某住宅基坑及基础工程监理细则

一、工程概况本工程位于杭州市区城西，市**路**科研开发基地内，杭州**学院北侧。占地面积7590.9平方米。本工程由两幢高层（A楼29889.2㎡、B楼25742.2㎡）、一幢单层（会议厅481.5㎡）和三层地下室（17177.1㎡）组成，总建筑面积约为73290㎡（其中±0.000以上部分总建筑面积为56112.9㎡，±0.000以下部分总建筑面积17177.1㎡）。本工程安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。二、监理依据1、工程勘察报告。2、设计文件，施工图纸，各方签认的图纸会审纪要3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）。5、地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）6、监理规范（GB50319—2000）。7、钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）。8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）。9、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）。10、施工合同及已审批的施工组织设计、专项方案。11、监理委托合同及标准的监理规划。12、砼结构施工图“平法”规则（03G101—1）。三、基础及地下室施工监控要点㈠监理工作流程审查施工方案，有关资料、质保单、合格证等审查施工方案，有关资料、质保单、合格证等退场抽查材料，旁站见证取样送实验室试验不合格不合格退场抽查材料，旁站见证取样送实验室试验修正补强或返工再次进行验收合格修正补强或返工再次进行验收施工方施工发现施工方施工实施对施工过程巡查、平行检查，重点部位旁站，主要是地梁钢筋在集水坑、电梯井等处搭接和锚固、基坑支护监控、桩位保护、井点排水、桩位、承台、地梁等的变更复核和剪力墙钢筋的位置与保护层。地下室底板筋位置和厚度，预埋管线。问题实施对施工过程巡查、平行检查，重点部位旁站，主要是地梁钢筋在集水坑、电梯井等处搭接和锚固、基坑支护监控、桩位保护、井点排水、桩位、承台、地梁等的变更复核和剪力墙钢筋的位置与保护层。地下室底板筋位置和厚度，预埋管线。不合格合格（施工方提交本工序隐蔽报验申请表）监理组织进行验收监理组织进行验收合格签署隐检单和砼浇捣令进入下一步施工合格签署隐检单和砼浇捣令进入下一步施工合格㈡监理工作方法和措施1、加强审核工作：对施工单位的施工组织设计和各专项施工方案按规定进行审核。2、加强材料的质量控制：对进场原材料包括钢筋，水泥，砖及防水材料等按规范要求进行验收和检查，质保资料必须齐全；对现场使用材料如钢筋，水泥，砖等进行见证取样，送实验室进行实验复试；对钢筋焊接进行实验；对混凝土，砂浆要求有实验配比单，混凝土，砌筑砂浆应按要求做试块并送检。监理同时进行有关材料收集，审查。现场和资料均合格后方可进行下一步施工。3、严格工程报验制度：对隐蔽工程在施工单位自检合格后按规定进行工程报验，监理工程师按设计图纸，规范和验评标准进行复验，符合要求予以签认，不符合要求严禁进行下一步施工。4、严格执行旁站制度：对关键部位进行旁站，如基础混凝土浇，土方回填等。5、进行施工过程巡检：在工程各施工过程中（如钢筋绑扎与焊接、砖砌体施工、模板支设等）进行巡检；发现问题及时向施工单位提出，进行整改。6、安全管理：检查并督促本工程的文明施工及安全防护措施，对安全隐患提出预控措施；督促施工单位认真做好安全生产教育；严格检查工地用电；做好坑壁支护监控工作（包括总包单位、专业单位等对四项内容的监测）。7、管理制度：督促施工单位对用电设备、用电设施和施工机械进行经常性的检查，及时发现隐患，及时排除。对影响工程质量、安全及进度的重大问题要及时以书面通知形式要求施工单位拿出整改措施并向建设单位报告。土方开挖及基坑围护难点1、本工程周边与邻近居民建筑物距离较远，北面为西斗门科研开发基地，为桩基础且距离较远，受基坑开挖影响不大；场地东面有110千伏高压线，平行于基坑边，且距离较近，但根据施工现场临时用电安全技术规范表起重机与架空线路边线的最小安全距离中规定110KV的高压线沿垂直方向安全距离为5米，沿水平方向安全距离为4米，目前基坑围护桩离高压线的最小水平距离为9.7米，已在安全距离以外，围护搅拌桩机离高压线的最小水平距离约为9米。2、基坑土方开挖是本基坑施工的重中之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口，而基坑开挖的深度较大，最深处达15.00M，基坑为平面尺寸约90m×95m，每道支撑间净空比较小，留给挖土机活动的区域比较小，挖土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了极大难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。3、基坑影响深度范围内的地基土主要为填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土等，淤泥质粉质粘土强度低，压缩性高。基坑底部大部分仅次于3层淤泥质土层，厚度达到21m，因此围护设计应对考虑深厚淤泥质土对基坑变形的影响，同时也应考虑浅层障碍物及不良地质等对围护体施工的影响，进而确保基坑安全开挖。4、基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，支撑做到横平竖直，以确保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。5、通道施工也是基坑开挖的重点，由于工作面小，深度较大，需全方位组织好施工管理和配合。监理控制要点1、在施工靠110KV高压电线侧围护桩时，要求施工单位全部安排白天施工，尽量避免夜间作业，防止因夜间灯光照度不足而引起安全事故；2、施工时安排专职安全员在该区域负责警戒巡查，监理单位人员配合施工安全员进行监督检查，一旦发现安全隐患立即报警处理，并不得擅自离岗；3、要求施工单位必须在该区域内设置醒目的危险标识和安全警示标识。4、施工期间配合监测单位做好每天两次的沉降观测工作，若连续三天观测数据超过3mm，则为警报值，报告建设方，会同设计、施工共同协商处理措施或抢险方案，并要求施工单位制定应急抢险措施，准备好各种应急抢险材料。做到有备无患，以防各种险情的发生。5、开挖前，认真做好测量放线的复核工作；开挖中反复测量基底标高，防止超挖，基槽开挖中离槽底500mm处应测好水平线并做好标签,严格控制槽底标高。