管理信息系统的新应用

第17章管理信息系统的新应用

本章主要内容17.1先进的现代化管理理念与模式17.2办公自动化系统（OAS）17.3决策支持系统17.4MRP和MRPⅡ17.5ERP系统17.6计算机集成制造系统（CIMS）17.1先进的现代化管理理念与模式

17.1.1业务流程重组（BPR）17.1.2准时制生产方式（JIT）17.1.3虚拟组织管理（VOM）17.1.4供应链管理（SCM）17.1.5知识链管理（KCM）

1.BPR的定义及内涵BPR，企业重建工程“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善，”使得企业能最大限度地适应以“顾客（Customer），竞争（Competition），变化（Change）”为特征的现代企业经营环境。2.BPR的特性

1）强调顾客满意；2）使用业绩改进的量度手段；3）关注于更大范围的、根本的、全面的业务流程；4）强调团队合作；5）对企业的价值观进行改造；6）高层管理者的推动；7）在组织中降低决策的层级。3.实施BPR的战略因素

1）认识到竞争对手将在成本、还应、灵活性、质量及服务等方面产生优势。2）增加运营能力所需的战略；3）重新评估战略选择的需要：进入新市场或重新定位产品与服务。4)核心运营流程基于过时的商业假设或技术建立。5)企业的战略目标似乎无法实现。6)市场上有了新变化。如市场份额需要扩大，出现新的竞争对手等。4.流程简化1）简化时机与竞争者相比有劣势某些活动无用2）流程简化的作用

提高响应能力；降低成本；降低次/废品率提高员工的满意度3）流程简化的主要方法（1）成本导向的流程简化方法（2）时间导向的流程简化方法，降低产品周期（3）重组性流程简化：对整个业务流程根本性再设计4．流程简化

反馈确定所要重组的管理过程划分为子过程分别绘制汇总叠加复原流程结构流程网络结构图结构优化对优化后的子过程改造重新绘制流程网络结构图评价流程网络结构图重复直到满意为止重组取消E（Eliminate）简化S（Simplify）合并C（Combine）重排R（Rearrange）新增I（Increase）图17-1管理过程重组的实施步骤17.1.2准时制生产方式（JIT）1.JIT的概念2.JIT的核心思想3.JIT生产管理模式的目标、方法与手段4.JIT对生产制造的影响5.人力资源准时制方式的必要性

6.人力资源准时制方式的可行性

7.准时制人员的供应商管理模式1.JIT的概念准时生产方式（JustInTime简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，是继泰勒的科学管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企业管理模式。JIT，即在正确时间（RightTime）、正确地点（RightPlace）干正确的事情（RightThing），以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。2.JIT的核心思想

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”

也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。3.JIT生产管理模式的目标、方法与手段

图17-2JIT的目标、方法与手段4.JIT对生产制造的影响生产流程化生产均衡化资源配置合理化

5.人力资源准时制方式的必要性

减少人员维护成本。不断吸收外部信息。集中力量于核心职能。

6.人力资源准时制方式的可行性

随着人才市场的发展和完善，人员流动性增强，人才素质提高，从而对外部人才的可获性增强。用人制度的改革为JIT的实施提供方便。从国外经验看，准时制在人力资源管理中有着广泛的应用。7.准时制人员的供应商管理模式准时制对于供应商的管理需求为零库存计划，要求供应商生产物料严格按照订单生产，通过这种方式减少供应商的库存成本及浪费。从整个供应链上面体现出“零库存”的概念。

示例：

日本丰田公司——JIT、看板生产、零库存要求：协作厂家保持一定的库存

解决方案：

1、生产计划提供给生产厂家，便于协作厂家备货；实际需求与计划不能超过10%2、发布新车型，协作厂家要开发新配件，至少生产4年

3、旧车型停止生产，提前1年通知协作厂家

4、鼓励协作厂家创新17.1.3虚拟组织管理（VOM）

1.虚拟组织的含义2.虚拟组织的特征

3.虚拟企业的产生及其特点

4.虚拟企业的运作模式5.虚拟组织应用的价值

6.基于IT的虚拟组织管理

1.虚拟组织的含义

虚拟组织是一种区别于传统组织的一种以信息技术为支撑的人机一体化组织。其特征以现代通讯技术、信息存储技术、机器智能产品为依托，实现传统组织结构、职能及目标。在形式上，没有固定的地理空间，也没有时间限制。组织成员通过高度自律和高度的价值取向共同实现在团队共同目标。通俗地讲，虚拟组织指两个以上的独立的实体，为迅速向市场提供产品和服务，在一定时间内结成的动态联盟。2.虚拟组织的特征

