制造信息化技术

制造信息化技术江苏科技大学机械工程学院现代制造技术研究所景旭文教授1课程计划1.CIMS工程设计分系统（EDIS）的概念2.EDIS的单元技术3.EDIS的扩展技术4.EDIS的集成技术5.EDIS的发展趋势21EDIS的概念EDIS是CIMS中的一个重要的子系统，是利用计算机软、硬件及网络环境，辅助产品设计、制造准备及产品性能测试等产品开发过程的功能系统。产品开发活动包括产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计与数控编程。通常将它们划分为CAD、CAE、CAPP和CAM四部分。32EDIS的的单元技术工程设计技术群以三维CAD为代表的产品创新设计,通过产品设计手段与设计过程的数字化，缩短新产品开发周期，提高企业的产品创新能力。42EDIS的的单元技术工程设计技术群管路设计强度分析结构分析数字预装配CAM装配过程仿真装配过程仿真造型设计52EDIS的的单元技术工程设计技术群数据/信息原料设备厂房产品实际制造人员报废品设计虚拟样机评价反馈信息虚拟加工虚拟装配虚拟检测市场信息62.1CAD2.1.1CAD的概念

在设计过程中，利用计算机作为工具，帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计（CAD，ComputerAidedDesign）。 计算机辅助设计包括的内容很多，如：概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。

随着Internet/Intranet网络和并行、高性能计算及事务处理的普及，异地、协同、虚拟设计及实时仿真也得到广泛应用。点击播放72.1CAD2.1.2CAD技术的产生及发展过程准备和酝酿时期（50－60年代初）CAD技术处于被动式的图形处理阶段；

蓬勃发展和进入应用时期（60年代）提出了计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想，从而为CAD技术的发展和应用打下了理论基础；

广泛使用的时期（70年代）

1970年美国Applicon公司第一个推出完整的CAD系统。出现了面向中小企业的CAD／CAM商品化系统；

突飞猛进的时期（80年代）

CAD／CAM技术从大中企业向小企业扩展；从用于产品设计发展到用于工程设计和工艺设计。

开放式、标准化、集成化、智能化和网络化的发展时期（90年代）

82.1CAD2.1.2CAD技术的产生及发展过程92.1CAD2.1.3CAD硬件组成网络设备网关网卡交换机CAD系统的硬件基本组成

102.1CAD2.1.4CAD软件组成软件分为两大类：支撑软件和应用软件。

应用软件，利用支撑软件系统开发的解决本工程领域特定问题的应用软件系统。应用软件系统包括：设计计算方法库（常用数学方法库、统计数学方法库、常规设计计算方法库、优化设计方法库、可靠性设计软件、动态设计软件等）和各种专业程序库（常用机械零件设计计算方法库、常用产品设计软件包等）。112.1CAD2.1.5CAD系统的体系结构122.1CAD2.1.6计算机辅助绘图类型

第一种是直接利用图形支撑软件提供的各种功能，利用人机交互方式将图形一笔一笔地画出来;

第四种方法是采用三维造型系统完成零件的三维立体模型，然后采用投影和剖切方式由三维模型生成二维图形，最后再对二维图形进行必要的修改和补充并标注尺寸、公差和其它技术要求。

第三种是利用图形支撑软件提供的二次开发工具，将一些常用的图素参数化，并将这些图素存在图库中。绘图时，根据需要从图库中按菜单调用有关图素，并将之拼装成有关的零件图形;

第二种是利用图形支撑软件提供的尺寸驱动方式进行绘图（又称参数化绘图）;132.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

线框建模线框建模是最简单的建模系统，物体只通过棱边（直线、圆弧、园）来描述，所需信息量少，所占存贮空间也最少。但没有面的信息。142.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

线框建模152.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

表面建模表面建模是通过对物体各种表面或曲面进行描述的建模方法。这种系统的重点在于由给出的离散数据构造曲面，使该曲面通过或逼近这些点，一般都采用插值、逼近和拟合算法。常用的算法有Bezier曲线、B样条曲线、Coons曲面、Bezier曲面和最近几年发展起来的NUBERS曲面。表面建模还可以用于有限元网格划分、多坐标数控编程、计算刀具的运动轨迹等。表面建模的缺点是不存在各个表面之间相互关系的信息，如果要同时考虑各个表面时，就不能采用表面建模方法。162.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

