某仪表工程监理细则

仪表监理细则引用规范现场的自动化仪表安装工程采用：中华人民共和国国家标准“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86。中华人民共和国国家标准“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90。允许各单位采用其行业有关规程规范作补充，但如与以上标准有差异则就高又就低。就安装问题的一些补充关于法兰液变，远传法兰变送器，膜盒仪表的保护。在开箱检查验收时应特别加强对膜片、毛细管的检查，膜片不应有压伤、划伤、砸伤及明显变形，毛细管不应有折等痕迹。在检、运、校、装等过程中注意对此部分的特殊保护并在最终安装就位以前，始终要保持好原单表包装运输的完整性，注意及时回复原包装。（单件）就位地后对毛细管及时保护固定，防止砸损。关于由工艺安装的仪表运到现场待安前的保护。由工艺安装的电磁流量计、调节线等仪表由于重量体积及配合上的原因，会先运到现场待装，此段时间应尽量减短，并做好其保护。待装此类表应尽量存放在环境干净、避风沙雨淋的场所，必要时加临时覆盖物于保护。不到安装时不要开启二端法兰封盖，以免灰沙侵入。由于调节伐上的附件多，个体小，且易拆易丢易损等故对其保护更为重要，除在安装时加于注意，在待装和装后施工单位应采用合适方法妥善处理。如加护板免砸坏，包裹起来免小件丢失等。吹扫冲洗阶段对孔板，调节线等介质直接流通且易影响今后使用的仪表应按贯例实施保护，进行拆除待管道冲吹完再复装。关于DCS、PLC盘柜的安装DCS、PLC盘柜的安装应在底座槽钢安装合格、控制室装饰完毕，土建交工并室内打扫清后进行。DCS、PLC盘柜在二次搬运前应对其外包装箱进行外观检查，如发生损坏应向甲方及外商反映。DCS、PLC盘柜装箱运至安装点开箱前应通知供货商，甲方和监理人员参加，开箱后应及时对盘柜及其附件进行清点，外观检查，作为初检并做好移交。DCS、PLC盘柜安装应符合规范中盘柜安装要求。就地后应对盘柜内硬件卡型号规格、卡安装位置按制造者文件进行检查，如有问题及时向甲方、外商反映并报监理方。DCS、PLC盘柜之间的系统电缆敷设应强弱电分开，其双重化冗余通讯电缆应尽量分开敷设，以减少用时损坏的可能性。DCS、PLC的接地系统安装应符合说明书及有关资料的要求。DCS、PLC安装完毕后应保持其室内清洁，应配备吸尘器等清洁工具，配备拖鞋，制定进入换鞋制度。仪表的调校作以下补充从事仪表的调校的人员应有相应的检定员证书上岗证。对第11.1.4条补充，不同等级的电源应有明显的输出识别（如采用不同的插座使插头无法混用）以便从结构上消除电源用错、损坏仪表的可能性。对第11.1.6条作以下补充对于因被校仪表精度高（如智能变送器精度如0.075级）施工单位标准表不能满足规程要求时，允许施工单位采用精度高于被校表（如0.05级）引进校正值的方法进行。仪表的单体调校、补充仪表的单调按说明书进行，任何调校人员校任何表均应在阅读了解说明书内容后方可进行表的调校。应及时如实记录校表数据，对于与说明书有异的一些内容情况可在记录上做补充，以便指导日后工作，对于特殊仪表更应该如此。对于调节伐一次调时应首先固紧连杆反馈系统，并在伐确实关（可从伐泄漏时看出）位置，固定其伐位指示牌，并点漆做好记号，以便日后维护调试。5．智能变送器的单体调试质量标准和检验方法（压变、差变、液变）工序检验项目性质质量标准方法检查规格型号主要符合设计接对设计外观一般完整无损零件齐全全目视防爆等级在本厂无要求绝缘电阻主要符合产品要求万用表×10K挡挡测无明显导导通漏电现象象严密性主要无渗漏憋气从表上者无泄泄压内存位号一般与标牌位号一致用智能终端调出检检查内存编入范围主要与设计式计算值一一致用智能终端调出检检查调校基本误差主要符合精度要求看调校记录变差主要符合精度要求看调校记录智能变送器的调校除校验一般变送器的设备和标准表外还应有智能终端如HART通讯，此为专用设备，施工方应向甲方借用。