(专业施工组织设计)苏州园区某大厦基坑支护工程施工组织设计新

-PAGE69-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇编制说明 11、综合概述 12、编制依据 1第二篇工程概况 31、工程简介 32、现场条件 33、工程地质条件 34、基坑周边情况 6第三篇施工组织总体设想、方案的针对性及施工段划分 71、施工组织总体设想 72、施工方案的针对性 83、施工段的划分 9第四篇施工现场平面布置 101、施工现场图布置原则 102、现场道路布置原则 103、材料堆场的设置原则 104、现场临时建筑布置原则 105、现场总平面布置 10第五篇项目管理班子的人员配备、素质及质量、安全管理体系 121、项目组织机构 122、质量保证管理体系 143、安全生产管理体系 15第六篇劳动力、机械设备、材料投入计划 161、劳动力资源配置进场计划 162、投入机械设备配置和进退场计划 173、工程材料进场计划 18第七篇施工进度计划和各阶段进度的保证措施 191、工期要求 192、工期计划安排 193、各阶段进度的保证措施 20第八篇基坑分部分项施工方案及保证措施 221、钻孔灌注桩（支护桩） 222立柱桩施工 253、三轴深搅桩施工 274、降水井施工及基坑降水 305、支撑系统施工 356、砖砌排水沟 367、基坑土方开挖施工 378、基坑换撑施工 389、基坑监测 39第九篇关键施工技木、工艺及项目的重点、难点和解决方案 401、施工关键技术和工艺 402、工程项目实施的重点、难点和解决方法 42第十篇工程质量保证措施 451、质量方针和目标 452、质量保证体系 453、质量检验程序 464、分部分项工程质量保证措施 46第十一篇安全文明施工保证措施 511、安全文明生产管理机构 512、安全生产规章制度 513、安全保证措施 514、文明施工措施 525、泥浆排放措施 52第十二篇减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施. 541、减少扰民降低环境污染和噪音措施 542、环境保护措施 54第十三篇冬雨季施工、已有设施管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 551、雨季施工技术措施 552、冬季施工措施 553、确保地下管线及其他周边道路、公用设施安全的措施 55第十四篇农民工工资保障措施 57第十五篇基坑支护安全保证措施 581、施工安全保证措施 582、施工危险源分析与对策 583、夜间施工措施 584、基坑支护安全保证措施 595、对工程桩、管井、立柱、支撑的成品保护措施 59第十六篇与各单位的配合协调 611、与土方单位的配合 612、与监测单位的配合 613、与土建单位的配合 614、与桩基检测单位的配合 625与监理单位的配合 626各种施工停顿处理措施 62第十七篇出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施 641、应急处理领导小组 642、应急处理领导小组的职责 643、应急处理预案 644、应急处理措施 64第十八篇工程竣工验收及资料收集 67施工组织设计第一篇编制说明1、综合概述xx园区xx大厦基坑支护工程，基坑四采用钻孔灌注桩加三层钢筋砼支撑形式挡土，三轴深搅桩止水，工程质量要求高、工期紧、任务重，必须充足的人力、物力、财力才能圆满完成。xx公司作为国家壹级施工企业，具有丰富的施工管理经验，多次获得优质样板工程奖，特别是基坑工程施工更是xx公司的强项，多次在省内施工大型基坑工程。xx公司在狠抓质量管理的同时，2000年获得ISO9002国际质量认证证书，具有雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力做好xx大厦基坑支护工程。我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬xx公司的优良传统，以本工程作为xx公司的重点工程，全力以赴，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程，同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。本《施工组织设计》是指导xx大厦基坑支护工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在160天工期完成基坑、支撑和土方工程施工，并使该工程质量评定等级达到国家验收标准，并一次性验收合格。在施工中，xx公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量；在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉，文明施工目标省级文明工地；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。2、编制依据2.1国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准2.1.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.1.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.1.4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2.1.5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2.1.6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.1.7.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；2.1.8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；2.2本工程桩基、基坑支护设计图纸、《岩土工程勘察报告》2.3本工程的招标文件2.4本公司《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职工安全卫生管理体系》文件2.5本公司对现场的踏勘第二篇工程概况1、工程简介xx大厦基坑支护项目位于xx园区xx路北、xx街东、xx街西、xx金融大厦南侧，北侧为xx塘，交通便利，地理位置优越，目前工程桩施工已结束。拟建大厦包括22层106.85m高层塔楼，周围为4层裙房，下部3层地下室，总建筑面积为65045.61m2。本工程±0.000相当于绝对标高＋3.60m，场地标高-1.0～+0.3m，基坑设计底标高-14.95m、-15.05m,基坑开挖深度13.95～15.25m，塔楼部位坑底标高-15.85m，局部集水坑、电梯井坑底标高-16.05m、-16.85m、-17.80m、-18.80m；基坑工程由xx工程设计有限公司设计。支护设计方案：LM段采用Ø1000@1200钻孔桩加三层砼支撑作为支护结构，其余段采用Ø900@1100钻孔桩加三层砼支撑作为支护结构。塔楼深坑根据现场开挖情况采取自然放坡处理，坡比不大于1：1。1.3基坑周边采用单排Ø850@1200三轴深搅桩形成封闭的止水帷幕。