某住宅工程导轨式爬架施工方案

导轨式爬架施工组织设计［前言］**住宅小区2号楼为剪力墙结构,1－18层为标准层，层高为2.9M。该工程主体结构施工期间2—18层外墙脚手架采用北京**施工技术有限责任公司研制、生产的XHR-01型导轨式爬架系统。根据多年的实际使用经验和建设部99年首批产品鉴定,导轨式爬架能够满足主体结构施工时外防护和装修作业操作架的功能。XHR-01导轨式爬架说明XHR－01型导轨式爬架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备,它由主框架与底部承力桁架的组合系统、爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等组成。符合《建筑施工安全检查平分标准》（JGJ59－99）的有关要求。［关键词］导轨式爬架施工组织提升单元荷载设计［正文］1导轨式爬架设计依据1.1施工单位提供的建筑施工平面图,结构施工平面图,塔吊、电梯等平面位置图。1.2施工单位的有关要求。1.3导轨式爬架的技术指标。2导轨式爬架施工组织设计2.1平面方案(参见平面布置图)2.1.1导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元，提升机构单元之间搭设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。2.1.2本工程共设30个导轨式爬架提升点。按照导轨式爬架的技术指标和结构外形分成2个提升单元，每个提升单元进行整体提升。2.1.3导轨式爬架架体底部采用承力主框架,竖向采用竖向主框架;承力主框架上部采用(Φ48×3.5）钢管、扣件搭设，架体平面宽度：900mm。内排立杆中心距离墙500-800MM.(参见平面布置图)2.1.4导轨式爬架各个提升单元结构预埋点的平面位置,依照“导轨式爬架平面布置图”位置预埋。2.1.5出料平台、上楼走道的搭设位置,应搭设在相邻提升点距离最近之间;在提升架体时,出料平台上不允许放置吊物。2.1.6由于层高为2.9M,且采用L=2.9M的导轨.故每点需配置5根导轨及拉结机构。2.1.7根据结构变化,设计两个相邻提升点之间的最大间距:7200MM。2.2立面方案总述①架体搭设类型:主框架与钢管、扣件的组合式;架体搭设高度:12.6M外爬架架体高度:14.1M架体步高为:1.8M提升点处采用主框架组合,其组合方式为:主框架1(1.8M)+主框架2(3.6M)+主框架2(3.6M)+主框架2(3.6M)=12600MM;导轨安装下端距楼层面:2.0M;架体搭设平台高度距楼面往下:1.0M每次提升时爬升高度为:2.9M.梁的搭设与挂板连接锁紧。②导轨式爬架提升点处立面布置主要部件：水平桁架、竖向主框架、连墙机构（包括：穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）③安全网布置要求架体外排、底端、底端与墙之间的翻板，满铺密目安全网,并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层大眼网;安全网要封严、绷紧、绑牢固。④吊篮布置为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊篮。其高度为:4500mm；宽度为900mm。利用钢管、扣件搭设,吊蓝至少与架体两道横杆扣接。吊篮底端铺设木脚手板；三面封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上、下吊蓝的洞口，能够上下一个人即可。⑤脚手板布置脚手板设计规格厚度：50mm；宽度：两个250mm；一个300mm。脚手板铺设位置参见立面图，架体内部并排铺设3块脚手板,两端用铁丝绑扎牢固、平稳。预埋孔（预埋件）位置的基本要求：采用48×3.5钢管作为预埋件,在焊接时要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：150MM临近两层间的垂直偏差不大于±20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm，如果预留孔偏差超过±20ｍｍ。