某住宅小区破屋面工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc171303332"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc171303333"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc171303334"2.1建设概况2HYPERLINK\l"_Toc171303335"2.2建筑概况3HYPERLINK\l"_Toc171303336"3.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc171303337"3.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc171303338"3.2材料准备4HYPERLINK\l"_Toc171303339"3.3主要施工器具5HYPERLINK\l"_Toc171303340"4.施工材料控制5HYPERLINK\l"_Toc171303341"5.劳动力组织及安全措施6HYPERLINK\l"_Toc171303342"6.施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc171303343"6.1工程特点7HYPERLINK\l"_Toc171303344"6.2设计坡度大于60°模板8HYPERLINK\l"_Toc171303345"6.3工艺流程及操作要点10HYPERLINK\l"_Toc171303346"7.质量控制15HYPERLINK\l"_Toc171303347"7.1.质量要求15HYPERLINK\l"_Toc171303348"7.2质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc171303349"7.3.模板工程质量控制程序16HYPERLINK\l"_Toc171303350"7.4质量通病及预防措施17HYPERLINK\l"_Toc171303351"7.5材料节约措施19HYPERLINK\l"_Toc171303352"8.职业健康安全和环境管理施工措施20HYPERLINK\l"_Toc171303353"8.1安全、消防施工措施20HYPERLINK\l"_Toc171303354"8.2环保、文明施工措施22HYPERLINK\l"_Toc171303355"9效益分析221.编制依据1.1**·**商住小区一期工程图纸1.2《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.4《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002版）1.5《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.6《建筑构造通用图集》（88J1-1）1.7《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)1.8《屋面防水施工技术规程》(DBJ01-93-2004)1.9《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)1.10《质量、职业健康安全、环境管理管理手册》（ZR-QB/QOE-01[B]-2005）1.11《质量、职业健康安全、环境管理部门运行手册》（ZR-QB/QOE-02[B]-2005）2.工程概况2.1建设概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位工程性质民用住宅总建筑面积平方米，36栋单单位工程结构类型框混单位质量目标合格，2.2建筑概况商住小区一期工程屋面工程分为上人屋面和不上人屋面，除顶层坡屋面外均为上人屋面。屋面施工方法屋面1（上人及不上人屋面面）：20厚1：3水泥砂浆铺80厚厚（其中20为水泥面层层）憎水型珍珍珠岩板；1：2水泥砂浆勾缝，缝缝宽8；0.15厚塑料薄薄膜隔离层；；4厚SBS改性沥青防防水卷材；刷配套基层处理剂剂一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找找平层；现浇钢筋混凝土屋屋面板起坡详详屋顶平面，表表面平整无砂砂眼、积水、渗渗漏现象，板板面随捣随抹抹平。屋面2（檐沟）：20厚1：2.5水泥砂浆保保护层，每开开间1×1m及屋处留20宽分仓缝，嵌嵌油膏；4厚SBS改性沥青防防水卷材；刷配套基层处理剂剂一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找找平层；现浇钢筋混凝土屋屋面板起坡详详屋顶平面，表表面平整无砂砂眼、积水、渗渗漏现象，板板面随捣随抹抹平。屋面3（坡屋面）：坐铺灰褐色英式瓦瓦，上下搭接接75，与下层钢钢筋网用铜丝丝绑扎；1：2.5水泥砂浆卧卧瓦层，最薄薄处20，配￠6钢筋网（横横向间距500，纵向间距距根据瓦片定定）（骑跨屋屋）与预留钢钢筋头焊接；；20厚1：2.5水泥砂浆找找平层；干铺40厚挤塑型聚苯乙烯烯保温隔热板板；20厚1：2.5水泥砂浆找找平层；现浇钢筋混凝土屋屋面，表面平平整无砂眼、积积水、渗漏现现象，板面随随捣随抹平，在在檐口，屋脊脊预留￠10＠1500钢筋头各一一排。3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸（包括结构图与建筑图对应情况）、相关质量规范、规程，有问题及时在设计交底时解决。找出模板工程中异形部位，做到异型模板配置及时、施工中重点突出。3.1.2现场主任工程师、质检员、技术员、工长认真熟悉图纸，明确混凝土各部位的强度等级等要求，做到心中有数。