制氢站工程施工方案

制氢站工程施工方案.作业任务工程概况制氢站工程是单层砖混结构，建筑面积155m2,现浇钢筋混凝土构造柱，砖墙下是条形基础，柱下是钢筋砼独立基础。制氢站内设电解间、辅助间、控制室、化验室等，所有门窗均选用不发火花的塑钢门窗材料。制氢站室外是储罐设备基础，包括5个氢气储罐基础、1个空气储罐基础和1个预留氢气储罐基础，根据规程规定制氢站为单独布置，占地2800米2,四周设有砖砌围墙。素砼条形基础、储罐设备基础砼强度等级为C20，地圈梁、构造柱、圈梁和现浇屋面板为C25,地基处理全部采用“500深层搅拌桩处理。施工项目范围施工项目范围是制氢站电解间、辅助间、控制室、化验室和室外储罐设备基础、围墙等。主要工程量序号项目名称单位数量备注130cm厚碎石垫层（深层搅拌桩桩头处理）m327“500深层搅拌桩桩头处理后施工，夯实度0.87±0.052C10砼m315垫层3C25砼m351结构4C20砼m319素砼条形基础5C20砼m337储罐设备基础1.4工期要求施工进度要求满足三级施工进度计划。.编写依据1《施工项目作业指导书编制导则》《制氢站》T0608《建筑施工手册》2.4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502046《组合钢模板技术规范》GB502142.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ698《砌体工程施工质量验收规范》GB502029《建筑地面工程施工及验收规范》GB5020910《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202.作业准备和条件人员配备人力资源配备 表1职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼工10施工员1钢筋工5安环员1电工1质检员1木工、架子工16材料员1瓦工20电工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。机械、工具配备机械、工器具配备一览表 表2名称数量名称数量0.35m3搅拌机1台移动式配电盘3台反铲挖掘机1台平板振动机1台自卸车2辆手推车10辆钢筋切断机1台振动棒5个钢筋弯曲机1台水准仪1台潜水泵（2寸）1台钢卷尺50m1把3.3施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够及时供应。力能供应砼浇筑前，检查施工用水、用电设备的完好性。电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》Q/AEPC-MWZ08-2002进行搬运、贮藏和保管。施工场地布置使用化水施工临建场地，包括钢筋场、搅拌机等。从协作四路向制氢站铺设3m宽简易施工便道，整体布局合理、整洁、有序，有利于本工程施工和协调。对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。.作业方法和工艺要求总体施工方案施工顺序：制氢站基础一墙体砌筑一屋面施工一建筑装饰一室外储气罐基础及便道施工一围墙施工。施工工序：土方开挖至设计标高后，处理深层搅拌桩桩头，铺设30cm厚碎石并夯实；再进行混凝土垫层、基础施工；零米以上砖混结构依次进行墙体砌筑、构造柱、圈梁、屋面板施工，然后施工室内设备基础、沟道等，最后施工室外设备基础、室内装饰和围墙。施工工艺方案：砼采用浇注点布置汽车泵（浇筑构造柱、屋面板）和现场小搅拌机生产相结合的浇筑方案，零星部位或小方量砼浇注直接用现场小搅拌机生产。采用钢模板，辅以常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案。钢筋连接采用搭接绑扎连接方式。作业方法与步骤作业流程：（1）混凝土浇筑工艺流程:

