沥青试验段施工方案

--一、编制依据1-1.编制依据a．b.恩菲工程技术有限公司工程设计施工图。1-2.参照文件（JTGD50-2006）（JTGc2-1.工程概况沥青路面结构类型为：上面层：细粒式改性沥青混凝土上面层(AC-13)+0.5L/m246(AC-25)+0.5L/m2812Kg/m2试验路段施工范围依据《大路沥青路面施工技术规范》要求，我公司在沥青路面施工之初选在K2+200.0~~K2+500.0,300m，面积:4650m22-2.沥青混凝土路面质量标准压实度：>98%（马歇尔试验密度为标准密度）中线偏位：≤20mm平整度：≤5mm15mm横坡：±0.3%2-3.试验段的目的确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。确定拌和机的上料速度、拌和数量准时间、拌和温度等工艺。确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等验证混合料协作结果，提诞生产用的配比和沥青用量。确定压实标准密度。确定施工产量及作业段长度，制定施工进度方案。全面检查材料及施工质量。确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。三、施工预备3-1.人员的配备和组织3-1-1.项目工程机械设备技术人员及技术工人配备表序号1职务或岗位设备驾、操人员单位人数量7备注2设备维护人员人33技术人员人2序号职务或岗位单位序号职务或岗位单位数量备注1技术工人人42普工人103-2.工程材料的组织本工程施工时间较短，因此在施工预备过程中，材料选购格外重要，是能否完成本工程建设的关键。的进展。3-3.机械设备的组织3-3-1.拟投入本项目工程的机械设备表序号机械（设备）名称单位数量备注1沥青砼拌合站套1拌合场2沥青砼摊铺机台23装载机台14电子平衡仪套1520T自卸运输车辆86双光轮压路机台57胶轮压路机台18洒油车辆19稀浆封层车辆110洒水车辆111弯沉检测车辆13-4.施工用水用电1、沥青混凝土拌和场有自来生活用水，施工现场沿线四周水源丰富，工程用水可就近搭接水管，应能够满足工程需要。2、沥青混合料拌和场有专用电源无需另外供应，另设专用供电系统并预备柴油发电机组一台供沥青砼拌合站备用。施工现场有临时供电网，主要用电由接近供电网解决，如遇临时停电，可用我公司自备发电机供电，能满足用电要求。3-5.施工通讯对讲机，满足各作业点、项目部与业主、监理等各方面的联系、协调要求。3-6.施工测量预备料技术交底；同时对他们交出的水准点、导线点进行复测（要求监理旁站路面施工测量接受内插加密测量方法，对路面构筑物部位接受交叉挂线法把握路面高程，以保证构筑物顶面与路面面层整体协调性。按横断面右中右座标测出里程桩号，并依据需要放设护桩，做好施工期间爱护，并作好内业记录。200m10m并作好明显的施工标识；在弧线或转弯处应加设把握点，以完全保证路面平整度要求。四、主要工程项目的施工方法及步骤4-1.乳化沥青稀浆封层施工1、清洁基层表面对预定加铺乳化沥青稀浆封层路段的全部基层表面，应事先将全部的松动材料、泥块以及其他任何障碍物加以清除。在清除的过程当中，先用人工清扫，局部工作量较大的地方采用高压水枪冲洗的方法清理。接受水冲洗的时候，应等水分蒸发干以后，才可进行稀浆封层的施工。基层上若有大块油污，将影响稀浆封层与基层的粘结，因而，在铺筑稀浆之前，应将油污清除掉，使用工业清洁剂利于檫洗油污。2、洒油车均匀洒布乳化沥青透层（1.0L/m2）在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量1.0L/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑乳化沥青稀浆封层。3、乳化沥青稀浆封层施工一般施工挨次为：封闭管制交通—放样放线—摊铺—修补修边—早期养护a、放样画线依据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。依据此宽度从路缘石开头放样，一般第一车从左边开头，画出走向线。b、装料并应保证矿料的湿度基本全都。c、摊铺使摊铺箱周边与基层顶面贴紧；操作手再次确认各料门的高度和开度；c-4c-5调整水量，使稀浆稠度均匀；慢前进，一般前进速度为100-200m/min，但应保证稀浆摊铺量与生产量的基本全都，保持1/2厚或不平处，尤其对超大颗粒矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；中的混合料搅拌均匀，并送入并送入摊铺箱摊铺完毕后，即通知驾驶员停止前进；4-2.沥青砼上、中、下面层施工工艺、测量、放线、布设摊铺机运行轨迹和高程把握线；、AC-25CAC-25C沥青混凝土下面层是由几种不同粒径大小的级配矿料，掺有少量矿粉，用沥青作结合料，按肯定比例协作，均匀拌和，经压实成型的路面。、施工前备齐所需各种规格的集料，全部材料具有完善的进场手续。施工前对各种足够，施工力量配套。AC-25C中心预留区的排水工程和填土交叉进行，使铺有下封层的基层表面被污染，因此在铺筑AC-25C洁净、无积水，如有基层表面局部下封层脱落，马上人工补做。