6、开挖前应做好各项排水工作中（含备用发电机）应有专人负责，确保连续排水。7、围护桩强度达到100%，支撑达到100%后方可开挖。开挖中分层开挖并有专人指挥做好对工程桩及水平支撑、立柱桩的保护，严禁碰撞。立柱桩附近开挖的土方高差不得大于1.5m，严禁运土车辆在坑外侧及围护桩边行走运土。8、施工中应严格按图纸要求及已批准的专项方案，做好基坑围护。土钉墙及锚杆均应按规范做好报验工作，并准备好应急材料。9、开挖10、开挖至基底30cm时应采用人工修土，并及时通知有关单位进行基槽验收，合格后应尽快进行砼垫层施工防止爆晒及浸泡。11、严格按设计要求做好4项内容监测，并由专人负责，每天将监测资料报建设、设计、监理。做到及时分析处理。如有异常，应及时通知有关各方及时采取应急措施。㈣钢筋工程1、钢筋进场须出具出厂质量证明或实验报告单，进场钢筋应分批检验，见证取试件，送具有相应2、钢筋加工的级别、种类和规格应按设计要求采用，不得擅自代换，加工的形状、尺寸须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋弯钩、弯折和钢筋调直应符合有关规定。3、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接验收规程》的规定，焊接前见证取样的焊接试件应送检，合格后方可施焊；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一断面小于50%，接头位置的设置位置应符合有关规定。4、钢筋的绑扎、焊接处的焊缝长度、末端弯钩（箍筋平直段大于10d，做135。弯钩；地梁端上下钢筋锚固均按受拉考虑）和受力钢筋之间的绑扎、焊接接头位置应符合规范的有关规定，尤其是地下室墙体转角处的钢筋搭接，墙体梅花筋的间距等；绑扎钢筋骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许的范围内，受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。剪力墙、板处保护层要求2.5cm，梁、柱为3.0cm，同时底板和顶板的钢筋马凳必须达到高度及密度。5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。㈤防水混凝土工程1、商品混凝土的配比必须按设计要求通过试验室确定，并按设计规定掺加防水剂和其他外加剂，抗渗等级达到设计要求。如材料有变化，应及时通过配比试验对材料作相应调整。2、浇捣混凝土前，应仔细检查基坑周边和坑内所有排水设备运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水和地面水流入基坑，对浇捣场地进行全面清理，不得有积水和其他杂物，保证场地清洁、干净。同时检查避雷接地网焊接质量的可靠性，做好标记。3、防水混凝土结构内设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，并确保钢筋保护层厚度符合设计要求，固定模板须采用止水螺栓，止水环必须焊接饱满，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道，端头用4×4cm小木块压上；在防水混凝土内埋设管道时，也应设置防水套管。4、底板处地梁为下翻，浇筑后看不到振捣情况，监理将对此处逐点旁站监督，要求施工单位现场实施有专人负责指挥底板浇筑。防水混凝土必须采用机械振捣，确保混凝土密实，振捣时以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。5、防水混凝土在运输过程中避免出现离析现象，必须进行二次搅拌，消除离析；当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆（退回厂家调整）。6、防水混凝土应连续浇筑，顶板、底板不宜留置施工缝；同时按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝设置，该水平施工缝应留置在外墙板面以上300mm处，并埋设止水带。翻高混凝土不可超过止水带中部太多，在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛（不能用锤子凿，只能用钎子剔除），清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20mm厚的1：1水泥砂浆。7、后浇带应按设计图纸要求留置，并按设计和规范要求严格施工。8、严格保养，提高混凝土的抗渗性能和强度。防水混凝土终凝后，应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润（如浇筑后气温过低，则不可用浇水养护）。9、混凝土拆模时间定在混凝土强度达到设计或规范允许值后方可进行，拆模后所有麻面及孔洞不允许施工方自行修补，待监理检查后根据情况再确定修补方案。10、墙模拉杆切除时应先除木块，再用气焊切除螺杆，必须用同等级防水砂浆封堵；11、在浇筑现场测定混凝土坍落度每班不少于两次；浇筑现场按要求留置试块，并做好试块的养护工作；12、后浇带处浇筑前要求将积水及杂物清理干净，板钢筋及线管复位准确、完整。㈥砖砌体工程1、砌筑砂浆应随拌随用，其配比应通过实验确定并挂牌，严格按配合比配置，并按要求见证取样做试块，同时应符合：⑴设计要求的种类和标号；⑵与砌体种类相对应的砂浆稠度，保水性能良好；⑶拌合均匀。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆应饱满，严禁用水冲浆灌缝；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；3、转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又不必留置的临时断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎却有困难时除转角处外，可留直槎，并按规范要求加设拉结筋。4、接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。5、框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉接筋连接。6、砖砌体的组砌方式、尺寸、位置应符合设计要求，同时允许偏差不应超过规范中的规定。㈦防水施工1、基础开挖中应严格按专项方案做好排水工作，并应连续作业，中途不得停止（自备发电机必须事前准备好）。2、地下室外墙、室外顶板防水施工必须符合设计要求及施工标准。表面必须清除浮土和杂物