生产车间计件方案

车间计件计时绩效查核一：目的1.为在工作中发现存在的问题，连续改良和提升工作绩效2.为挖掘员工内在潜力，调换员工踊跃性，发现和培育优异人材3.为将员工目标与公司战略目标以及个人绩效相联合，保证员工目标和公司目标的一致4.为成立和完美绩效查核激励与拘束体制5.为提升产量和成材率的同时提升员工整体修养和向心力6.为完美和贯彻公司文化的实行7.为表现客观公正公正的原则8.为员工供给显现个人能力的平台，表现个体差别的结果导向二：范围轧制车间全体员工三：查核原则客观原则：对被查核者的任何评论都应明确评论标事准实，认为依照，客观地反应员工的实质状况，防止因个人和其余主观要素影响绩效查核的结果；自主原则：各机组可依据自己工作特色在必定范围内拟订相应的查核规程和评论标准，形成机组查核细则，机组内所有岗位均有对应的查核指标公然原则：各级查核指标（含项目、权重、达到状态和评论标准）的拟订过程与调整对员工公然反应原则：过程监控结果与查核结果要实时反应与被查核者自己，定肯成绩、指出不足，并提出此后努力改良的方向改良原则：查核的目的在于监察责任者的职能执行和实行，促使责任者对部弟子产目标的有效贯彻与实行，所以在查核中要注意对责任者的自我纠正与改良状况的评论四：查核方式依据生产状况不可以计件的70%计时，薪资的30%进行绩效查核能计件的机组推行计件查核，其薪资70%计件查核，30%经过计时转变为绩效查核在生产稳固、货量充分后将所有推行70%计件查核+30%计时转变绩效考核目前450、800推行30%计时绩效，700、碱洗推行70%计件+30%转变绩效五：计件:定员2人①：计件方法个人薪资=计件薪资*系数*80%+20%绩效查核计件薪资=各厚度产量*各单价总和+各项赏罚因为生产、人员状况的不稳固性，计件方案2~3个月做一次调整计件薪资以班组统计的日工作内容、生产记录和转料单来作为统计参照，详细以质量部监察统计的数据为准代班班长有100元朝班薪资，从计件薪资里出6.因公司原由安排换休且出勤不足应有天数的，按100元/人/天补贴（此项按公司一致标准）7.在统计过程中如发现记录缺失、瞒报虚报的，视情节酌情办理8.计件薪资总数度的形成由质量部、车间、生产部共同署名确认六：计时非生产工作推行计时，生产工作推行计件外派均填写外派单，与生产记录相对应外派单评论低于优异者，出现三次扣月5%薪资，出现差评者，扣5%月薪资/次，挨次累加培训须填写培训记录班长有车间主任进行查核，一般员工执行80%班长查核+20%的车间主任查核，占总薪资的30%，薪资组成=（月薪资+日薪资比率加班）×70%+（月薪资+日薪资比率加班）×30%绩效查核薪资七：附件：员工考查方法员工考查方法（100%×80%+100%×20%）×30%一：组织纪律：——20%1.个人考勤：不迟到不早走，提早十分钟到岗，告假有告假单，无旷工现象，跟从机组加班与作息，无无故托班、怠工现象2.协作与合作：与本车间和有关部门协作，对生产进度的控制与调整有效交流，工作仔细负责踊跃主动不推委不埋怨，密切联系换岗有序若有外派评论不低于优异3.工作纪律：听从公司与车间安排的有关工作，碰到矛盾主动协调交流，不推委不怠工，珍爱工量具及公司其余财富，发现质量问题不袒护不掩饰，严格执行公司规章制度二：个人技术——30%1.娴熟掌握目前岗位的所有技术，能换碱、会正确的使用行车、喷枪、烘箱、去离子水等平时设施，能碱洗、冲洗、酸洗2.熟知各样工序的要求，掌握有关生产工艺、会填写流程卡三：安全生产——20%1.熟知设施安全操作规程，严格依照设施操作规程去做，禁止违规作业与设施超负荷作业，不得擅改生产工艺2.在岗时期无喝酒、醉酒、抽烟事件3.爱惜公物及机组使用工量具以防破坏，丢掉或歹意破坏，照价赔偿4.穿着劳保用品进行生产，出现工伤后要由当事人和责任人担负一定责任5.因为操作不妥致使资料损失当事人需依据损失比率担当必定责任6.因为违规操作致使设施歇工的当事人与班组均需担当必定责任四：生产记录——10%1.做好生产记录工作，包含转接料、氧化重洗、差别厚度分别记录2.协助班组做好设施维修养护工作，并进行记录和评论3.协助查验人员工序查验与记录4.不一样牌号的资料差别搁置，不可以混杂，做好统计工作五：5S工作——10%1.熟知5S要求，现场洁净、整齐、有序工作变换时，找寻工具，物件立刻找到，减少找寻时间3.整齐的现场，不良品除去。4.努力降低成本，减少耗费，减少浪费。5.工作顺畅进行，实时达成任务，缓期时间降低。6.无泄露，无危害，安全，齐整，事故为零。7.团结，友善，到处为他人着想，踊跃干好本