对于毛细管远转法兰智能变送器，允许先按设计的范围要求以0值做下限刻度先校准范围，并检查表的性能、精度等安装到现场后进行系统调试时，再根据现场实际情况及设计用智能终端将其调准到应用值。当用法码试验器校较低范围的压力变送器时应特别注意引管的静压、油柱影响，采用合适的调校顺序。智能温度变送器调校质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准方法检查规格型号主要符合设计接对设计外观一般完整无损零件齐全全观察绝缘电阻主要符合说明书万用表×10K挡挡测无明显导导通及漏阻内编位号一般与使用位号一致调出后目视内编分度号范围主要与设计相符对照设计调校基本误差主要符合产品精度输入信号测试变差一般符合产品精度输入信号测试注：对于一体化温度，可将原热偶然阻线拆下，仿单个温变执行。DCS的调校（单体）为减少在安装收尾阶段仪表系统工作量大且工期紧，人员紧的矛盾，再考虑到有部分应用软件的组态尚未完成，此工作应在各外部电缆接入前完成，故建议DCS也分为单调及系统调二部分。1．条件：在DCS安装完毕安装完毕，内部系统电缆连接完毕，并卡件卡位正确紧固，彩显、打印、硬考、工程师站、管理站等安装完毕。电源部分安装接线完毕且电源基本有保障。控制室空调能正常运转，有保证。控制室仪表安装质检合格（包括外商安装专家检查合格）控制室已建立保卫及持证进入制度，卫生良好且有专人负责。满足以上条件后可要求DCS专家到现场服务。2．专家到现场后的工作复查DCS机柜安装、接地电源以及制造商的变更修改直至认为合格。经专家认可并在场，通知甲方、监理方由施工单位给DCS盘柜送电。（住：未经专家认可及在场，任何人不得给盘柜送电）一经送电如无特殊原因一般不断电。外商专家在通电后对DCS供电卡、机内各硬件的功能进行检查，施工单位也跟随作相应记录。外商向DCS输入其制造者软件，包括系统软件和应用软件，此时DCS由空机变为实机。DCS专家及厂房受培人员完成未完的组态工作。3．以下为DCS的一次调，（模拟信号部分）在专家的指导下施工单位按制造商文件，一回路一回路的校验模拟系统，一点一点地检查报警，一套一套的检查连锁逻辑，具体如下：在接线端子柜加相应模拟信号（用标准电流电压发生器，标准电阻箱，对无源变送器可采用现场校验仪发生信号串联4.5数字电压表（电流挡）指示，调出相应回路棒图，检查虚示仪表、PV值是否符合精度要求，如有差度可调准输入卡件。并做记录。如有内部报警，则在此过程中一起检查，检查报警设定值符合设计要求，改变输入值在设定值时相应报警灯应亮，报警声响。若有内部连锁，则相应D1点应有变化。检查此回路信号在其它图的显示情况，流量图、组图、如有记录则在趋势图可见。如有输入信号处理则应检查输入处理的正确性符合制造者文件及设计要求。对于调节回路有向外输出的则在相应的输出端子上接一标准电流表，手动改变调节器的输出标准表应有相应变化记录相应值。对于内输出的则调出其输出接收表检查及记录之。对于有输出处理的应检查其功能。（如高选低选，限幅等）。对于复杂调节系统可分段试验其功能。4．问题的处理对于调试过程中发现的问题，除因施工原因造成的可自行纠正外其它的记录汇总报相关部门由他们责成厂家处理，任何人不经外商专家认可不得私自改修DCS应用软件，否则会造成管理混乱、责任不清。在独立校验已无问题，外商专家如认可，施工单位可自行检查，专家可离现场，存在的问题可留在开车前第二次服务时处理。5．DCS外部接点报警及联锁检查在接线柜相应端子上加入通断信号，DCS相应报警灯闪亮并音响屏幕上出现报警点号，确认后音灭。联锁系统首先检查D1、DO的连读性，在相应接线端子上加上通断信号则相应D1输入应在屏幕上有变化。利用强制输出在相应端子上测输出情况，接点输出用万用表Ω挡测，而输出为电压值则应用输出电压一致的小瓦数灯泡检灯亮灭。