必须调整后方可安装导轨。剪刀撑的搭设:搭设内、外排剪刀撑时,外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶;内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组;剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行,接头处不得少于三个旋转扣件。在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用多层板、活页、铁钉制作翻板。架体施工作业时，放下翻板；架体提升前时，翻起翻板；在每层铺设脚手板的外侧,应铺设300MM高的挡脚板。2.3塔吊、施工电梯处技术说明塔吊附墙穿越架体底部,此处架体采用钢管扣件搭设,架体提升时采用拆改大横杆的方法解决塔吊附墙问题.但塔吊附墙点不能与爬架提升点发生干涉。施工电梯在主体施工时上冲爬架,且电梯与爬架间的防护由工地自行解决。2.4组织机构和施工准备：导轨式爬架是在工地现场组装的施工辅助设施。从事导轨式爬架安装操作人员应持证上岗，应保持人员稳定。建立系统完善的管理制度，岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制度。组织有关人员进行全面技术、安全交底。人员配备表：职务职责范围总工负责审批整体施工工组织方案、安安全操作方案案。工程师负责同工地其他部部门的总协调调、安装、操操作、安全检检查总指挥。安检工程师全面负责爬架的安安全检查。工长负责现场安装、操操作、安全检检查、现场人人员的调度。具具体负责支架架的搭设、爬爬升机构安全全防坠装置的的安装、维修修、保养。持证持证，并经过爬架架专业培训。负负责支架搭设设，爬升机构构的安装、调调整、爬架的的操作等。在在升降中观察察同步性及运运动中监视各各部件工作情情况施工安全保障体系公司领导**公司领导↓↓施工项目部施工质量安全部↓↓↓公司质量项目经理现场工程师安全部门部领导↓↓架子班工地质量安全部门↓↓架子工爬架安全员导轨式爬架的安装使用.1导轨式爬架安装工艺流程:搭设安装平台↓摆放提升滑轮组件↓安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架↓随施工进度顺序安装第二、三、四根导轨搭设支架(搭三层半高)↓铺设操作层脚手架，用密目安全网封闭架体↓安装斜拉钢丝绳↓安装提升挂座，挂葫芦并预紧↓检查验收，进行第一次提升↓在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝↓进行升(降)循环流程图(一)上一层楼砼完毕↓拆模↓拆装导轨↓转换提升挂座位置↓挂好葫芦，并预紧↓检查验收，同步升降50ｍｍ一层楼高度↓拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙↓固定支架：安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙↓施工人员上架施工流程图(二)爬架提升一层后工艺流程↓安装限位锁夹↓安装限位锁,垫实↓安装保险钢丝绳并预紧↓模板开始施工↓将葫芦放松,并拆下↓将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置↓挂好葫芦,并且预紧好↓做好提升前的一切准备↓浇砼↓拆模,按要求检查支架↓提升100ｍｍ,检查正常拆除限位锁、锁夹、保险钢丝绳↓提升一层流程图(三).2附墙式脚手架支架安装(1)在爬架安装前先搭设安装平台,平台应能承受大于２KN/ｍ2荷载。平台水平度应控制在20ｍｍ之内，平台宽度1200ｍｍ以上，平台内缘离墙距200ｍｍ。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300×300）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。支架搭设一层半时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20ｍｍ，离墙距离偏差小于±10ｍｍ。