1.4基坑内共布设21口疏干井、8口减压降水井。1.5坑外根据止水帷幕冷缝位置及环境保护要求布设9口观测井，必要时可作为坑外回灌井。2、现场条件2.1场地拆迁及平整情况：基本平整，场内有树木需移植，须平整场地，进行场内道路硬化；2.2电、水源：业主提供500KVA电源、水已通；2.3有关勘探资料：已完成。3、工程地质条件3.1工程地质概况在基坑涉及的岩土层自上而下见下表：地层编号地层名称地层厚度（m）颜色压缩性地层描述及特征1素填土2.00～6.00灰、灰黄、褐灰、杂色高压缩性灰、灰黄、褐灰、杂色，湿~饱和，软塑，以耕植土为主，含植物根茎，结构松散，土层上部1.5m为杂填土，局部地段素填土混部分黑灰、灰色淤质土，土质不均匀，高压缩性，工程特性差，本层在北侧地下室边线以外，南侧局部地段厚度较大。2-1粘土0.60～4.70灰黄~褐黄色中等压缩性灰黄~褐黄色，饱和，可塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核、锈斑、浅灰色条带及少量被灰色泥质充填的虫孔，土质较匀，结构较致密，底部粉质含量增高，为粉质粘土，中等压缩性，工程特性好，北侧地下室边线以外，南侧局部地段缺失。2-2粉质粘土1.00～2.30灰黄色中等压缩性灰黄色、饱和，可塑状态，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。土质欠均匀，下部强度降低，中等压缩性，工程特性一般。3粉质粘土1.60～4.20灰色中等压缩性灰色，饱和，软塑状态，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部粉质含量高，夹稍密粉土，土质不均匀，中等压缩性。工程特性较差。4-1粉土1.70～4.20灰色中等压缩性灰色、饱和，松散~稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含少量云母片，夹不均匀的软塑粉质粘土，土质不均匀，中等压缩性，工程性质较差。4-2粉土夹粉质粘土2.20～6.30灰色中等压缩性灰色，饱和，稍密~中密,摇震反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低，呈层状，具水平层理，含少量云母片，夹较多的软塑状粉质粘土。土质不均匀。中等压缩性。工程性质一般5粉质粘土3.70～7.50灰色中等压缩性灰色，饱和，软塑~可塑，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹不均匀粉土，中等压缩性，工程特性较差。6-1粘土2.40～4.30暗绿~灰绿色中等压缩性暗绿~灰绿色，饱和，可塑~硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性中~高。含结核及锈斑，结构致密，中等压缩性。工程特性良好。6-2粉质粘土夹粉土4.70～8.20灰绿、褐黄色中等压缩性灰绿、褐黄色，饱和，以可塑为主，，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，夹较多的中密状粉土，中等压缩性。工程特性较好。6-3粉质粘土1.60～7.40灰色中等压缩性灰色，饱和，软塑~可塑，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。中等压缩性。7粉土夹粉质粘土1.10～13.80灰黄色中等压缩性灰黄色、饱和，中密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。呈层状，具水平层理，含少量云母片，夹软塑状粉质粘土，土质尚均匀。中等压缩性，工程一般。8-1粉质粘土5.10～16.80灰色中等压缩性灰色，饱和，软塑~可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，压缩性中等。工程性质较差。3.2水文地质概况3.2.1潜水拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量小，主要接受大气降水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。勘察期间测得初见水位埋深1.20~1.55m,24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深1.44~1.80m。相应水位标高为1.51~2.00m。下伏（2-1）粘土层、（2-2）及（3）粉质粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间较好的隔水层。3.2.2微承压水场地内较浅的微承压水主要贮存于（4-1）粉土层、（4-2）粉土夹粉质粘土层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。为了查明本含水层的性质，为基坑开挖设计和施工提供依据，本次勘察布置了3个注水试验孔并作为观察孔，测量（4-1）粉土层、（4-2）粉土夹粉质粘土层段的水位，测得初见水位埋深在9.20~10.77m之间，测得稳定水头埋深在1.45~1.89m之间，其相应水头标高为1.45~1.95m。微承压含水层下伏隔水层：（5）粉质粘土层（极微透水性）及（6）粘性土层系列（极微透水性、不透水性）。3.2.3承压水本场地承压水主要赋存于（7）粉土夹粉质粘土层、（9）粉土夹粉质粘土层及（11-1）粉细砂、（12-1）细砂层中，主要接受径流及越流补给，埋藏深。据xx地区区域水文地质资料，第I层承压水赋存于（7）粉土夹粉砂层中，其历史最高水位为-2.70m，最低水位为-3.0m，年变幅为0.38m；第II层承压水赋存于（9）粉土夹粉质粘土层中。

4、基坑周边情况基坑东侧大门口（xx路）基坑南侧xx路基坑西侧xx街基坑北侧xx塘第三篇施工组织总体设想、方案的针对性及施工段划分1、施工组织总体设想1.1工程特点a、工程量大，支护桩421根（含立柱桩100根），三轴深层搅拌桩5478m,约296根。b、工序多，包含有钻孔桩、三轴深层搅拌桩、降水井、钢筋砼支撑和土方工程等。c、基坑规模大，基坑电梯井等深坑部分挖深达18M。d、工期紧，在160天工期内完成桩基、基坑、支撑系统、土方工作。1.2工程目标管理a、质量目标：符合国家质量验收标准（一次性验收合格）b、工期目标：160日历天c、安全目标：一般安全事故发生率为0，严禁发生重大安全事故d、文明目标：省级文明工地e、时间跨度大：支护桩、三轴深搅桩和支撑梁施工要经过冬季、雨季，施工难度大。1.3施工总体部署a、本工程在xx地区是一个具有较大规模和较大影响的工程，为了拓展市场，提升企业在xx的影响力，公司董事会高度重视，将本工程作为2010年的重点工程，董事会决定委派公司总工程师（一级建造师、高级工程师）担任本工程的项目经理，并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作，项目经理调集了具有丰富实践经验的施工员、质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、行政管理员等人员组成项目部，建立项目质量管理网络和安全管理网络。b、熟悉图纸，踏勘现场，科学合理布置施工现场，根据现场情况和施工特点，开设大门，修筑冲洗台，布置施工便道；划分施工区段，根据施工特点和工期要求，桩机施工阶段划分为二个区段施工，做好了各项技术准备工作。