产品质量问题(事故)处罚管理规定

--5-产品质量问题〔事故〕惩罚治理规定目的〔含质量事故的处理做到公正、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩罚程序和要求，做到消灭质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效掌握，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。本规定适用于公司以下缘由所产生的质量问题〔含质量事故〕的处理：1、生产作业流程、工艺错误；本规定适用于公司以下缘由所产生的质量问题〔含质量事故〕的处理：1、生产作业流程、工艺错误；3、违反工艺纪律；5、检验员漏检、错检；7、材料混杂或发错；9、治理不善或弄虚作假，以次充好；3职责2、生产指挥错误；4、操作不认真负责；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；8、运输保管不善；10、制造质量及工装治理不善。车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好协作工作。做出惩罚意见。〔4.25项〕的调查、处理工作。生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。3.3总经理负责重大质量事故处置意见批准。治理内容4.14.1产品的生产和检验过程要严格执行“三按〔按标准、按工艺、按图纸〔自检、。并严格执行四不放过”〔缘由分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受处处理不放过〕原则。本规定申明：惩罚只是手段，提高产品质量才是目的。4.2.1本规定申明：惩罚只是手段，提高产品质量才是目的。4.2.190%计算；公司内的、外协的工序无加工费。4.3c)、d)、e)条执行。90%计算；公司内的、外协的工序无加工费。4.3c)、d)、e)条执行。4.2.24.2.2损失比例执行〔各责任人在担当损失比例的根底上，再按责任的大小担当损失。项次经济损失范围责任人担当损失比例150〔50〕以内100%250200〔200〕60%〔50〕3200500〔500〕50%〔160〕45002023〔2023〕40%〔350〕5202330%〔1200〕下规定执行：1～432～5410%，100%。512～5210100。1～55〔52〕6～8120%惩罚，第9次开头按经济损失的150%惩罚〔对于任何个人或供方惩罚到达150%后，要〕。4.2.2c4.2.2c)89～1415各责任人在不合格品中的责任凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%担当损失比例。100%担当损失比例。7030%扣罚。凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。对于已入库的零部件，如有不是总检员觉察的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的30%扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。治理部门领导的质量责任400010%扣罚。600010%扣罚。1202310%扣罚。800010%扣罚。2023010%扣罚。技术人员的质量责任50%，审核人员担当2010%，10%。50%，20%，会签者担当10%，10%。5〔4.2.2〕6～7120%8150%惩罚。供销部选购不准时延误生产处理选购物资到厂后，经质检员检测不合格的，供销部在2220～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重选购。因选购打算出错或漏下打算影响生产进度，每次罚款30～100元。装配车间错、漏装零部件处理50～30050～30050%30%惩罚。仓管错、漏发零部件及漏报零部件处理错发零部件：因仓管未依据《发货清单》错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成肯定的影50～300错、漏报零部件：20～100当质量问题是操作者自己觉察的，并即时上报给质检部的，可按其责任的90%处理。产品报废后不报告，私自隐蔽、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍惩罚。当质量问题是操作者自己觉察的，并即时上报给质检部的，可按其责任的90%处理。产品报废后不报告，私自隐蔽、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍惩罚。虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍惩罚。4.9.450～100附则假设所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。附则假设所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。22本规定的惩罚规定由质检部、质管办负责执行，在每个月的25日前由相关人员提交当〔事故〕的处理意见，相关人员会签，经责任人确认后执行；对事故处理责任和〔或申诉后公司已拿出最终处理意见时，责任人仍拒绝签字，部