虚拟组织具有较大的适应性，在内部组织结构、规章制度等方面具有灵捷性。虚拟组织共享各成员的核心能力。虚拟组织中的成员必须以相互信任的方式行动。3．虚拟企业的产生及其特点

合作型竞争动态性组织扁平化学习型组织

4．虚拟企业的运作模式

虚拟生产虚拟开发虚拟销售虚拟管理5．虚拟组织应用的价值

有人预言，随着信息技术的发展、竞争的加剧和全球化市场的形成，没有一家企业可以单枪匹马地面对全球竞争。因此，由常规组织过渡到虚拟组织阶段是必然的，虚拟组织日益成为公司竞争战略“武器库”中的核心工具。这种组织形式有着强大的生命力和适应性，它可以使企业准确有效地把握住稍纵即逝的市场机会。6.基于IT的虚拟组织管理

信息技术的发展使得管理者能够高效地管理复杂的虚拟组织。通过IT，可以使产品设计、制造、物流、销售、售后服务等整个过程集成在一起并有效地进行管理。IT使虚拟组织的管理成为可能，IT是虚拟组织（VO）创建和管理的必须的基础条件，IT可以跨地域、时间和文化实现信息交流。17.1.4供应链管理（SCM）

1.供应链管理的产生背景

2.供应链管理的定义

3.供应链管理思想4.供应链管理的特点

5.供应链管理的目标6.集成化供应链管理2.供应链管理的定义

2001年，中国发布实施的《物流术语》国家标准（GB/T18354－2001）对供应链的定义是：“生产及流通过程中，涉及将产品更新换代或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构”。2001年，我国发布实施的国家标准《物流术语》（GB//T18354-2001）对供应链管理的定义是“利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流．物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等”。3.供应链管理思想

信息管理客户管理库存管理关系管理风险管理4.供应链管理的特点

与传统的管理方法相比较的特点以客户为中心跨贸易伙伴的密切合作,共享利益共担风险集成化管理对物流一体化管理与物流管理相比较的特点互动特性.物流以存货资产为管理对象,供应链对存货流动中的业务过程管理供应链是物流的高级形态:

物流供应链操作功能渠道关系的整合战术层次战略管理决策发展:除运输,选址,库存还有关系,整合协商机制:谋求成员之间的联合与协调,减少缓冲库存供应链管理对共同价值的依赖性伙伴之间形成相互信任,相互依赖,互利互惠和共同发展的价值观和依赖关系.组织内外一体化与供应商和经销商整和动态响应的系统高度动态响应外部需求5.供应链管理的目标总成本最低化。整个供应链所有成本最小。客户服务最优化。上下游协凋一致，满足客户要求。总库存成本最小化总周期时间最短化。快速有效地满足客户要求。物流质量最优化。6.集成化供应链管理

图17-3集成化供应链管理理论模型6.集成化供应链管理

图17-4集成化供应链管理实施步骤模型17.1.5知识链管理（KCM）

1.知识的定义及分类2.知识链的定义及特征

3.知识链管理

知识链的定义及特征知识链的定义知识链（KnowledgeChain）是指以企业为创新的核心主体以实现知识共享和知识创造为目的，通过知识在参与创新活动的不同组织之间流动而形成的链式结构。知识链的特征知识链具有不确定性知识链具有复杂性知识链具有动态性知识链具有网状性知识链具有价值增值性知识链管理

