4Ω。3、验收必备资料：：塔机合格证证、安装说明明书，塔吊施施工组织设计计，并认真填填写检查记录录。4、然后经过有关单位位部门检查验验收，获得“塔吊验收合合格证”后方可投入入使用。二、物料提升机的的安装与拆除除1、安装安全要求1）安装场地应清理干干净，并用标标志杆等围起起来，禁止非非工作人员入入内。防止安安装上方掉落落物体,必要时应加加安全网。安安装过程中，必必须由专人负负责，统一指指挥。2）利用吊吊杆进行安装装时，不允许许超载，吊杆杆最大起重量量为2000N，吊杆只用用来安装或拆拆卸升降机零零部件，不得得用作其它起起重用途。吊吊杆上有悬挂挂物时，不得得开动吊笼。3）升降机运行时,施施工人员的头头、手绝对不不可露出安全全栏以外。如如果有人在导导轨架上或附附墙架上工作作时，绝对不不允许开动升升降机，当吊吊笼升起时严严禁进入外笼笼内。吊笼上上的所有零部部件，必须放放置平稳，不不得露出安全全栏外。4）安装作业人员应按按空中作业的的安全要求，包包括必须戴安安全帽，系安安全带，穿防防滑鞋等，不不要穿过于宽宽松的衣服，应应穿工作服，以以免被卷入运运动部件中发发生安全事故故。5）操纵升升降机，必须须将操纵盒拿拿到吊笼顶部部，不允许在在吊笼内操作作。吊笼起动动前，应先进进行全面检查查才，消除所有有不安全隐患患。安装运行行时，必须按按升降机额定定安装载重装装载，不允许许超载运行。雷雷雨天或风速速超过13mm/s的恶劣天气气不能进行安安装作业。2、安装前的准备工工作安装工地应具备合合适的电源，并并必须配备一一个专供升降降机用的电源源箱，每个吊吊笼均应由一一个开关箱控控制，供电熔熔断器的电流流为额定电流流的1.5～2倍。应具备备合适的起重重设备及安装装工具。应具具备运输和堆堆置升降机零零部件的道路路及场地。应应按要求制作作基础，自备备好地脚螺栓栓，确定附墙墙架与建筑物物连接的方案案，准备好予予埋件或固定定件等。根据据需要，自备备站台附件，如如：过桥板，安安全栏杆等。3、升降机的安装在安装升降之前必必须熟悉“安装安全要要求”。深刻了解解升降机的机机械和电气性性能，并对有有待安装的各各个零、部件件进行检查，符符合要求后方方可使用。4、外笼和吊笼的安安装将基础表面清扫干干净，用起重重设备吊住吊吊笼上的吊点点将主机吊起起就位，将地地脚螺栓安装装好，在地脚脚螺栓处的底底盘和基础间间垫入不同的的调整钢板，用用以调整导轨轨的垂直度。用用混凝土将地地脚螺栓浇灌灌在基础上。用用水平仪或线线坠测量导轨轨架的垂直度度，保证导轨轨架的各个立立管在两个方方向上的垂直直度≤1/15000。当导轨调调整到垂直时时用700N··m的力矩压紧4个地脚螺栓栓。用同样的的方法调整外外笼门框的垂垂直度，使外外笼门框的垂垂直度在两个个方向≤1/10000。压紧其余余地脚螺栓，安安装好吊笼顶顶上的护身栏栏杆。用上述述方法安装吊吊笼的另一部部分。将外笼笼左右两部分分用螺栓连接接起来，用同同样的方法调调整外笼门框框的垂直度并并压紧地脚螺螺栓。松开吊吊笼内电动机机上的制动器器用起重设备备吊起吊笼后后标准节上准准确就位，将将制动器就位位。检查所有有用于运输的的垫木或螺栓栓等是否全部部拆除，齿轮与与齿条的齿合合侧缝、导轨轨与齿条背面面的间隙滚轮轮与标准节立立管的间隙是是否符合规定定的要求，所所有门开启应应灵活。5、电缆的安装现场供电箱距升降降机电源箱的的距离应在220米以内，以保保证供电质量量，满载运行行中，电压波波动不得大于于±5%。将供电电电缆从升降机机上电源箱内内的总电源开开关接入现场场供电箱，将将电缆随线以以自由状态盘盘入电缆笼内内。