c、根据电量为500KVA,计划开工前先进场1台三轴深搅桩机、6台回转工程钻机钻机，2台打井机、6台挖掘机等配套设备和人员随机架同时进驻施工现场。d、落实材料厂家和供货商，根据招标文件要求，选择合适的材料厂家，在公司合格分供方名册中选择供货商，制订材料进场计划。e、组织足够资金，随时调入工程使用，满足业主发出开工指令后立即开工的需要。f、及时与有关部门联系办理进场施工手续，保证工程顺利开工和进行。根据本工程工程量大、工期紧的特点，xx公司要做好总体规划，把整个工程进行分项分队施工，统一规划、部署、运作，实行项目法施工。1.4本工程总体施工流程场地交接→平整场地→测量放线→三轴深搅桩施工→支护桩、立柱桩施工→降水井施工、降水→开挖至圈梁底标高、施工圈梁和第一层支撑→圈梁及第一层支撑达设计强度后，分层分区开挖至围檩底标高，施工第二层围檩和第二层支撑→第二层围檩和第二层砼支撑达设计强度后，分层分区开挖至第三层围檩和第三层支撑→第三层围檩和第三层砼支撑达设计强度后，分层开挖至坑底标高，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护结构边→待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方→施工地下室底板，底板砼浇筑至支护桩边→底板砼达设计强度后，拆除第三层支撑→地下室结构施工至负三层顶板，并于该处设置换撑块→换撑块砼达设计强度后，拆除第二层支撑→地下室结构施工至负二层顶板，并于该处设置换撑块→换撑块砼达设计强度后，拆除第一层支撑→地下室主体结构施工至±0.00。三轴深搅桩应先于支护桩施工，其原因为：A为确保止水桩有足够的龄期；B如三轴深搅桩晚于支护桩施工，深搅机搅拌时有可能碰到不规则支护桩侧壁而受阻，从而影响三轴深搅桩的施工质量，从而影响其止水效果。施工支护桩的钻机可先进行部分立柱桩施工，待深搅桩施工一段后，支护桩施工有了一定的工作面，才安排支护桩施工，支护桩施工必须跳打，相邻桩施工的间隔时间不能小于24小时。工程桩和支护桩、深搅桩、立柱桩同时施工，交叉作业，在安排机组施工作业区和机组施工走向时，必须避免各机械的相互干扰，更要保证三轴深搅桩施工的连续性，确保有效搭接。2、施工方案的针对性2.1在组织上、技术上高度重视，选派曾获省级文明工地的一级建造师担任本工程的项目经理，并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作。已确定十二名具有工程师以上职称的专业人员随时组建成项目经理部常驻现场，建立健全项目部从上至下的的质量管理体系和安全管理体系，并确保体系的顺利运行。2.2施工组织力量上高度保证，按各施工阶段配备足够的劳动力，已确定一百多名具有丰富施工经验的项目施工人员随时进驻现场。已组织适合于本工程特点的施工机械，其数量充足、性能完好，随时开赴现场投入施工。2.3已制订各作业段、各阶段分部分项详细的施工方案，工程一旦开工，就立即进入全员各阶段各专业交底，并实地调试施工参数，对比优化后全面施工，详见各专业施工方案。2.4针对工期紧，制订和落实各项工期保证措施，并在后方备足必要的施工队伍和施工机械，随时投入工程进行抢工，详见工期计划和工期保证措施。2.5针对工程处于市区和靠近居民生活区，制订详细的切实可行的安全文明施工、减少扰民降低污染和噪音措施以及环境保护措施。本工程按xx市政府文件要求合理组织作业时间，将主要噪音源远离居民区，并作隔挡。对水泥罐等粉尘集中的机器设置挡风幕布，避免扬尘；对钻孔泥浆、渣土等要用密封罐车或渣土运输车外运，对进出通道采用冲洗台，确保文明施工、绿色施工，达到环保要求，做到不扰民。2.6针对时间跨度，以冬、雨季施工为主，制定详细的冬雨季施工、措施，对各阶段各专业施工作业要严把工艺关，确保达到优良的施工质量，详见冬雨季施工措施。2.7针对本工程的具体地理位置和现场条件，制订较切合实际的施工平面布置，为各阶段施工的流水穿插、各专业施工提供便利，打下良好的基础，施工平面布置详见施工平面布置章节。2.8做好材料进场计划，严格控制工程所有材料质量，组织最适合本工程需要的合格材料进入施工现场，用于本工程。2.9.针对本工程的地质条件，结合类似工程经验制定有针对性的预防措施和抢险措施，确保基坑安全。2.10建立一支24小时全天候监测抢险小组,一方面监测基坑支护及周边道路，建筑物的沉降位移，一方面监测挖掘机土体的位移,一方面监控管线位移变形，并防止在土方开挖时,挖机自重在振动条件下，使土层水平滑移，推动坑内工程桩位移，造成断桩事故发生，当发现基坑险情时立即按预案投入抢险作业。3、施工段的划分根据本工程招标内容，本工程共划分施工准备阶段、桩基施工阶段，圈梁支撑系统施工段、土方挖运装车施工段、工程竣工交验资料整理结算阶段；三个大的实质性和两个辅助性作业阶段。三轴深搅桩和支护桩交叉作业，圈梁支撑穿插土方开挖。各阶段具体专业作业平行展开及相互交叉作业。支护桩施工阶段，以⑦轴为界，分成东西二区，先进行东区三轴深搅桩、立柱桩，东区的立柱桩施工完后，在深搅桩施工完的地段，进行支护桩施工，这样既保证了三轴深搅桩施工的连续性，也减少了支护桩和立柱桩施工相互影响，原则上支护桩应在深搅桩后施工，这样可避免支护桩因地质差异扩孔而导致深搅桩施工的困难。在深搅桩刚开始期间，钻孔机械可就近施工立柱桩。圈梁施工阶段，根据确定后的出土口位置，土方分别从东西两侧向栈桥方向挖运，应先进行圈梁和角撑的施工，然后进行对撑的施工，分步流水施工。第四篇施工现场平面布置为了确保施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对施工现场进行了精心布置，施工场区设置排水系统；考虑到土方外运及出土口加固，施工临时道路路基采用机械碾压。1、施工现场图布置原则1.1施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。1.2合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用。1.3尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。1.4各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。2、现场道路布置原则2.1根据现有大门和场外道路设置，以保证物资运输进出通畅。2.2施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短。2.3在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应量减少，以使经济指标满足要求。2.4尽量不占或少占支护桩桩位。，3、材料堆场的设置原则3.1不占用工程施工区域位置,不影响施工且方便料具管理。3.2尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。3.3尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。4、现场临时建筑布置原则4.1靠近交通路线，方便职工上下班及时对外联系。4.2不占用工程施工区域位置。尽量采用装配式房屋，可周转、经济适用。4.3满足施工需要。5、现场总平面布置5.1基坑施工阶段根据现场情况设置大门，位于东侧中部。