土方开挖制氢站土方工程采用机械开挖条形沟道，按1：1放坡，明沟集水井排水方案。机械开挖至-2.0m,剩余20cm采用人工清理桩头，铺设30cm厚碎石垫层。基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，技术员委托测量组放出构筑物的外边线。班组自检合格后，依次进行二级、三级、四级验槽。基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。桩头处理本工程采用“500深层搅拌桩地基处理，验槽后，进行桩头处理。按照设计要求，凿去桩顶30cm,铺设30cm厚的碎石垫层。垫层施工碎石垫层夯实验收合格后，直接在碎石垫层上立侧模，浇注100mm厚C10砼垫层，要求垫层表面压实收光。定位放线单项委托测量组根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出基础的定位轴线，用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。砌筑工程砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝隙宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响同时要考虑窗洞墙的组砌方法。在砌墙前先要立皮数杆，皮数杆上有砖的厚度，灰缝隙厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，皮数杆立于墙壁角交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆在地圈梁上标高线立于设计标高位置上。淮线数杆墙体砌筑质量控制示意图淮线数杆墙体砌筑质量控制示意图砌筑需留槎时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,并设拉筋。每天砌筑高度不超过1.8m。砌筑质量控制要求：横平竖直、灰缝饱满、接茬可靠、错缝得当。砌筑脚手架设为双排钢管脚手架，每隔10m左右设一道与墙体拉接，保证脚手架整体稳定性，具体遵守脚手架搭投安全技术规定JGJ95-99执行。构造柱依图纸或规范留设，按要求留大马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2小6拉结钢筋，每边伸入墙内1米。构造柱锚入地圈梁内，纵横墙交接处也应沿墙高每500mm设置2小6拉结钢筋，且每边伸入墙内1米。钢筋工程钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，并要求钢筋工段做好钢筋原材的跟踪记录。a）钢筋的领用和保管本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b）钢筋配料单位工程依据批准后的钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。C）钢筋连接、绑扎、安装本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎连接方法。钢筋（主筋、箍筋）弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。独立基础和条形基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。梁、板钢筋绑扎安装应注意：1）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；2）板的钢筋网片绑扎必须杜绝被人为踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑板或梁，要严格控制负筋位置；3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；4）注意梁板钢筋绑扎时与水电预埋管的交叉施工。5）当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。楼板上孔洞予留时，孔洞V300X300或6300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏，板底部钢筋为I级钢时应加弯钩，板边支座负筋伸入支座长度，1级钢235d,II级钢230d。梁的钢筋可采用搭接或焊接接头，其位置设在受力较小处，对于框架梁、连续梁上部钢筋接头位置设在跨度范围内，中部及下部钢筋接头位置设在支座。柱钢筋接头6>22时采用焊接，在梁柱钢筋接头范围内，箍筋间距加密至100mm；当柱筋每边W4根时，柱主筋接头可在一个平面上，当柱筋每边>4根时，柱主筋接头应在二个平面上。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.2.2.8模板工程本工程采用普通钢模板，辅助普通钢管双排脚手架支护、加固方案。梁模板采用048X3.5mm钢管做支撑，梁底采用排架形式，立杆间距750mm，横杆间距750mm，大横杆按照梁高设置2〜3道；梁侧模两侧采用钢管竖向加固模板刚度和稳定性；梁侧加剪刀斜撑加固，间距750mm,对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3%。起拱。屋面板底模搭设满堂脚手架。钢模板配板要求：钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋管、铁件安装必须位置准确，安设牢固。钢筋砼构件拆模:按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。4.2.2.9混凝土工程本次混凝土浇筑采用浇筑点汽车泵送砼和现场小搅拌机生产相结合的施工方案。对构造柱、屋面板、圈梁使用汽车泵浇筑，用搅拌车运输料子；对小方量或零星部位，采用现场0.35m3搅拌机浇注砼。砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等。严把后台计量关，按配合比搅拌。搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑和振捣方法：独立基础采用分台阶分层浇筑；设备基础采用分台阶分层浇筑；构造柱、圈梁、板一次浇筑完成。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。浇注梁、板交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的“10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30S,视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼养护要求：屋面板采用覆盖草袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d,并要求作好砼的养护记录。5.作业质量标准及检验要求框架结构模板、钢筋、混凝土质量标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4-，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.3预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置310

预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.1.4现浇结构尺寸偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查林 高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法11

项 目允许偏差mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米全高510经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板林高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带罗纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查检验要求1）原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋2）半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、混凝土强度3）见证点（W点）、旁站点（S点）和停工待检点（H点）目录：工程质量控制点（W、H、S）一览表序号质量控制点名称及内容控制点性质HWS1地基工程定位及高程控制J2基础沟槽J12

3屋面板混凝土浇灌J4基础填方J5基础、构造柱、梁板钢筋J6屋面防水J6.技术记录要求1）施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01-1电建施I-1混凝土搅拌记录05-1电建施v-1混凝土工程浇筑施工记录06-1电建施V1-1混凝土工程养护记录06-3电建施V1-32）主要验评表格目录验评表格名称编号验评记录表格编号单位工程定位放线II-3-1地基验槽记录I-1钢筋II-3-19钢筋工程检验记录1-2现浇混凝土模板II-3-20现浇混凝土II-3-217.职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工职业安全健康、环境保护措施7.1.1重要环境因素清单和控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存