某住宅工程施工技术交底

施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建筑筑公司工种钢筋工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯钢筋）交底内容：本交底底为砖混结构构地下室构造造柱、圈梁、梁梁板、楼梯钢钢筋的绑扎。本本层层高为2.8M。一、作业条件1、经加工厂加工好好的钢筋已进进场，并具备备出厂合格证证及检测报告告。2、钢筋已除锈，经经过核查，并并已按部位按按规格、型号号堆放，下加加垫块。3、已做好抄平放线线工作。4、绑扎地下室构造造柱钢筋前，基基础毛石砼已已作隐检验收收；绑扎梁、板板钢筋前，梁梁、板模板已已支好，模板板内杂物、废废余砂浆、尘尘土已清扫干干净，并已涂涂刷隔离剂。二、施工准准备1、材料：1）板钢筋：地下室室板厚1500mm；梁钢钢筋：Ø14、Ф14、Ф20、Ф22、Ø6，楼梯钢筋筋：Ø10、Ø14、Ø6；圈梁钢筋筋：Ø12、Ø6；构造柱钢钢筋：Ø14、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ø6。2）铅丝：采用镀锌锌铅丝。3）垫块：用水泥砂砂浆制成500mm见方，厚厚度同保护层层（梁为300mm；柱为为20mm；板板为15mmm），垫块内内预埋22号铅丝。2、主要机具：钢筋筋钩子、撬棍棍、扳子、绑绑扎架、墨斗斗、尺子等。三、操作工工艺构造柱钢筋筋绑扎：（GGZ1：240×240，主筋：4Ø14；GZ2：650×3770，主筋：8ф14；GZ3：420×3770，主筋：8ф14；GZ4：240×2440，主筋：4ф16；GZ5：240×2440，主筋：4Ø14；GZ6：560×3770，主筋：4Ø14；GZ7、GZ10：450×2440，主筋：6ф16；GZ8：360×2440，主筋：6Ø14；GZ9：370×2440，主筋：4Ø14；GZ11：240×3000，主筋：4Ø14；GZ12：490×2440，主筋：6ф18；GZ13、GZ14：620×2440，主筋：4Ø14；GZ15：500×3770，主筋：8ф14；GZ16：370×3770，主筋：8ф16；GZ17：720×3770，主筋：10Ø14；GZ18：850×3770，主筋：10Ø14；GZ19：480×3770，主筋：12ф16。箍筋均为为Ø6@1000/2000）1、内墙构造柱底标标高为-2..3m，外墙墙构造柱底标标高为-1..1m。构造造柱钢筋生根根于基础毛石石砼中，锚固固长度为5000mm。钢筋生根后后，绑扎固定定箍筋，固定定箍筋比柱箍箍筋缩小一个个柱筋直径，以以便连接。插插筋位置应用用木条或钢筋筋架成井字形形固定牢固，以以免造成构造造柱轴线偏移移。构造柱钢钢筋先由基础础插至地下室室顶板上750高度。2、在构造柱主筋绑绑扎好后，将将箍筋Ø6--100/2200套到主主筋上，在立立起的主筋上上用粉笔标出出箍筋间距线线，然后将套套好的箍筋往往上移置，由由下往上用缠缠扣绑扎。房房屋四个大角角构造柱箍筋筋沿全高加密密。3、箍筋应与主筋垂垂直，箍筋转转角与主筋点点均要绑扎，主主筋与箍筋非非交点部分的的相交点成梅梅花状绑扎，箍箍筋端头应弯弯成135º弯钩，平直长长度大于10d，在距板顶顶750mmm、板底6000mm的距离离为箍筋加密密区，加密间间距100mmm。4、构造柱筋控制保保护层用水泥泥砂浆垫块绑绑在柱立筋外外皮上，间距距一般为10000mm，以以确保主筋保保护层厚度的的正确。梁、圈梁钢筋绑扎扎：（XL--2:3000×250，主筋：2Ø14，3φ20；XL-3：350×2250，4Ø14，4φ22；XL-10：交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种钢筋工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯钢筋）交底内容：2000×250，2Ø14，2φ20，箍筋均为Ø6@1000/2000；圈梁钢筋筋：240（370）×200，主筋：4Ø12；箍筋：Ø6@250）1、先在模板内弹好好箍筋间距线线，然后再将将主梁钢筋放入模板板内，接着进进行以下工序序：将主筋穿穿好箍筋，按按已弹好的间间距线将箍筋筋分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁主筋筋和弯起筋，次次梁纵向受力力筋放在主梁梁的纵向受力力筋上→套好次梁箍箍筋→放主梁、次次梁架立筋→→绑扎主、次次梁箍筋→绑架立筋→再绑主筋。