表面建模172.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

三维实体建模实体建模生成物体的方法有体素法、轮廓扫描法（二维平面封闭轮廓在空间平移或旋转形成实体）和实体扫描法（刚体在空间运动以产生新的物体）。是目前应用最多的一种技术，它在运动学分析、物理特性计算、装配干涉检验、有限元分析方面都已成为不可缺少的工具。三维实体建模在计算机内部的表达方式（数据的逻辑结构）有多种，常用的边界表示法Brep，构造立体几何法CSG，混合模式Brep＋CSG和空间单元表示法。边界表示法采用“坐标值－点－边－面－物体”的方式表示物体，能提供较全面的关于点、边、面的信息。182.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

三维实体建模192.1CAD2.1.7CAD系统的核心技术—几何建模技术

特征建模常用的特征信息主要包括：（1）形状特征（2）精度特征（3）技术特征（4）材料特征（5）装配特征其中形状特征按几何形状形状的构造特点可分为：通道、凹陷、凸起、过渡、面域、变形局部修正特征；交特征类：基本特征和附加特征相关的性质；总体开头类：整个零件的属性；宠类：基本类复合。202.1CAD2.1.8国内外目前CAD主流软件产品AutoCAD及MDT,美国Autodesk公司；Pro/Engineer,美国参数技术公司。(3)CATIA,

法国达索(Dassault)飞机公司。(4)Unigraphics(UG),SilidEdge

美国麦道(MD)公司。(5)SolidWorks,

美国SolidWorks公司(6)PICAD,

中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司；(7)高华CAD,

北京高华计算机有限公司。(8)开目CAD,华中科技大学机械学院开发(9)CAXA,北京华正模具研究所。

212.2CAE

2.2.1CAE的概念现代产品正朝着高效、高速、高精度、低成本、节省资源、高性能等方面发展，传统的计算分析方法远远无法满足要求。20年来，伴随着计算机技术的发展，出现了计算机辅助工程分析这一新兴学科（ComputerAidedEngineering）。采用CAE技术，即使在进行复杂的工程分析时也无须作很多简化，并且计算速度快、精度高。

常见的工程分析包括：对质量、体积、惯性力矩、强度等的计算分析；对产品的运动精度，动、静态特征等的性能分析；对产品的应力、变形（FiniteElementMethod)等的结构分析。222.2CAE

2.2.2有限元（FiniteElementMethod）有限元方法的基本思想是将结构离散化，用有限个容易分析的单元来表示复杂的对象，单元之间通过有限个节点相互连接，然后根据变形协调条件综合求解。由于单元的数目是有限的，节点的数目也是有限的，所以称为有限元法。这种方法灵活性很大，只要改变单元的数目，就可以使解的精确度改变，得到与真实情况无限接近的解。有限元方法的基本理论要用到数学、力学方面的各种知识。232.2CAE

2.2.3

CAE

分析

流程零件三维建模网格自动生成或人工生成显示修改细化输入材料数据给定载荷有限元分析满意否显示、输出修改来自CAD有限元分析程序结束YN242.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析1.整体几何建模252.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析2.划分网格262.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析3.加边界约束条件272.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析4.静力分析整体应力分布MISES282.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析5.静力分析局部应力分布292.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析6.温度变化时程曲线302.2CAE

2.2.4CAE分析实例－发动机分析7.改进方案的温度变化时程曲线312.3CAPP2.3.1CAPP的概念计算机辅助工艺设计（ComputerAidedProcessPlanning),从本质上来说就是模拟人的编程工艺方式，代替人完成编程工艺的工作。零件几何信息加工工艺信息CAPP输入输出零件工艺路线工序内容故：制造系统中，CAD→CAPP→CAM，CAPP是桥梁322.3CAPP2.3.2CAPP发展过程CAPP的研究是以1966年在巴黎的国际生产工程研究会（CIRP）年会上成立的CAPP工作组为标志开始的。综观CAPP技术30多年的研究历程，可以将其分为三个有代表性的发展阶段332.3CAPP