（因为用万用表特别是数字万用表因输入阻抗高当输出端子有感应电时会误认为有输出）在接线连续性良好情况下，可按逻辑图的套一套一套进行，接入所有的开关信号在相应的输出端子上，而相应输出端子也接入相应负荷的灯，变化输入查看相应输出情况是否符合逻辑，如有问题记录之，等日后整个系统试验时进一步查看和作改进参考（由于此时有可能对现场接点性质了解不够，故如此处理。为此对于复杂的大的逻辑控制系统应先根据逻辑图做一个检查方案。作为检查顺序和判断依据。并为今后系统调作准备。PLC的逻辑检查可参照DCS逻辑控制进行。对于5、6、二项当系统较大，操作有困难时，可以用强制输出改变某一中间输出来分段进行。DCS、PLC的系统调校DCS系统的调试应在安装结束，仪表空气管线吹扫完毕，仪表处于待用状态下进行，系统调是对测量控制系统最后一道检查，故应严格把关，不得马虎。系统调试应有甲方人员参加并对测量数据结果作认可。（注：仅认可所记录数据结果是真实的，并不负责数据的正确性，结果的正确性。其正确性仍由施工单位负责或设计制造厂负责）由于已经经过DCS单位调，且此段时间很紧故DCS模拟系统的调试一般顺序如下。对于智能变送器，现场人员用智能终端在现场调出仪表的位号与安装地点核对是否一致。调出测量上限下限值是否与控制室棒图一致，用智能终端强制变送器输出0%、50%、100%记下主控室相应PV值。对于毛细管运转法兰变送器报警安装实际情况调准零点范围。（用智能终端）注意：起点位置应为设计位置，可能不是下法兰开口点。终点位置也可能不到上法兰点的设计位置。故校验数据应算出。计算举例：有液位测量如图，用远传双法兰智变测量，零位在下法兰中心点上1m处，目前安装完毕后表指示为–35Kpa则表调试计算如下：正压室0点压力P0+=rh=1×1m=10Kpa正压室100%点压力P100+=rh=4×1m=40Kpa负压室压力35Kpa=P0–=P100–表在0位时的压差值P0+–P0–=10–35=–25Kpa表在100%位时的压差值P100+–P100–=40–35=5Kpa则表应输入的值为–25~5Kpa表目前指示值为–35Kpa输出在另下，回路显示为开路。这样的方式最大的缺点是无输出零位，造成今后维护的不便，故记下第一次校表时的在空罐时的指示值是很需要的。c．在回路校时检查测量设备及管路安装情况是否符合要求，预测开表前景及可能出现的问题。对于测气体流量，低压力气体压力及真空系统，在管路试压试漏后还应进行变送器包括从根部伐到排污伐的所有伐门管体仪表的气密试验，其试验压力对真空可等于其真空度的绝对值，其它的可为1bar介质为仪表空气，试验时三伐组应打开，并注意在操作中避免单向受压。之所以这样做是为了提高这些测量系统的整体可靠性。d.对于输出回路由于安装及吹扫拆卸及伐的可动部分较多一次调的结果会变动较大，故最好先用现场校验仪将调节伐的行程校好后再接入回路从主控制调出相应棒图改变调节的输出检查伐0%、50%、100%三点的行程情况，当然在之前应对供气是否堵漏进行检查。对于分层调节也应在此一并检查调节伐安装位置核实，其它功能检查，如果伐带有电磁伐联锁则应尽量用逻辑控制强制输出来实现，而避免拉临时电源因为临时电源会漏掉此联锁输出回路，试完后应及时断开电磁伐系统的供电电源。有位置开关的伐其信号返回及D1显示也应检查。e.温度变送器的系统调对于现场一体化的温度，可用智能变送器在现场调出其位号核实安装地点与之一致，调出测量上下限值，以设计和DCS棒图显示的范围单位一致，用智能终端强制温变输出0%、50%、100%的数值记录棒图上相应的指示值。强制去除后变送器应指示现场应有数值无如则应查感温元件及现场接线。对于非一体化温度，用智能终端在温度处调出位号与所校系统一致，调出上下限值应与设计和棒图一致。在现场用相应设备（电阻体用标准电阻箱，电偶用标准电位差计）拆出现场热元件线、接入相应设备，核实安装地点与所校回路一致，在现场加入相应数值，记录棒图结果。对于电阻体，当输入电阻值为0%时应先用智能终端在变送器处消除三线不平衡影响调准其零值，然后再作其它点的试验。