2、梁中箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋的接头交交错设置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的交交叉点全部绑绑牢，箍筋弯弯钩为135º，平直段长长度为10d。3、圈梁顶标高为--0.30mm，圈梁高为为200mmm，钢筋绑扎扎同梁钢筋绑绑扎。圈梁钢钢筋锚入构造造柱内。4、遇有门窗洞口时时，如梁与门门窗顶的距离离小于过梁高高度，则将梁梁高度下加至至门窗洞顶处处。大于过梁梁高度，则加加设过梁。板钢筋绑扎扎：（受力筋筋：ØR8@150、ØR8@200、ØR10@180；分布筋：：ØR8@150、ØR8@180、ØR8@200；钢筋绑扎扎双层双向。负负弯矩筋：ØØR6@200、ØR8@100、ØR8@150、ØR8@200、ØR10@180、ØR10@130）1、先在模板上弹好好板主筋、分分布筋的间距距。（按结构构图施工）2、按照弹好的箍筋筋间距，先放放受力筋，再再放分布筋。预预埋件、电线线管等水电工工作同时进行行。3、板钢筋采用绑扎扎搭接，搭接接长度为30d，板钢筋伸伸入梁内1220mm。板板伸入外墙长长度240mmm。4、板与梁交叉处，板板的钢筋在上上，梁钢筋在在下。5、板钢筋绑扎时，交交叉点每点均均要绑扎，绑绑扎扣采用八八字扣，对于于负弯矩钢筋筋，应在主筋筋下加垫砂浆浆垫块，以确确保负弯矩钢钢筋位置的正正确性。6、在未设置圈梁的的楼层，板底底加设钢筋，详详见大样022G01-1168页。7、板留洞钢筋设置置，在洞周边边加设2ф12钢筋。隔墙墙下未设置梁梁的，隔墙下下板内加设钢钢筋，详见新新02G01。楼梯钢筋的绑扎：：（楼梯钢筋筋：踏步斜板板钢筋：受力力筋：Ø10@150；分布布筋：Ø6@200；负弯矩筋筋：Ø8@150，负弯矩筋筋分布筋：ØØ6@200；TL钢筋：200×3300，主筋：2Ø10，3Ø14；箍筋：Ø6@120；休息息平台钢筋：：XB1：受力筋：Ø8@150；分布筋：：Ø8@150；XB2：受力筋：Ø8@120；分布筋：：Ø8@200；负弯矩筋筋均为Ø8@200）1、在楼梯支好的底底模上，弹好好主筋和分布布筋的位置线线，位置线确确定后，开始始排列钢筋，先先绑扎主筋，再再绑扎分布筋筋，每个交点点均要绑扎。2、主筋、分布筋绑绑扎完后，放放置负弯矩筋筋，绑扎方法法同板负弯矩矩筋。五、质量标准准1、主控项目a、进场的钢筋必须须有合格证及及检测报告，钢钢筋的品种、规规格必须符合合相关标准及及设计要求。b、纵向钢筋的联结结方式应符合合设计要求，钢钢筋的焊接接接头必须按规规定取样，试试验结果必须须符合相关规规定。2、一般项目目a、钢筋应平直，无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。b、钢筋的接头应设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。c、缺扣、松扣的数数量不超过绑绑扎扣数的10﹪，且不应集集中。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种钢筋工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯钢筋）交底内容：d、弯弯钩的朝向应应正确，绑扎扎接头应符合合施工规范的的规定。3、允许偏差项目：：项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三挡，取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5绑扎箍筋、构造柱间距±20尺量连续三挡，取其最大值焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差±3～0受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±3五、成品保护1、柱子钢筋绑扎完完毕不准踩踏踏。