基于成组技术基础上的派生式工艺发展阶段第一代CAPP系统表性的设计模式：检索式和派生式。第一代CAPP系统以零件族为特征，工艺规划模式：检索+编辑=工艺规划。工艺规程库输入编码或图号修改工艺规程输出工艺规程检索工艺规程342.3CAPP

基于成组技术基础上的派生式工艺发展阶段第一代CAPP系统表性的设计模式：检索式和派生式。第一代CAPP系统以零件族为特征，工艺规划模式：检索+编辑=工艺规划。输入零件编码修改标准工艺输出工艺规程检索标准工艺决策逻辑零件信息标准工艺库352.3CAPP

基于人工智能技术基础上的创成式工艺发展阶段第二代CAPP系统代表性的设计模式：创成式CAPP系统和CAPP专家系统。第二代CAPP系统以信息集成与智能决策为特征，工艺规划模式为：信息集成+人工智能=自动工艺规划。

输入零件信息工艺过程创成输出工艺规程工艺数据库工艺知识库推理机制362.3CAPP

第二代CAPP系统实例372.3CAPP

基于网络和数据库的分布式、工具化CAPP发展阶段第三代CAPP系统.基于网络和数据库的分布式、工具化CAPP发展阶段第三代CAPP系统.第三代CAPP系统以分布式网络化与智能混合决策为特征，工艺规划模式为：分布式信息集成+人工智能+人的智能=自动工艺规划。382.3CAPP

基于网络和数据库的分布式、工具化CAPP发展阶段第三代CAPP系统.盟主企业操作界面盟员企业操作界面

系统配置系统维护资源定制模块信息输入模块工艺设计模块制造资源维护工艺结果维护制造资源定制设计方式定制信息输入定制集成输入CADCAPPD零件编码输入检索式设计派生式设计创成式设计工艺文件输出设备清单输出定制后的CAPP系统

WebServer(IIS4.0/HTML/ASP/Vbscript/Jscript)Http://www.abc.aspHTMLwebpage………….Internet/Intranet盟员n浏览器盟主浏览器盟员i浏览器

制造资源数据库LAN/WANDatabaseServer(

ADO/ODBC/SQL)……..工艺输出工艺规划信息输入资源定制392.3CAPP

第三代CAPP实例（1）CAPP系统CAPP构造平台数据模型知识表达应用数据/知识工艺设计决策/系统功能工具集CAPP工具系统体系结构图系统操作界面零件、特征描述库工艺知识库设备资源库工艺结果库

工艺决策推理检索匹配推理……

工艺结果输出存储编辑……

零件信息输入编码基于特征提取……CAPP通用功能结构图知识决策402.3CAPP

第三代CAPP实例（2）Internet数据库防火墙防火墙防火墙Intranet盟主企业Modem用户数据库WEB服务器数据库服务器盟员企业nWEB服务器IntranetWEB服务器Intranet盟员企业i数据库RR-CAPP系统的网络拓扑结构412.3CAPP

第三代CAPP实例（3）制造资源库，模块化组件库资源支持层

制造资源定制器工序生成规则工序排序规则工艺计算规则实列匹配规则零件特征信息实列匹配特征工序生成零件工序排序工艺参数计算特征参数提取资源组织层功能实现层RR-CAPP系统的逻辑控制结构图制造资源设备设备选择422.3CAPP

第三代CAPP实例（4）盟主企业操作界面盟员企业操作界面

系统配置系统维护资源定制信息输入工艺规划工艺输出资源定制模块信息输入模块工艺设计模块制造资源维护工艺结果维护制造资源定制设计方式定制信息输入定制集成输入CADCAPPD零件编码输入检索式设计派生式设计创成式设计工艺文件输出设备清单输出定制后的CAPP系统

WebServer(IIS4.0/HTML/ASP/Vbscript/Jscript)Http://www.abc.aspHTMLwebpage………….Internet/Intranet盟员n浏览器盟主浏览器盟员i浏览器