由技术组制定技术要求，内容包括：混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间等。施工前由标段的栋号技术员对试验工进行交底，包括坍落度的测试、试块的取样方法、取样组数等。3.1.5现场建立搅拌混凝土质量控制制度，每盘派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌人员协调解决。3.2材料准备模板工程材料需用详见下表：名称规格备注气压木模18mm×9300mm×1810mmm脚手架￠48×3.5mm扣件式木模板12mm厚木方40mm×80mmm穿墙螺栓直径不小于10mmm对混凝土原材料的要求混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。当在使用中对水泥重量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应再行复验，并按复验结果使用。3.3主要施工器具电锯、手持快速锯、电钻；搅拌机、塔吊、龙门架升降机、振动器、手持式平板振动器、手推车、灰桶、木拍子、铁抹子。4.施工材料控制4.1梁板模板可采用胶合板，规格为915mm×1830mm×18mm，竖向龙骨可采用40mm×80mm方木双拼，面层模板侧压骨采用40mm×80mm方木。4.2止水螺栓规格可采用φ10，止水片规格采用50mm～80mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。4.3支撑采用φ48钢管，其立杆间距为1.2m，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。4.4针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10mm～20mm碎卵石，易于浇筑密实。4.5砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。5.劳动力组织及安全措施5.1施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。由于木工班组大量的工作量事先已完成，安装面层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由2～3人组成，即可满足施工需要。5.2浇筑混凝土时，在一名混凝土工长的统一指挥下，一般可由1～2个混凝土组，每组4～5人，组成一个混凝土操作班组进行施工。5.3木工、混凝土工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。5.4坡屋面混凝土的浇捣，各栋号的施工人必须旁站至浇筑完毕，特别是局部高阁楼的四方锥形坡屋面混凝土的浇捣，必须有外施队混凝土工长、外施队施工员、**施工员旁站至混凝土浇筑完毕，技术负责人进行技术交底。5.5严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。5.6操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。5.7模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。5.8模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。6.施工方法及措施6.1工程特点本工程屋面结构形式，根据设计图纸所示为坡屋面，其中局部阁楼楼层的屋面坡度为60°～70°之间，长宽为3.000m～4.000m之间，净空高度为3.200m～7.600m。这样的坡屋面给模板工程、混凝土工程的施工带来一定难度，稍不注意模板的安装、混凝土的浇灌等工艺，就将影响坡屋面混凝土的质量。根据屋面的坡度大小来决定模板的安装工法和混凝土浇灌的施工方法，坡度小于60°坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；混凝土浇筑采用连续性，随浇筑随拍实或使用手持式平板振动器振捣，并且混凝土的坍落度控制在30mm～40mm，不宜振捣。对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣，底层模板一次性安装完，面层板按分级安装，混凝土分级浇筑，使用手持式平板振动器振捣或35mm振动器振捣。本坡屋面工程量虽少，但坡度大，施工困难，进度慢，各个工序在劳动力、材料、机械供应上要协调好各方面的关系。6.2设计坡度大于60°模板6.2.1坡度大于60°的坡屋面模板使用18mm厚气压木模板，40×80木方为龙骨，模板支撑系统使用扣件式架￠48×3.5mm钢管满堂脚手架搭设。由于模板支撑（满堂架）搭设高度过高，模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。6.2.2对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准6.2.3胶合模板间采用硬拼板缝，板缝间距不大于1.5mm。顶板模板根据规范要求起拱。6.2.4扣件式脚手架竖向立杆间距1200mm，水平方向拉杆间距1200mm。6.2.5主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，次龙骨采用40mm×80mm木枋间距为250mm-300mm。要求木方平整、顺直无弯曲现象。6.2.6在顶板与墙的交接处，粘贴海绵条。粘贴海绵条时，要求海绵条粘贴在模板上，不得粘贴在墙面上，污染墙面。6.2.7搭设扣件式脚手架时，在脚手架下垫50×200×2000mm垫板。6.2.8采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。