不发火（防爆）面层施工工艺标准

不发火（防爆）面层施工工艺标准1基本规定（1）不发火（防爆）面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。（2）不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。（3）不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验应符合GB50209—2002附录A的规定。（4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。（5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（6）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》船50209—2002中表5.1.7的规定。（8）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。2施工准备2.1技术准备（1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。（2）不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。2.2材料要求（1）水泥：木发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。（4）分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。（5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。2.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）根据不同面层，参见相应各节。2.4作业条件根据不同面层，参见相应各节。3施工工艺根据不同面层，参见相应各节。4质量标准4.1主控项目（1）水泥、砂、石子等材料应符合9.17.4.2的要求。（2）不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求。（3）不发火（防爆）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（4）不发火（防爆）面层的试件，必须检验合格。（5）检验方法：同GB50209—2002。4.2一般项目（1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（3）不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5.1.7的规定。（4）检验方法：与GB50209—2002中表5.1.7的规定相同。5注意事项根据不同面层，参见相应各节。6成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7安全环境保护措施（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。（2）小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。（5）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免