2、楼板的弯起钢筋筋、负弯矩筋筋绑好后，不不准在上面踩踩踏行走；浇浇筑砼时派钢钢筋工专门负负责修理，保保护负弯矩钢钢筋的正确性性。3、绑好钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。4、模板内涂刷隔离离剂时不要污污染钢筋。5、安装电线管、暖暖卫管线或其其它设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。六、注意的安全问问题1、遵守施工现场的的安全规程，着着装整齐，不不得穿拖鞋进进行工作。2、佩戴安全帽，系系好安全带。3、在脚手架上施工工时，要注意意架杆是否加加固好、落脚脚处是否稳定定。4、夜间施工时，临临时电由电工工派专人解决决，不得私接接、移动线路路。5、运送钢筋时，注注意起、落、转转一致，尤其其注意周围的的安全。6、对于施工闪光对对焊的操作人人员，必须持持有操作上岗岗证。七、应注意的质量量问题1、浇筑砼前检查钢钢筋位置是否否正确，振捣捣砼时防止碰碰动钢筋，浇浇筑完砼后应应立即修整钢钢筋的位置，防防止构造柱筋筋位移。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种钢筋工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯钢筋）交底内容：2、钢钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸，配置箍箍筋尺寸应按按内皮尺寸计计算。3、箍筋末端应弯成成135º，平直部分长长度为10d。4、梁主筋进支座长长度要符合设设计要求，弯弯起钢筋位置置应准确。5、板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。6、绑扎板筋必须划划线，绑扎时时随时找正调调直，防止板板筋不顺直，位位置不准。7、绑竖向钢筋（受受力筋）要吊吊正，搭接部部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。8、钢筋配料加工时时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。八、文明及环保施施工1、注意保持工作环环境的卫生。2、材料、机具的堆堆放应整齐，不不得任意堆放放。3、对使用过程中会会产生噪音的的机具，应采采取降低噪声声的措施或搭搭设消音棚。4、剩余材料或废料料、边角料应应统一清理，统统一堆放，严严禁随意堆放放。5、钢筋加工厂在每每天下班前必必须派人清理理，当天不使使用的钢筋必必须放在料场场。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种模板工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯模板）交底内容：本交底底针对地下室室构造柱、圈圈梁、梁、板板、楼梯模板板支模。层高高为2.8m，楼板顶标标高为-0.111m。地下室板板厚度为150mm。一、施工准备1、材料要求1）定型组合钢模的的规格：长度度600、900、1200、1500mmm；宽度100、150、200、300mmm；阴阳角模模、连接角模模、U型卡、Φ48钢管。2、主要机具：水平平尺、钢卷尺尺、水准仪、经经纬仪、塔尺尺、撬杠、扳扳手、电焊设设备、手电钻钻、手电锯等等。二、作业条件1、模板设计：根据据工程特点及及现场施工条条件及机具供供应等条件，确确定使用模板板材料、模板板平面布置、柱柱箍的型式及及间距、柱、梁梁模板组装形形式、确定模模板的合理配配置模数。2、备齐模板、连接接、支承工具具材料，运进进现场进行维维修、清理、涂涂刷隔离剂，并并分规格整齐齐堆放。3、施工机具已运至至现场，经维维修均完好；；作业需要的的脚手架已搭搭设完毕。4、放好柱子轴线、模模板边线及控控制标高线。5、多孔砖砌体砌筑筑完毕，构造造柱、梁、板板、楼梯钢筋筋均绑扎完毕毕，各类预埋埋件已安装，绑绑好的钢筋垫垫块已放好，并并已办完隐验验手续。圈梁梁模板在钢筋筋绑扎前进行行支模，坐落落在砖砌体上上，底模为砖砖砌体，支模模前，底部用用砂浆找平。6、向操作人员作详详细的质量及及安全教育、交交底。