6.2.9安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，泥水工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。6.3工艺流程及操作要点6.3.1工艺流程放样放样立钢管支承架立钢管支承架安装底板主楞木安装底板主楞木安装底板次楞木安装底层面板弹线、放样（限位止水螺栓）的位置钻孔，模板面清理安装底板次楞木安装底层面板弹线、放样（限位止水螺栓）的位置钻孔，模板面清理安放限位止水螺栓安放限位止水螺栓现场预先预制做好面层模板(现场预先预制做好面层模板(宽度以300mm~600mm，长度以915mm~1200mm为宜)并编号布置竖向龙骨，并锁紧螺栓螺帽布置竖向龙骨，并锁紧螺栓螺帽隐蔽验收绑扎斜屋面钢筋技术复核隐蔽验收绑扎斜屋面钢筋技术复核绕斜屋面一周安装第一级面层模板绕斜屋面一周安装第一级面层模板技术复核技术复核浇筑第一级混凝土浇筑第一级混凝土绕斜屋面一周安装第N级面层模板绕斜屋面一周安装第N级面层模板循环进行浇筑第N级混凝土循环进行浇筑第N级混凝土浇筑结束浇筑结束养护养护拆模拆模养护养护拆模拆模6.3.2施工要点6.3.2.1为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。6.3.2.2钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。6.3.2.3马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。6.3.2.4绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。6.3.2.5竖向龙骨可采用40mm×80mm方木双拼，布置间距依据面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图一及1-1剖面图），竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1000mm～1500mm左右，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。6.3.2.6面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用300mm～600mm，长度采用915mm～1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。分级面层模板预制时两侧边加钉20cm～30cm长的30mm×40mm侧压骨，面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm（两端各5mm），以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢。（见图一及2-2剖面图）6.3.2.7浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用φ30小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。6.3.2.8浇筑混凝土时，可以沿斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。6.3.2.9对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。6.3.2.10混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。6.3.2.11面层模板可在混凝土强度达到1.2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。7.质量控制7.1.质量要求7.1.1模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。7.1.2支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。7.1.3面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数。7.1.4拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。7.1.5拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保养。7.1.6允许偏差项目详见下表：模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量截面模内尺寸±3尺量层高垂直度3经纬仪或吊线、尺尺量相邻两板表面高低低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔尺寸+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量予埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-07.2质量保证措施模板应认真就位调整，穿板螺栓要穿齐、拧紧。支模时严格控制板厚尺寸和位置。模板清理干净、涂刷脱模油，不可过早拆模。支模时模板拼缝应严密，连接固定要牢固。认真做好窗洞口模板设计及制作，保证尺寸；窗洞口模板的组装及与平板模板的固定要牢固。严格控制模板上口标高。楼板木龙骨出现扭曲、不平等现象在工作面上用手刨刨平。7.3.模板工程质量控制程序7.3.1模板施工完毕后在班组内实行“三检制”，合格后报木工工长检验，合格后报质检员进行质量核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板施工过程和质量情况进行要点真实记载，并向监理报验。