JTGF40-2004依据沥青的品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度进行选择。具体如下表：施工工序石油沥青的标号AH-70号沥青加热温度50～170矿料加热温度间隙式拌和机连续式拌和机10～20矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度140～165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于145混合料摊铺温度，不低正常施工110-135于低温施工120-140开头碾压的混合料内部正常施工110-140温度，不低于低温施工120-150碾压终了的表面温度，钢轮压路机70不低于轮胎压路机8044振动压路机65-开放交通的路表温度路面冷却后2-3协作比设计协作比设计确定的各类沥青碎石混合料符合《大路沥青路面施工技术规范》 （JTGF40-2004表5.3.3-2的马歇尔试验协作比设计技术标准的技术要求并有良好的施工性能通过车辙试验机对抗车辙力量进行检验和进行水稳性检验协作比设计分为目标协作比设计阶段、生产协作比设计阶段、生产协作比验证阶段，每阶段的设计经监理工程师平行试验，签署明确的意见后再进行下阶段的设计。级通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)配级通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)配类31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075型AC-10090-10070-9060-8351-7640-6524-5214-4210-337-245-174-133-725C目标协作比设计阶段：接受工程实际使用的材料确定矿料协作比，并计算各种材料用。通过试验，最终选定试验段沥青混合料油石比为4%；碎石(22~30mm):碎石(11~22mm):碎石(6~11mm):碎石(3~6mm):石屑(0~3mm):矿粉:水泥。生产协作比设计阶段：协作比设计的最佳沥青用量及最佳用量±0.3%沥青碎石混合料的马歇尔协作比试验必需满足下表的技术标准：试验指标击实次数(双面)单位次AC-25C75空隙率VV％3-6稳定度kN≥8流值0.1mm15-40沥青饱和度％65-75经平行试验验证，AC-25C5#仓碎石：4#仓碎石碎石：3#仓碎石碎石：2#石碎石：1#仓石屑：矿粉：水泥=16：28：16：7：29：2：2，油石比确定为4.1%（试验数据详见附件。生产协作比验证阶段：0.075mm2.36mm4.75mm0.3mm～0.6mm0.3%。测量放样5m。沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。AC-25CF2～F31000N60cm，15mm5m沥青混合料拌制沥青混合料拌和楼设置1J4000沥青拌和站，设备性能良好。特殊工种人员全部进行了岗前培训，持证上岗。J40005温度。电子称在使用前经过计量局标定；中去；混合料拌和机由计算机把握，能逐盘打印集料、沥青的加热温度，混合料的拌和温度，材料用量和每盘混合料的重量等。沥青混合料的拌制合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的把握，以提高混合料的摊铺效果。沥青混合料的拌和接受间歇式拌和机拌和,拌和机逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及（JTGF40-2004）5.2.2-220沥青混合料的拌制时间和要求45～55（5沥青混合料的运输充分掩盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。间、施工条件、摊铺力量以及所需混合料的种类和数量等作具体的核对。1:3（至少应挪动三次，以削减粗细集料的离析现象。运料车掩盖，以防雨、防尘和保温，把握好运输温度。运料车辆的数量应较拌和力量或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料（5。运料车严禁在下封层上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工现场以外的地方被推挤和影响摊铺质量。沥青混合料的摊铺面摊铺的质量。平整度。AC-25C沥青混凝土下面层接受两台同型号的摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的5～15cm10～30m，在设置纵向接缝时，纵向接缝宜于车道标线全都。AC-25CF2～F35m摊铺机夯锤和振动轴进行合理匹配。夯锤的选择直接打算路面的密实度，而振动轴1.15、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面产生拖痕、断层现象。摊铺机在作业时，如送料车撞击摊铺机，将使摊铺机向后移动，而造成摊铺完的沥铺机两边的行走履带下面，如不准时清除，使履带行驶在凹凸不平的层面上，摊铺机左右晃动使自动调平系统的工作仰角发生变化，从而导致摊铺机熨平板两侧产生明显的横坡变化；因此，支配专人负责指挥送料车倒车卸料，禁止送料车推动转运车滚轮。摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，结合以下几个方面综合考虑；沥青混合料拌和力量、摊铺机摊铺力量、运输力量、压实力量、摊铺混合料种类、宽度、厚度等合理地选择摊铺速度，按2～4m/min输料器送料应均匀稳定，将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋喂料器2/310cm需要技术人员有肯定的阅历，不应忽视，为此将配备有多年操作阅历的摊铺机手。（JTG5.2.2-2（110OC以下）10~15OC。正常状况下，摊铺时的温度不得低于110~130OC，也不得高于165OC。实际施工过程中，可以用目测度，削减混合料的离析现象。为确保摊铺质量，气温低于10℃时不宜施工；如遇雨天或下承层表面存有积水时都不得摊铺沥青混合料。得中途停顿；摊铺好的沥青混合料紧接着碾压。沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压在摊铺过程中也是一个重要的环节，沥青路面最终的平整度和密实度都是通过压路机的碾压来实现，碾压的质量直接影响路面的质量。因此，碾压工艺的好坏对平整度的凹凸和密实度的大小起着打算性作用。压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推动、压路机折回处不在同一断面上，而是呈梯形。碾压施工方法的选择沥青混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段，三个阶段紧密连接，碾压过程中应严格把握：设备的组合，碾压程序，碾压温度，碾压速度，确保摊铺层的平整度，无推挤，无痕迹，压实度达到规定的要求。压路机（12T13T）三者相结合的碾压方式。碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。13t3km/h，130℃～140℃左右。复压主要解决压实问题。开头复压温度应在100℃左右，通过复压达到或超过规定AC-25C97％AC-25C25t45km/h。终压主要是消退压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温70℃。AC-25C12t15km/h，均接受高频率，低振幅。沥青路面边缘压实时应先留下30cm1～2平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。五、施工质量把握方法5-1.原材料质量把握5-1-1.石油沥青试验项目70试验项目7021005o.㎜60～80延度（5/min，15℃）cm≥100软化点（R＆B）℃≥46闪点℃≥260蜡含量(蒸馏法)％≤3密度（15℃）g/cm3实测记录溶解度％≥99.5质量损失％≥0.8薄膜洪箱试验 残留针入度比％≥55（163℃，5h）（163℃，5h）实测记录残留延度≥5024T031630T03172.50T03043.0T030412T031418T03121T03105T0320T03214T0601沥青面层用粗集料质量技术要求标 位表面层于 ％22于 ％28于 t/m32.6于 ％2.0于 ％12于 ％15% ％0.8于 ％3集料磨光于 PSV42于 级5粗集料应满足上表作所示的技术要求，细集料需满足《大路沥青路面施工技术规范》JTGF40－20044.9.23、矿粉（JTJF40-2004）4.10.1石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。5-2.混合料的质量把握5-2-1.沥青混合料的级配混合料类型筛孔（㎜）AC-25AC-20通过率%AC-13稀浆封层31.510026.590～10010019.075～9090～10016.060～8374～9210013.251～7662～8290～1009.540～6550～7260～851004.7524～5226～5638～6870～902.3614～4216～4424～5045～701.1810～3312～3315～3828～500.67～248～2410～2819～340.35～175～177～2012～250.154～134～135～157～180.0753～73-74～85～15建议油石比%3.5～5.54.0～6.06.0～10.05-2-2.沥青混凝土混合料马歇尔试验协作比设计技术要求技术指标 单位要求AC-13AC-20AC-25马歇尔稳定度MS KN >8≥8≥8流值FL 1㎜ 1.5～41.5～41.5～4孔隙率VV % 4.0～93.0～6.03.0～6.0矿料间隙率VMA % ≥14.5>13.0>14.0沥青饱和度VFA % 65～7565～7565～75马歇尔残留稳定度 % >85>85>85冻融劈裂试验残留强度比%≥75≥7560℃动稳定度DS0.7MPa次/㎜≥3000≥1000≥1000低温弯曲应变>-9℃≥2000≥2000击实次数次两面击实70两面击实75两面击实755-3.沥青砼路面施工技术要求5-3-1.透层油、粘层油洒布即可进行沥青粘层油的洒布；透层和粘层油洒布应满足下列要求：①在路面基层上洒布透层油。