钢平台施工方案

第第PAGE1818页钢平台专项施工方案第一章 工程控制编制依据本施工组织设计主要依据甲方提供的施工图纸。以施工现场和施工图为依据。与甲方的施工要求和所签订的工程质量合同为准则。结合本公司的施工经验，施工人员的组织及机具设备的管理原则。本工程应用的标准：GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构施工及验收规范》GB50300-2001 《建筑工程质量验收统一标准》施工总则：经验和施工能力科学合理的编制具体对本工程特点要求的施工组织方案。盾时，必须通过书面的建交（变更或修改，再得到甲方设计确认后再能深化到设计加工图中。求必须严格地按照施工要求实施，现场复核尺寸，确认无误后方可施工。工程概况：工程名称XXX钢平台工程工程地点XXX市工程钢结构:钢结构工程量:3020吨。 工程特点:由H型钢柱和H型钢梁等组成的框架系统，采用H钢，不锈钢型材为矩形焊管。<1>本钢结构的主要碳钢采用Q235B钢，不锈钢采用304，性能应符合国家标准。<2>25um。量具规定:对本公司所用的全部量尺,50m标尺（进过计量）在10kg拉力的情况下进行核对，并记录使用尺与标尺的多米误差值，对4m（样棒的刻线必须从标尺上复下）角尺在使用前应进行校合复对。:材料管理和堆放：依据技术工艺设列的材料清单，按工程的施工计划合理按批进料。计文件，不符合的均不得采用。。连接材料（焊条，焊丝）螺栓以及涂料等均应具有出场质量证明。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识，钢材的堆放应成形，300mm（见图示一按出场证明出的规定进行烘培处理。材料（钢材）堆放视图（一）现场人员分配20111名。现场施工人员分成二组，按装一组，加工一组。项目负责人黄生群项目负责人黄生群安全员晏星良4人安装组15人气割班1人3人埋件安装班安装安装1焊接班班2班622人5人人人装配班焊接班涂装班质检11人人1人1人施工现场人员分配表第二章 制作施工组织流程：涂装班整理补漆→涂装→验收。放样﹑下料和切割1:1的比例在样台上放出实样尺寸制作样板样杆作为加工依据，用切割机及手工气割将槽钢下好料。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：放样和样板（样杆）的允许偏差表项目平行线距离和分段尺寸对角线长度﹑宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度

允许偏差（mm）±0.51.0长度0~+5，宽度0~-5±1.0±1±2°下料和样杆（样板）的允许偏差见下表：下料和样杆（样板）的允许偏差表项目孔距基准线（装配或加工）对角线差加工样板的角度

允许偏差（mm）±3.0±1.0±0.51.0±2°工余量。零件的切割与下料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割手工切割精密切割±1.0mm±1.0mm±1.0mm10%2.0mm。2.0mm2mm。制孔工采用冲孔，现场采用钻孔，需要钻孔的槽钢钢采用磁力钻钻孔。焊后磨平重新划线钻孔。清理高强度螺栓摩擦面，连接板接触面的飞边﹑毛刺﹑焊接飞溅物﹑污垢。组装成型按图纸制作好标准单元固定胎架。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头的加工余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装﹑胎具﹑件必须经过严格的检验，合格后方可大批进行装配。焊接构件组装按需分制造用以下工具：<1>胎架固定：把两零件夹紧在一起定位，进行焊接。<2>槽钢夹紧：可用于装配构件的对接接头。<3>连个零件之间的缝隙。焊。成型组装时不能直接用锤敲母材本体，应采用过度敲击。主要施工技术措施钢结构焊接材料明。作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在车间加工施焊区施焊。则重新考核后才准上岗。修正合格后方可施焊。操作工艺后，应放在保温箱内随用随取。合要求后才采用。焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。出修补措施后才能处理。次，不得留下弧坑。为了减少焊接变形与应力和公司常采取以下措施：行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置得焊缝由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用缝中逐步退焊法或间接焊接。斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。曲。锤击法：锤击焊缝及四周围区域，可以减少收缩应力及变形第三章现场安装一.