制造资源数据库LAN/WANDatabaseServer(ADO/ODBC/SQL)……..系统的框架体系结构图432.3CAPP

第三代CAPP实例（5）LegacyCADActiveXDBMSProcessPlanningmodelProcessPlanningFounctionModulesJDBCDriverWWWServerApplicationServerDCOMServerWEBBrowserInternetDCOMFTPhttpJDBCSOLLAN/WANClientMachineServerMachineXMLParserDOMXSL系统的技术体系结构ADO442.3CAPP

第三代CAPP实例（6）452.3CAPP

第三代CAPP实例（7）462.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理检索式设计：输入零件编码或图号，从工艺规程库中调出该工艺，对工艺进行人工交互式修改。工艺规程库输入编码或图号修改工艺规程输出工艺规程检索工艺规程472.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理派生式设计：零件按结构与工艺的相似性分类归族，为每一族零件设计相应的标准工艺过程，零件按结构工艺特征进行编码，计算机检索相应零件族的标准工艺，按决策逻辑与零件信息对标准工艺进行自动修改。输入零件编码修改标准工艺输出工艺规程检索标准工艺决策逻辑零件信息标准工艺库482.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理创成式设计：计算机内存入决策规则及相应的决策参考信息（各种数据库）－－输入零件几何与工艺信息－－按照一定的推理机制自动创制一个新的优化的工艺过程。输入零件信息工艺过程创成输出工艺规程工艺数据库工艺知识库推理机制492.3CAPP2.3.3CAPP的基本工作原理综合式设计：综合式（半创成式）＝派生式＋创成式工序设计－－派生式工步设计－－创成式。502.3CAPP2.3.4CAPP的的发展趋势

进一步研究人工智能技术在CAPP系统中的应用

应用人工神经网络技术解决传统CAPP系统中最困难的知识获取问题，应用模糊理论对工艺设计中不确定性推理方法进行决策，提高决策的合理性，将会继续成为CAPP领域研究的热点;；

面向各种先进制造技术模式的CAPP技术研究一步研究并行工程模式下的CAPP系统、适用于敏捷环境下的CAPP系统等。近阶段随着对网络化制造模式研究的深入，研究以人、技术和组织相融合的分布式网络化快速工艺规划系统将成为CAPP热点。

集成化、通用化的CAPP工具系统的研究

随着软件技术的发展，基于“软总线”技术的成熟与应用，研究基于模块化、组件重构技术基础上的工具化CAPP系统，实现系统功能的“即插即用”，将推动CAPP通用化的进程。512.4CAM2.4.1CAM的概念CAM是计算机在产品制造方面有关应用的统称，可有广义的CAM和狭义的CAM之分。广义CAM指利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动。其中工艺装备包含了CAPP、计算机辅助工装设计与制造，计算机辅助数控编程（NCP），工时定额和材料定额的编制等内容。狭义CAM常指工艺准备或它的某些活动中应用计算机来进行，大多指数控程序的编制。点击播放522.4CAM2.4.2数控技术的发展历程

NC.零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。

CNC.在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程

加工中心.具有

(1)多坐标轴联动控制;(2)刀具位置补偿;(3)系统故障诊断;(4)在线编程;(5)加工、编程并行作业;(6)加工仿真;(7)刀具管理和监控;(8)在线检测等功能。

532.4CAM2.4.3数控系统功能542.4CAM2.4.4数控编程根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。数控编程方式手工编程；数控语言编程；CAD/CAM系统编程；自动编程下面将对这4种编程方式做进一步的介绍552.4CAM

手工编程手工编程是编程人员按照数控系统规定的加工程序段和指令格式，手工编写出待加工零件的数控加工程序。手工编程的主要步骤如下：

（1）根据零件图纸对零件进行工艺分析；

（2）确定加工路线和工艺参数（装夹顺序、表面 加工先后顺序、切削参数）；

（3）确定刀具移动轨迹（起点、终点、运动形 式）；

（4）计算机床运动所需要数据；

（5）书写零件加工程序单；

（6）纸带穿孔562.4CAM

数控语言编程使用数控语言编程往往被称为“自动编程”，这种叫法来源于APT（AutomaticallyProgrammedTools）数控编程语言。事实上，它并不是自动化的编程工具，只是比手工编程前进一步，实现了用“高级编程语言”来编写数控程序。572.4CAM