5.2场地内根据立柱桩位分布设环形便道，方便施工。5.3无角撑和对撑区域，设置泥浆池、钢筋加工场和水泥罐场。5.4总电缆沿围挡四周摆布，过路穿管，设三个主配电箱。5.5为了方便夜间施工，沿场地周边布设6盏镝灯。5.6大门设门卫，设五牌一图，浇筑冲洗台。5.7开工前进场1台三轴深搅机、6台回转式工程钻机，分别施工止水桩和支护桩（立柱桩）。三轴深搅机、钻孔机先进行东区的三轴深搅桩和立柱桩施工，三轴深搅桩施工东区后，立即施工西区，钻机及时施工支护钻孔桩。5.8项目部办公室布置在东北角，生活用房分别布设于业主指定场外区域。第五篇项目管理班子的人员配备、素质及质量、安全管理体系1、项目组织机构为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派同类地质条件施工经验的优秀项目经理，并抽调一批技术过硬、施工经验丰富的工程技术人员组建项目经理部；设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。项目组织管理网络图项目经理项目经理项目副经理项目工程师质检组施工组后勤、综合组测量组材料设备组安全组行政办公组打井降水组泥浆外运组三轴深搅组支护桩施工组项目会计师钢筋加工组支撑系统作业组土方挖运组

1.1项目经理部主要人员项目经理部主要人员表岗位现任职务人数近年来主要施工业绩项目经理总工程师1主持10米以上深基坑3个、十个大型桩基础项目，国家注册一级建造师、高级工程师，主持过多个超深基坑支护工程项目副经理副经理1国家注册二级建造师、高级工程师，主持过多个超深基坑支护工程项目工程师高级工程师1参加18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个，主持过多个超深基坑支护工程项目会计师主管会计1有多年财务会计工作经验施工组长组员工程科长工程部12工程师1人，助理工程师2人，数次参加桩基和深基坑工程项目,有丰富施工经验质检组长组员质检科长质安部14工程师1人，助理工程师3人，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富施工经验数次参加深基坑工程项目，有丰富施工经验测量组长副科长工程部12测量工程师，十多年工作经验，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富施工经验材料组长组员副科长材料部12助理工程师，十多年工作经验，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富管理经验安全组长组员副科长质安部11安全工程师，持安全员C类证，专职安全管理十多年管理经验，数次参加桩基和深基坑工程项目技术顾问教授级高工2多年主持xx市深基坑技术管理工作，拥有丰富的设计和施工经验、制定工程技术方案并参与工程管理，随时解决工程疑难问题

1.2项目班子配备及其主要管理人员职责主要管理人员职责表岗位职责项目经理负责整个工程的管理活动项目副经理项目副经理协助项目经理工作特聘基坑专家制订工程技术方案，随时解决工程疑难杂症项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育检查、交底、监督和落实材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度钢筋组长电焊工负责钢筋笼制作和自检、互检工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设2、质量保证管理体系项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证管理体系。

质量保证管理体系图项目经理项目经理施工员质检员落实组织设计施工测量放线施工技术措施材料质量检验施工质量监督各道工序验收项目工程师项目副经理3、安全生产管理体系现场建立安全生产管理保证体系，项目部成立由项目经理为主负责的安全生产领导小组，设专业安全施工管理部门，配备专职安全员，施工队设兼职安全员，从而形成“横向到边，纵向到底”的安全生产管理网络。组长项目经理部部门负责人安全管理领导小组成员各施工队队长安全管理领导小组成员专职安全员各作业队第六篇劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力资源配置进场计划劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段支护桩施工阶段土方开挖阶段土方施工扫尾阶段钻孔操作工154000深搅操作工51000起重工2402木工00151砼工210122电焊工61662钢筋工210205挖机操作工14122汽车驾驶员5105010普工10202012机械工2442食堂2842后勤保卫等8888合计=SUM(ABOVE)60=SUM(ABOVE)144=SUM(ABOVE)151=SUM(ABOVE)482、投入机械设备配置和进退场计划机械设备资源配置表序号机械设备名称规格型号数量国别产地额定功率kw备注1工程钻机GPS-3006上海37×6配套设备2泥浆泵3PLN8上海15×83三轴深搅机上海1北京45×2机架4注浆泵5MPa以上2上海30×2深搅配套5空压机12m31上海50×1深搅配套6搅浆机5.5kw2上海5.5×2深搅配套7水泵3kw2上海3×2深搅配套8水泥输送泵5.5kw4上海5.5×4深搅配套9打井机GPS-1002张家港37×2配套设备10履带吊50T1徐州柴油动力配合灌注11吊机25T1徐州柴油动力配合灌注12电焊机BX1-2509上海12～1513挖掘机1.2m34卡特柴油动力整平/清障/挖土14挖掘机0.3m32小松柴油动力底部挖土15运输车10m350土方外运16密封罐车13m3康明斯20国产柴油动力泥浆外运17潜水泵100－QJ3640上海0.75×40基坑降水18排污泵WQ-5.54泰州5.5×4基坑明排水19全站仪南方2广州测量20经纬仪J22xx测量21水准仪苏光2xx测量22发电机3001上海柴油发电基坑应急23钢卷尺20把、试压模20组、测绳若干、坍落度桶2只、泥浆测试仪2套等仪器和工具主要施工机械进退场计划表序号机械设备名称单位数量进退场计划安排1回转工程钻机台6开工前五天进场，打桩结束退场2三轴深搅机台1开工前五天进场，三轴深搅桩结束退场3打井机台2根据进度要求，开工前五天进场，降水井施工结束退场4履带吊机台1开工前三天进场，打桩结束退场5汽车吊台1开工前三天进场，打桩结束退场6挖掘机台6开工前三天进场，土方结束后退场3、工程材料进场计划主要工程材料进场计划序号材料名称规格数量计划进场时间1钢材综合1579T工程开工前五天进场,根据周施工进度计划确定进场数量2商品砼C30、C3514166M3根据每日施工进度计划确定进场数量，当日进场3水泥PO42.53022工程开工前五天进场,根据每周施工进度计划确定进场数量5型钢综合610T立柱施工前五天进场,分批进场第七篇施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、工期要求工期160个日历天，灌注桩及深搅桩工期为60日历天，挖土及支撑工期100日历天。2、工期计划安排2.1前期准备阶段xx公司中标后，项目经理部立即派遣施工准备小组进场，落实开工前的有关事宜。