施工准备：认真细致，深入地做好施工准备工作，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量。现场安装施工组织体系安装施工组织体系安装总负责安装总负责安全负责施工负责技术负责材料负责钢结构施工总指挥加工班安装班逐步增加施工人员数量，第一批（放线、埋件人。第二批（除锈、刷漆、加工）4人，第三批（吊装、焊接、油漆工）12人机具设备：如下表序号序号设备名称数量序号工具数量1焊机400型4台7卷尺（50，30）m1把2气割工具2套8角尺300，15010把3导链1T3只9锤8#2把4电箱大，小4只10氩弧焊机2台5胎架料1.5吨11气保焊2台6油漆工具等2套12吊车1台进场交底：<1>对进场工人的纪律、安全，工程要求和施工计划进行交底。<2>安排好施工人员的生活、工作时间和加班工作。<3>教育施工人员遵守施工现场规章制度。<4>教育施工人员遵守现场的材料、构件、仓库管理和领用工具的规章。现场构件的堆放：<1>根据现场总布置图的构件材料堆放位置堆放材料。<2>（防止倒塌。现场对接方案说明<1>现场制作临时胎架，高度不低于500mm。测量放线<1>由现场技术总工所提供的现场标高，以周边及固定建筑物为参照确定，双方签字确认。<2>水平复测标高时必须以总包提供的标高为准，把复测数据记录在平面图上，做好交接并由现场技术总工确认。二.安装工艺流程总体安装顺序为：先碳钢后不锈钢，先楼上再地面。第一顺序施工为：穿心莲提取车间钢平台（碳钢（优先二层钢平台，综合提取车间二层钢平台（碳钢，综合原料药车间钢平台（碳钢（优先二、三层钢平台其他车间碳钢平台；第三顺序施工为：不锈钢平台。安装顺序：区域吊装顺序按：按轴线顺序依次安装。→钢柱→主梁→次梁→构满焊施焊→花纹板铺设→补漆三．构件的连接和固定10≥50mm。安装焊缝除全数外观检查外，对接焊缝应检查内部质量，进行Ⅱ焊缝超声波探伤，做出检查记录。装螺栓。程中应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终扭矩值的30M＝（p+Δp）•k•d式中m为终拧扭矩值（n•m）p为设计预拉力（n）Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的 5%～10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）高强度螺栓的紧固；一般分两次进行，第一次初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60～80偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用扭力扳手。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 3～5扣。大六角高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超 拧时应更换。欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检对螺栓进行自检时，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的 10%，并不少于一支，如发现有紧扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓拧一遍。四.安全管理措施前言本工程系设备钢平台的安装工程，主要工作量是安装工作同时也涉及高空作业和设备吊装作业。为确保工程安全施工以及业主单位、监理单位等工作人员对我司安全检查工作情况的要求，现我司根据现场施工的实际情况，结合国家现行的建筑施工安全检验标准，针对工程施工中人身安全及设备安全编制本施工安全管理措施。安全管理目标安全管理实现“四无”即无死亡、无火灾、无重大设备安全事故和无重大交通责任事故。安生管理方针在工程施工过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，所有施工人员最大限度地做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害及不留隐患伤害自己和他人）。安全技术交底根据安全管理措施要求和现场的实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面的安全技术交底。班前检查制现场管理人员必须督促与检查对安全防护的实施情况。周一安全活动制现场项目经理部每周一要组织全体施工人员进行安全教育， 对上周全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使全体施工人员能时刻遵守安全第一的原则。