三、操作工艺构造柱模板：（GGZ1：240×240；GZ2：650×3770；GZ3：420×3770；GZ4：240×2440；GZ5：240×2440；GZ6：560×3770；GZ7、GZ10：450×2440；GZ8：360×2440；GZ9：370×2440；GZ11：240×3000；GZ12：490×2440；GZ13、GZ14：620×2440；GZ15：500×3770；GZ16：370×3770；GZ17：720×3770；GZ18：850×3770；GZ19：480×3770）1、工艺流程：找平平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。2、操作步骤1）先在基础多孔砖砖顶面弹好柱柱模边线。2）、根据弹好的柱柱模边线，开开始支模，支支模前按标高高抹好水泥砂砂浆找平层，按按柱模边线做做好定位墩台台，以保证标标高及柱轴线线位置的准确确。3）、安装就位预拼拼成的各片柱柱模：先将相相邻的两片就就位，就位后后用铁丝与主主筋绑扎临时时固定；用U形卡将两片片模板连接卡卡紧；安装完完两面模板后后再安装另外外两面模板。4）、安装柱箍。底底部和顶部设设柱箍，中间间不大于6000mm设一一道柱箍。5）、合柱模时，模模板与模板连连接处必须使使用自粘胶带带，且柱底模模板也需使用用。6）、将柱模内清理理干净，封闭闭清扫口，办办理柱模预检检。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种模板工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯模板）交底内容：7）、柱柱模拆除时，先先拆掉柱模拉拉杆，再卸掉掉柱箍，把每每片柱模的U型卡拆掉，然然后用撬杠轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。楼板模板：1、基础回填土应整整平夯实，砖砖砌体已砌至至设计规定的的标高，并铺铺垫脚手板。2、楼板模板下部的的支柱和钢楞楞的排列与间间距，一般立立柱间距为8800mm×800mm，立柱下下边垫5cmm厚的垫板。大大（外）钢楞楞间距为600mm，小（内）钢钢楞间距为5500mm。支柱安安装从边跨一一侧开始，依依次逐排向另另一侧进行，同同时安装大钢钢楞，拉通线线调节支顶高高度，将大钢钢楞找平。在在钢楞上铺设设覆膜竹胶板板，模板拼缝缝严密，拼缝缝处用黄胶带带粘贴严密平平整。3、施工时按设计标高高搭设间距800×800（按楼楼板厚度而定定）的满堂红红架子。4、楼面模板铺完后后，应用水平平仪测量模板板标高进行校校正，同时应应检查支柱是否牢固。梁、圈梁模板：（XL-2:300×250；XL-3：350×250；XL-10：200×250；圈梁钢筋：240（370）×200）1、在砖砌体上弹出出梁轴线、位位置线和水平平线。2、梁模板安装先安安装钢支柱，底底模铺通长脚脚手板。脚手手板下设间距距800mm×800mm的立杆，立立杆设剪刀撑撑和水平拉杆杆。3、按设计标高将梁梁模标高调整整好后，安装装纵、横向钢钢管，梁底水水平支撑、竖竖向支撑采用用钢管支柱，设设双排，间距距为600ccm，铺上梁梁底模板，并并拉线找平。梁梁模起拱高度度为梁跨的1/500。4、底模安装好后，开开始安装梁侧侧模，通过连连接角膜用U形卡与梁底底模连接。5、用钢管固定支撑撑梁侧模，卡卡具间距为7750mm。6、梁模不合模数的的，采用补刨刨光杨木板，加加固要牢固，且且不得在梁柱柱接头处，应应设在梁跨中中部位。7、圈梁底模为砖砌砌体面，在支支圈梁侧模前前，先用水泥泥砂浆找平，再再用定型组合合钢模板，采采用连接角模模和拉结螺杆杆固定模板，用U型卡连接纵横向。8、梁侧模可以在保保证混凝土表表面及棱角不不因拆模而受受损伤时即可可拆除，圈梁梁侧模则要保保证强度达到到25%以上时方可可拆模。梁的的底模需要接接到工长指令令方可进行拆拆除。四、质量标准（一）、主控项目目1、模板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。2、模板支承部分应应有足够的支支承面积。（二）、一般项目目1、模板拼缝严密，接接缝宽度不得得大于1.55mm。2、模板与砼接触面面层清理干净净并采取防止止粘结措施。