接业主通知后，三天内机械设备进场，在正式开工前完成以下工作：2.1.1平整场地，办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；2.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源、水源，建立供电、供水系统；2.1.3搭建办公室等临时设施，铺设施工道路及开挖排水沟；2.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；2.1.5测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。2.2施工阶段2.2.1工期分析根据测算，本工程支护钻孔桩及深搅桩工期为60日历天内（含施工准备），挖土及栈桥、支撑工期100日历天。2.2.2支护桩、立柱桩作业时间分析支护桩桩径Ø800、Ø900、Ø1000，桩长30m以内，总桩数421(其中立柱桩100)根。计划投入6台GPS-300回转式工程钻机，根据同类地质条件的施工经验和分析，按照最不利因素考虑，每台钻机每天完成支护1.5根或立柱桩1根，则需321÷1.5÷6+100÷1÷6＝53天，考虑不可预见因素，计划完成时间为60天。2.2.3三轴深搅桩作业时间分析三轴深搅桩桩长20米以内，296根，共计5478.3延米，计划在本工程上投入1台三轴深搅桩机进行搅拌桩施工，根据桩长和下沉、提升速度0.6m/min、移位5min计算，三轴深搅桩则需（5478.3×2÷0.6＋296×5）÷60÷24＝14天完成，考虑不可预见因素，计划完成时间为20天。2.2.4降水（观测、减压）井共38口，根据施工经验一台机预估一天能施工2口。打井机计划在支护桩后期进场2台施工，则需38÷2÷2=10天。2.2.5圈梁、围檩、砼支撑梁和土方开挖破除桩头及沟槽土方开挖穿插于钻孔灌注桩及深搅桩施工后期，拟计划安排15天，基坑支护四周的圈梁、围檩及支撑梁施工穿插于土方开挖期间。土方量102020.41m3，由于圈梁穿插影响，考虑工期为60天，102020.41÷60=1700m3，施工中确保平均每天出土达到2000方以上。2.3施工进度横道图施工进度计划横道图详见附图。3、各阶段进度的保证措施3.1施工准备阶段3.1.1项目管理组织机构迅速成立人员及时到位为加快本工程的速度，xx公司将成立有力的项目经理部，对内指挥生产、履行合同，对外负责联络协调各方关系。3.1.2施工队伍迅速进场实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按时开工。3.1.3施工准备工作抓紧抓早尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施，做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”，即快准备、快进场、快开工。3.1.4选派精良机械设备投入本工程的机械设备已经彻底保养，有关仪表及设备经权威检测部门进行标定，同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率，加快施工速度。现场备足易损、易耗品，出现机械故障及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。3.2施工阶段3.2.1精心组织，合理安排a、组织施工能力强的专业化队伍负责各项目的施工，将总体控制进度计划进行分解，并逐级下达到作业班组及个人。b、合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。c、止水桩、支护桩施工完毕立即开挖沟槽，破除桩头及圈梁，交叉作业，流水施工。d、现场四周挖设排水沟，做好施工通道，保证雨天排水及时通道顺畅，材料能供应到位，保证连续施工。e、加强工作计划性，做到忙而不乱，有条不紊，现场备足够材料。3.2.2加强检查、监督施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。3.2.3做好内部质检、监控项目部质检、技术人员每日现场旁站监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。3.2.4协调好各方关系，做好后勤服务工作协调好与业主、监理等部门的关系，并做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外部环境。3.2.5后期赶工措施后方备有足够的机械设备和人员，一旦施工进度偏离总进度计划，随时进场施工。增加桩机来满足工期要求。

第八篇基坑分部分项施工方案及保证措施1、钻孔灌注桩（支护桩）钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地平整场地机架组装试机过滤下导管一次清孔钻进成孔桩位放样钢筋笼制作吊安钢筋笼二次清孔复测桩位埋设护筒沉淀池循环池蓄水池外运砼灌注商品砼到场拼装导管拔护筒、导管坍落度测定、试块制作控制钢筋笼顶标高跳打下根桩1.1钻孔1）钻孔方法：采用6台GPS-300型工程钻机施工，均采用正循环清孔工艺；2）护筒安设：就位前埋设钢护筒，每节长度1.0～1.5m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于2cm，并严格保持护筒的垂直位置。若护筒中发现暗塘、暗沟，必须向监理汇报，摸清暗塘、暗沟走向，必要时向设计汇报，如暗塘、暗沟较浅，采取清理上部塘、沟回填土，将护筒埋入深度老土不少于50cm，护筒四周有优质粘土回填、夯实。3)钻孔护壁(1)钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。(2)钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.1～1.25，泥浆的制作采用膨润土造浆和钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。4)钻孔工艺在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标，同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。1.2清孔与检验钻孔前，测量好钻具和钻杆编组的长度，并做好刻度，钻杆达到预先计算的刻度，即钻孔达到设计深度，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续进行泥浆循环，换浆清孔。清渣过程中必须随时补充足够的泥浆，保证泥浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.1～1.15，方可拆除钻杆，清孔后孔底残留沉渣厚度小于150mm。1.3钢筋笼制作与安装钻孔桩的钢筋笼骨架经监理工程师检查合格、钻孔完成后，采用吊机分节吊入，每节钢筋笼骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋笼骨架外侧沿桩长方向间距3～4m绑扎预制砼滑块，每道箍筋上均匀布设3个，以确保钢筋保护层。钢筋笼整体吊置于孔中，钢筋笼定位后复测中心，笼顶标高控制并采用2根钢筋（吊筋）在地面上焊接固定。