(3)第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式搭设,所用材料质量：要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。(5)相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20ｍｍ。不同横杆两端高度差不允许超过5ｍｍ，相邻提升点处横杆累计高差不超过20ｍｍ。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。(8)支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.5米。(9)在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。(11)在支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。.3爬升机构和动力的安装:(1)提升机构主要述语主框架:其承受力的作用。穿墙螺栓(M24)：适用于剪力墙、框架结构。附墙固结件。预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接挂板的结点。挂板：通过穿墙螺螺栓或预埋螺螺栓固定在建建筑物上，用用于固定可调调拉和斜拉钢钢丝绳。可调拉杆：两端分分别与挂板和和导轨相连，用用于固定导轨轨和传递荷载载的构件，其其长度可在一一定范围内调调节。拉杆座：是导轨和和可调拉杆的的连接构件。导轨：是导向承力力构件,其上每隔1000ｍｍ冲有有一孔并标有有数字。导轮组：是导向构构件，其一端端固定在竖向向主框架上；；另一端抱住住导轨，可沿沿导轨与支架架一起上下滑滑动，是支架架防倾覆装置置。提升挂座：是提升升架体的承力力构件，它的的承力点与导导轨连接。通通过它将爬架架荷载传递到到建筑物上。提升滑轮组件：是是提升承力构构件,也是支架架搭设的起点点。防坠装置：与提升升滑轮组件组组成一体，当当动力失效时时防坠装置可可自动抱紧导导轨，产生制制动，有效防防止架体坠落落。限位锁和锁夹：限限位锁固定在在导轨上，锁锁夹固定于支支架上，是联联合从支架向向导轨传力的的一对构件。每每个提升点安安装两个限位位锁。特制钢梁：挂板与与阳台连接用用转接件。斜拉钢丝绳：规格格为(φ15.56×19)每个个提升点斜拉拉四根，通过过斜拉钢丝绳绳将支架荷载载卸到建筑物物上，同时这这四根斜拉钢钢丝绳又是另另一道安全措措施。葫芦：爬架提升的的动力设备。(2)在第一步竖向向主框架设计计位置安装第第一、二个导导轮组。(3)安装第一根导导轨：A.安装挂板和可可调拉杆(在可调拉杆杆螺纹部分涂涂黄油润滑))B.将导轨插入导导轮组、提升升滑轮组件导导轮中，导轨轨安装尺寸按按立面计图要要求尺寸安装装，并且保持持提升点处在在同一个水平平位置上。C.将导轨安装垂垂直、调节可可调拉杆长度度，拉杆座两两孔与导轨上上两孔重合，安安装螺栓，将将可调拉杆与与导轨连接牢牢固。D.两条可调拉杆杆的夹角660°<α<1200°E.同一导轨垂直直偏差不大于于±10ｍｍ，同同一提升处导导轨垂直度累累积偏差不大大于±20ｍｍ。相邻提升点导轨的的高差不大于于50ｍｍ。(4)在支架搭设完完三层楼高后后，在对应的的竖向框架接接点上按立面面设计图要求求安装上部三三个导轮组。(5)最上部三个导导轮组的下边边安装提升挂挂座。(6)安装斜拉钢丝丝绳(φ15.56×19)，斜拉拉钢丝绳共设设四根，支架架内排两根，外外排两根。钢钢丝绳一端安安装在支架上上，另一端与与花篮螺栓连连接，然后将将花蓝螺栓安安装用φ20销轴在挂挂板上。.4安全防坠即停停装置的安装装(1)安全防坠即停停装置与提升升滑轮组件组组成一体。安全防坠即停装置置取信号装置置是拨叉和套套环。提升钢钢丝绳预紧及及放松时带动动拨叉摆动，使使制动轴上下下运动。.5导轨式爬架的的升降(1)提升操作：：导轨式爬架提升操操作总要求是是：责任到人人，人员到位位，各尽其职职，各负其责责。(3)参加提升操操作的施工人人员必须经过过培训,进行安全、技技术交底。(4)进行提升操操作前的检查查。A:检查所有扣件件联结点是否否紧固。B:检查所有螺纹纹连接处螺母母是否拧紧。