数控语言编程582.4CAMCAD/CAM系统编程采用数控语言编程虽比手工编程简化许多，但仍需要编程人员编写源程序，仍比较费时。为此，后来又发展了CAD/CAM编程技术。到目前几乎所有大型CAD/CAM应用软件都具备数控编程功能。在使用这种系统编程时，编程人员不需要编写数控源程序，只需要从CAD数据库中调出零件图形文件，并显示在屏幕上，采用多级功能菜单作为人机界面。编程过程中，系统还会给出大量的提示。这种方式操作方便，容易学习，又可大大提高编程效率。一般CAD/CAM系统编程部分都包括下面的基本内容：查询被加工部位图形元素的几何信息；对设计信息进行工艺处理；刀具中心轨迹计算；定义刀具类型；定义刀位文件数据592.4CAMCAD/CAM系统编程CAD系统CAD系统后处理程序连接模块（零件工艺规划）EXAPT系统工作文件EXAPT程序接口IGES工具数据NC源程序NC数据602.4CAM

自动编程

上述CAD/CAM系统编程仍需要编程人员过多地干预才能生成数控源程序。随着CAPP技术的发展，数控自动编程成为可能。系统从CAD数据库获取零件的几何信息，从CAPP数据库获取零件加工过程的工艺信息，然后调用NC源程序生成数控源程序，再对源程序进行动态仿真，如果正确无误，则将加工指令送到机床进行加工。CADCAD数据库CAPP数据库CAPP几何信息工艺信息NC源程序生成器后置处理程序动态仿真正确NC机床修改NC代码库612.4CAM

自动编程左上图：3D实体动态模拟左下图：参数选择右图：代码自动生成①②③623EDIS的扩展技术3.1智能CAD3.2概念设计3.3面向X的设计3.4并行工程3.5快速原型法3.6反求工程技术3.7绿色设计633EDIS的扩展技术3.1.1智能CAD智能CAD是将人工智能技术和专家系统技术应用与工程设计的过程。643EDIS的扩展技术3.1.2智能CAD功能该系统能智能地支持设计者，即在知识库的支持下，系统具有搜索、推理决策的能力，包括理解设计者的意图、设计条件和约束，提出各种可行的设计方案及结构，能正确解释设计者提出的问题，查找并改正设计错误。这就要求系统具有一个内容丰富的知识库和一个进行理解推理和决策的模块。系统具备相应的设计资料数据库和计算分析程序库，还应有图形支撑系统和文件产生系统。系统具有自学习能力，即能够不断地总结经验，自动地从知识库将过时的、不合理的知识删除掉，并能不断地吸收新的知识。653EDIS的扩展技术3.1.3智能CAD组成结构图663EDIS的扩展技术3.1.4示例－基于PRO的快速设计系统（1）673EDIS的扩展技术3.1.4示例－基于PRO的快速设计系统（2）683EDIS的扩展技术3.2概念设计2.1概念设计它是根据产品总的功能要求，创造出相应的原理方案来。一般有两种方法：功能分析法和创造性思维法。而概念设计专家系统都是基于功能分析法上的。输入设计要求功能分解确定总功能功能元求解功能元组合成多个方案选择分析与评价最佳原理方案黑箱法功能树功能分解知识库设计目录数据库形态学矩阵评价方法库专家规则知识库设计流程693EDIS的扩展技术3.3面向X的设计(1)面向X设计的概念该方法克服传统设计方法中只注重产品的功能要求的思想，强调在设计阶段就开始考虑产品生命周期的各个阶段、各方面的因素的要求，采用“teamwork”的工作方式，设计出好造、好修、好用…..的产品。(2)面向X设计的内容面向制造的设计;面向装配的设计;面向维修的设计;

面向回收的设计;面向质量的设计;面向包装运输的设计;