知识链管理的含义知识链管理（KnowledgeChainManagement，简称KCM）是指核心企业在知识链的酝酿、构建、运行和解体的整个过程中，通过优化组织之间的知识流动过程，促进组织之间的交互学习，实现知识共享和知识创造，从而将各成员的知识优势集成为知识链整体知识优势的决策过程。知识链管理知识链管理的原则系统原则共赢原则公平原则共享原则17.2办公自动化系统（OAS）17.2.1办公自动化系统的简介17.2.2OA发展的阶段17.2.3办公自动化程度的分类17.2.1办公自动化系统的简介办公自动化（OfficeAutomation，OA），是指通过先进技术的应用，将人们的部分办公业务物化于人以外的各种设备，并由这些设备和办公人员共同完成办公业务的人机信息系统。为满足办公业务处理的需要，OA具有以下的功能：完善文字处理功能、较强的数据处理功能、语音处理功能、图像处理功能、通信功能等。办公自动化系统（OfficeAutomationSystem，OAS）是人机信息系统，是办公自动化技术与管理科学、行为科学、组织理论等相融合，贯穿到办公活动的各个方面，并对这些方面产生一系列影响之后形成的系统，其目的是尽可能充分利用信息资源，提高办公质量和办公效率。17.2.2OA发展的阶段第一阶段：文件型OA（1980年～1999年）第二阶段：流程性OA（2000年～2005年）第三阶段：知识型OA（2005年～2010年）第四阶段：智能型OA（2010年～）

17.2.3办公自动化程度的分类1.起步较慢，还停留在使用没有联网的计算机，使用MSOffice系列、WPS系列应用软件以提高个人办公效率。2.已经建立了自己的Intranet网络，但没有好的应用系统支持协同工作，仍然是个人办公。网络处在闲置状态，企业的投资没有产生应有的效益。3.已经建立了自己的Intranet网络，企业内部员工通过电子邮件交流信息，实现了有限的协同工作，但产生的效益不明显。4.已经建立了自己的Intranet网络；使用经二次开发的通用办公自动化系统；能较好得支持信息共享和协同工作，与外界联系的信息渠道畅通；通过Internet发布、宣传企业的产品、技术、服务；Intranet网络已经对企业的经营产生了积极的效益。现在正着手开发或已经在使用针对业务定制的综合办公自动化系统，实现科学的管理和决策，增强企业的竞争能力，使企业不断发展壮大。

17.3决策支持系统

17.3.1决策支持系统的定义决策支持系统（DecisionSupportSystem，简称DSS）是辅助决策者通过数据、模型和知识，以人机交互方式进行半结构化或非结构化决策的计算机应用系统。它是管理信息系统（MIS）向更高一级发展而产生的先进信息管理系统。它为决策者提供分析问题、建立模型、模拟决策过程和方案的环境，调用各种信息资源和分析工具，帮助决策者提高决策水平和质量。17.3.2决策的分类结构化决策:是指对某一决策过程的环境及规则，能用确定的模型或语言描述，以适当的算法产生决策方案，并能从多种方案中选择最优解的决策；非结构化决策:是指决策过程复杂，不可能用确定的模型和语言来描述其决策过程，更无所谓最优解的决策；半结构化决策:是介于以上二者之间的决策，这类决策可以建立适当的算法产生决策方案，使决策方案中得到较优的解。17.3.3决策支持系统的功能1.管理并随时提供与决策问题有关的组织内部信息，如订单要求、库存状况、生产能力与财务报表等。2.收集、管理并提供与决策问题有关的组织外部信息，如政策法规、经济统计、市场行情、同行动态与科技进展等。3.收集、管理并提供各项决策方案执行情况的反馈信息，如订单或合同执行进程、物料供应计划落实情况、生产计划完成情况等。4.能以一定的方式存储和管理与决策问题有关的各种数学模型，如定价模型、库存控制模型与生产调度模型等。5.能够存储并提供常用的数学方法及算法，如回归分析方法、线性规划、最短路径算法等。6.使系统中的数据、模型与方法能容易地修改和添加，如数据模式的变更、模型的连接或修改、各种方法的修改等。7.能灵活地运用模型与方法对数据进行加工、汇总、分析、预测，得出所需的综合信息与预测信息。8.具有方便的人机会话和图像输出功能，能满足随机的数据查询要求，回答“如果……则”（What…if…）之类的问题。9.提供良好的数据通信功能，以保证及时收集所需数据，并将加工结果传送给使用者。10.具有使用者能忍受的加工速度与响应时间，不影响使用者的情绪。17.3.4决策支持系统的组成图17-5DSS的概念模式图17.3.4决策支持系统的组成

图17-6DSS的三角式结构17.3.4决策支持系统的组成图17-10DSS的四库三功能系统结构17.3.4决策支持系统的组成图17-17智能DSS结构

17.3.4决策支持系统的组成图17-12专家系统17.4MRP和MRPⅡ

17.4.1MRP17.4.2MRPII

17.4.1MRP

物料需求计划（MRP）

例：机械行业，一家大型机床厂生产的产品有许多种，每一种产品有许多部件，各部件可能外购、也可能自产，往往涉及到数万种零件的计算。即使动用大量人力计算出准确结果，计算也要几个月，不得不提前几个月订货，这使得大量的零件积压在仓库。