定期检查与隐患整改制现场的项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定措施、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。管理人员和特种作业人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。持证上岗特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。现场施工安全管理控制点个人防护用品的使用进入现场的所有施工人员都必须按要求正确穿戴防护靴、 安全帽及护眼镜等，特殊工种需佩带相应的安全防护用品，在高空作业区作业的应戴好、系牢安全带。施工人员每天工作结束后应对各自的防护用品进行检查，如发现防护用品损坏的，应及时报现场安全员，及时更换。严禁佩带不符合标准的用品进行施工，同时严禁不佩带防护用品进行作业。吊装工作的安全防护措施根据本工程的实际情况，吊装工作在本工程中占有很重要的一部分，因此在工程施工中吊装过程的安全防护也是本工程安全管理应着重考虑采用两种吊装方式，一是人工起吊，一是机械配合吊装。在吊装过程中应注意以下几点安全事项。吊装设备“自身安全”首先在吊装前准备工作中应对吊装使用的设备进行检查， 根据吊装的量和施工现场的实际情况计算出应采用何种吊装设备， 在吊装屋梁时，用16T的汽车吊。在吊装前应对各种吊装设备及其辅助设备如钓钩、 挂钩等进行检查，确认设备“自身安全”无误后方可进行吊装。起吊点的选择形式、重量各不同，因此吊装时应区别设置吊点。只有正确的选择起吊点才能更好的保护设备、材料以及工作人员的安全，防止安全事故的发生。对钢构件吊装路线的选择由于施工现场的施工环境比较集中，施工人员比较复杂，加上现场材料堆放占很大一部分空间，因此在吊装过程中正确的选择吊装路线也是很重要的工作，可以防止在吊装过程中出现构件相互“打架”或构件与设备“打架”的现象出现，防止安全事故的发生。吊装前把构件安放到相对应的位置，把相应高的扶梯接放到位，对吊件、吊夹、吊绳进行完好检查，发现问题及时更换。构件卸车时应扎紧两头的起吊绳，在构件起吊过程时，必须用安全标志线圈出起吊区，在起吊区内不得站人。构件堆放整齐，防止滑落，误伤手脚。吊钢柱时，吊点位置定在柱的上端。现场结构焊接，施工在 1.5米以上必须带扣好安全带。起吊过程中，特别是配合机械起吊时应有具有资质的起重工配合吊车司机进行吊装，另外人工起时，上下起吊人员必须相互配合好。吊装指挥吊装时应安排专人指挥，并配备指挥旗、口哨，在吊装前要单独对指挥人员要进行技术和安全交底。登高用具的选择严禁施工人员在登高时直接沿立柱登高。根据国家有关安全规范及公司安全规范的要求，参与高空作业的施工人员，一般每年需要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高空作业的人员，不可安排从事高空作业的工作。因此根据这些规定我司指定专门从事高空作业的登高人员参与施工。“生命线”的安全措施根据现场施工的实际情况，为确保登高人员作业、行走时的安全，我架或屋架的两侧边各拉一根安全绳，作为施工人员在屋梁上工作、行走时的保护栏杆。必要时，应搭脚手架作为安全维护。主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。连接节点或节点施焊时，在连接处挂一吊篮。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等） ，应穿上绳子在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。施工中用电安全施工作业工位至配电箱的电线走向，固定位置必须由专业人员接置。（特别注意路线中的缺口处）消防安全措施施工现场要建立防火检查制度，发现或隐患，必须立即消除；在施工并由专人保管；在危险品区域内配制必要的灭火器材，并加强管理；由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，应指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。现场对全部的结构进行底油（环氧底油）条件必须在温度大于50C，湿度小于80％的情况下方可施工。一道底漆修补12 小时后方可第二道油漆刷涂。防火涂料必须到国家规定生产的单位采购，并出具产品合格证及质量保证书。在防火涂的施工中必须遵守涂料厂提出的施工说明进行涂刷， 如在施工中已遵照说明书的要求操作，但还出现于涂料性质不符的情况下，应及时联系厂家解决。油膜附属力和油膜厚度应根据防火等级要求确定。使用高温灯具，如碘钨灯、高压灯水银灯、 200瓦以上的灯泡等要远离物品，距离要大于1.0米，距离易爆物在3.0米以上，一般灯泡距离易爆物在0.3米以上，室外照明应装防雨罩。其他安全保护措施对施工中的预留孔洞应用安全标志线标出，防止人员或设备等坠落。加强施工区内社会治安综合治理，严禁发生打架、斗殴、赌