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种模板工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯模板）交底内容：（三三）、允许偏偏差项目柱模板工程允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检验方法单层1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4，－5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查梁模板工程允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检验方法单层1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4，－5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护1、搬运模板时轻拿拿轻放，不准准碰撞楼板砼砼，并防止模模板变形。2、柱、梁、楼板砼砼强度能保证证拆模时其表表面及棱角不不受损时，方方可拆除柱模模板。3、拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬杠硬撬，以以免损伤柱子子砼表面或棱棱角。4、拆下的钢模板及及时清理修整整，涂刷脱模模剂，分规格格堆放。六、应注意的安全全问题1、模板安装应在牢牢固的脚手架架上进行，如如中途停歇，应应将就位的支支柱、模板联联结稳固，不不得架空搁置置，以防掉下下伤人。2、安装柱模时，应应将柱模与主主筋临时拉结结固定，防止止模板倾覆伤伤人。3、模板支好后，应应保持模内清清洁。4、高处作业应搭设设脚手架，操操作人员应佩佩挂安全带。5、采取措施保持钢钢筋位置正确确，不被扰动动。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种模板工（地下室构构造柱、圈梁梁、梁板、楼楼梯模板）交底内容：七、应注意的质量量问题1、支模前按设计图图弹出柱子边边线，并校正正钢筋位置，钢钢筋上部应采采用钢管脚手手固定，保证证钢筋位置正正确。2、柱箍规格及间距距应按设计要要求选用，柱柱子四角用拉拉杆和支撑固固定。3、梁模安装易出现现梁身不平直直、梁底不平平下扰、梁侧侧模胀模等质质量问题。防防止方法：支支模时应边模模包底模；梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短；梁侧侧支模应设压压脚板、斜撑撑，拉线通直直后将梁侧固固定；梁底模模按规定起拱拱。4、安装模板应自下下而上顺序进进行，每块模模板要求位置置正确，表面面平整，连接接件上紧，拼拼缝严密。八、文明明及环保施工工1、注意保持工作环环境的卫生。2、材料、机具的堆堆放应整齐，不不得任意堆放放。3、对使用过程中会会产生噪音的的机具，应采采取降低噪声声的措施或搭搭设隔音棚。4、剩余材料或废料料、边角料应应统一清理，统统一堆放，严严禁随意堆放放。5、模板堆放场地每每天派人专人人管理。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种砼工（地下室构造造柱、圈梁、梁梁板、楼梯砼砼）交底内容：本交底底针对地下室室梁、板、构构造柱、圈梁梁、楼梯砼浇浇筑，砼强度度等级为C20。外露构件件砼标号为C30。一、作业条件1、构造柱模板已支支好，圈梁、梁梁、板钢筋已已绑扎好，浇浇筑砼层段的的预埋件及管管线等全部安安装完毕，经经检查符合设设计要求并办办完隐、预检检手续。筑砼用的架子及马马道已支搭完完毕，并经检检查合格。3、模板内的垃圾、木木屑、泥土、积积水和钢筋上上的油污已清清理干净，钢钢模内侧涂刷刷隔离剂。4、泵车经试运行正正常。5、工长根据施工方方案对班组已已进行全面施施工技术交底底。二、施工准备材料1）砼：砼为商品品砼，机械振振捣。2）主要机具：铁插尺尺、插入式振振动器、平板板式振动器、铁铁磙子、泵车车、木抹子、刮刮尺板、胶皮皮水管等三、操作工艺工艺流程：作业准准备→砼运输→构造柱、圈圈梁、梁、板板、楼梯砼的的浇筑与振捣捣→养护作业准备：作业前前应先将储料料斗内清水从从管道泵出，用用以润湿和清清洁管道，然然后压入纯水水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆润润滑管道后，即即可开始泵送送砼。