在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油、粘层油用改性乳化沥青；②在基层养生结束后，并清除和基层表面松散颗粒的尘土后洒布透层沥青、透层沥青洒布量1.5L/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。③沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。④粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。5-3-2.沥青混凝土路面透层油、稀浆封层洒布阅历收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑。1、高程和厚度把握沥青砼下面层接受“钢丝高程把握”法进行摊铺，设专人对钢丝的挂线高程进行复核，并检查钢丝的绑扎坚固程度，发觉问题准时处理。沥青砼上面层接受“平衡梁厚度把握”法施工，施工时按每102、平整度与压实度把握正，钢丝走势应同设计纵坡平行全都。连续摊铺把握：a1m/min-2m/min2m/min～4m/min，在供料不准时的状况下，可适当放慢摊铺机速度；b、拌合站供料要连续生产；c、自卸运输车运输力量满足摊铺需要；d10cm-30cm相互协作，确保不溜车，严禁撞击摊铺机；e、运输车在卸料过程中要加强指挥调度，空车应准时开走，重车应准时接卸；f、摊铺机摊铺中消灭拥包，应马上停机，倒回重新摊铺；g、中午应倒班就餐，不停机连续作业；301cm105mm、用压路机、对混合料的摊铺温度进行检测，并将其作为指导初压、复压、终压的有效依据；、碾压时严格把握碾压遍数，碾压速度，并对初压、复压、终压所用压路机的吨、严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场爱护，禁止在新铺未压实的热料上行走。、碾压把握A、接受红旗碾压法，现场由施工人员以插旗方式划分路面不同的温度段。b、碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不小于1/3轮宽，驱动轮面对摊铺机。c、行车必需平稳，停车要缓慢。d、碾压由低面对高面依次进行e、不得在新铺沥青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴。f、不得在新压实的铺层上停放机械，加水停车应在指定停车区进行。g、在新铺的沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步，避开急转弯、变换方向。h、局部路边缘可使用平板夯、热烙铁等人工方法补充夯实。i、施工中，摊铺机和压路机停机会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应准时予以处33j、通过红外线温度仪检测已碾压完成的路面，并用红旗标出压路机停机区域。k、压路机喷水系统必需在停机调头前关闭。L、禁止机械设备修理柴油污染路面，如有发觉，须实行措施挖除污染路面，并派人修补。3、沥青混合料的场内生产与运输由试验室对进场的各规格材料经常进行抽样检查，不符合要求的材料不准进场。每一批沥青，都应作抽样检查，并且对各项指标都要认真检查。场内拌合时对拌合机的运行状况、各生产环节设专人进行检查，确保拌合设备的符合要求才能出场。认真分析、总结同类大路与同类材料的施工阅历与教训，会同设计、监理及质量比设计确定的沥青混合料符合马歇尔试验的技术标准，并有良好的施工性能。沥青混合料拌合应严格按标准协作比进行拌合，经设计确定的标准协作比在施工严格依据设计温度进行拌合沥青混合料。罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施。拌和场内设置工地试验室，配置足够的试验技术人员及先进试验检测仪器设备。的质检资料。30～50s(5s)50S。拌和站拌和沥青混合料应均匀全都、无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分别现象，不符要求时不得使用，并准时调整。料仓储存，并以保证摊铺温度要求及成品料性能优良为原则。热拌沥青混合料接受201∶3)混合液，但车厢底部不得有余液积聚。离析现象。拌合料接受大吨位的自卸车运输，温度较冷时加盖篷布，削减温度损失。4施工缝及构造物两端连接的处理施工过程中尽量避开消灭接缝，当不行避开时按下列要求处理：相邻两幅上下层的横向接缝错位1m平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端1m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。3m3m横向接缝的碾压，先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已15cm15～20cm用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常的纵向碾压。六、质量把握体系及工期把握质量管理目标：100%，95%6-1.质量管理体系6-1-1.