7.3.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动、穿板螺栓是否拧紧。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.3.3严禁混凝土浇筑冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。7.3.4所有接缝处加粘胶带（包括柱墙根部、容易漏浆部位）。7.3.5模板安装前仔细检查脱模油是否涂刷均匀。7.4质量通病及预防措施7.4.1确保模板强度、刚度和稳定性。.1进行模板设计，注重顶板模板的强度、刚度稳定性。合理布置模板支撑木龙骨间距。.2严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度、接槎平整度，避免大量剔凿。7.4.2确保轴线不位移。.1板面、梁面上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。.2确保定体模板支撑有足够刚度，加强检查穿板螺栓是否加足预紧。保证板体无位移。.3砼浇注遇洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。7.4.3控制标高准确.1坡屋面的坡顶、坡底标高控制点，竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。.2模板顶做好标高标记，严格按标高线浇注砼。7.4.4模板拼拼缝不严，接接头不规则7.4..4.11木模板制作作安装周期不不宜过长，避避免造成干缩缩缝过大。砼砼浇注前浇水水润湿膨胀。.2顶板模板，梁底、梁梁侧模板采用用大模板拼板板，拼缝要严严密平整，缝缝隙小者用胶胶带封堵板缝缝。.3模板验收时，着重重对梁、墙接接头部位、模模板接槎处进进行检查，避避免造成模板板拼缝、街头头不严密。7.4.5模板未未清理，脱模模油涂刷不符符要求.1模板使用周转转下来后，要要及时对模板板进行清理涂涂刷脱模油。.2模板清理要求求：表面平整整无残灰，浮浮灰铲掉刷净净，模板背面面残灰清除干干净。.3脱模油涂刷要要求：脱模油油涂刷均匀，无无漏刷、下流流现象。确保保钢筋不被污污染，混凝土土浇注后拆模模无粘模现象象。.4实行“自检、互互检、交接检检”三检工作控制制，具体事项项由质检部门门负责并做好好检查记录的的保存，对存存在的问题及及时提出解决决和改进的措措施，作为加加强管理的目目标项目。7.4.6成品保保护措施7.4.6.1拆拆除模板时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤混凝土表表面和楞角。.2模板板面处理时，为为工人配备一一个水桶，一一把扁铲，一一个滚子，工工人用刷模具具油及扁铲铲铲的方法，将将模板清理干干净，用棉丝丝将模板表面面擦净。严禁禁用大锤等敲敲击。7.4.6.3模板上上涂刷的脱模模油应均匀，不不得有流坠现现象，以防污污染结构成品品。7.4.6.4为为防止破坏模模板成品工序序必须做到：：不得重物冲冲击已支好模模板、支撑；；不准在模板板上任意拖拉拉钢筋；不准准在支好楼板板模上随意打打洞（固定线线盒）预埋管管；不准在支好顶顶板模上进行行预埋管打弯弯走线时不得得直接以模板板为支点，须须用钢筋作垫垫进行。7.4.6.5已施工工完底板上堆堆放物料不得得集中，更不不得集中堆放放在跨中。7.5材料节约措措施7.5.1要从考考虑工程成本本的角度出发发。在使用钢钢管作支撑和和横杆时，要要以大局出发发，精心规划划、计算，钢钢管长切短时时，应得到材材料组的同意意，并应满足足一定的工程程使用模数，并并根据工程具具体结构高度度和尺寸进行行施工。7.5.2不得在在放置好的木木模上随意践践踏、重物冲冲击；支撑、木木背楞分类堆堆放，不得随随意锯断。7.5.3根据图图纸精心排板板，每块板、每每根梁尽量少少拼缝。7.5.4安装多多余扣件和钉钉子要装入专专用背包中按按要求回收，不不得乱丢乱放放。7.5.5模板拆拆除扣件不得得乱丢，边拆拆边进麻袋。7.5.6拆除模模板吊运到模模板堆放场地地，由模板保保养人员及时时对模板进行行清理、修正正、刷脱模剂剂，标识不清清的模板应重重新标识；做做到精心保养养，以延长使使用期限，保保证施工质量量。8.职业健康安全全和环境管理理施工措施8.1安全、消防防施工措施支拆模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。支支模前必须搭搭好相关脚手手架，架子必必须比工作面面高出1.5米，在作业层层必须满铺脚脚手板，并用8#铁丝固定在在外脚手架小横横杆上。因局部高阁楼有两两面墙体都为为原栋号楼的的外墙面，故故在外墙的两两面双排脚手架直直接搭设，另外两面内墙的双排脚手架底脚为为低跨的坡屋屋面，考虑坡屋面面的质量等有有关因素，脚脚手架不能直直接座落于坡坡低跨屋面，利用外脚手架为受力支点挨着局部高阁楼的墙边挑进，再在低跨坡屋面位置上（阁楼层内有砖墙）作为另一个脚手架立杆受力支点，其它位置按照脚手架规范相应搭设附加脚手架立杆。局部高阁楼形状为为四方锥形，故故搭设的脚手手架要根据锥锥形坡屋面的的坡度搭设相符，并并且每一步都都满铺脚手扳扳，并用8#铁丝固定在在外脚手架小小横杆上，必须满挂密密目安全网。本本脚手架只做做为工人施工工中的操作和防护使用。禁止堆堆放材料等其其它重量物品品。8.1.4工人必必须穿防滑、耐耐磨鞋，有必必要时必须配配戴安全带，各施工工序均为自下往上进行行施工。模板支搭尽量不支支在外脚手架架上,在施工中禁禁止拆外脚手手架上的横杆杆与脚手板等等。8.1.6拆除顶顶板模板前必必须划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道应应用钢管、安安全网封闲，并并挂“禁止通行”安全标志，操操作人员不得得