解决方法：根据物料的相互关系以及主生产计划，用计算机对生产中所需要的所有物料都进行准确的计算。用于此目的的计算机系统称为物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）原材料1毛胚1零件1部件1产成品1原材料2毛胚2外购零件3零件2部件2产成品2……..……..……..……..….1.MRP的基本原理MRP假设：已经有了主生产计划，并且主生产计划是可行的，对主生产计划引发的物料需求进行有效的管理。假设物料采购计划是可行的生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，因此系统不涉及车间作业计划及作业分配问题2、与订货点法的区别最大库存量订货点安全库存量订货提前期斜率表示：物料消耗速度时间数量0订货点=物料消耗速度＊订货提前期＋安全库存量订货点法确定必要的安全库存，然后再以高于安全库存的一个数据作为订货点，只要库存低于订货点，就立即生成进货订单。消耗依据相关需求库存供给优先级订货点均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑

3、闭环MRP

闭环MRP系统的推出

因为MRP是一个输入输出系统，它根据主生产计划和库存等输入，给出物料需求信息，但这种输出究竟是否能实现，却受一些因素的制约。例如：企业的产品工艺路线改变、生产设备的更换、运输能力出现问题。因此利用MRP原理制定的生产计划与采购计划不一定可行。为了解决以上问题，MRP系统发展成一个封闭的系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。17.4.2MRPⅡ什么是MRPⅡ

闭环MRP系统使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的资金流并未包含在闭环MRP中，需要由财会人员另行管理，这就造成了数据的重复录入与储存，甚至造成数据的不一致性。

MRP引发的思考：

MRP中的库存记录可不可以用于计算费用呢？

MRP计算得到采购计划为什么不利用它做采购方面的预算呢？既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？

为了更好的管理企业资源，可以将MRP与企业其他部门的信息处理结合起来，建立一个以MRP为中心的综合生产管理信息系统。例：采购部门可用MRP计算物料需求量并产生采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合制定出生产计划表，并将其不断细化；设计部门从生产部门得到设计改良的信息；各部门的信息提供给财务部门，进行成本核算。这样，整个企业的信息系统不再是由一个个孤立的职能子系统构成，而是通过一个信息共享的系统，将生产、销售、财务、采购等活动紧密联系在一起。1977年9月，美国著名生产管理专家OliverW.Weight提出了一个新概念—制造资源计划,把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPII。5、MRPⅡ图17-14MRPII的逻辑流程图MRPII的局限性

企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围；信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。17.5ERP系统17.5.1ERP的定义17.5.2ERP的特点17.5.3ERPII系统17.5.1ERP的定义1.典型的ERP系统定义

(1)用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合，集成产品计划、零件采购、库存控制、产品跟踪等多职能部门的活动。(2)帮助制造企业完成产品计划、零件采购、库存维护、与供应商的交流沟通、提供客户服务和跟踪客户订单2.为什么会造成这么多不同版本的定义？内涵复杂，不断发展17.5.2ERP的特点1.ERP技术及系统特点(1)面向市场、面向经营、面向销售，能对市场快速反映。含供应链管理功能（2）强调企业流程与工作流，通过工作流实现人员、财务、制造商与分销商集成，支持企业过程重组

（3）更多强调财务，具有完整的财务管理体系，使价值管理概念得以实施，资金流物流信息流更加有机结合（4）较多地考虑人的因素在生产经营规划中的作用（5）在生产制造中，ERP支持MRPII与JIT的混合生产管理模式，也支持离散制造、连续流程制造等管理模式（6）ERP采用最新的计算机技术，C/S，面向对象2ERP的定性优点库存订单数据处理设备管理水平生产流程生产计划3ERP缺点(1）实施过程复杂，实施风险大（2）要处理好与传统系统的集成（3）满足客户个性化需求（4）实施昂贵（5）组织结构和流程变化，员工消极（6）与企业战略冲突17.5.3ERPII系统

ERPⅡ的概念是美国著名的计算机技术咨询和评估集团公司GartnerGroup于2000年提出的，这是基于该公司1990年提出的ERP概念上的提升。GartnerGroup公司将ERP定义为建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。将ERPⅡ定义为通