电缆随线线一端从电缆缆笼底部引出出接入电源箱箱。另一端通通过电缆托架架引到吊笼内内装入电控箱箱并固定。电电缆笼装在电电缆托架下方方，使电缆随随线在其中心心并可自由的的曳出或盘入入电缆笼内。6、电气装置检查在调试前,先用起起重设备安装装一、二节标标准节，用接接地电阻测试试仪测量升降降机钢结构及及电器设备金金属外壳的接接地电阻，不不得大于4Ω。用500V兆欧表测量量电动机及电电器元件的对对地绝缘电阻阻应不小于11MΩ。检查各安安全开关、限限位开关、极极限开关均应应能够起作用用。校核电动动机接线，吊吊笼上下运行行方向与操纵纵盒上所示的的方向一致。电电器装置检查查完毕后，升升降机方可进进入安装运行行。7、吊杆的安装吊杆应安装在吊笼笼顶部吊杆安安装孔内，将将推力轴承装装在吊杆底部部，将吊杆放放入安装孔内内。在吊笼内内安装向心轴轴承，安装压压垫并用螺栓栓固定。8、导轨架的安装将标准节两端管子子接头处及齿齿条销子处擦擦试干净,并加少量润润滑脂。打开开一扇护身栏栏杆，将吊杆杆上的吊钩放放下，并钩住住标准节吊具具，将标准节节吊具钩住一一节标准节，摇摇动手摇卷扬扬机，将标准准节吊至吊笼笼顶部并放稳稳。关上护身身栏杆，起动动升降机当吊吊笼升至接近近导轨架顶时时，应点动行行驶，直至吊吊笼顶部距导导轨架顶部大大约为3000mm左右时时停止，用吊吊杆吊起标准准节，对准下下面标准节立立管和齿条上上的销孔放下下吊钩，用螺螺丝固定。松松开吊钩，将将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（≤20M≤10mm；≤40M≤20mm；≤60M≤25mm；≤80M≤30mm；≤100M≤35mm；≤150M≤40mm）。本工程控制≤25mm。9、附墙架的安装随着导轨的升高，应应按每不大于于6米安装一个附附墙架，建筑筑物上的附墙墙座应先安装装好支架，其其允许最大水水平倾角为±100以内，每个个停靠站必须须设过桥平台台。采用Ⅲ型附墙架，联联接尺寸L=30554～3671mmm，附墙架架宽度B=14200mm。当需需要计算附墙墙架作用于建建筑物上力时时，P=。10、对重安装在正常时必须安装装对重，对重重在吊笼和外外笼安装完毕毕后未加高标标准节前就应应吊装就位。在在基础的对重重位置上安装装好缓冲弹簧簧，用起重装装置将对重放放入对重滑道道，检查对重重导向轮与滑滑道的间隙00.5mm确确保每个轮转转动灵活。11、天笼和钢丝绳安安装当导轨架安装到要要求的高度后后带对重的升升降机要将天天轮安装好，并并用钢丝绳悬悬挂好对重。将将天轮、绳轮轮、钢丝绳及及钢丝绳架吊吊到吊笼顶部部，并备好绳绳卡螺栓等。将将钢丝绳架用用M8×30的螺栓固定定在吊笼上，将将吊笼升至距距导轨架顶端端500mmm处，用吊杆杆将天轮安装装到导轨架顶顶部，用M24螺栓固定。安安装绳轮；将将钢丝绳穿过过绳轮和天轮轮放至地面的的对重上，并并用三个绳卡卡固定于对重重上，用同样样的方法将钢钢丝绳的另一一端用三个绳绳卡固定在绳绳轮上。12、电缆保护架的安安装在电缆加高过程中中，要同时安安装电缆保护护架。从地面面起每6米左右安装一一个电缆保护护架，用带卡卡子的一端固固定在φ51的立管上。调调整电缆保护护架以及电缆缆托架的位置置，确保电缆缆在电缆保护护架“U”形中心。13、限位开关及极限限开关碰铁的的安装下限碰铁的位置，应应调整在吊笼笼满载下行时时，自动停止止在碰到缓冲冲簧100～200mmm处。下极限限碰