砼自搅拌站运出后后，应及时用用搅拌车运送送至浇筑地点点，要防止砼砼离析、水泥泥浆流失、塌塌落度变化及及产生初凝现现象。4、砼浇筑与振捣的的一般要求：：1）、砼浇筑一般采采取分块进行行，浇筑顺序序为先构造柱柱、圈梁，后后构造柱、梁梁、板、楼梯梯。2）、使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。移动动间距不大于于振捣作用半半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以清清除两层之间间的接缝，表表面振动应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缝；使用用平板式振捣捣器时，振捣捣器的移动距距离，应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。3）、浇筑砼应连续进进行。浇筑砼砼时应经常检检查模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动现象象或变形、堵堵塞情况，发发生问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前修正完好。4）、构造柱砼浇筑筑：砼不应直直接入模，应应先用铁锨入入模，保证模模板边角都充充满砼后，再再直接入模。同同时分层振捣捣，使用插入入式振捣器每每层厚度不大大于50cmm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件；；除上面振捣捣外，下面要要有人随时敲敲打模板。砼砼应一次浇筑筑完毕。浇筑筑完毕后，应应随时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。5）、梁、板砼浇筑筑：梁、板应应同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯形不断延延伸，梁、板板砼浇筑连续续进行。浇筑筑板砼的虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，板厚可用用铁插尺检查查，并用钢尺尺检查砼的厚厚度；振捣完完毕后用木抹抹子抹平，施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平；浇浇筑砼时不允允交底人接受交底人质量检查员施工技术交底.2交底工程名称***二期7#住住宅楼交底日期施工单位某建工集团第一建建筑公司工种砼工（地下室构造造柱、圈梁、梁梁板、楼梯砼砼）交底内容：许用振振捣棒铺摊砼砼。6)、楼梯砼浇筑：aa、楼梯段砼砼自下而上浇浇筑，先振实实底部砼，达达到踏步位置置时再与踏步步位置砼一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步表面抹抹平。b、楼梯砼宜宜连续浇筑完完，如必须留留置施工缝，应应留置在施工工段的1/3处。7）、施工缝的处理理：先将施工工缝砼表面凿凿毛，清除松松动石子，用用水冲洗干净净，在继续浇浇筑前，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑砼。8）、砼浇筑完毕后后，在砼初凝凝前，对砼进进行第一次收收光；在初凝凝前，进行第第二次收光，第第二次收光完完毕后，用铁铁磙子压实一一遍，最后再再进行搓毛。砼砼浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，次次数应能保持持砼有足够的的润湿状态。养养护期一般不不小于14昼夜。9)、浇筑完后应进行行砼及管路清清洗。四、质量标准1、主控项目1）砼强度的试块取取样、制作、养养护和试验要要符合《砼检检验评定标准准》。2）砼表面严禁出现现裂纹缝。2、一般项目：砼应应振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、漏筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。3、允许偏差项目：：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移（柱、墙、梁）8尺量检查标高（层高）8用经纬仪或钢尺检