1.4灌注水下砼1）钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要经过计算不小于2m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.8m的要求。导管进行水密、承压试验2）砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。3）砼灌注（1）商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。（2）商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。（3）砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。灌注砼的顶面要高出设计桩顶标高1倍桩径，充盈系数≥1.0。（4）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。1.5支护桩施工时注意以下几点：（1）灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径。凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。（4）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。（5）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。（6）钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.0。（7）钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。（8）桩顶嵌入圈梁50mm。2立柱桩施工2.1立柱桩成孔同普通支护钻孔灌注桩，由于格构柱较重，孔内砼浇注后安放格构柱用吊机配合，可有效保证垂直度，同钢筋笼焊接过程中，桩机机架上采用型钢定位器，确保安放后的格构柱两边与支撑梁平行，进行砼浇注后，采用吊扶筋孔口固定，不得松动。2.2.立柱桩上段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。2.3.钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。设计文件设计文件材料准备、补订货、复验标准件采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）放样（出图、样板）钢板切割节点板加工校正组装、焊接刨边定尺柱端面加工装焊连接板除锈涂漆编号运输安装2.4钢结构加工、制作a、材料管理：材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。焊接材料的焊条、焊丝、焊剂均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。b、制作工艺及技术要求按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。下料：钢柱制作下料采用切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢板不平度要求：δ14mmF1.5mmδ>14mmF1.0mm手工切割允许偏差：±2.0mm。c、装配：柱装配前，在翼板上划出装配线,装配间隙要符合设计规范要求。点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2。焊接：Q235钢构件采用E4303焊条,对焊条表面进行清洁，并保证焊条不潮湿。d、构件尺寸偏差：柱长度：L〈10M：±3mmL》10M：±4mm柱身弯曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸连接处±3mm。柱脚底板平面度5mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行现行《钢结构工程施工及验收规范》。2.5格构柱插入要求立柱桩上段采用钢格构柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。2.6格构柱与钢筋笼连接钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。立柱桩上段采用钢立柱，插入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。立柱在底板范围内应设止水片。2.7立柱桩质量要求立柱桩施工应满足以下要求：2.7.1成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；2.7.2桩身垂直度偏差不大于1/300；2.7.3桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；2.7.4桩身砼强度等级为C30；2.7.5立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。2.8立柱桩桩位要求应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。3、三轴深搅桩施工3.1三轴深搅桩施工工艺施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。开挖导沟（构筑导墙）开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动导轨三轴搅拌机定位施工完毕三轴搅拌机架设残土处理报监理工程师制作试块设置导向框架和悬挂梁搅拌、提升、喷浆水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制3.2主要施工技术与措施（1）施工场地平整a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。（2）开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。（3）三轴深搅桩钻进施工a.桩位放样由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，桩心距为1200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。b.开挖沟槽本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.3m3挖机开挖，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩正常施工，并达到文明施工工地要求。d.定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入。e.桩机就位桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度偏差小于0.2%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。f.桩机垂直度校正在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.2%内。