板井联锁部分的系统调由于联锁板井的内部调已完，故系统调主要是现场到控制室接线线路的连续性，具体是：变化接点通断，检查相应D1，应有对应变化，如板井，则相应灯闪音响。对于联锁输出回路，由于事故是电源输出，故首先应对照上次PLC一次调记录核实输出电压与用电设备电压等级一致，再复查一下从主控接线端子到用电设备的线是否正确，然后方可合上输出电源开关，用强制输出方法设备带电，检电磁伐是否动作或现场设备是否带电。在模拟回路已查的回路可不再查在全部D1、DO回路均查完后要依照设计图纸对试验记录检查是否有遗漏并补上。联锁系统逻辑图的最终连试，应有工艺人员参加，如为国外设计，则应由国外专家（PLC、DCS仪表调试）主持工艺专家确认，施工单位配合。国内设计由施工单位人员主持厂方工艺及仪表人员确认，对于有工艺售后服务的，他们应对联锁的方法及结果进行确认。对于国内设计的复杂调节系统，大型联锁系统，施工单位应首先作出试验方案，以便试验的进行。在每一系统校完后应将强制解除。包括DCS及PLC。分析仪表施工单位应按说明书及设计要求进行安装，对其系统进行安装接线（特别是供电系统的电源等级、火、零、地线）检查对变送器输出后回路进行检查，可用现场校验器在现场加4-20ma信号，在主控记录指示值。对于国外制造厂的分析器应要求提供售后服务，由其服务人员校验，厂方分析，仪表共参加，施工单位对安装进行服务配合。此类表的第一次送电应由服务人员及施工单位人员共同进行。对于国内供货制造的，则应在使用前由施工单位进行，厂方仪表及分析人员参加，施工单位如有困难，可向建设单位提出，让供货厂来厂现场指导，如此则首次送电应等供货厂来人后与施工单位共同进行。对于特殊仪表的调校如核子称等，等到了说明书再商定调试方法安装方案。检查方案。仪表调校用标准表，仪器及设备（供参考）标准表补偿式微压计、精密数字压力计（精密度0.05级）注：不同范围档次适用）法码试验器、精密台式压力计0~1bar、0~1.6bar、各一块，标准压力表真空表，范围合适的各一块，Ⅱ等标准水银温度计（一套）、标准电阻箱（小数点二位），标准电位差计，标准电流电压发生器、4.5数字压力表，D063现场准校验仪（或其它便携式现场校验设备）调校设备恒温油浴，管式高温炉，交流电子稳压器，24V直流稳压电源，真空泵，无油润滑气泵，气动过滤减压伐、气动定值器，对讲机，秒表，三用表等。专用设备对应的智能终端（如HART通讯）轴震动轴位移校验仪TK-3（或TK-8）等。专用仪器设备可向甲方借用。交工表格交工表格初定用原化二部“化学工业工程建设交工技术文件规定”内的仪表专业用表格，其不足部分允许用其它行业的表格予以补充。原表格的承包单位改写为监理单位，表格中A、B、C检验等级不变。分部工程的划分交工资料是以单位工程整理，仪表是其中的一个分部，今将木浆厂仪表分部工程列在下面，以便资料整理。1．备料车间 1.2木片进料系统安装 仪表部分 1.4木片堆场安装 仪表部分 1.5木片出料及筛选安装 仪表部分2．制浆车间 2.2制浆车间安装 仪表部分3．浆纸板车间 3.2浆板机安装 仪表部分 3.3纸板机安装 仪表部分4．给水净化站 4.2给水净化站安装 仪表部分5．循环冷却水场 5.2循环冷却水场安装 仪表部分6．污水处理场 6.2污水处理场安装 仪表部分7．空压站及N2O2 7.2空压站及N2O2安装 仪表部分8．热电站 8.2热电站安装 仪表部分 8.4主控室仪表安装 8.8煤棚及输煤系统安装 仪表部分 8.10化学水车间安装 仪表部分九．仪表施工中施工单位应报或通知监理部门的工作施工方案施工单位应根据施工进度情况将以下方案报监理部门，以便实施监理。仪表安装施工方案DCS、PLC送电及单调方案复杂调节系统功能检查及调校方案（一次单调）。c、d两项应根据复杂回路多少而报，有几个报几个，无则可不报，但监理人员有要求时则一定要报。复杂联锁系统按逻辑