面向寿命的设计;面向环保的设计;面向可靠性的设计;703EDIS的扩展技术3.4并行工程3.4.1传统的产品开发方法产品总是从一个部门递交给下一部门，每次都根据各自需要进行修改。“新产品在各部门间的抛接”是早期电子工业的生动写照。无法加工装配困难713EDIS的扩展技术3.4.2并行设计的概念并行设计是一种系统化、集成化的现代设计技术，它以计算机作为主要技术手段，除了通常意义下的CAD、CAPP、CAM、产品数据管理系统（ProductDataManagementSystem——PDMS）等单元技术的应用外，还要着重解决以下一些关键技术问题:

产品并行开发过程建模及优化。

支持并行设计的计算机信息系统模拟仿真技术。产品性能综合评介和决策系统。并行设计中的管理技术723EDIS的扩展技术3.4.3并行设计方法的组成DFX是并行工程的关键环节。FX是CE的思想核心，是CE的支撑工具。而CE是DFX在产品生命周期上的拓展.733EDIS的扩展技术3.5快速原型法3.5.1快速原型(RPM)概念快速原型制造技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称。它的特征是：

1）可以制造任意复杂的三维几何实体。

2）CAD模型直接驱动。

3）成形设备无需专用夹具或工具。

4）成形过程中无人干预或较少干预743EDIS的扩展技术3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和过程快速原型技术采用离散/堆积成型的原理，其过程是：先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型（亦称电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型变成二维平面信息（截面信息），即离散的过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层并使它们自动粘接而成形，这就是材料堆积的过程。753EDIS的扩展技术3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和过程763EDIS的扩展技术3.5快速原型法3.5.2快速原型法的原理和过程CAD模型层面信息处理Z轴向离散化（分层）层面加工与粘接层层堆积后处理分解过程组合过程计算机信息处理成型机堆积成型773EDIS的扩展技术3.5快速原型法3.5.3快速原型法的应用领域783EDIS的扩展技术3.6反求工程技术3.6.1反求工程技术的概念反求工程(ReverseEngineering)是针对现有三维实物（样品或模型），在没有技术文档的情况下，利用三维数字化测量设备准确、快速测得轮廓的几何数据，并加以建构、编辑、修改生成通用输出格式的曲面数字化模型，再送入通用CAD/CAM系统中，作进一步的处理，从而生成NC加工路径或RP所需的模型截面轮廓数据，最后复制出实物或其原型的过程。793EDIS的扩展技术3.6反求工程技术3.6.2关键技术它所涉及的关键技术包括：三维实体几何形状数据的快速获取，大型密集离散数据处理及其三维实体模型重构，快速原型及快速加工等技术。803EDIS的扩展技术3.6反求工程技术3.6.3反求工程工作流程813EDIS的扩展技术3.7绿色设计3.7.1绿色产品概念绿色设计是由绿色产品的诞生所引申的一种设计方法，因此，要进行绿色设计，首先有必要弄清什么样的产品是绿色产品？绿色产品就是在其生命周期全程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。823EDIS的扩展技术3.7绿色设计3.7.2绿色设计的定义绿色设计是这样一种设计，即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿俞、质量等。绿色设计要求，在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。833EDIS的扩展技术3.7绿色设计3.7.3绿色设计的主要内容绿色产品的描述与建模绿色设计的材料选择与管理产品的可回收性设计产品的可拆卸性设计绿色产品的成本分析843EDIS的扩展技术3.7绿色设计3.7.4绿色设计的关键技术绿色产品评价体系、方法的研究;

绿色设计模型的建立;

绿色设计数据资料的收集整理与数据库的建立;

绿色设计方法的系统研究及知识库的建立。853EDIS的扩展技术3.7绿色设计绿色设计可拆卸性、可回收性等评价环境、经济性评价评价结果评价结果环境特征信息绿色设计数据库绿色设计数据库环境数据库结构数据库……3.7.5绿色产品设计系统框图864EDIS的集成技术4.1EDIS的集成技术产生及存在的问题集成度低。由于CAD、CAPP、CAM是相互独立发展起来