g.桩长控制标记由于本工程搅拌桩桩长约为20m，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。h.水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放200t水泥的搅拌平台，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥浆液的水灰比严格控制在1.2～1.5，水泥掺入比20％。i.搅拌桩机钻杆下沉与提升启动电动机，根据土质情况按设计速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.60m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。j.注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离至桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。k.三轴搅拌桩的搭接施工三轴搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。本工程三轴搅拌桩采用套接一孔法施工，桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超过时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔施工，钻孔顺序如下图：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。单侧挤压式连接方式图4、降水井施工及基坑降水4.1降水井施工4.1.1降水设计1）功能：降低坑内地下水位，保证基坑土方开挖，主体结构顺利施工。2）井数：坑内21口降水井，8口减压井，坑外布设9口观测井。3）降水井结构：井管采用钢筋混凝土管，具体剖面详见降水井大样图；4.1.2技术指标1）含砂量:≤1/50000粗砂≤1/20000中砂≤1/10000细砂2）材料质量及制作要求：a、井管内壁光滑，管无裂纹,缺损及暗伤；b、井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；c、滤管长度、井管外径、井管内径:按设计要求；d、管径公差:≤±3mm；e、壁厚公差:≤±2mm；f、井管弯曲:≤3mm/m；g、滤管孔径：35mm；h、滤管孔隙率:≥50%；i、滤网:双层60～80目j滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收；3)材料要求： 滤料必须筛选，冲洗，水清砂净,无杂质,颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：1～3mm；4)泥浆要求：宜采用钻进用的粘土粉a泥浆比重：1.15～1.20粘度:24sb稀浆比重：<1.08粘度:20s；4.1.3管井主要施工程序准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水1)准备工作施工现场应落实"三通一平"，并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作:a、保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；b、配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；c、抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；d、钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；e、信息化资料（降水记录、施工记录表等）；2)布孔定线a、布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm；b、遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认；3)钻机就位a、钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降；b、钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；4)钻孔(1)钻孔方法：a)深井钻井机械采用回旋式钻机；b)成孔时宜采用护筒及护壁措施；c)深井管底部约1～2米应填滤料；(2)钻孔要求：a)钻孔直径Φ800mm；b)送水泵压不得低于2Mpa；c)泵流量不得小于20m3/h；d)钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔；e)钻进施工中保持钻杆直立不摆动；f)钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15～1.20范围内；g)钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保井管下至设计井深；h)孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；i)钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；5)清孔换浆(1)钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；(2)孔底沉渣厚度不得大于30cm；6)井管安装(1)安装井管前应采用导向器进行探孔；(2)清孔换浆后应立即安装井管；(3)井管质量必须满足其材料质量及制作要求；(4)第一节井管底部应采用钢板封底口；(5)井管上端口应高出地面至少50cm；(6)安装井管时每隔4米应设置扶正器；(7)严禁强行将井管压入井孔；(8)井深偏差不得超过设计井深±2/1000；(9)下管法：采用逐节下放焊接的方法7)填料(1)填料前应采用粘土封闭井管上部管口；(2)填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；(3)井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；(4)然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%,滤料粒径2～3mm；(5)采用循环水填料方法；(6)在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；(7)要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉应及时补充滤料,滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；(8)滤料充填至施工作业面以下3-4米时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；(9)严禁井管内坠落杂物杂质；(10)井管施工时应按施工记录表做好记录；8)洗井(1)下管填料完成后应立即进行洗井,即使特殊情况间隔时间应≤24h；(2)利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；(3)洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；(4)洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；(5)严禁活塞坠入沉砂管中；(6)洗井自上而下，分段进行；(7)合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时；(8)当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。