C:检查所有障碍碍物是否拆除除，约束是否否解除。D:检查导轨是否否垂直。E:检查可调拉杆杆上旋转把手手位置是否正正确，是否与与导轨相碰。将防坠起动拨叉套套环套住提升升钢丝绳。预预紧电动葫芦芦，以葫芦链链条吃力为准准。葫芦不允允许有链条扭扭曲、翻链现现象。(6)确认系统正常常、障碍物清清除后，操作作人员按分工工就位，在现现场指挥人员员的统一指挥挥下进行提升升操作。(7)加强提升过程程中的检查：：不断检查架架子高度变化化，保持升降降同步性，当当行程高差大大于50mmm时，应停止止爬升，通过过点控对架子子进行调平。A:检查支架是否否有明显变形形。B:检查葫芦运转转是否正常，链链条有无翻链链、扭曲现象象。C:检查支架与爬爬升机构相对对运动中，是是否有刮、碰碰现象。架子提升到位后，将将限位锁安装装至合适位置置，锁夹与限限位锁之间间间隙用木楔楔楔紧。挂好斜斜拉钢丝绳，调调节花蓝螺栓栓，使钢丝绳绳收紧吃力。(9)爬架爬升加固固完毕后，投投入使用前，应应进行下列检检查:A:检查限位锁和和斜拉钢丝绳绳能否有效传传力。B:所有扣件是否否紧固。C:所有螺纹连接接处螺母是否否紧固。D:检查临边防护护是否妥当。(10)搭设一层吊吊篮。(11)葫芦安装位位置不变，为为下一次提升升做好准备。2.6导轨式爬架架的使用管理人员必须按照照《导轨式爬爬架操作规程程》规定严格格检查后方能能投入使用。允许有3层作业层层施工,每层最大大允许施工荷荷载2KN//ｍ2。搭设出料平台时,,必须采取卸卸荷措施,物料平台上上只能放置一一吊材料;其荷裁不能能超过7500公斤。爬架使用时只能作作为操作架,,不得作为外外墙模板支模模架。严禁利用脚手架吊吊运重物;在脚手架上上推车;在脚手架上上拉结吊装缆缆绳;严禁任意拆除脚手手架部件和穿穿墙螺栓;起吊构件时时碰撞或扯动动脚手架。2.7导轨式爬架架的维修保养养施工现场湿度大,,混凝土污污染严重，若若维修保养不不良，将影响响导轨式爬架架使用寿命，严严重者影响爬爬架正常使用用。因此，必必须加强使用用过程中的维维修保养。可可调拉杆的螺螺纹表面必须须定期润滑((一般每隔一一个月注一次次),外漏的的螺纹表面必必须用布套或或塑料布包封封,以免杂物落落在其上。施工期间,每次次浇注完混凝凝土后,必须将导轮轮组表面的杂杂物及时清理理,以便导轮顺顺利运行。葫芦的表面要用帆帆布或塑料布布包封,以免杂物掉掉入,同时葫芦的的链条要定期期涂润滑油((一般每周润润滑一次),,以免链条条生锈。防坠装置滑动配合合部分要保持持清洁,并定期加加油润滑,保持起动轮起起动自如。2.8导轨式爬架架安全注意事事项：贯彻“安全第一，预防为为主”的原则。施工人员应遵守《建建筑安装工人人安全操作规规程》。爬升操作安全注意意事项：.1要作到四不升升降:下雨、六六级以上大风风不升降；视视线不好时不不升降；没进进行升降前检检查时不升降降；分工、责责任不明确时时不升降。.2爬升作业要作作好周密劳动动组织。.3在升降作业时时应设警戒线线,任何人员员不得在警戒戒线内走动。.4施工现场较大大时,应配置足足够的步话机机,加强通讯讯联系。.5爬架爬升时,,除操作人人员外,不得有其其它施工人员员。.6提升点升降操操作人员应基基本固定。.7在遇有六级以以上大风天气气时,应将支架及及建筑结构加加固。导轨式爬架使用安安全措施.1遵守《导轨式式爬架的操作作规程》,杜绝违章使使用行为。.2支架外侧及密密目安全网封封闭,最底一步步架用安全网网封底，底层层和作业层满满铺脚手板，底底层爬架与建建筑物之间空空隙用翻板封封闭。.3爬架提升后,,下面一根根导轨已漏在在支架下面,,拆卸时应应在爬架下悬悬挂吊篮,操作人员站站在里面拆卸卸导轨。.4支架结点每升升降五层,全面检查一一次,爬升机构构和提升系统统每次提升前前检查一次,,如有部件件损伤应及时时更换。