全面质量管理机构的构成：质量管理由两部分：监督机构、实施机构两部分构成。、监督机构：监督机构由质检工程师负责，对施工全过程进行全面质量把握和监督、实施机构：实施机构由工程主管负责，工程主管负责施工日常工作，并将质量评6-1-2.质量检验程序：该程序分为原材料检验程序和产品检验程序。材料检验程序：、材料进场前抽检该步骤在各种原材料进场前由质检工程师会同材料主管到材料产地进行抽检。、材料质量评估会议行评估并综合经济指标确定合适的材料来源。、施工过程中的材料质量抽检对原材料各种质量指标的波动应在监督机构与实施机构的日常施工意见交换工作中对施工工艺进行相应调整以保证工程质量满足设计要求。产品检验程序：在监督机构与实施机构的日常施工意见交换工作中对施工工艺进行相应调整以保证工程质量满足设计要求。6-2.施工质量把握措施1、建立严格的质量保证体系，在合同段内实行目标管理和全面质量管理。2、加强施工质量监督检查，实行自检、互检及工序间交验制度。3、加强技术管理，实行设计交底、工艺交底、质量检验标准交底、安全技术措施交底制度，认真落实岗位责任制。4、加强中间检查，对施工方案、技术措施、材料试验等加强把握、严格把关，定期检查执行状况，做到预防为主，防检结合，发觉隐患准时整改。5、支持和帮忙监理人员的工作，敬重监理人员的意见和建议。6、严格把握施工协作比，优化施工方案，通过优良的工作质量，确保优良的工号质量和优良的工程质量。7、强化安全技术措施，杜绝发生重大安全质量事故。6-3.施工工期保证措施6-3-1.保证工期方案科学合理地支配施工工序和施工进度，并在实施过程中准时调整进度方案；依据各阶段性工期要求，加大人员、设备、资金投人，多工作面开放施工；加强组织管理及协调；保证技术。人、材、物、机供应；乐观推广“四新”技术和建立竞争机制。6-3-2.保证工期的组织措施①发挥优势，全力保障施工生产。②加强网络方案管理。③科学组织，加强协作。④抓好资金管理，确保资金投人。⑤搞好对外关系，确保施工生产顺当进行。⑥加强人员配置，发挥人才优势。⑦设备配置，物资供应。6-3-3.保证工期的技术措施资源配置合理。②对施工进度进行监控。③乐观推广先进阅历和先进技术，提高劳动生产率。七、安全保证措施7-1.安全目标5‰7-2.安全保证体系针对实际状况，为准时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。依据“五项”（综合治理、管生产必需管安全、拒绝权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。7-3.安全保证组织管理措施健全安全生产组织机构完善安全管理基础工作①建立严格的安全生产责任制和管理制度；②建立高效灵敏的安全管理信息系统；③开展安全管理活动；④加强安全教育和培训；⑤加强安全检查。7-4.安全保证技术管理措施（1）进行安全技术交底分部、分项工程，依据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术（操作细则保存资料。（2）实施机械安全管理及安装验收制度经检测合格后安装；并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。全部机械操作人员都必需经过培训合格后，持证上岗。7-5.施工场地及临时工程安全保证措施（1）施工场地安全保证措施施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区以及机具设备、施工道路等临时设施和施工现场除设置安全宣扬、标语牌外，特殊危急源点依据“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、变电所等实行必要的安全防护措施；临时小型油库远离生活区50m以外，并外设围栏。材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉准时整理，防止损害事故。各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。进入现场的人员，确保戴好安全帽，井按规定佩戴劳动爱护用品和安全防护用具。7-6.施工机械安全保证措施负责驾操人员，严禁他人开动。的交通法规。作业前对各种机械设备具体地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁任凭扩大机械使用范围。机械在危急地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。7-7.路面施工安全保证措施做好各种工程车辆的检修与维护、消退事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育，落实安全责任制；做好线路沿线临时便道的交通警示设置，杜绝交通事故。施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生；7-8.行车安全保证措施车辆运输坚持“三个合理支配”、“五定”、“五上路”的方法。7-9.电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误低压电器设备有足够的牢靠性及提高分断力量，延长触点寿命；留意