9)试抽(1)洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；(2)在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；(3)装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。10)抽水(1)无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格的抽水泵；(2)每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；(3)深井潜水泵不需要敷设地面管路，根据场地情况灵活布置；(4)潜水泵运行时，泵体高出孔底1米，以避免被流入井内的细粒沉泥"淤住烧掉"，并使泵体浸在水下3米左右，以防"脱水烧掉"；(5)深井井点应备有双电源；(6)采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全；(7)深井井点排出之水应向远处排放、防止回渗；(8)抽水的水位和出水量稳定时间为4～8小时；(9)每口活井必须配有一台抽水泵，严禁任意调换配备；(10)现场备有足够数量的备用泵。4.1.4、管井验收1)管井竣工后，应按国家现行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收；2)降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续；3)全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定：a、粗砂含量小于1/50000b、中砂含量小于1/20000c、细砂含量小于1/100004)验收时应提供施工记录，工程统计表、施工说明、洽谈处理意见和审批文件等；5)全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求：a、实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时；b、应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。4.1.5、管井监测1)出水量监测和记录a、每口井必须配备1套相适应的流量计装置；b、出水量必须满足正常出水量要求；c每口井每天必须至少有1次出水量记录；d、施工单位必须备有足够数量的备用流量计装置。2)含砂量监测和记录a、每口井必须配备1套相适应的含砂量计量装置；b、含砂量必须满足含砂量要求；c、每口井每天必须至少有1次含砂量记录；d、现场必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。4.2基坑降水4.2.1管井降水使水位根据挖土深度控制在要求限度内，降水面应根据开挖深度的进展逐步加深；使基坑的水位始终在基坑开挖面2.5米以下，单井出水量根据抽水试验确定，选择合适大小的水泵，以确保基坑降水效果满足设计需要。降水单位每天记录管井出水量和水位高度，强发现水位变化≥500mm/d,及时通知设计、业主和监理等有关单位，分析原因，查找渗漏点。4.2.2管井供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他事故，影响排水。4.2.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检察电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，以保证正常运转。同时，要准备好备用的水泵和电机。4.2.4降水井应提前2周降水。降水后基坑内水位应在基坑底面以下1m左右。4.2.5抽水期间，根据施工要求，应及时观察水的流量、孔内水位（派专人监控），并做好各种纪录。4.2.6在降水过程中，应加强管井系统的检查和维护，保证不断抽水，同时抽出的地下水中的含泥量应符合规定，如出现水质混浊，应分析原因及时处理，防止因泥砂流失而引起地面沉陷。4.2.7降水的同时应进行坑内外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。4.2.8基坑开挖时沿基坑周边设置排水沟，排水沟间距≤20米，宽400mm，深350mm～550mm，排水沟坡度1％。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。5、支撑系统施工5.1钢筋砼支撑系统施工顺序施工顺序图清理/挖沟槽土方→修凿桩头→调直锚固筋→浇砼垫层→支模绑扎钢筋→浇灌砼5.2支撑、圈梁及围檩施工技术方案5.2.1支撑系统均采用钢筋砼形式，砼等级第一层为C30，第二、三层为C35。5.2.2钢筋砼支撑与圈梁和围檩应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。圈梁（围檩）施工缝设在跨度1/3位置，并加强措施。5.2.3圈梁、围檩、钢筋砼支撑梁保护层厚度均为35mm。5.2.4支撑安装的容许偏差应符合以下规定：①钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；③支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；④支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；⑤立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；⑥支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；⑦支撑水平轴线偏差：不大于30mm。5.2.5支撑安装应符合下列规定：①在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则。②土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。③支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20～30cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。5.2.6施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积