2.9附表:材料料表2.10附图:.12.1爬架平平面布置图;;.12.2爬架立立面图;2.11附表：材材料数量表((30套,不含备件)动力系统和爬升机机构序号名称规格数量单位备注2提升滑轮组件标准30套2提升挂座标准30套3导轮组标准150件4导轨L=2.9M150根5拉杆座标准300件6连墙挂板标准150块7限位锁标准60件8可调拉杆1型200根9锁夹标准120片10开口销Φ4×36768件11销轴Φ20×55600个Φ20×68120个12三通立杆(左)1800MM14根13三通立杆(右)1800MM16根14四通立杆1800MM14根15中间框架1800MM77个16竖向框架竖向框架130个L=1.8M竖向框架290个L=3.6M17廊道斜杆标准90根18螺栓M16×90300个M16×44060个M20×4403656个M20×9030个19螺母M16660个M12180个M203686个水平桁架横杆、斜斜杆规格(CM))H(根)FH(根)X(根)FX(根)1807715311515012523512312085153515901426386甲方自备材料序号名称规格数量单位备注1特制钢梁L=1.8M39根2电动葫芦5T×8M18台3钢丝绳6×19Φ15.5780米6×37Φ19.5420米4花篮螺栓M24-OO型128根5穿墙螺栓M24×450320套双母6预埋件768件7垫板80×80×8460块8电控柜(含电缆线线)35门1台9绳卡Y20256个Y151024个10螺栓、螺母M24×9078套其它钢管Φ48×3.5数量现场定脚手板扣件安全网2.12荷载计算算2.12.1计算算单元模型的的确定标准层高为2.99M,爬架5步双排和2步单排,三层脚手板,总高14.3M。选取1/C轴和F轴西侧的大大阳台，阳台台跨度7.6M,阳台宽2M,阳台端梁断面200×4470MM。内排脚手手架高度9.2M,外排脚手架架高度14.3M。架体内排排立杆中心距距0.9M,步高为1.8M。荷载标准值的计算算.1脚手板自重计算脚手板采用50MMM厚的木板,脚手板的自自重标准值为为0.35KKN/M212.9×(0..9M+0.3M)××3层×0.355KN/M22=16.225KN.2挡脚板自重计算在脚手板铺设层架架体的外排搭搭设150MM高、50MM厚的木板作作为挡脚板。单单层自重：12.9MM×0.155M×3层×0.355KN/M22=2KN.3安装于架体上爬架架机构自重计计算包括:2个提升滑轮组件、10个导轮组、4个限位锁、4个锁夹共3.96KKN.4安全网自重计算外爬架外侧面、脚脚手板下面以以及吊篮设密密目式安全网网，重量系数数为0.01KKN/M2架体上安全网自重重:(14.3M×122.9M＋1.2M×12.9MM×3层＋0.9×299.8M)××0.01KKN/M2==2.58KKN.2.5脚手架架架体自重计算算采用钢管扣件搭设设架体,架体钢管规规格采用φ48×3..5,重量系数为0.03884KN/MM.5.1大横杆自自重计算外排大横杆:122.9M/根×13根×0.03384KN//M=6.444KN内排大横杆:122.9M/根×6根×0.03384KN//M=3.997KN.5.2小横杆自自重计算脚手架层小横杆按按1.4M米/根计算,其余按1.2米/根计算(1.4米/根×29+1.2米米/根×21)××0.03884KN/MM=2.533KN.5.3立杆自重重计算外排高度:11..9M内排高度:7.44M(11.9米/根××13根+7.4米/根×9根)×0.00384KNN/M=8..5KN.5.4剪刀撑自自重计算钢管自重:1444M×0.00384KNN/M=5..53KN.5.5吊篮自重重计算2×(6米/根××4根+4米/根×4根+1.1米/根×10根)×0.00384KNN/M=3..92KN.5.6扣件自重重计算扣件自重按0.0015KN//个计算合计自重:4066个×0.0115KN/个=6.099KN.5.7主框架::0.0722KN.5.8中间框架架:2.977KN.5.9水平框架架杆件:5.3KKN.6活荷载标准值计算算.6.1使用状况况下,结构施工时,按两层作业业层3KN/MM2计算12.9×米0..9米×2层×3KN//M2=699.66KNN装修施工时,按33层作业层2KN/MM2计算12.9米×0..9米×3层×2KN//M2=699.66KNN.6.2升降状况下下,施工活荷载:按照作业层0.5KNN/M2计算结构施工时:122.9米×0.9米×2层×0.5KKN/M2==11.611KN装修施工时:122.9米×0.9米×3层×0.5KKN/M2==17.422KN荷载统计.1荷载标准值:GKK=69KNN.2使用状况下动荷载载标准值:GQ=669.66KKN;提升状况下下